Opis
Kompresor azotowy LW-10/8 – bezolejowy wzmacniacz N2 średniej klasy do przemysłowych sieci dystrybucyjnych
LW-10/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa azotu, o wydajności 10 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Została zaprojektowana do kriogenicznej separacji powietrza średniej skali, stacji sprężonego azotu VPSA oraz dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, jest przystosowana do pracy ciągłej i niezawodnie pracuje 24/7 w wymagających warunkach przemysłowych.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-10/8 Zajmuje strategiczne miejsce w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, wypełniając lukę między kompaktowymi urządzeniami podstawowymi a modelami przemysłowymi o dużej wydajności. Z nominalną wydajnością 10 m³/min i ciśnienie wylotowe 0,80 MPaJednostka ta stanowi podstawę systemów dystrybucji azotu na średnią skalę w kriogenicznych zakładach separacji powietrza, stacjach wspomagających VPSA i sieciach rurociągów gazowych w przemyśle.
To, co wyróżnia LW-10/8 od konwencjonalnych smarowanych alternatyw, to całkowicie bezolejowa ścieżka sprężaniaPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu z zanieczyszczeń olejowych. Ta cecha jest niezbędna w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 klasy 0, w tym w pakowaniu żywności z użyciem azotu, inertyzacji farmaceutycznej, produkcji elektroniki oraz osłonowaniu procesów chemicznych.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która dzieli całkowity stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężania. To stopniowe podejście obniża temperaturę tłoczenia na każdym stopniu, poprawia sprawność objętościową i wydłuża żywotność zaworów i pierścieni tłokowych. Każdy stopień jest wyposażony w niezależną chłodnicę międzystopniową, co zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych granicach roboczych nawet podczas długotrwałej pracy pod maksymalnym obciążeniem. Wytrzymała żeliwna rama i precyzyjnie obrobiony wał korbowy są przeznaczone do pracy pod ciśnieniem ponad 100 000 godzin okresu użytkowania w ramach standardowych protokołów konserwacyjnych.
Dane techniczne – LW-10/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-10/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 10 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2340 × 910 × 2070 | mm |
| Waga | 1.80 | T |
| Moc | 65 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. System uszczelnień kompozytowych PTFE bez oleju
W modelu LW-10/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonany z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Materiał ten osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,08 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia azotu. Dla operatorów w branżach regulowanych przekłada się to bezpośrednio na… Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych i stałych obciążeń związanych z konserwacją urządzeń do filtracji oleju, takich jak filtry koalescencyjne, adsorbery z węglem aktywnym i urządzenia do monitorowania oleju.
2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-10/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki podziałowi stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Dedykowana chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Ta strategia zarządzania temperaturą wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 351 TP3T w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień całkowitych i zapobiega degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE, która mogłaby negatywnie wpłynąć na wydajność bezolejową.
3. Kompaktowa, a zarazem solidna konstrukcja ramy
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, zmniejszając niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Przy zaledwie 1,80 tonyLW-10/8 można zamontować za pomocą standardowego sprzętu do wózków widłowych, a jego solidna konstrukcja gwarantuje żywotność ponad 100 000 godzin. Kompaktowe wymiary —2340 × 910 × 2070 mm—sprawia, że nadaje się do instalacji w miejscach o ograniczonej powierzchni, np. w projektach modernizacji istniejących sprężarek lub w systemach dostarczania azotu w kontenerach.
4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V
Napęd LW-10/8 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 65 kW, 380 V, 50 Hz Zgodność z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania infrastruktury średniego napięcia, transformatorów obniżających napięcie ani specjalistycznej aparatury rozdzielczej. Ta prostota elektryczna zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność uruchomienia, co czyni LW-10/8 atrakcyjną opcją dla zakładów modernizujących odparowywanie ciekłego azotu lub gazu z butli do sprężania na miejscu. W przypadku obiektów z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, opcjonalny silnik ze zintegrowanym transformatorem obniżającym napięcie może być dostarczony na wspólnej platformie.
