توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-25/16 – بوستر نیتروژن بدون روغن با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی 1.60 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-25/16 که برای ارائه دبی 25 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 1.60 مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، تقویت خطوط لوله و کاربردهای فرآیند پتروشیمی دشوار طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و ساخته شده برای عملکرد 24 ساعته و 7 روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-25/16 این کمپرسور جایگاه ویژهای در سبد محصولات کمپرسور پیستونی بدون روغن ما دارد و شکاف بین توزیع نیتروژن با فشار متوسط و کاربردهای فرآیندی با فشار بالا را پر میکند. با ظرفیت نامی ... ۲۵ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکالاین واحد، سختترین الزامات فشردهسازی نیتروژن را در زیرساختهای گاز صنعتی که در آنها هم جریان قابل توجه و هم فشار بالا به طور همزمان مورد نیاز است، برطرف میکند.
آنچه LW-25/16 را از جایگزینهای فشار بالای مرسوم متمایز میکند، ... مکانیزم فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رادیال از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته خود روانکننده ساخته شدهاند که بهطور خاص برای سرویس فشار بالا فرموله شدهاند. این اجزا بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند و تضمین میکنند که جریان نیتروژن حتی در دماها و فشارهای بالا مرتبط با تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 به صورت بومی، نیاز به سیستمهای پرهزینه حذف روغن در پاییندست را که در غیر این صورت در کاربردهای فشار بالا اجباری بودند، از بین میبرد.
کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که برای مدیریت نسبت فشار شدید مورد نیاز برای دستیابی به تخلیه 1.60 مگاپاسکال از شرایط ورودی نزدیک به اتمسفر ضروری است. فشردهسازی مرحلهای، بار حرارتی را در دو سیلندر توزیع میکند، با یک اینترکولر مستقل با راندمان بالا بین مراحل، دمای گاز را در محدوده عملیاتی ایمن نگه میدارد. قاب چدنی مستحکم و میللنگ آهنگری شده دقیق برای مقاومت در برابر نیروهای مکانیکی قابل توجه تولید شده توسط عملیات فشار بالا، با طول عمر نامی بیش از ... مهندسی شدهاند. ۱۰۰۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-25/16
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-25/16 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 25 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.60 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۵۰۰ × ۱۶۰۰ × ۲۷۰۰ | میلیمتر |
| وزن | 4.50 | تی |
| قدرت | 200 | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ / ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در فشار بالا
LW-25/16 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند. سیستم رینگ پیستون و نوار رادیال خود روان کننده فشار بالا ساخته شده از کامپوزیتهای پیشرفته PTFE تقویت شده با الیاف شیشه با استحکام بالا و ذرات برنز. فرمولاسیون این ماده به طور خاص برای اختلاف فشارهای شدید و دماهای بالا که در فشار تخلیه 1.60 مگاپاسکال با آن مواجه میشویم، مهندسی شده است. این حلقهها بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست میآورند و خطر آلودگی روغن را به طور کامل از بین میبرند. برای کاربران نیتروژن با فشار بالا در کاربردهای پتروشیمی، دارویی و گازهای ویژه، این محصول ارائه میدهد. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون پیچیدگی، هزینه و نگرانیهای مربوط به قابلیت اطمینان سیستمهای فیلتراسیون روغن پاییندستی که در فشار بالا کار میکنند.
۲. فشردهسازی دو مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای برای دستیابی به دبی ۱.۶۰ مگاپاسکال از شرایط ورودی اتمسفری، که نشاندهنده نسبت فشار کلی تقریباً ۱۶:۱ است، کاملاً حیاتی است. با تقسیم این نسبت شدید بین یک سیلندر کمفشار و یک سیلندر پرفشار، LW-25/16 دمای تخلیه هر مرحله را به زیر ۱۶۰ درجه سانتیگراد محدود میکند و یکپارچگی ساختاری عناصر آببندی PTFE را حفظ میکند. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای قابل توجه فشردهسازی را حذف میکند و جریان آب خنککننده برای حفظ دمای بین مراحل زیر ۴۵ درجه سانتیگراد حتی در حداکثر بار مداوم طراحی شده است. این مدیریت حرارتی، عمر صفحه سوپاپ را در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، تقریباً ۵۰۱TP3T افزایش میدهد.
