설명
LW-25/10 질소 압축기 – 1.00 MPa 산업용 고압 오일 프리 N2 부스터
LW-25/10은 1.00 MPa의 토출 압력에서 25 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 파이프라인 부스팅 및 까다로운 석유화학 공정 애플리케이션에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압 환경에서 24시간 연중무휴 산업 가동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-25/10 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오 내에서 높은 유량과 우수한 토출 압력이 필수적인 용도에 최적화된 고압 솔루션입니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 25 m³/min 그리고 탁월한 1.00 MPa 토출 압력이 장치는 고유량 및 고압 질소 압축의 교차점에서 독보적인 위치를 차지합니다.
LW-25/10을 기존 고압 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 메커니즘피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 제작되어 질소 흐름이 오일 오염으로부터 완전히 자유로운 상태를 유지합니다. 이러한 본질적인 무오일 특성은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래의 특성상, 이 장치는 추가적인 후처리 정제 없이 식품 등급 질소, 제약 공정 가스, 반도체 제조 및 석유화학 반응기 불활성화 등 가장 까다로운 응용 분야에 즉시 적합합니다.
압축기는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 1.00 MPa의 토출에 필요한 높은 압력비를 정밀하게 관리하는 구성입니다. 최적화된 중간 압력을 통해 두 개의 실린더에 압축 작업을 분산함으로써 LW-25/10은 지속적인 최대 부하 작동 조건에서도 열 안정성을 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 보존합니다. 견고한 주철 프레임과 정밀하게 균형을 맞춘 단조강 크랭크축은 최소 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-25/10
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-25/10 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 25 | m³/min |
| 토출 압력 | 1.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| 무게 | 4.50 | 티 |
| 힘 | 200 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 / 6k 또는 10k | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고온 무오일 PTFE 밀봉 기술
LW-25/10은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고성능 PTFE 복합재에 유리 섬유와 청동 미립자를 첨가하여 고압 환경에 맞게 특별히 제조되었습니다. 이 소재는 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성하여 질소 제품 흐름으로 오일 증기가 유입되는 것을 완전히 방지합니다. 링은 1.00 MPa 작동 시 발생하는 고온 배출 환경에 맞춰 설계되었으며, 최대 190°C까지 치수 안정성과 밀봉 무결성을 유지합니다. 규제 산업 분야의 운영자에게 이 제품은 탁월한 성능을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 초기 투자 비용, 유지 보수 부담 또는 하류 오일 여과 시스템의 에너지 손실 없이.
2. 최적화된 2단 고압 열역학 설계
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-25/10은 1.00 MPa의 높은 토출 압력 목표를 달성하기 위해 열역학적으로 최적화되었습니다. 최적화된 단간 압력을 통해 저압 실린더와 고압 실린더 사이의 압력비를 신중하게 분배함으로써, 이 압축기는 단일 단계 설계에 비해 단당 평균 유효 온도를 현저히 낮춥니다. 단 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 압축열을 제거하여 최대 연속 부하에서도 토출 온도를 160°C 미만으로 유지합니다. 이러한 고급 열 관리 시스템은 고압비에서 PTFE 링의 수명을 유지하는 데 필수적이며, 밸브 플레이트의 수명을 단일 단계 방식 대비 약 45% 연장시켜 줍니다.
3. 힘의 균형을 갖춘 강화 주철 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B에 해당) 강화된 벽체 부분과 일체형 냉각수 통로를 갖추고 있습니다. 2열 대향 실린더 배열 이 시스템은 자연적인 1차 상쇄력을 제공하여 단일 열 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 80% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점은 왕복력이 저압 환경보다 훨씬 큰 고압 작동 조건의 LW-25/10에 특히 유용합니다. 진동 전달 감소로 인해 더 가벼운 철근 콘크리트 관성 블록(최소 8톤, 단일 열 고압 시스템의 경우 12톤 이상)에 설치할 수 있어 토목 공사 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 산업 통합을 위한 유연한 전압 구성
LW-25/10은 다음으로 구동됩니다. 200kW 유도 모터 380V, 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 다양한 전압 옵션을 통해 다양한 산업용 전기 인프라에 직접 통합할 수 있습니다. 380V 구성은 기존 저전압 배전 설비를 갖춘 시설에 적합하며, 6kV 및 10kV 옵션은 중전압 버스 시스템을 사용하는 대규모 산업 플랜트에서 강압 변압기의 필요성을 없애줍니다. 이러한 전기적 다용성은 인프라 비용을 절감하고 변환 손실을 최소화하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.
