LW-25/10 نائٹروجن کمپریسر - 1.00 MPa صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

1.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 25 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-25/10 ایک دو مراحل، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن، پائپ لائن کو بڑھانے، اور پیٹرو کیمیکل عمل کی درخواستوں کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر 24/7 صنعتی آپریشن کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-25/10 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو کے اندر ایک خصوصی ہائی پریشر حل کی نمائندگی کرتا ہے، جو ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے جہاں کافی بہاؤ اور بلند خارج ہونے والا دباؤ دونوں ہی غیر گفت و شنید کے تقاضے ہیں۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 25 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 1.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشر، یہ یونٹ ہائی فلو اور ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے چوراہے پر ایک منفرد مقام رکھتا ہے۔

LW-25/10 کو جو چیز روایتی ہائی پریشر متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم. پسٹن کی انگوٹھیاں اور رائیڈر بینڈز اعلی درجے کی خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو بغیر کسی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن کا سلسلہ تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ یہ اندرونی تیل سے پاک خصوصیت فراہم کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر، یونٹ کو فوڈ گریڈ نائٹروجن، فارماسیوٹیکل پروسیس گیس، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر کو بغیر کسی اضافی نیچے کی صفائی کے انارٹنگ سمیت انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے فوری طور پر موزوں بنانا۔

کمپریسر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو 1.00 MPa ڈسچارج کے لیے درکار ہائی پریشر تناسب کو احتیاط سے منظم کرتی ہے۔ کمپریشن کے کام کو دو سلنڈروں میں ایک بہترین انٹر اسٹیج پریشر کے ساتھ تقسیم کرکے، LW-25/10 تھرمل استحکام کو برقرار رکھتا ہے اور PTFE سیلنگ عناصر کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ لوڈ آپریشن کے باوجود۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-25/10

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ہائی ٹمپریچر آئل فری پی ٹی ایف ای سیلنگ ٹیکنالوجی

LW-25/10 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی ہائی پرفارمنس پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے، خاص طور پر ہائی پریشر سروس کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ مواد بغیر کسی خارجی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کرتا ہے، جس سے تیل کے بخارات نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں لے جانے کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ انگوٹھیوں کو 1.00 MPa آپریشن سے منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس میں جہتی استحکام کو برقرار رکھا جاتا ہے اور 190 ° C تک سیلنگ کی سالمیت ہوتی ہے۔ ریگولیٹڈ صنعتوں میں آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل کی فلٹریشن سسٹم کے سرمائے کی لاگت، دیکھ بھال کے بوجھ، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. آپٹمائزڈ دو اسٹیج ہائی پریشر تھرموڈینامک ڈیزائن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-25/10 کا مطالبہ 1.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامک طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم دباؤ والے سلنڈر اور ایک بہترین انٹر اسٹیج پریشر کے ساتھ ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو احتیاط سے تقسیم کرنے سے، کمپریسر سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں فی اسٹیج میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ اعلی درجے کا تھرمل مینجمنٹ PTFE رنگ کی سالمیت کو ہائی پریشر کے تناسب پر محفوظ رکھنے کے لیے ضروری ہے اور والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 45% بمقابلہ سنگل سٹیج متبادل تک بڑھاتا ہے۔

3. فورس بیلنس کے ساتھ مضبوط کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) مضبوط دیوار کے حصوں اور ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ خاص طور پر LW-25/10 کے لیے اس کے ہائی پریشر آپریشن کے پیش نظر قیمتی ہے، جہاں دو طرفہ قوتیں کم دباؤ کے مساوی سے کافی زیادہ ہیں۔ کم وائبریشن ٹرانسمیشن ہلکے رینفورسڈ کنکریٹ انرٹیا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتی ہے (کم از کم 8 ٹن بمقابلہ 12+ ٹن واحد قطار کے ہائی پریشر کے مساوی)، سول انجینئرنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

LW-25/10 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 200 کلو واٹ انڈکشن موٹر 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز میں دستیاب ہے، جو IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ لچکدار وولٹیج کے اختیارات متنوع صنعتی برقی انفراسٹرکچر میں براہ راست انضمام کی اجازت دیتے ہیں: 380V کنفیگریشن موجودہ کم وولٹیج کی تقسیم کے ساتھ سہولیات کے مطابق ہے، جب کہ 6kV اور 10kV کے اختیارات درمیانے وولٹیج بس سسٹم والے بڑے صنعتی پلانٹس میں سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ یہ برقی استعداد بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور تبدیلی کے نقصانات کو کم کر کے توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹرز کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن انجکشن