Scenariusze zastosowań
Średniej skali kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W kriogenicznych instalacjach ASU (jednostek rozdziału powietrza) produkujących 500–1500 Nm³/h azotu gazowego, LW-10/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucji azotu gazowego. Jej wydajność 10 m³/min odpowiada wydajności średniej wielkości jednostek ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa jest zoptymalizowane pod kątem dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych, takich jak systemy osłonowe reaktorów chemicznych, stacje inertyzacji w hutach stali oraz sieci gazu płuczącego w instalacjach LNG. Konstrukcja bezolejowa jest szczególnie istotna w przypadku pracy ASU, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie węglowodorami mogłoby obniżyć wydajność separacji kriogenicznej i potencjalnie uszkodzić suszarki sit molekularnych znajdujące się dalej w instalacji.
Stacje wspomagające azot VPSA
Generatory azotu wykorzystujące adsorpcję zmiennociśnieniową w próżni (VPSA) wytwarzają azot gazowy pod ciśnieniem bliskim atmosferycznemu (0,05–0,10 MPa). Wzmacniacz azotu LW-10/8 Spręża ten produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa w celu dystrybucji do punktów poboru. Bezolejowa ścieżka sprężania jest niezbędna w systemach VPSA, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji generatora azotu i wymagając kosztownej wymiany adsorbentu, która może przekroczyć $50 000 w przypadku jednostki średniej skali. Natywny certyfikat bezolejowości LW-10/8 chroni tę krytyczną inwestycję.
Osłonowanie i inertyzacja procesów chemicznych
Zakłady produkujące chemikalia wymagają dużych ilości azotu okrywanie reaktora, zobojętnianie zbiornika i przedmuchiwanie rurociągów Aby zapobiec tworzeniu się wybuchowych oparów i degradacji oksydacyjnej wrażliwych produktów. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa w LW-10/8 zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia, aby pokonać nastawy zaworów bezpieczeństwa i utrzymać nadciśnienie w wielu reaktorach i zbiornikach magazynowych jednocześnie. Praca ciągła gwarantuje nieprzerwaną dostępność azotu podczas długotrwałych kampanii produkcyjnych, które mogą trwać miesiącami bez przestoju. Konstrukcja bezolejowa jest niezbędna w zastosowaniach chemicznych, gdzie nawet śladowe zanieczyszczenie olejem mogłoby katalizować niepożądane reakcje uboczne lub zanieczyszczać strumienie produktów o wysokiej czystości.
Opakowania żywności i przechowywanie w modyfikowanej atmosferze
Zakłady pakowania żywności na średnią skalę wymagają stałego dopływu azotu o wysokiej czystości pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), przechowywanie w kontrolowanej atmosferze oraz płukanie azotem linii pakujących. Wydajność sprężarki LW-10/8 wynosząca 10 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich maszyn pakujących, a jej certyfikat bezolejowości gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 (azot dopuszczony do kontaktu z żywnością) oraz rozporządzeniem UE 231/2012. Brak zanieczyszczeń olejem eliminuje ryzyko powstawania niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień produktu, które mogą wystąpić podczas stosowania sprężarek smarowanych w urządzeniach mających kontakt z żywnością, chroniąc reputację marki i bezpieczeństwo konsumentów.
Materiały i budownictwo
Każdy komponent LW-10/8 został dobrany pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i długoterminowej integralności mechanicznej:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, integralne płaszcze wodne |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, współczynnik zużycia <0,05 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, zapobiega zadrapaniom cylindra |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Konstrukcja rurki żebrowanej, woda chłodząca 32°C |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny czas utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i montażu
LW-10/8 waży 1,80 tony i dzięki kompaktowej konstrukcji charakteryzuje się nisko położonym środkiem ciężkości. żelbetowy blok bezwładnościowy o masie 4–5 ton Zaleca się montaż na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz). Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów z natury kompensuje siły bezwładności pierwszego rzędu, minimalizując przenoszenie drgań na sąsiednie konstrukcje. Wymagane odstępy: 1,2 m po stronie przeciwnej do napędu w celu konserwacji zaworów, 1,0 m po stronie napędu w celu zapewnienia dostępu do silnika i 1,8 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Kompaktowa konstrukcja pozwala na montaż w istniejących maszynowniach bez konieczności modyfikacji konstrukcyjnych.
