توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-25/10 – بوستر نیتروژن بدون روغن با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی 1.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-25/10 که برای ارائه دبی ۲۵ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۱ مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، تقویت خطوط لوله و کاربردهای فرآیند پتروشیمی دشوار ساخته شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملیات صنعتی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-25/10 یک راهکار تخصصی فشار بالا در مجموعه کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما ارائه میدهد که برای کاربردهایی طراحی شده است که در آنها هم جریان قابل توجه و هم فشار تخلیه بالا الزامات غیرقابل مذاکره هستند. با ظرفیت نامی ... ۲۵ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال، این واحد موقعیت منحصر به فردی را در تقاطع فشرده سازی نیتروژن با جریان بالا و فشار بالا اشغال می کند.
آنچه LW-25/10 را از جایگزینهای فشار بالای مرسوم متمایز میکند، ... مکانیزم فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رادیال از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته و خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند و تضمین میکنند که جریان نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 به صورت بومی، این واحد را بلافاصله برای سختترین کاربردها از جمله نیتروژن با گرید غذایی، گاز فرآیند دارویی، ساخت نیمههادیها و بیاثر کردن راکتور پتروشیمی بدون نیاز به خالصسازی اضافی در پاییندست، مناسب میسازد.
کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که با دقت نسبت فشار بالای مورد نیاز برای تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال را مدیریت میکند. با تقسیم کار فشردهسازی در دو سیلندر با فشار بین مرحلهای بهینه، LW-25/10 پایداری حرارتی را حفظ کرده و یکپارچگی عناصر آببندی PTFE را حتی تحت عملکرد حداکثر بار مداوم حفظ میکند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با دقت متعادل برای حداقل عمر مفید رتبهبندی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-25/10
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-25/10 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 25 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۵۰۰ × ۱۶۰۰ × ۲۷۰۰ | میلیمتر |
| وزن | 4.50 | تی |
| قدرت | 200 | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ / ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در دمای بالا
LW-25/10 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با کارایی بالا که با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند و به طور خاص برای سرویس فشار بالا فرموله شدهاند. این ماده بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست میآورد و انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. این حلقهها برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 1.00 مگاپاسکال مهندسی شدهاند و پایداری ابعادی و یکپارچگی آببندی را تا 190 درجه سانتیگراد حفظ میکنند. برای اپراتورهای صنایع تحت نظارت، این امر تضمین میکند. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری، بار تعمیر و نگهداری یا اتلاف انرژی سیستمهای تصفیه روغن در مراحل بعدی.
۲. طراحی ترمودینامیکی دو مرحلهای فشار بالا بهینه شده
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-25/10 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه مورد نیاز ۱.۰۰ مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم دقیق نسبت فشار بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار با فشار بین مرحلهای بهینه، کمپرسور در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای، به میانگین دمای مؤثر قابل توجهی پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر ۱۶۰ درجه سانتیگراد نگه میدارد. این مدیریت حرارتی پیشرفته برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE در نسبتهای فشار بالا ضروری است و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً ۴۵۱TP3T در مقایسه با جایگزینهای تک مرحلهای افزایش میدهد.
۳. قاب چدنی تقویتشده با تعادل نیرو
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با بخشهای دیواره تقویتشده و مجاری آب خنککننده یکپارچه. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی با توجه به عملکرد فشار بالای LW-25/10 که در آن نیروهای رفت و برگشتی به طور قابل توجهی بالاتر از معادلهای فشار پایین هستند، به ویژه برای آن ارزشمند است. انتقال ارتعاش کاهش یافته، امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح سبکتر را فراهم میکند (حداقل 8 تن در مقابل 12+ تن برای معادلهای فشار بالای تک ردیفه)، که هزینههای مهندسی عمران را کاهش میدهد.
۴. پیکربندی ولتاژ انعطافپذیر برای یکپارچهسازی صنعتی
LW-25/10 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ۲۰۰ کیلووات در پیکربندیهای ۳۸۰ ولت، ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. گزینههای ولتاژ انعطافپذیر، امکان ادغام مستقیم در زیرساختهای الکتریکی صنعتی متنوع را فراهم میکنند: پیکربندی ۳۸۰ ولت برای تأسیساتی با توزیع ولتاژ پایین موجود مناسب است، در حالی که گزینههای ۶ کیلوولت و ۱۰ کیلوولت، نیاز به ترانسفورماتورهای کاهنده را در کارخانههای صنعتی بزرگ با سیستمهای باس ولتاژ متوسط از بین میبرند. این تطبیقپذیری الکتریکی، هزینههای زیرساخت را کاهش داده و با به حداقل رساندن تلفات تبدیل، بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد.