پیٹرو کیمیکل اور ریفائننگ آپریشنز میں، LW-25/10 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، اتپریرک بستر کا تحفظ، ہنگامی نائٹروجن انجیکشن، اور برتن صاف کرنے کا عمل. 1.00 MPa ڈسچارج پریشر عام فکسڈ بیڈ ری ایکٹرز، فلوئڈ کیٹلیٹک کریکنگ یونٹس، اور ہائیڈرو کریکر سسٹمز کے آپریٹنگ دباؤ پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر براہ راست نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی توسیعی تبدیلی کی مہم کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو کیٹیلسٹ زہر یا مصنوعات کی آلودگی کو روکنے کے لیے مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہنا چاہیے۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو کہ تقریباً ماحول کے دباؤ پر اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں، LW-25/10 ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر ڈسٹری بیوشن ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے کم پریشر والے پروڈکٹ کو 1.00 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ ہائی پریشر پراسیس صارفین کی خدمت کرنے والی VPSA تنصیبات، رگڑ کے اہم نقصانات کے ساتھ طویل فاصلے کے پائپ لائن نیٹ ورکس، یا پروسیس ویسلز میں براہ راست انجیکشن کے لیے دباؤ میں نائٹروجن کی ضرورت والی سہولیات کے لیے بلند خارج ہونے والا دباؤ خاص طور پر قیمتی ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ بالکل ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو مستقل طور پر زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور مہنگے جذب کرنے والے متبادل کی ضرورت ہوگی۔

پائپ لائن نائٹروجن بوسٹنگ اور پریشر مینٹیننس

کئی کلومیٹر تک پھیلے ہوئے صنعتی گیس کی تقسیم کے نیٹ ورکس کو پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے اور دور دراز کے صارفین میں مناسب بہاؤ برقرار رکھنے کے لیے بلند دباؤ پر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ LW-25/10 کا 1.00 MPa ڈسچارج پریشر DN200 پائپ لائنوں کے ذریعے 5 کلومیٹر تک کے فاصلے پر تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے، جس سے یہ بڑے صنعتی کمپلیکس، کیمیکل پارکس، اور مربوط مینوفیکچرنگ سہولیات کو مرکزی نائٹروجن کی فراہمی کے لیے موزوں بناتا ہے۔ 25 m³/منٹ کی گنجائش بیک وقت متعدد ہائی پریشر صارفین کو سپورٹ کرتی ہے، بشمول ری ایکٹر انرٹنگ سسٹم، ٹینک بلینکیٹنگ اسٹیشن، اور ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن پوائنٹس۔

ہائی پریشر فوڈ پیکجنگ اور موڈیفائیڈ ایٹموسفیئر سسٹم

تیز رفتار MAP (Modified Atmosphere Packaging) لائنوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکیجنگ کی سہولیات کو پیکیجنگ چیمبروں میں تیزی سے گیس کی نقل مکانی حاصل کرنے کے لیے بلند دباؤ پر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ LW-25/10 کا 1.00 MPa ڈسچارج پریشر فاسٹ فل نائٹروجن انجیکشن کو قابل بناتا ہے، سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے اور پیکیجنگ لائن تھرو پٹ کو بڑھاتا ہے۔ آئل فری سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 اور EU ریگولیشن 231/2012 فوڈ گریڈ نائٹروجن کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ تیل کی آلودگی کی عدم موجودگی غیر ذائقوں، گندگی، یا مصنوعات کی رنگت کے خطرات کو ختم کرتی ہے جو کھانے سے رابطہ کرنے والے ایپلی کیشنز میں چکنا کرنے والے کمپریسرز کے ساتھ ہوسکتا ہے۔

مواد اور تعمیر

LW-25/10 ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-25/10 کا خشک وزن 4.50 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 950 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر ڈیزائن کی وجہ سے، ہائی پریشر آپریشن کے باوجود غیر متوازن قوتیں نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں، جس سے ایک پر تنصیب کی اجازت ملتی ہے۔ 8-10 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. وائبریشن ٹرانسمیشن کو روکنے کے لیے بلاک کو elastomeric vibration isolators (قدرتی فریکوئنسی 6–8 Hz) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 28 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، ہائی پریشر کولنگ سرکٹس میں پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکنے کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ ایک بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-25/10 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-25/10 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-25/10 حاصل کرتا ہے a تقریباً 8.00 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 1.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک ہائی پریشر کے تناسب سے کام کرنے والے آئل فری پسٹن کمپریسر کے لیے قابل احترام ہے، جو نائٹروجن کو 1.00 MPa تک کمپریس کرنے کے تھرموڈینامک چیلنجوں کی عکاسی کرتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 8.5–9.5 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ ڈایافرام کمپریسرز (اکثر تیل سے پاک ہائی پریشر سروس کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں) 12 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-25/10 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 40,000–100,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $3,200–$8,000 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، LW-25/10 کے انتخاب کے لیے بنیادی اقتصادی ڈرائیور عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء اور بہاو صاف کرنے کے آلات کا خاتمہ معمولی توانائی کی بچت کے بجائے۔

