Описание
Азотный компрессор LW-25/10 – безмасляный бустер высокого давления для подачи азота под давлением 1,00 МПа в промышленных условиях.
Компрессор LW-25/10, разработанный для обеспечения производительности 25 м³/мин при давлении на выходе 1,00 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для впрыска азота под высоким давлением, повышения давления в трубопроводах и сложных технологических процессов в нефтехимической промышленности. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для круглосуточной промышленной эксплуатации при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор LW-25/10 Представляет собой специализированное решение для работы под высоким давлением в рамках нашего портфолио безмасляных поршневых компрессоров, разработанное для применений, где существенный расход и повышенное давление на выходе являются обязательными требованиями. Номинальная производительность составляет 25 м³/мин и исключительный Давление на выходе 1,00 МПаДанный агрегат занимает уникальное положение на стыке высокопоточной и высоконапорной компрессии азота.
Отличительной особенностью LW-25/10 от обычных аналогов высокого давления является его полностью безмасляный компрессионный механизмПоршневые кольца и направляющие изготовлены из современных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, которые работают без каких-либо углеводородных смазочных материалов, обеспечивая полное отсутствие загрязнения маслом в потоке азота. Эта присущая им безмасляная характеристика обеспечивает Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 Благодаря своей конструкции, установка сразу же подходит для самых сложных задач, включая производство пищевого азота, технологических газов для фармацевтической промышленности, полупроводниковых изделий и инертизацию нефтехимических реакторов без дополнительной очистки на последующих этапах.
Компрессор использует двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, которая тщательно контролирует высокое соотношение давлений, необходимое для нагнетания давления 1,00 МПа. Распределяя работу сжатия между двумя цилиндрами с оптимизированным межступенчатым давлением, LW-25/10 поддерживает термическую стабильность и сохраняет целостность уплотнительных элементов из ПТФЭ даже при длительной работе под максимальной нагрузкой. Прочная чугунная рама и прецизионно сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – LW-25/10
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ЛВ-25/10 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 25 | м³/мин |
| Давление на выходе | 1.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 2500 × 1600 × 2700 | мм |
| Масса | 4.50 | т |
| Власть | 200 | кВт |
| Напряжение | 380 / 6k или 10k | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Технология высокотемпературной безмасляной герметизации с использованием ПТФЭ.
В модели LW-25/10 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлены из высокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном и бронзовыми частицами, специально разработанных для работы под высоким давлением. Этот материал обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая попадание паров масла в поток азота. Кольца рассчитаны на повышенные температуры на выходе, характерные для работы при давлении 1,00 МПа, сохраняя стабильность размеров и герметичность до 190°C. Для операторов в регулируемых отраслях это обеспечивает соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергопотерь, характерных для систем фильтрации масла, расположенных ниже по потоку.
2. Оптимизированная двухступенчатая термодинамическая конструкция высокого давления
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор LW-25/10 термодинамически оптимизирован для достижения требуемого давления на выходе 1,00 МПа. Тщательно подобранное соотношение давлений между цилиндром низкого и цилиндром высокого давления с оптимизированным межступенчатым давлением позволяет достичь значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень по сравнению с одноступенчатыми конструкциями. Высокоэффективный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 160 °C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Это усовершенствованное управление тепловыми процессами имеет решающее значение для сохранения целостности колец из ПТФЭ при высоких степенях сжатия и увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 451 TP3T по сравнению с одноступенчатыми аналогами.
3. Усиленная чугунная рама с балансиром сил.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) с усиленными стенками и встроенными каналами для охлаждающей воды. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями. Это механическое преимущество особенно ценно для LW-25/10, учитывая его работу под высоким давлением, где возвратно-поступательные силы значительно выше, чем у аналогов низкого давления. Сниженная передача вибрации позволяет устанавливать его на более легкий железобетонный инерционный блок (минимум 8 тонн против 12+ тонн для однорядных аналогов высокого давления), что снижает затраты на строительство.
4. Гибкая конфигурация напряжения для промышленной интеграции
Привод LW-25/10 осуществляется с помощью асинхронный двигатель мощностью 200 кВт Доступны в конфигурациях на 380 В, 6 кВ или 10 кВ, соответствующих классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. Гибкие варианты напряжения позволяют напрямую интегрировать их в различные промышленные электрические инфраструктуры: конфигурация на 380 В подходит для предприятий с существующей низковольтной распределительной сетью, а варианты на 6 кВ и 10 кВ исключают необходимость использования понижающих трансформаторов на крупных промышленных предприятиях со средневольтными шинными системами. Такая электрическая универсальность снижает затраты на инфраструктуру и повышает общую энергоэффективность за счет минимизации потерь при трансформации.
