توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-30/8 – بوستر نیتروژن بدون روغن با جریان بالا برای توزیع در خطوط لوله فشار متوسط
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-30/8 با ارائه 30 متر مکعب در دقیقه در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس متوسط، ایستگاههای تقویت نیتروژن VPSA و شبکههای خط لوله صنعتی که نیاز به هد فشار بالا دارند، طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و ساخته شده برای قابلیت اطمینان عملیاتی 24/7.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-30/8 این کمپرسور از نظر استراتژیک جایگاه مهمی در خط تولید کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما دارد و تولید نیتروژن با جریان متوسط را با نیازهای توزیع فشار بالا پیوند میدهد. با ظرفیت نامی ... 30 متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد به عنوان ستون فقرات کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس متوسط، تأسیسات تقویتکننده VPSA صنعتی و شبکههای خط لوله نیتروژن عمل میکند که در آنها برای غلبه بر تلفات اصطکاک توزیع، به هد فشار بالاتری نیاز است.
آنچه LW-30/8 را از کمپرسورهای روغنکاریشدهی مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رادیال با دقت از مواد کامپوزیت PTFE خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون روانکنندههای هیدروکربنی کار میکنند و تضمین میکنند که جریان نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این ویژگی ذاتی عاری از روغن برای کاربردهایی که گواهینامه ISO 8573-1 Class 0 را الزامی میکنند، از جمله نیتروژن بستهبندی مواد غذایی، بیاثر کردن راکتورهای دارویی، گاز فرآیندی با درجه الکترونیکی و خوراک سنتز شیمیایی، ضروری است.
معماری کمپرسور به ... پایبند است دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار کل را بین دو سیلندر فشردهسازی تقسیم میکند. این رویکرد مرحلهای، دمای تخلیه در هر مرحله را کاهش میدهد، راندمان حجمی را افزایش میدهد و عمر عملیاتی شیرها و عناصر آببندی را طولانیتر میکند. هر مرحله فشردهسازی به یک اینترکولر مستقل مجهز است که دمای گاز را حتی در حین کار با حداکثر بار مداوم، در محدوده عملیاتی ایمن از نظر حرارتی حفظ میکند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای ... حداقل عمر مفید ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه.
مشخصات فنی – LW-30/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-30/8 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 30 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۸۹۰ × ۱۶۰۰ × ۲۱۷۳ | میلیمتر |
| وزن | 4.12 | تی |
| قدرت | 200 | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ / ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. سیستم آببندی کامپوزیت PTFE بدون روغن
LW-30/8 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند. این فرمولاسیون مواد، ضریب اصطکاک دینامیکی زیر 0.08 را بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. برای اپراتورها در صنایع تحت نظارت، این امر مستقیماً به ... انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون سرمایهگذاری اولیه، هزینههای عملیاتی و بار تعمیر و نگهداری قطارهای تصفیه روغن در پاییندست.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای با خنککننده داخلی
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-30/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با توزیع نسبت فشار بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور به میانگین دمای مؤثر پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله اختصاصی بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 155 درجه سانتیگراد نگه میدارد. این استراتژی مدیریت حرارتی، عمر مفید صفحه سوپاپ را در مقایسه با کمپرسورهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار کلی معادل کار میکنند، تقریباً 35% افزایش میدهد و از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE که در غیر این صورت میتواند در دماهای بالا رخ دهد، جلوگیری میکند.
۳. قاب چدنی سنگین با تعادل نیروی ذاتی
بلوک کمپرسور اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه که درون بشکههای سیلندر ماشینکاری شدهاند. چیدمان دو ردیف سیلندر متقابل، حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه با ظرفیت معادل، بیش از 80% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی به LW-30/8 اجازه میدهد تا روی یک بلوک فونداسیون نسبتاً کوچک (حداقل 7 تن در مقابل 12+ تن برای معادلهای تک ردیفه) کار کند، که هزینههای مهندسی عمران را کاهش داده و نصبهای مقاومسازی را در کمپرسورخانهها یا اتاقهای ماشینآلات موجود ساده میکند.