응용 시나리오
석유화학 반응기용 고압 질소 주입
석유화학 및 정제 공정에서 LW-25/10은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매층 보존, 비상 질소 주입 및 공정 용기 퍼징1.00 MPa의 토출 압력은 일반적인 고정층 반응기, 유체 촉매 분해 장치 및 수소화 분해 시스템의 작동 압력을 극복하기에 충분하여 중간 부스팅 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 연속 작동 등급은 장기간의 정기 보수 기간 동안 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 촉매 중독 또는 제품 오염을 방지하기 위해 탄화수소가 완전히 제거된 상태로 유지되어야 하는 석유화학 응용 분야에 필수적입니다.
고압 VPSA 질소 부스터 스테이션
대기압에 가까운 압력에서 고순도 질소를 생산하는 VPSA 질소 발생기의 경우, LW-25/10 고압 질소 부스터 이 장치는 저압 제품을 1.00 MPa까지 압축하여 까다로운 유통 환경에 적합합니다. 높은 토출 압력은 고압 공정을 사용하는 설비, 마찰 손실이 큰 장거리 파이프라인 네트워크, 또는 공정 용기에 직접 주입하기 위해 고압 질소가 필요한 시설에 특히 유용합니다. 탄화수소 오염은 탄소 분자체 흡착제를 영구적으로 손상시켜 분리 효율을 저하시키고 값비싼 흡착제 교체를 필요로 하므로, 오일이 없는 압축 경로는 필수적입니다.
파이프라인 질소 증압 및 압력 유지
수 킬로미터에 걸쳐 뻗어 있는 산업용 가스 분배 네트워크는 파이프라인 마찰 손실을 극복하고 원거리 소비자에게 적절한 유량을 유지하기 위해 고압의 질소를 필요로 합니다. LW-25/10은 1.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 DN200 파이프라인을 통해 최대 5km 거리까지 분배할 수 있는 충분한 압력을 제공하므로 대규모 산업 단지, 화학 단지 및 통합 제조 시설에 중앙 집중식 질소 공급에 적합합니다. 25 m³/min의 용량은 반응기 불활성화 시스템, 탱크 블랭킷 스테이션 및 비상 질소 주입 지점을 포함한 여러 고압 소비자를 동시에 지원할 수 있습니다.
고압 식품 포장 및 변형 대기 시스템
고속 MAP(변형 대기 포장) 라인을 갖춘 대규모 식품 포장 시설에서는 포장 챔버 내 가스 치환을 신속하게 수행하기 위해 고압의 질소가 필요합니다. LW-25/10은 1.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 빠른 질소 주입을 가능하게 함으로써 사이클 시간을 단축하고 포장 라인 처리량을 증가시킵니다. 오일 프리 인증을 통해 식품 등급 질소에 대한 FDA 21 CFR 173.310 및 EU 규정 231/2012를 준수합니다. 오일 오염이 없으므로 식품 접촉 용도에서 윤활유를 사용하는 압축기에서 발생할 수 있는 이취, 산패 또는 제품 변색 위험을 방지합니다.
자재 및 시공
LW-25/10은 고압 질소 환경과의 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 고려하여 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG25/HT250, 강화벽, 일체형 냉각 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 자체 윤활 기능이 있으며 190°C의 고온에서도 사용 가능합니다. |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 스프링 장착 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고효율 핀 튜브형 냉각기, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 탄소강 | ASTM A106 B등급, 스케줄 80 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-25/10은 건조 중량이 4.5톤이며, 무게중심은 베이스플레이트 위 약 950mm에 위치합니다. 2열 대향 실린더 설계 덕분에 고압 작동에도 불구하고 불균형력이 크게 감소하여, 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 8~10톤급 철근 콘크리트 관성 블록진동 전달을 방지하기 위해 블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 28 m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 고압 냉각 회로의 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도 및 압력을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-25/10의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수 복잡성을 획기적으로 줄여줍니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석이나 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드이 제품들은 일반적으로 청정 질소 환경에서 4,000~6,000시간의 수명을 제공합니다. 이러한 유지보수 간소화는 인건비 절감, 예비 부품 재고 감소, 장비 가용성 향상으로 이어집니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-25/10 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 모든 LW-25/10 설비는 압축기실 및 질소 누출이 발생할 수 있는 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146(허가 필요 밀폐 공간)에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동시켜야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 동료 시스템 프로토콜이 포함되어야 합니다. 또한, 1.00MPa의 토출 압력으로 인해 모든 하류 배관 및 용기는 적절한 안전 릴리프 장치를 갖추고 최대 작동 압력에 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-25/10은 다음을 달성합니다. 약 8.00kW/m³/min의 비전력 소비량 1.00 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급했습니다. 이 효율 지표는 고압비에서 작동하는 오일 프리 피스톤 압축기로서는 상당히 우수한 수치이며, 질소를 1.00 MPa까지 압축하는 데 따르는 열역학적 어려움을 반영합니다. 비교하자면, 유사한 고압 용도에 사용되는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 8.5~9.5 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기(종종 오일 프리 고압 서비스에 선택됨)는 12 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 LW-25/10의 효율성 우위는 대략 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 연간 40,000~100,000kWh의 에너지 절감 효과 효율성이 떨어지는 대안과 비교했을 때, 평균 산업용 전기 요금이 kWh당 $0.08인 점을 감안하면, 이는 연간 $3,200~$8,000의 직접적인 운영 비용 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-25/10을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품 및 하류 정화 장비의 제거 에너지 절약 효과가 미미한 것이 아니라.