۳. قاب سنگین تقویتشده برای عملیات فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG30 (ارتقاء یافته از GG25 مورد استفاده در مدلهای کمفشار) با بخشهای دیواره ضخیمتر و پایههای یاتاقان تقویتشده برای مقاومت در برابر بارهای مکانیکی بسیار بالاتر ناشی از فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروهای مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی به ویژه برای کمپرسورهای فشار بالا که در آنها نیروهای اوج سیلندر به طور قابل توجهی افزایش مییابد، مهم است. میل لنگ فولادی فورج شده به صورت دینامیکی مطابق با استانداردهای ISO 1940 G2.5 بالانس شده و دارای یاتاقانهای بزرگ شده برای تحمل بارهای بالاتر یاتاقان است.
۴. پیکربندی ولتاژ انعطافپذیر برای یکپارچهسازی صنعتی
LW-25/16 با ... موجود است. موتور محرک ۲۰۰ کیلووات در سه پیکربندی ولتاژ: ۳۸۰ ولت برای تأسیساتی با زیرساخت توزیع ولتاژ پایین، یا ۶ کیلوولت/۱۰ کیلوولت برای ادغام مستقیم در شبکههای صنعتی ولتاژ متوسط. گزینه ۳۸۰ ولت برای تأسیسات کوچکتر یا پروژههای نوسازی که زیرساخت ولتاژ متوسط در دسترس نیست، ایدهآل است. گزینههای ۶ کیلوولت و ۱۰ کیلوولت نیاز به ترانسفورماتورهای کاهنده را در تأسیسات صنعتی بزرگ از بین میبرند، هزینههای زیرساخت برق را کاهش میدهند و بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشند. همه پیکربندیهای موتور مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 هستند.
سناریوهای کاربردی
تقویت فشار بالای خط لوله نیتروژن
در شبکههای توزیع گاز صنعتی که شامل چندین تأسیسات یا سایتهای بزرگ کارخانهای میشوند، LW-25/16 به عنوان ... عمل میکند. ایستگاه تقویت فشار بالای نیتروژن برای غلبه بر تلفات اصطکاک خط لوله و حفظ فشار کافی در نقاط مصرف دور از دسترس. فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال آن، هد کافی برای توزیع در فواصل بیش از ۵ کیلومتر را فراهم میکند و آن را برای تأمین متمرکز نیتروژن به واحدهای فرآیندی متعدد، مزارع مخازن ذخیرهسازی و ایستگاههای بارگیری دور از دسترس ایدهآل میسازد. ظرفیت ۲۵ متر مکعب در دقیقه از مجتمعهای صنعتی در مقیاس متوسط با چندین مصرفکننده همزمان نیتروژن پشتیبانی میکند. طراحی بدون روغن در کاربردهای خط لوله بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی روغن در کل شبکه توزیع پخش میشود و به طور بالقوه بر همه مصرفکنندگان پاییندست تأثیر میگذارد.
بیاثرسازی راکتور پتروشیمی و حفاظت از کاتالیزور
راکتورهای پتروشیمی، کراکرهای کاتالیزوری و واحدهای هیدروپروسس به نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند. بیاثر کردن راکتور در هنگام راهاندازی و خاموش شدن، حفظ بستر کاتالیزور در دورههای آماده به کار و کاهش فشار اضطراری. (این) کمپرسور نیتروژن فشار قوی LW-25/16 فشار ۱.۶۰ مگاپاسکال مورد نیاز برای غلبه بر فشارهای سیستم راکتور و تزریق مستقیم نیتروژن به مخازن فرآیند را فراهم میکند. طراحی بدون روغن در این کاربردها کاملاً اجباری است زیرا آلودگی روغن باعث مسمومیت بسترهای گرانقیمت کاتالیزور، کاهش دائمی فعالیت کاتالیزوری و نیاز به جایگزینی یا بازسازی پرهزینه کاتالیزور میشود.
ایستگاههای شارژ و پر کردن سیلندر گاز نیتروژن
ایستگاههای پر کردن گاز صنعتی و تأسیسات شارژ سیلندر برای پر کردن سیلندرهای گاز استاندارد (معمولاً فشار کاری ۱۵ مگاپاسکال) و تریلرهای لولهای (تا ۲۰ مگاپاسکال) به کمپرسورهای نیتروژن فشار بالا نیاز دارند. در حالی که فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال LW-25/16 مستقیماً فشار پر شدن سیلندر را ایجاد نمیکند، اما به عنوان ... عمل میکند. تقویت کننده متوسط در قطارهای فشردهسازی چند مرحلهای، فشردهسازی نیتروژن از منابع اتمسفری یا کمفشار تا فشار مکش کمپرسورهای دیافراگمی یا پیستونی فشار بالا. طراحی بدون روغن تضمین میکند که نیتروژن ورودی به مرحله فشار بالا کاملاً بدون آلودگی است و از تجمع روغن در سیلندرهای فشار بالا و تریلرهای لولهای که میتواند خلوص گاز را به خطر بیندازد و خطرات ایمنی ایجاد کند، جلوگیری میکند.