۴. پیکربندی ولتاژ انعطافپذیر برای یکپارچهسازی صنعتی
موتور محرک ۲۰۰ کیلوواتی در انواع زیر موجود است ۳۸۰ ولت، ۶ کیلو ولت یا ۱۰ کیلو ولت پیکربندیها، امکان ادغام یکپارچه در معماریهای مختلف توزیع برق صنعتی را فراهم میکنند. گزینه استاندارد ۳۸۰ ولت برای تأسیساتی با زیرساختهای ولتاژ پایین موجود ایدهآل است، در حالی که انواع ۶ کیلوولت و ۱۰ کیلوولت نیاز به ترانسفورماتورهای کاهنده را در کارخانههای جداسازی هوای بزرگ که سیستمهای باس ولتاژ متوسط استاندارد هستند، از بین میبرند. این انعطافپذیری ولتاژ، هزینههای زیرساخت برق را کاهش میدهد، با به حداقل رساندن تلفات ترانسفورماتور، بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد و فرآیند راهاندازی را ساده میکند.
سناریوهای کاربردی
کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس متوسط
در تأسیسات ASU برودتی که ۶۰۰ تا ۱۵۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، LW-30/8 به عنوان ... تقویت کننده نیتروژن اولیه بین جعبه سرد و هدر توزیع فشار متوسط. ظرفیت 30 متر مکعب در دقیقه آن دقیقاً با خروجی واحدهای تصفیه آب ASU در مقیاس متوسط همسو است، در حالی که فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال، هد کافی برای توزیع خط لوله در فواصل تا 3 کیلومتر به مصرف کنندگان پایین دستی مانند ایستگاه های بی اثر سازی کارخانه فولاد، سیستم های پوششی راکتور شیمیایی و شبکه های گاز تصفیه کارخانه LNG را فراهم می کند. طراحی بدون روغن به ویژه در سرویس ASU بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی باعث کاهش راندمان جداسازی کرایوژنیک و آسیب بالقوه به خشک کن های غربال مولکولی پایین دستی می شود.
ایستگاههای تقویت نیتروژن VPSA
ژنراتورهای نیتروژن جذب نوسانی فشار خلاء (VPSA) نیتروژن گازی را در فشار نزدیک به اتمسفر (0.05-0.10 مگاپاسکال) تولید میکنند. تقویت کننده نیتروژن LW-30/8 این محصول کمفشار را تا فشار 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند تا به کاربردهای نقطه مصرف توزیع شود. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA کاملاً ضروری است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی، جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند و راندمان جداسازی ژنراتور نیتروژن را به طور دائم کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی پرهزینه جاذب را ایجاد میکند. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال به ویژه برای تأسیسات VPSA که از طریق یک شبکه توزیع شاخهای به چندین مصرفکننده خدمات ارائه میدهند و در آنها افت فشار قابل توجه است، سودمند است.
تزریق نیتروژن به خطوط لوله پتروشیمی و پالایشگاه
مخازن پالایشگاه، تأسیسات ذخیرهسازی پتروشیمی و کارخانههای فرآوری به حجم زیادی از نیتروژن نیاز دارند. پوشاندن مخزن، بیاثر کردن و پاکسازی خط لوله برای جلوگیری از تشکیل بخار انفجاری و حفظ کیفیت محصول. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال LW-30/8 هد کافی برای غلبه بر تلفات اصطکاک خط لوله در فواصل تا 3 کیلومتر را فراهم میکند و آن را برای تأمین متمرکز نیتروژن به مخازن ذخیرهسازی متعدد، مخازن فرآیند و سیستمهای مشعل از طریق یک هدر توزیع واحد مناسب میسازد. رتبهبندی کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی تعمیر و نگهداری که ممکن است چندین هفته طول بکشد، تضمین میکند.