그만큼 고압 질소 압축의 총 소유 비용 압축 경로에 오일이 없기 때문에 에너지 소비가 크게 줄어듭니다. 이 압력 등급의 일반적인 오일 윤활식 압축기는 응집 필터, 활성탄 흡착기, 오일 모니터링 장비 및 주기적인 오일 교환이 필요하며, 이로 인해 연간 운영 비용이 8,000~15,000톤 증가합니다. LW-25/10의 무오일 설계는 이러한 비용을 완전히 없애줄 뿐만 아니라, 하류 오일 제거 장비와 관련된 3~51톤의 에너지 손실도 제거합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-25/10을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 현장 시운전 시간을 약 60% 단축하고 시동 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 부분 부하 효율을 최적화할 수 있습니다.
- 고압 패키지 옵션: 일체형 고압 수신 용기, 압력 조절 스키드 및 질소 분배 매니폴드는 완전한 시스템 패키지의 일부로 공급될 수 있습니다. 모든 고압 구성 요소는 ASME BPVC 표준에 따라 설계 및 테스트되었습니다.
- OEM 및 자체 브랜드 프로그램: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위해 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 여러 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 석유화학 반응기 질소 주입 시스템
고객: 중동의 주요 석유화학 단지로 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 생산 시설을 운영하고 있습니다.
도전: 고객사의 기존 오일 윤활식 질소 압축기(미국 브랜드, 12년 사용)에서 반응기 불활성화 및 촉매층 보존에 사용되는 질소 주입 시스템으로 오일이 점진적으로 유입되는 문제가 발생했습니다. 오일 오염 수준은 3.5 mg/m³에 달하여 촉매 공급업체가 지정한 0.1 mg/m³ 한도를 초과했습니다. 이 오일은 Ziegler-Natta 촉매를 비활성화시켜 중합체 수율을 2.81 TP3T 감소시키고, 캠페인당 1 TP4T180,000의 비용을 발생시키는 조기 촉매 교체를 초래했습니다. 또한, 압축기의 0.70 MPa 토출 압력은 0.95 MPa의 질소 압력을 요구하는 새로운 고압 반응기 설계에 부적합했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-25/10 오일 프리 질소 압축기 기존 설비를 직접 대체하는 이 설비는 맞춤형 스키드에 통합형 인터쿨러, 애프터쿨러, 고압 수신 용기 및 DCS 통합 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널로 구성되었습니다. 1.00 MPa의 토출 압력은 새로운 반응기 요구 사항을 충분한 여유를 두고 충족했으며, 오일 프리 설계로 촉매 오염을 방지했습니다. 여러 반응기 장치의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 3 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 3.5 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0 인증을 획득했습니다.
- 촉매 비활성화 사고: 완전히 제거됨폴리머 수율을 설계 사양으로 복원합니다.
- 촉매 교체 주기: 12개월에서 24개월로 연장됨주기당 $180,000을 절약합니다.
- 연간 유지 관리 비용: 48%만큼 감소 오일 관련 수리 및 분리기 정밀 점검을 없애는 것을 통해
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 18개월 연속 운전 중
“LW-25/10 덕분에 촉매 오염 문제를 영구적으로 해결할 수 있었습니다. 1.00 MPa의 압력은 새로운 반응기 설계에 필요한 여유를 제공해 주었고, 오일이 필요 없는 설계 덕분에 가장 골치 아팠던 운영상의 문제점도 해결되었습니다. 투자 회수 기간은 14개월 미만이었습니다.” — 석유화학 단지 공정 엔지니어링 관리자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리기(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(30~130m³/min). 토출 압력은 0.30~1.00MPa입니다.
DW 시리즈 고압 질소 압축기
1.00 MPa ~ 2.00 MPa의 토출 압력에 맞게 설계된 DW 시리즈는 초고압 질소 주입, 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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