Beschrijving
LW-25/10 stikstofcompressor – Olievrije hogedruk N2-booster voor industriële toepassingen tot 1,00 MPa
De LW-25/10 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 25 m³/min te leveren bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor hogedrukstikstofinjectie, het verhogen van de druk in pijpleidingen en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu gebruik en geoptimaliseerd voor 24/7 industrieel gebruik onder verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-25/10 stikstofcompressor Dit product vertegenwoordigt een gespecialiseerde hogedrukoplossing binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, ontworpen voor toepassingen waar zowel een aanzienlijke doorstroming als een verhoogde persdruk onmisbare vereisten zijn. Met een nominaal vermogen van 25 m³/min en een uitzonderlijke 1,00 MPa uitlaatdrukDeze unit neemt een unieke positie in op het snijvlak van stikstofcompressie met hoge doorstroming en hoge druk.
Wat de LW-25/10 onderscheidt van conventionele hogedrukalternatieven is zijn volledig olievrij compressiemechanismeDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor... ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Dit maakt de unit direct geschikt voor de meest veeleisende toepassingen, waaronder stikstof van voedselkwaliteit, farmaceutisch procesgas, halfgeleiderproductie en inertisering van petrochemische reactoren, zonder dat aanvullende zuivering achteraf nodig is.
De compressor maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de hoge drukverhouding die nodig is voor een uitlaatdruk van 1,00 MPa zorgvuldig beheert. Door de compressiearbeid te verdelen over twee cilinders met een geoptimaliseerde tussendruk, behoudt de LW-25/10 de thermische stabiliteit en de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen, zelfs bij langdurig gebruik onder maximale belasting. Het robuuste gietijzeren frame en de nauwkeurig gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-25/10
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-25/10 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 25 | m³/min |
| Afvoerdruk | 1.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Gewicht | 4.50 | T |
| Stroom | 200 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrije PTFE-afdichtingstechnologie voor hoge temperaturen
De LW-25/10 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes, specifiek samengesteld voor hogedruktoepassingen. Dit materiaal bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het meevoeren van oliedampen in de stikstofproductstroom volledig wordt voorkomen. De ringen zijn ontworpen voor de verhoogde persgastemperaturen die gepaard gaan met een werkdruk van 1,00 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit behouden blijven tot 190 °C. Voor gebruikers in gereguleerde sectoren biedt dit de volgende voordelen: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de investeringskosten, onderhoudslasten of het energieverbruik van oliefiltratiesystemen verderop in de keten.
2. Geoptimaliseerd tweetraps thermodynamisch ontwerp voor hoge druk
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-25/10 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 1,00 MPa. Door de drukverhouding tussen een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder zorgvuldig te verdelen met een geoptimaliseerde tussendruk, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 160 °C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit geavanceerde thermische beheer is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij hoge drukverhoudingen en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven.
3. Versterkt gietijzeren frame met krachtbalans
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met versterkte wandsecties en geïntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het systeem zorgt voor een natuurlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met enkelrijige constructies. Dit mechanische voordeel is met name waardevol voor de LW-25/10 gezien de hogedrukwerking, waarbij de heen-en-weergaande krachten aanzienlijk hoger zijn dan bij lagedrukconstructies. De verminderde trillingsoverdracht maakt installatie op een lichter gewapend betonnen traagheidsblok mogelijk (minimaal 8 ton versus meer dan 12 ton voor enkelrijige hogedrukconstructies), waardoor de civieltechnische kosten worden verlaagd.
4. Flexibele spanningsconfiguratie voor industriële integratie
De LW-25/10 wordt aangedreven door een 200 kW inductiemotor Verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De flexibele spanningsopties maken directe integratie in diverse industriële elektrische infrastructuren mogelijk: de 380V configuratie is geschikt voor installaties met bestaande laagspanningsdistributie, terwijl de 6kV en 10kV opties de noodzaak voor step-down transformatoren in grote industriële installaties met middenspanningsbussystemen wegnemen. Deze elektrische veelzijdigheid verlaagt de infrastructuurkosten en verbetert de algehele energie-efficiëntie door transformatieverliezen te minimaliseren.