فرآوری مواد غذایی و بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده
تأسیسات بستهبندی مواد غذایی در مقیاس بزرگ و کارخانههای فرآوری به نیتروژن با جریان بالا نیاز دارند. بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده (MAP)، ذخیرهسازی در اتمسفر کنترلشده، و شستشوی تجهیزات فرآوری با گاز بیاثر. ظرفیت 30 متر مکعب در دقیقه LW-30/8 میتواند همزمان چندین خط بستهبندی پرسرعت، کورههای صنعتی و سیلوهای ذخیرهسازی را تغذیه کند، در حالی که گواهینامه بدون روغن آن، انطباق با FDA 21 CFR 173.310 (نیتروژن درجه مواد غذایی) و مقررات اتحادیه اروپا 231/2012 را تضمین میکند. عدم آلودگی روغن، خطر طعم نامطلوب، ترشیدگی یا تغییر رنگ محصول را که میتواند هنگام استفاده از کمپرسورهای روغنکاریشده در کاربردهای تماس با مواد غذایی رخ دهد، از بین میبرد و از اعتبار برند محافظت کرده و از فراخوانهای پرهزینه محصول جلوگیری میکند.
مواد و ساخت و ساز
هر جزء LW-30/8 برای سازگاری با نیتروژن، مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی درازمدت تحت عملیات مداوم انتخاب شده است:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای ضد آب یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 متعادل |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، میزان سایش <0.05 میلی متر / 1000 ساعت |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، جلوگیری از تماس با دیواره سیلندر |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | ASME VIII Div.1، تست هیدرواستاتیک ۱.۵x |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | طراحی لوله پرهدار، ورودی آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با ... طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده قبل از ترخیص از کارخانه، تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات بنیاد
وزن خالص LW-30/8 برابر با ۴.۱۲ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۸۲۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به لطف طراحی دو ردیف سیلندر در خلاف جهت یکدیگر، نیروهای نامتعادل حداقل هستند و امکان نصب روی ... را فراهم میکنند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۷ تا ۹ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازهها و تجهیزات مجاور جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی و نگهداری شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای سرویس موتور و ۲ متر فضای بالای سر برای دسترسی جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
سیستم آب خنک کننده
LW-30/8 تقریباً به ... نیاز دارد ۲۸ متر مکعب در ساعت آب خنککننده در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب خنککننده، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را به صورت موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS304 در خنککنندهها)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای یا دمای محیطی بالا، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | صفحات شیر مکش/دهانه را از نظر رسوبات کربنی یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانها را اندازهگیری کنید، اگر بیشتر از 0.08 میلیمتر بودند، یاتاقانهای اصلی را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-30/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغنی برای ارسال برای آنالیز آزمایشگاهی، هیچ عنصر فیلتری برای انبار کردن و تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. تنها موارد سایش مکرر، حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری مستقیماً به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-30/8 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 (ایمنی ماشینآلات)
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-30/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، را در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-30/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 6.67 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان، دستگاه را به طور رقابتی در بخش کمپرسورهای پیستونی بدون روغن 20 تا 40 متر مکعب در دقیقه قرار میدهد، به خصوص با توجه به فشار تخلیه بالا نسبت به مدلهای فشار پایینتر. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای مشابه معمولاً 7.0 تا 7.8 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است در نسبتهای فشار معادل از 8.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-30/8 تقریباً ... ۸۰،۰۰۰ تا ۲۰۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $6,400-$16,000 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد) ترکیب میشود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 20-30% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی در این اندازه، به فیلترهای ترکیبی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارتی نیاز دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن LW-30/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان خالص سیستم را بیشتر بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-30/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از قبل مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و با آزمایش کارخانهای تمام رابطها قبل از حمل و نقل، خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. تشخیص گاز و قفلهای تهویه خودکار را میتوان در سیستم کنترل ادغام کرد تا عملکرد ایمن در مناطق طبقهبندی شده تضمین شود.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچهسازی DCS/SCADA. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو سرعت متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را برای کاربردهایی با تقاضای نیتروژن متغیر بهینه میکند.
- حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای یکپارچهسازان سیستم و توزیعکنندگان تجهیزات گاز در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای تعمیر و نگهداری را میتوان به زبانهای محلی ارائه داد تا از شبکههای توزیع جهانی پشتیبانی شود.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل نمونه اولیه بین ۱۲ تا ۱۴ هفته متغیر است؛ سفارشات تولید مجدد ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء تقویتکننده نیتروژن VPSA برای بیاثرسازی کارخانه فولاد
مشتری: یک تولیدکننده بزرگ فولاد که دارای کوره بلند و کارخانه ریختهگری مداوم در تایلند است.
چالش: تقویتکننده نیتروژن روغنی موجود مشتری (برند ژاپنی، ۱۸ سال سابقه کار) در حال انتقال تدریجی روغن به جریان محصول نیتروژن بود. میزان آلودگی روغن به ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب رسید که از حد مجاز ۰.۱ میلیگرم بر متر مکعب تعیینشده توسط مشتریان بخش بستهبندی مواد غذایی آنها فراتر رفته بود. روغن همچنین باعث تخریب بستر پرداخت نهایی کربن فعال شده و باعث خاموشیهای مکرر و برنامهریزی نشده برای تعمیر و نگهداری جداکننده میشد که منجر به تقریباً ۱۲۰ ساعت از دست رفتن تولید سالانه میشد.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-30/8 به عنوان یک جایگزین مستقیم، بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر، افترکولر یکپارچه و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با قابلیت نظارت از راه دور پیکربندی شده است. مساحت اسکید به گونهای مهندسی شده است که با فونداسیون موجود مطابقت داشته باشد و نیاز به اصلاحات عمرانی را از بین ببرد. یک مخزن سرج ۳ متر مکعبی در بالادست اضافه شد تا نوسانات فشار ناشی از چرخه جذب VPSA را تعدیل کرده و ظرفیت بافر را در طول انتقال چرخه فراهم کند.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- فاصله زمانی تعویض بستر کربن فعال: از ۶ ماه به ۳۶ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $18,000 در سال در مواد مصرفی
- خرابیهای برنامهریزی نشده: از ۱۲۰ ساعت در سال به صفر کاهش یافت، بازیابی تقریباً $240,000 در ارزش تولید از دست رفته
- کل هزینههای نگهداری: کاهش یافته توسط 40% به دلیل حذف تعویض روغن، تعویض فیلتر و تعمیرات اساسی جداکننده
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 6.8% در مقایسه با واحد جایگزین شده، معادل $12,800 صرفه جویی در سال با نرخ برق محلی
«دستگاه LW-30/8 مشکلات مربوط به خلوص نیتروژن و زمانهای از کارافتادگی برنامهریزی نشده ما را به طور کامل برطرف کرده است. مشتریان بستهبندی مواد غذایی ما راضی هستند، تیم تعمیر و نگهداری ما حجم کار خود را به میزان قابل توجهی کاهش داده است و صرفهجویی در مصرف انرژی یک امتیاز مثبت است. دوره بازگشت سرمایه کمتر از 20 ماه بود.» — مدیر مهندسی کارخانه
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسور نیتروژن با ظرفیت بالا LW-52/3
کمپرسور پیستونی بدون روغن با جریان بالا که ۵۲ متر مکعب در دقیقه را در ۰.۳۰ مگاپاسکال برای پشتیبان گیری و تقویت VPSA در واحدهای تهویه مطبوع برودتی در مقیاس بزرگ ارائه میدهد. ایدهآل برای تاسیساتی که به حداکثر جریان در هد فشار پایین نیاز دارند.
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط تا بالا (0.40 تا 2.00 مگاپاسکال) برای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله و کاربردهای سنتز شیمیایی. ظرفیت از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده بهینه سازی سیستم فشرده سازی نیتروژن خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