تزریق نیتروژن با فشار بالا برای مواد غذایی و آشامیدنی
تأسیسات فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی در مقیاس بزرگ از نیتروژن با فشار بالا برای سیستمهای توزیع محصول، بستهبندی تحت فشار و ذخیرهسازی در اتمسفر کنترلشده در فشار بالافشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال LW-25/16 برای تزریق مستقیم به مخازن تحت فشار محصول و سیستمهای توزیع بدون نیاز به تقویت میانی کافی است. گواهینامه بدون روغن، انطباق با FDA 21 CFR 173.310 و مقررات اتحادیه اروپا ۲۳۱/۲۰۱۲ برای نیتروژن در تماس با مواد غذایی را تضمین میکند. ظرفیت ۲۵ متر مکعب در دقیقه از خطوط تولید با توان عملیاتی بالا که در آنها چندین ایستگاه توزیع به طور همزمان کار میکنند، پشتیبانی میکند.
مواد و ساخت و ساز
LW-25/16 از مواد درجه یک ساخته شده است که به طور خاص برای سرویس نیتروژن با فشار بالا، مقاومت در برابر تنش حرارتی و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG30 / HT300، بخشهای دیواره تقویتشده، ژاکتهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ژورنالهای یاتاقان بزرگشده، ISO 1940 G2.5 بالانسشده |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE تحت فشار بالا | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد، نرخ سایش کمتر از 0.04 میلی متر در 1000 ساعت |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، دارای درجه فشار بالا |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | سر بزرگ تقویتشده، روغنکاریشده، ماشینکاری دقیق |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | دارای رتبهبندی فشار بالا، ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵× |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار فشار بالا، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد کربنی بدون درز | ASTM A106 Gr.B، Schedule 80، 100% RT بازرسی شده است |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین، با حاشیه ایمنی اضافی برای خدمات فشار بالا. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیل شده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد. لولهکشی فشار بالا پس از آزمایش هیدرواستاتیک، به صورت پنوماتیکی با 1.1 برابر MAWP آزمایش میشود.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خشک LW-25/16 معادل ۴.۵۰ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۹۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به دلیل نیروهای مکانیکی بسیار بالاتر تولید شده توسط فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال، ... بلوک اینرسی بتن مسلح ۹ تا ۱۲ تنی مورد نیاز است. بلوک باید روی ایزولاتورهای ارتعاشی سنگین (فرکانس طبیعی ۵ تا ۷ هرتز) نصب شود که قادر به تحمل بارهای دینامیکی بالا باشند. طراحی فونداسیون باید نیروهای اوج سیلندر را در نظر بگیرد، که به طور قابل توجهی بالاتر از نیروهای کمپرسورهای فشار پایین با ظرفیت معادل هستند. حداقل الزامات فاصله: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به سوپاپ، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲.۰ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۲۸ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. اینترکولر و افترکولر فشار بالا برای مدیریت گرمای قابل توجه فشردهسازی در فشار ۱.۶۰ مگاپاسکال به خنکسازی مؤثر ویژهای نیاز دارند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۴۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۴۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 حیاتی است)، جامدات معلق < ۲۵ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۲۵۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای همه تاسیسات اکیداً توصیه میشود تا کیفیت آب ثابت تضمین شود و از تشکیل رسوب در لولههای مبدل حرارتی فشار بالا جلوگیری شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دما و فشار تخلیه را بررسی کنید. |
| ۲۰۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۸۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۳۵۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۷۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.06 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-25/16 در مقایسه با جایگزینهای روغنکاریشده با فشار بالا، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغن فشار بالا برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی سایش عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۳۵۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. مجموعه صفحات شیرآلات معمولاً قبل از نیاز به بازسازی در سرویس فشار بالا، به ۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰ ساعت عمر مفید میرسند.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-25/16 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A (رده III)
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-25/16 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن با فشار بالا می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. سیستم های نیتروژن با فشار بالا نیاز به اقدامات ایمنی اضافی از جمله شیرهای اطمینان فشار، دیسک های پاره کننده و شیرهای جداسازی خودکار در خط تخلیه دارند. مراحل ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد. تمام لوله کشی های فشار بالا باید از آسیب مکانیکی محافظت شده و به وضوح برچسب گذاری شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-25/16 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 8.00 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۶۰ مگاپاسکال. این معیار راندمان، چالشهای ترمودینامیکی ذاتی در فشردهسازی با نسبتهای فشار بالا را منعکس میکند، اما در عین حال در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن با فشار بالا رقابتی باقی میماند. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده با روغن که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، معمولاً ۸.۵ تا ۹.۵ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی فشار بالا (که اغلب برای کاربردهای بدون روغن انتخاب میشوند) میتوانند از ۱۲ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-25/16 در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر تقریباً ... ۱۰۰۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $8000 تا $19200 کاهش در هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. با این حال، محرک اقتصادی اصلی برای انتخاب LW-25/16 معمولاً ... حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن و تجهیزات تصفیه پاییندستی به جای صرفهجویی جزئی در مصرف انرژی.
The هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار بالا با عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، این مقدار بیشتر کاهش مییابد. یک کمپرسور فشار بالای روغنکاریشده با روغن معمولی در این اندازه، نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال، ابزار دقیق نظارت بر روغن و تعویض دورهای روغن دارد که در مجموع $15,000 تا $25,000 به هزینههای عملیاتی سالانه اضافه میکنند. طراحی بدون روغن LW-25/16 این هزینهها را به طور کامل حذف میکند و همزمان با حذف رایجترین حالت خرابی در کمپرسورهای فشار بالا، یعنی آلودگی و تخریب سیستم روغن، قابلیت اطمینان را بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-25/16 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق فشار بالا و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD) راندمان بار جزئی را بهینه میکند.
- سیستمهای ایمنی فشار بالا: شیرهای اطمینان خودکار فشار، مجموعههای دیسکهای پارهشونده، شیرهای ایزوله فشار بالا و سیستمهای کاهش فشار اضطراری میتوانند در لولههای تخلیه ادغام شوند. همه سیستمهای ایمنی مطابق با الزامات ASME BPVC بخش VIII طراحی شدهاند.
- حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار نویز را از ۸۷ دسیبل (A) به ۷۴ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهد.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء سیستم بیاثرسازی راکتور پتروشیمی
مشتری: یک مجتمع پتروشیمی بزرگ در خاورمیانه که واحدهای تولید پلی اتیلن و پلی پروپیلن را اداره میکند
چالش: منبع نیتروژن فشار بالای موجود مشتری برای بیاثر کردن راکتور و حفظ کاتالیزور توسط دو کمپرسور رفت و برگشتی روغنکاری شده (مارک آمریکایی، 20 سال سابقه کار) تأمین میشد. انتقال نفت به جریان نیتروژن، بسترهای کاتالیزور زیگلر-ناتا را آلوده میکرد، راندمان پلیمریزاسیون را 8-12% کاهش میداد و به جای فاصله زمانی 24 ماهه طراحی شده، نیاز به تعویض کاتالیزور هر 14 ماه یکبار داشت. نفت همچنین باعث رسوب در قسمتهای داخلی راکتور میشد و نیاز به خاموشیهای برنامهریزی نشده برای تمیز کردن را ایجاد میکرد. ضررهای سالانه ناشی از تخریب کاتالیزور و زمانهای از کارافتادگی برنامهریزی نشده از $2.3 میلیون دلار فراتر رفت.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-25/16 به عنوان منبع اصلی نیتروژن با فشار بالا، که بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر، سیستمهای ایمنی فشار بالا (شیرهای اطمینان، دیسکهای راپچر، شیرهای ایزوله) و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با یکپارچهسازی SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 1.60 مگاپاسکال، تمام الزامات بیاثرسازی راکتور و حفظ کاتالیزور را برآورده میکرد. یک واحد آماده به کار اضافی برای در دسترس بودن 100% نصب شد.
نتایج کمی پس از 30 ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۵.۸ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- فاصله زمانی تعویض کاتالیزور: از ۱۴ ماه به ۲۸ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $1.8 میلیون در سال در هزینه کاتالیزور
- راندمان پلیمریزاسیون: بهبود یافته توسط 9.5%افزایش تولید سالانه به میزان ۱۲۰۰۰ تن
- خرابیهای برنامهریزی نشده: حذف شده— عدم تعطیلی مرتبط با نفت در 30 ماه
- هزینه کلی نگهداری: کاهش یافته توسط 38% از طریق حذف تعمیرات سیستم روغن و تمیزکاریهای مربوط به کاتالیزور
«LW-25/16 برای عملیات ما تحولآفرین بوده است. حذف آلودگی روغن، عملکرد کاتالیزور ما را به سطوح طراحی بازگردانده و خاموشیهای برنامهریزی نشدهای را که میلیونها دلار برای ما هزینه داشتند، کاملاً از بین برده است. دوره بازگشت سرمایه کمتر از ۱۲ ماه بود.» - معاون عملیات مجتمع پتروشیمی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار بسیار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان نرمافزار ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن فشار بالا، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID)، طرحهای سیستم ایمنی فشار بالا و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