Сценарии применения
Впрыск азота под высоким давлением в нефтехимические реакторы
В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности установка LW-25/10 обеспечивает подачу азота под высоким давлением для инертизация реактора, консервация каталитического слоя, аварийная подача азота и продувка технологического сосуда.Давление на выходе 1,00 МПа достаточно для преодоления рабочих давлений типичных реакторов с неподвижным слоем катализатора, установок каталитического крекинга и систем гидрокрекинга, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Номинальная мощность для непрерывной работы обеспечивает бесперебойную подачу азота во время длительных плановых остановок. Сертификация на отсутствие масла является обязательной для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями или поступает в технологические потоки, которые должны оставаться полностью свободными от углеводородов во избежание отравления катализатора или загрязнения продукта.
Азотные бустерные станции высокого давления VPSA
Для генераторов азота VPSA, производящих азот высокой чистоты при давлении, близком к атмосферному, LW-25/10 — бустер высокого давления азота Сжимает продукт низкого давления до 1,00 МПа для сложных систем распределения. Повышенное давление на выходе особенно ценно для установок VPSA, обслуживающих потребителей с высоким давлением в технологических процессах, сети трубопроводов большой протяженности со значительными потерями на трение или предприятия, требующие подачи азота под давлением непосредственно в технологические емкости. Безмасляный путь сжатия абсолютно необходим, поскольку загрязнение углеводородами приведет к необратимому отравлению адсорбента из углеродного молекулярного сита, снижению эффективности разделения и необходимости дорогостоящей замены адсорбента.
Повышение уровня азота в трубопроводах и поддержание давления
Промышленные газораспределительные сети протяженностью в несколько километров требуют подачи азота под повышенным давлением для компенсации потерь на трение в трубопроводах и поддержания достаточного потока у удаленных потребителей. Давление на выходе LW-25/10, равное 1,00 МПа, обеспечивает достаточный напор для распределения на расстояния до 5 км по трубопроводам DN200, что делает его подходящим для централизованной подачи азота в крупные промышленные комплексы, химические парки и интегрированные производственные предприятия. Производительность 25 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько потребителей высокого давления, включая системы инертизации реакторов, станции создания защитного слоя в резервуарах и точки аварийной подачи азота.
Упаковка пищевых продуктов под высоким давлением и системы модифицированной атмосферы
Крупные предприятия по упаковке пищевых продуктов с высокоскоростными линиями MAP (упаковка в модифицированной атмосфере) требуют использования азота под повышенным давлением для быстрого вытеснения газа в упаковочных камерах. Давление на выходе 1,00 МПа, обеспечиваемое компрессором LW-25/10, позволяет быстро впрыскивать азот, сокращая время цикла и увеличивая производительность упаковочной линии. Сертификация на отсутствие масла гарантирует соответствие требованиям FDA 21 CFR 173.310 и Регламента ЕС 231/2012 для пищевого азота. Отсутствие загрязнения маслом исключает риски появления посторонних привкусов, прогоркания или изменения цвета продукта, которые могут возникать при использовании смазанных компрессоров в средах, контактирующих с пищевыми продуктами.
Материалы и строительство
Модель LW-25/10 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом под высоким давлением, термостойкости и длительного срока службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, усиленные стенки, встроенные охлаждающие рубашки. |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 190°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, высокопрочная конструкция с концентрическим кольцом и пружинным механизмом. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Высокоэффективные оребренные трубки, рассчитанные на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная углеродистая сталь | ASTM A106 Класс B, раздел 80 |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель LW-25/10 имеет сухую массу 4,50 тонны и центр тяжести примерно на 950 мм выше опорной плиты. Благодаря двухрядной конструкции с противоположно расположенными цилиндрами, неравномерные усилия значительно снижаются, несмотря на работу под высоким давлением, что позволяет устанавливать её на... железобетонный инерционный блок массой 8–10 тоннБлок следует устанавливать на эластомерные виброизоляторы (собственная частота 6–8 Гц) для предотвращения передачи вибрации. Минимальные требования к зазорам: 1,5 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,2 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,0 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 28 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для объектов с пограничным качеством воды настоятельно рекомендуется использовать замкнутую систему охлаждения с боковой фильтрацией и химической обработкой для предотвращения образования накипи и коррозии в контурах охлаждения высокого давления.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровни вибрации, наличие посторонних шумов, расход охлаждающей воды, температуру и давление на выходе. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,20 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция LW-25/10 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогами, работающими со смазкой. Нет необходимости планировать замену масла, анализировать пробы смазочного масла, заменять элементы масляного фильтра и контролировать состояние картриджей маслоотделителя. Основными изнашивающимися расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые обычно обеспечивают 4000–6000 часов работы в условиях чистого азота. Такое упрощение технического обслуживания приводит к снижению затрат на рабочую силу, сокращению запасов запасных частей и повышению доступности оборудования.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор LW-25/10 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Все установки LW-25/10 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном отделении и во всех прилегающих зонах, где может происходить утечка азота. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146 (Ограниченные пространства, требующие разрешения). Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные отделения должны включать портативные кислородные мониторы и протокол взаимодействия между напарниками. Кроме того, давление на выходе 1,00 МПа требует, чтобы все трубопроводы и сосуды, расположенные ниже по потоку, были рассчитаны на максимальное рабочее давление с соответствующими предохранительными устройствами.