Toepassingsscenario's
Stikstofinjectie onder hoge druk voor petrochemische reactoren
In petrochemische en raffinageprocessen levert de LW-25/10 stikstof onder hoge druk voor reactor inertiseren, katalysatorbed conserveren, noodinjectie van stikstof en procesvat spoelenDe persdruk van 1,00 MPa is voldoende om de werkdrukken van typische vastebedreactoren, vloeistofkatalytische kraakinstallaties en hydrokraaksystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven om katalysatorvergiftiging of productverontreiniging te voorkomen.
Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations
Voor VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof van hoge zuiverheid produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: LW-25/10 hogedruk stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 1,00 MPa voor veeleisende distributietoepassingen. De verhoogde persdruk is met name waardevol voor VPSA-installaties die hogedrukprocesverbruikers bedienen, langeafstandspijpleidingnetwerken met aanzienlijke wrijvingsverliezen, of installaties die stikstof onder druk nodig hebben voor directe injectie in procesvaten. Het olievrije compressiepad is absoluut essentieel, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent permanent zou vergiftigen, waardoor de scheidingsefficiëntie afneemt en kostbare vervanging van het adsorbent nodig is.
Stikstofverhoging en drukhandhaving in pijpleidingen
Industriële gasdistributienetwerken die zich over meerdere kilometers uitstrekken, vereisen stikstof onder verhoogde druk om wrijvingsverliezen in de pijpleiding te compenseren en een adequate doorstroming naar afgelegen afnemers te garanderen. De LW-25/10 levert met een persdruk van 1,00 MPa voldoende druk voor distributie over afstanden tot 5 km door DN200-pijpleidingen, waardoor deze geschikt is voor gecentraliseerde stikstofvoorziening aan grote industriële complexen, chemische parken en geïntegreerde productiefaciliteiten. De capaciteit van 25 m³/min ondersteunt meerdere hogedrukverbruikers tegelijk, waaronder reactorinertiseringssystemen, tankafdekstations en noodinjectiepunten voor stikstof.
Hogedruk voedselverpakking en systemen voor gemodificeerde atmosfeer
Grootschalige voedselverpakkingsfaciliteiten met snelle MAP-lijnen (Modified Atmosphere Packaging) vereisen stikstof onder verhoogde druk om een snelle gasverplaatsing in de verpakkingskamers te realiseren. De LW-25/10 heeft een persdruk van 1,00 MPa, waardoor snelle stikstofinjectie mogelijk is, wat de cyclustijden verkort en de doorvoer van de verpakkingslijn verhoogt. De olievrije certificering garandeert naleving van FDA 21 CFR 173.310 en EU-verordening 231/2012 voor stikstof van voedselkwaliteit. De afwezigheid van olieverontreiniging elimineert risico's op ongewenste smaken, ranzigheid of verkleuring van het product die kunnen optreden bij gesmeerde compressoren in toepassingen met voedselcontact.
Materiaal en constructie
De LW-25/10 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor hogedrukstikstof, thermische weerstand en een lange levensduur:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, versterkte wanden, geïntegreerde koelmantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 190 °C. |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, hogedruk concentrische ringveerconstructie |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hoogrendements koelbuis met vinnen, geschikt voor koelwater tot 32 °C. |
| Hogedrukleidingen | Naadloos koolstofstaal | ASTM A106 Klasse B, Schema 80 |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-25/10 heeft een drooggewicht van 4,50 ton en een zwaartepunt op circa 950 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders worden onbalanskrachten aanzienlijk verminderd, ondanks de hoge druk waarop de machine werkt. Dit maakt installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 8-10 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6–8 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 28 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie in de hogedrukkoelcircuits te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en -druk. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-25/10 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-25/10 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-25/10-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstops moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten. Bovendien vereist de persdruk van 1,00 MPa dat alle stroomafwaartse leidingen en vaten geschikt zijn voor de maximale werkdruk en voorzien zijn van de juiste veiligheidsontlastingsinrichtingen.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-25/10 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 8,00 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze efficiëntie is respectabel voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een hoge drukverhouding, wat de thermodynamische uitdagingen van het comprimeren van stikstof tot 1,00 MPa weerspiegelt. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 8,5–9,5 kW/m³/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije hogedruktoepassingen) meer dan 12 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-25/10 een besparing op van circa 40.000–100.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten van $3.200–$8.000 per jaar. De belangrijkste economische drijfveer voor de keuze voor LW-25/10 is echter doorgaans de eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen en apparatuur voor verdere zuivering in plaats van marginale energiebesparingen.