دی ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی سے نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ اس دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، آئل مانیٹرنگ انسٹرومینٹیشن، اور وقتاً فوقتاً تیل کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ سالانہ آپریٹنگ اخراجات میں مجموعی طور پر $8,000–$15,000 کا اضافہ کرتے ہیں۔ LW-25/10 کا تیل سے پاک ڈیزائن ان اخراجات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے، جبکہ نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ 3–5% توانائی کے جرمانے کو بھی ہٹاتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-25/10 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات فراہم کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ فیلڈ کمیشننگ کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتی ہے اور اسٹارٹ اپ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ہائی پریشر پیکیج کے اختیارات: انٹیگریٹڈ ہائی پریشر ریسیور ویسلز، پریشر ریگولیشن سکڈز، اور نائٹروجن ڈسٹری بیوشن کئی گنا مکمل سسٹم پیکج کے حصے کے طور پر فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ تمام ہائی پریشر اجزاء ASME BPVC معیارات کے مطابق ڈیزائن اور جانچے گئے ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر نائٹروجن انجیکشن سسٹم

کلائنٹ: مشرق وسطیٰ میں ایک بڑا پیٹرو کیمیکل کمپلیکس جو پولی تھیلین اور پولی پروپیلین پروڈکشن یونٹ چلاتا ہے

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ تیل سے چکنا ہوا نائٹروجن کمپریسر (امریکی برانڈ، سروس میں 12 سال) ری ایکٹر میں داخل ہونے اور کیٹالسٹ بیڈ پریزرویشن کے لیے استعمال ہونے والے نائٹروجن انجیکشن سسٹم میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہا تھا۔ تیل کی آلودگی کی سطح 3.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جو کیٹالسٹ سپلائر کی طرف سے متعین 0.1 mg/m³ حد سے زیادہ ہے۔ تیل Ziegler-Natta اتپریرک کو غیر فعال کر رہا تھا، پولیمر کی پیداوار کو 2.8% تک کم کر رہا تھا اور فی مہم $180,000 کی لاگت سے قبل از وقت اتپریرک متبادل کی ضرورت تھی۔ مزید برآں، کمپریسر کا 0.70 MPa ڈسچارج پریشر نئے ہائی پریشر ری ایکٹر کے ڈیزائن کے لیے ناکافی تھا جس میں 0.95 MPa نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-25/10 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر براہ راست متبادل کے طور پر، انٹیگریٹڈ انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر ریسیور برتن، اور DCS انضمام کے ساتھ سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 1.00 MPa ڈسچارج پریشر مارجن کے ساتھ نئے ری ایکٹر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے اتپریرک آلودگی کو ختم کردیا۔ ایک سے زیادہ ری ایکٹر یونٹس سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف ایک 3 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

18 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 3.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• اتپریرک غیر فعال ہونے کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔پولیمر کی پیداوار کو ڈیزائن کی وضاحتوں میں بحال کرنا
• اتپریرک متبادل تعدد: 12 ماہ سے 24 ماہ تک بڑھا دیا گیا۔فی سائیکل $180,000 کی بچت
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 48% کی کمی تیل سے متعلقہ مرمتوں اور جداکاروں کی مرمت کے خاتمے کے ذریعے
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 18 ماہ میں

"LW-25/10 نے ہمارے اتپریرک آلودگی کے مسئلے کو مستقل طور پر حل کر دیا ہے۔ 1.00 MPa دباؤ ہمیں نئے ری ایکٹر کے ڈیزائن کے لیے درکار مارجن فراہم کرتا ہے، اور تیل سے پاک ڈیزائن نے ہمارے سب سے زیادہ مسلسل آپریشنل سر درد کو ختم کر دیا ہے۔ واپسی 14 ماہ سے کم تھی۔" - پروسیس انجینئرنگ مینیجر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