Анализ производительности и эффективности
LW-25/10 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 8,00 кВт на м³/мин. подается азот под давлением 1,00 МПа. Этот показатель эффективности является достойным для безмасляного поршневого компрессора, работающего при высоком коэффициенте сжатия, что отражает термодинамические сложности сжатия азота до 1,00 МПа. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных системах высокого давления обычно потребляют 8,5–9,5 кВт/м³/мин, в то время как диафрагменные компрессоры (часто выбираемые для безмасляной работы в системах высокого давления) могут превышать 12 кВт/м³/мин.
При стандартном годовом цикле эксплуатации в 8000 часов преимущество в эффективности LW-25/10 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 40 000–100 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем промышленном тарифе на электроэнергию в $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на $3200–$8000 в год. Однако основным экономическим фактором при выборе LW-25/10 обычно является исключение расходных материалов, связанных с нефтепереработкой, и оборудования для последующей очистки. а не незначительной экономией энергии.
Он общая стоимость владения компрессором высокого давления для подачи азота Отсутствие масла в тракте сжатия значительно снижает потери энергии. Типичный компрессор с масляной смазкой и таким номинальным давлением требует коалесцирующих фильтров, адсорберов из активированного угля, приборов для контроля уровня масла и периодической замены масла, что в совокупности увеличивает ежегодные эксплуатационные расходы на 1–15 000 долларов. Безмасляная конструкция LW-25/10 полностью исключает эти расходы, а также устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать LW-25/10 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, приборы высокого давления и панель управления предварительно собраны на стальной раме с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время ввода в эксплуатацию на объекте примерно на 601 тонну и минимизирует риски запуска.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Optional Siemens S7-1200 or Allen-Bradley CompactLogix PLC with 10-inch HMI touchscreen, remote monitoring via Modbus TCP/IP or OPC-UA, and seamless integration with plant DCS/SCADA systems. Automatic load/unload control and variable frequency drive (VFD) compatibility optimize part-load efficiency.
- Варианты комплектации для работы под высоким давлением: В состав комплектной системы могут входить интегрированные ресиверы высокого давления, блоки регулирования давления и распределительные коллекторы азота. Все компоненты, работающие под высоким давлением, спроектированы и испытаны в соответствии со стандартами ASME BPVC.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.. Проверка проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 5–7 рабочих дней. Стандартный срок выполнения заказа составляет 12–14 недель; повторные заказы доставляются в течение 8–10 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Система впрыска азота в нефтехимический реактор
Клиент: Крупный нефтехимический комплекс на Ближнем Востоке, осуществляющий производство полиэтилена и полипропилена.
Испытание: Существующий у клиента компрессор азота с масляной смазкой (американская марка, 12 лет в эксплуатации) постепенно загрязнял систему впрыска азота, используемую для инертизации реактора и сохранения каталитического слоя. Уровень загрязнения маслом достиг 3,5 мг/м³, что превышает предел в 0,1 мг/м³, установленный поставщиком катализатора. Масло деактивировало катализатор Циглера-Натта, снижая выход полимера на 2,81 тыс. тонн в триллион и требуя преждевременной замены катализатора стоимостью 1 тыс. тонн в 4 триллиона долларов за цикл. Кроме того, давление на выходе компрессора 0,70 МПа было недостаточным для новых конструкций реакторов высокого давления, требующих давления азота 0,95 МПа.
Решение: Мы предоставили Безмасляный азотный компрессор LW-25/10 В качестве прямой замены, сконфигурированная на специально разработанной раме с интегрированным промежуточным охладителем, доохладителем, ресивером высокого давления и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с интеграцией DCS. Давление на выходе 1,00 МПа соответствовало требованиям нового реактора с запасом, а безмасляная конструкция исключала загрязнение катализатора. Перед реактором был установлен компенсационный резервуар объемом 3 м³ для сглаживания колебаний спроса от нескольких реакторных блоков.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 18 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 3,5 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Инциденты, связанные с деактивацией катализатора: Полностью исключено, восстанавливая выход полимера до проектных параметров
- Частота замены катализатора: Срок продлен с 12 до 24 месяцев.экономия $180,000 за цикл
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 48% за счет исключения ремонтных работ, связанных с маслом, и капитального ремонта сепараторов.
- Внеплановый простой: Ноль событий in 18 months of continuous operation
«Реактор LW-25/10 окончательно решил нашу проблему загрязнения катализатора. Давление в 1,00 МПа дает нам необходимый запас прочности для разработки новых конструкций реакторов, а безмасляная конструкция устранила нашу самую частую эксплуатационную проблему. Срок окупаемости составил менее 14 месяцев». — Руководитель технологического отдела нефтехимического комплекса
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (30–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 1,00 МПа.
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Разработанная для работы при давлении на выходе от 1,00 МПа до 2,00 МПа, серия DW охватывает области применения в системах впрыска азота под сверхвысоким давлением, повышения давления в трубопроводах и химического синтеза.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления и применения в химических процессах.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать свою систему подачи азота под высоким давлением?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