Specyfikacje układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 15 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila równolegle płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową. Dopuszczalna jakość wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS304) i zawiesina < 30 mg/l. W obiektach o przeciętnej jakości wody zdecydowanie zaleca się zastosowanie chłodni kominowej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz oczyszczaniem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i utrzymać wydajność wymiany ciepła.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjmij i sprawdź płytki zaworów ssących/tłocznych pod kątem osadów węglowych lub pęknięć |
| 1000 godzin | Pomiar pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk, wymień łożyska główne, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-10/8 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymiany oleju, analizy próbek oleju, wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora oleju. Jedynymi materiałami eksploatacyjnymi są… Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. Ta prostota konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-10/8 spełnia lub przekracza następujące międzynarodowe normy i wymogi prawne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn)
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
⚠️ Krytyczne ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa
Azot jest bezwonnym, bezbarwnym gazem duszącym. Wszystkie instalacje LW-10/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i w pomieszczeniach przyległych. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5%, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-10/8 osiąga jednostkowe zużycie energii ok. 6,50 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności plasuje urządzenie na konkurencyjnym poziomie w segmencie sprężarek tłokowych bezolejowych o wydajności 8–15 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach zużywają zazwyczaj 7,0–7,8 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 8,5 kW/m³/min.
W przypadku standardowego cyklu operacyjnego wynoszącego 8000 godzin rocznie, wydajność LW-10/8 wynosi około 40 000–104 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $3200–$8320 rocznie. W połączeniu z eliminacją materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 20–30% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem tej wielkości wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń monitorujących, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-10/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywną wydajność systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie LW-10/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania umożliwia integrację detekcji gazu i automatycznych blokad wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z napędami o zmiennej prędkości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Dla integratorów systemów i dystrybutorów urządzeń gazowych dostępne są niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe oraz pakiety dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczane w językach lokalnych.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Terminy dostaw prototypów wahają się od 12 do 14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja dystrybucji azotu w zakładzie chemicznym
Klient: Producent specjalistycznych chemikaliów w Tajlandii
Wyzwanie: W istniejącym, smarowanym olejem urządzeniu wspomagającym azot klienta (japońskiej marki, działającym od 10 lat) występowało stopniowe przenoszenie oleju do sieci dystrybucji azotu. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 1,5 mg/m³, co powodowało problemy z jakością produktu w procesach syntezy chemicznej o wysokiej czystości i powodowało skargi klientów. Olej zanieczyszczał również złoże polerowania końcowego z węglem aktywnym, co wymagało wymiany co 6 miesięcy, a koszt wymiany wynosił $8000.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-10/8 jako bezpośredni zamiennik, skonfigurowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200. Powierzchnia platformy została zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącego fundamentu, eliminując potrzebę modyfikacji budowlanych. Przed urządzeniem dodano zbiornik wyrównawczy o pojemności 1,5 m³ w celu tłumienia pulsacji ciśnienia z cyklu adsorpcji VPSA.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 1,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Częstotliwość wymiany złoża węgla aktywnego: Przedłużony z 6 do 24 miesięcy, oszczędzając $12 000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Całkowite wydatki na utrzymanie: Zmniejszono o 35% z powodu wyeliminowania wymian oleju, wymiany filtrów i remontów separatorów
- Zużycie energii: Ulepszone przez 6.8% w porównaniu z wymienioną jednostką, co odpowiada oszczędnościom rzędu $4800/rok według lokalnych stawek za energię elektryczną
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy
„Dzięki LW-10/8 problem zanieczyszczenia oleju został całkowicie wyeliminowany. Jakość naszych produktów syntezy chemicznej znacznie się poprawiła, a nasz zespół konserwacyjny poświęca znacznie mniej czasu na serwis sprężarek. Okres zwrotu inwestycji wyniósł nieco ponad 2 lata”. — Kierownik ds. inżynierii zakładu
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Sprężarki bezolejowe średniego i wysokiego ciśnienia (0,40–2,00 MPa) do wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach i syntezy chemicznej. Wydajność od 2 do 130 m³/min.
Kompaktowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Kompaktowe sprężarki bezolejowe (2–20 m³/min) do małych instalacji ASU, zasilania laboratoriów i mobilnych zastosowań azotowych. Ciśnienia tłoczenia do 9,00 MPa w konfiguracjach wielostopniowych.
Aby uzyskać pełny przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu sprężania azotu?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