سناریوهای کاربردی
تزریق نیتروژن با فشار بالا برای راکتورهای پتروشیمی
در عملیات پتروشیمی و پالایش، LW-25/10 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ بستر کاتالیزور، تزریق اضطراری نیتروژن و پاکسازی مخزن فرآیندفشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال برای غلبه بر فشارهای عملیاتی راکتورهای بستر ثابت معمولی، واحدهای کراکینگ کاتالیزوری سیال و سیستمهای هیدروکراکر کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن را بدون افزایش فشار میانی فراهم میکند. رتبهبندی کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی چرخش تضمین میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس میگیرد یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باشند تا از مسمومیت کاتالیزور یا آلودگی محصول جلوگیری شود، الزامی است.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
برای ژنراتورهای نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص بالا را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویتکننده نیتروژن فشار بالا LW-25/10 محصول کمفشار را برای کاربردهای توزیع دشوار تا ۱.۰۰ مگاپاسکال فشرده میکند. فشار تخلیه بالا بهویژه برای تأسیسات VPSA که به مصرفکنندگان فرآیندی با فشار بالا، شبکههای خط لوله طولانی با تلفات اصطکاک قابل توجه یا تأسیساتی که برای تزریق مستقیم به مخازن فرآیندی به نیتروژن تحت فشار نیاز دارند، ارزشمند است. مسیر فشردهسازی بدون روغن کاملاً ضروری است زیرا آلودگی هیدروکربن جاذب غربال مولکولی کربن را بهطور دائم مسموم میکند، راندمان جداسازی را کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی پرهزینه جاذب دارد.
تقویت و نگهداری فشار با نیتروژن در خط لوله
شبکههای توزیع گاز صنعتی که چندین کیلومتر را در بر میگیرند، برای غلبه بر تلفات اصطکاک خط لوله و حفظ جریان کافی در مصرفکنندگان دوردست، به نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند. فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال LW-25/10، هد کافی برای توزیع در فواصل تا ۵ کیلومتر از طریق خطوط لوله DN200 را فراهم میکند و آن را برای تأمین متمرکز نیتروژن به مجتمعهای صنعتی بزرگ، پارکهای شیمیایی و تأسیسات تولیدی یکپارچه مناسب میسازد. ظرفیت ۲۵ متر مکعب در دقیقه، چندین مصرفکننده فشار بالا را به طور همزمان پشتیبانی میکند، از جمله سیستمهای بیاثرسازی راکتور، ایستگاههای پوشش مخزن و نقاط تزریق نیتروژن اضطراری.
سیستمهای بستهبندی مواد غذایی تحت فشار بالا و اتمسفر اصلاحشده
تأسیسات بستهبندی مواد غذایی در مقیاس بزرگ با خطوط بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده (MAP) پرسرعت، برای دستیابی به جابجایی سریع گاز در محفظههای بستهبندی، به نیتروژن در فشار بالا نیاز دارند. فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال LW-25/10 امکان تزریق سریع نیتروژن را فراهم میکند، زمان چرخه را کاهش میدهد و توان عملیاتی خط بستهبندی را افزایش میدهد. گواهینامه بدون روغن، انطباق با FDA 21 CFR 173.310 و مقررات اتحادیه اروپا ۲۳۱/۲۰۱۲ برای نیتروژن درجه مواد غذایی را تضمین میکند. عدم آلودگی روغن، خطرات ناشی از طعم نامطلوب، ترشیدگی یا تغییر رنگ محصول را که میتواند در کمپرسورهای روغنکاری شده در کاربردهای تماس با مواد غذایی رخ دهد، از بین میبرد.
مواد و ساخت و ساز
LW-25/10 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن تحت فشار بالا، مقاومت حرارتی و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیوارهای تقویتشده، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 190 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار با راندمان بالا، دمای خنککنندگی آب ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد کربنی بدون درز | ASTM A106 درجه B، برنامه 80 |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-25/10 معادل ۴.۵۰ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۹۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به دلیل طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای نامتعادل با وجود عملکرد فشار بالا به طور قابل توجهی کاهش مییابند و امکان نصب روی ... بلوک اینرسی بتن مسلح ۸ تا ۱۰ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۲۸ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی به شدت توصیه میشود تا از تشکیل رسوب و خوردگی در مدارهای خنککننده فشار بالا جلوگیری شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دما و فشار تخلیه را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-25/10 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسایش میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-25/10 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-25/10 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد. علاوه بر این، فشار تخلیه 1.00 مگاپاسکال ایجاب می کند که تمام لوله کشی ها و مخازن پایین دست برای حداکثر فشار کاری با وسایل ایمنی مناسب رتبه بندی شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-25/10 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 8.00 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن که با نسبت فشار بالا کار میکند، قابل قبول است و منعکس کننده چالشهای ترمودینامیکی فشردهسازی نیتروژن تا ۱.۰۰ مگاپاسکال است. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای فشار بالای مشابه معمولاً ۸.۵ تا ۹.۵ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی (که اغلب برای سرویس فشار بالای بدون روغن انتخاب میشوند) میتوانند از ۱۲ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-25/10 تقریباً ... ۴۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $3,200-$8,000 کاهش در هزینههای عملیاتی مستقیم در سال است. با این حال، محرک اقتصادی اصلی برای انتخاب LW-25/10 معمولاً ... حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن و تجهیزات تصفیه پاییندستی به جای صرفهجویی جزئی در مصرف انرژی.
The هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار بالا با عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، به طور قابل توجهی کاهش مییابد. یک کمپرسور روغنکاری شده معمولی با این درجه فشار، نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال، ابزار دقیق نظارت بر روغن و تعویض دورهای روغن دارد که در مجموع $8,000 تا $15,000 به هزینههای عملیاتی سالانه اضافه میکند. طراحی بدون روغن LW-25/10 این هزینهها را به طور کامل حذف میکند، ضمن اینکه هزینه انرژی 3–5% مرتبط با تجهیزات حذف روغن پاییندستی را نیز از بین میبرد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-25/10 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق فشار بالا و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD) راندمان بار جزئی را بهینه میکند.
- گزینههای پکیج فشار بالا: مخازن گیرنده فشار بالای یکپارچه، اسکیدهای تنظیم فشار و منیفولدهای توزیع نیتروژن میتوانند به عنوان بخشی از یک بسته کامل سیستم ارائه شوند. تمام اجزای فشار بالا مطابق با استانداردهای ASME BPVC طراحی و آزمایش شدهاند.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: سیستم تزریق نیتروژن راکتور پتروشیمی
مشتری: یک مجتمع پتروشیمی بزرگ در خاورمیانه که واحدهای تولید پلی اتیلن و پلی پروپیلن را اداره میکند
چالش: کمپرسور نیتروژن روغنکاریشدهی موجود مشتری (مارک آمریکایی، ۱۲ سال سابقهی کار) دچار انتقال تدریجی روغن به سیستم تزریق نیتروژن مورد استفاده برای بیاثرسازی راکتور و حفظ بستر کاتالیزور شده بود. میزان آلودگی روغن به ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب رسید که از حد مجاز ۰.۱ میلیگرم بر متر مکعب تعیینشده توسط تأمینکنندهی کاتالیزور فراتر رفت. روغن، کاتالیزور زیگلر-ناتا را غیرفعال میکرد، بازده پلیمر را ۲.۸۱TP3T کاهش میداد و نیاز به تعویض زودهنگام کاتالیزور با هزینهی ۱TP4T180,000 در هر مرحله داشت. علاوه بر این، فشار تخلیهی ۰.۷۰ مگاپاسکال کمپرسور برای طرحهای جدید راکتور فشار بالا که به ۰.۹۵ مگاپاسکال نیتروژن نیاز داشتند، کافی نبود.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-25/10 به عنوان یک جایگزین مستقیم، بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر، مخزن گیرنده فشار بالا و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با ادغام DCS پیکربندی شده است. فشار تخلیه 1.00 مگاپاسکال الزامات جدید راکتور را با حاشیه سود برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی کاتالیزور را از بین میبرد. یک مخزن موجگیر 3 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از واحدهای مختلف راکتور را کاهش دهد.
نتایج کمی پس از ۱۸ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- حوادث غیرفعال شدن کاتالیزور: کاملاً حذف شدبازگرداندن بازده پلیمر به مشخصات طراحی
- دفعات تعویض کاتالیزور: از ۱۲ ماه به ۲۴ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $180,000 در هر چرخه
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 48% از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن و تعمیرات اساسی جداکنندهها
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۱۸ ماه کارکرد مداوم
«LW-25/10 مشکل آلودگی کاتالیزور ما را برای همیشه حل کرد. فشار ۱.۰۰ مگاپاسکال، حاشیهی فشاری مورد نیاز برای طراحیهای جدید راکتور را به ما میدهد و طراحی بدون روغن، مداومترین سردرد عملیاتی ما را از بین برده است. بازگشت سرمایه کمتر از ۱۴ ماه بود.» — مدیر مهندسی فرآیند، مجتمع پتروشیمی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (30 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 1.00 مگاپاسکال.
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از ۱.۰۰ مگاپاسکال تا ۲.۰۰ مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن با فشار بسیار بالا، تقویت خط لوله و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