De totale eigendomskosten voor hogedruk stikstofcompressie De kosten worden aanzienlijk verlaagd door de afwezigheid van olie in het compressiepad. Een typische oliegesmeerde compressor met deze drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers, oliemonitoringsapparatuur en periodieke olieverversingen, wat samen de jaarlijkse bedrijfskosten met $8.000–$15.000 verhoogt. Het olievrije ontwerp van de LW-25/10 elimineert deze kosten volledig en verwijdert tevens het energieverlies van 3–5% dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-25/10 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, intercooler, aftercooler, hogedrukinstrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd op locatie met ongeveer 60% verkort en worden de opstartrisico's geminimaliseerd.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast.
- Opties voor hogedrukpakketten: Geïntegreerde hogedrukvaten, drukregelingssystemen en stikstofverdeelstukken kunnen als onderdeel van een compleet systeempakket worden geleverd. Alle hogedrukcomponenten zijn ontworpen en getest volgens de ASME BPVC-normen.
- OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in meerdere talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De standaard levertijd is 12-14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Stikstofinjectiesysteem voor petrochemische reactoren
Cliënt: Een groot petrochemisch complex in het Midden-Oosten met productie-eenheden voor polyethyleen en polypropyleen.
Uitdaging: De bestaande, met olie gesmeerde stikstofcompressor van de klant (Amerikaans merk, 12 jaar in gebruik) vertoonde een progressieve olielekkage in het stikstofinjectiesysteem dat werd gebruikt voor reactorinertisering en het behoud van het katalysatorbed. De olieverontreiniging bereikte 3,5 mg/m³, waarmee de door de katalysatorleverancier vastgestelde limiet van 0,1 mg/m³ werd overschreden. De olie deactiveerde de Ziegler-Natta-katalysator, waardoor de polymeeropbrengst met 2,81 TP3T daalde en voortijdige vervanging van de katalysator noodzakelijk was, met kosten van TP4T180.000 per campagne. Bovendien was de persdruk van de compressor van 0,70 MPa onvoldoende voor nieuwe hogedrukreactorontwerpen die een stikstofdruk van 0,95 MPa vereisen.
Oplossing: Wij leverden een LW-25/10 olievrije stikstofcompressor Als directe vervanging is de reactor geconfigureerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler, hogedrukreservoir en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met DCS-integratie. De persdruk van 1,00 MPa voldeed ruimschoots aan de eisen van de nieuwe reactor, terwijl het olievrije ontwerp katalysatorverontreiniging elimineerde. Een buffervat van 3 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om vraagfluctuaties van meerdere reactoreenheden op te vangen.
Gekwantificeerde resultaten na 18 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 3,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Incidenten met katalysatordeactivering: Volledig geëlimineerdwaardoor de polymeeropbrengst weer binnen de ontwerpspecificaties komt.
- Vervangingsfrequentie van de katalysator: Verlengd van 12 maanden naar 24 maanden, waardoor $180.000 per cyclus wordt bespaard
- Jaarlijkse onderhoudskosten: Verminderd met 48% door het elimineren van oliegerelateerde reparaties en revisies van separatoren.
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 18 maanden ononderbroken bedrijf
“De LW-25/10 heeft ons probleem met katalysatorverontreiniging definitief opgelost. De druk van 1,00 MPa geeft ons de benodigde marge voor nieuwe reactorontwerpen, en het olievrije ontwerp heeft onze meest hardnekkige operationele kopzorg weggenomen. De terugverdientijd was minder dan 14 maanden.” — Procesingenieurmanager, Petrochemisch complex
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (30–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 1,00 MPa.
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 1,00 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor toepassingen zoals stikstofinjectie onder ultrahoge druk, drukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor hogedrukgasvulling en chemische procestoepassingen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedrukstikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
