Opis
Kompresor azotowy LW-25/10 – wysokociśnieniowy bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań przemysłowych o ciśnieniu 1,00 MPa
Zaprojektowana do dostarczania 25 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 1,00 MPa, sprężarka LW-25/10 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu, zaprojektowana specjalnie do wtryskiwania azotu pod wysokim ciśnieniem, doładowywania rurociągów oraz wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Nie zawiera środków smarnych, jest przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana do całodobowej pracy przemysłowej pod wysokim ciśnieniem.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-25/10 Stanowi specjalistyczne rozwiązanie wysokociśnieniowe w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowane do zastosowań, w których zarówno duży przepływ, jak i wysokie ciśnienie tłoczenia są nie do negocjacji. Z wydajnością znamionową 25 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 1,00 MPa, jednostka ta zajmuje wyjątkowe miejsce na przecięciu sprężania azotu przy dużym przepływie i wysokim ciśnieniu.
Cechą wyróżniającą LW-25/10 od konwencjonalnych alternatyw wysokociśnieniowych jest całkowicie bezolejowy mechanizm kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu z zanieczyszczeń olejowych. Ta naturalna cecha braku oleju zapewnia Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Dzięki temu urządzenie jest od razu gotowe do najbardziej wymagających zastosowań, w tym do azotu spożywczego, gazów procesowych w przemyśle farmaceutycznym, produkcji półprzewodników i zobojętniania reaktorów petrochemicznych bez konieczności dalszego oczyszczania.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która precyzyjnie zarządza wysokim współczynnikiem sprężania wymaganym do uzyskania ciśnienia wylotowego 1,00 MPa. Dzięki rozdzieleniu pracy sprężania na dwa cylindry przy zoptymalizowanym ciśnieniu międzystopniowym, sprężarka LW-25/10 zachowuje stabilność termiczną i integralność uszczelnień PTFE nawet podczas długotrwałej pracy pod maksymalnym obciążeniem. Wytrzymała żeliwna rama i precyzyjnie wyważony wał korbowy z kutej stali charakteryzują się minimalną żywotnością wynoszącą 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-25/10
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-25/10 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 25 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 1.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Waga | 4.50 | T |
| Moc | 200 | kW |
| Woltaż | 380 / 6k lub 10k | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelnień PTFE bezolejowych w wysokich temperaturach
W modelu LW-25/10 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu, opracowane specjalnie do pracy pod wysokim ciśnieniem. Materiał ten osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując przenoszenie oparów oleju do strumienia azotu. Pierścienie zostały zaprojektowane do pracy w podwyższonych temperaturach tłoczenia związanych z pracą przy ciśnieniu 1,00 MPa, zachowując stabilność wymiarową i szczelność do 190°C. Dla operatorów w branżach regulowanych jest to korzystne. natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych, obciążeń związanych z konserwacją i kar energetycznych związanych z systemami filtracji oleju znajdującymi się dalej w układzie.
2. Zoptymalizowana dwustopniowa konstrukcja termodynamiczna wysokiego ciśnienia
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-25/10 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 1,00 MPa. Dzięki starannemu rozdzieleniu stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, przy zoptymalizowanym ciśnieniu międzystopniowym, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. To zaawansowane zarządzanie termiczne jest niezbędne dla zachowania integralności pierścienia PTFE przy wysokich stosunkach ciśnień i wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 45% w porównaniu z alternatywami jednostopniowymi.
3. Wzmocniona żeliwna rama z systemem równowagi sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze wzmocnionymi sekcjami ścianek i integralnymi kanałami wody chłodzącej. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta mechaniczna zaleta jest szczególnie cenna w przypadku LW-25/10, biorąc pod uwagę jego pracę pod wysokim ciśnieniem, gdzie siły posuwisto-zwrotne są znacznie wyższe niż w przypadku odpowiedników niskociśnieniowych. Zmniejszone przenoszenie drgań umożliwia montaż na lżejszym żelbetowym bloku bezwładnościowym (minimum 8 ton w porównaniu z ponad 12 tonami w przypadku jednorzędowych odpowiedników wysokociśnieniowych), co zmniejsza koszty prac inżynieryjnych.
4. Elastyczna konfiguracja napięcia dla integracji przemysłowej
Napęd LW-25/10 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny 200 kW Dostępne w konfiguracjach 380 V, 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Elastyczne opcje napięcia umożliwiają bezpośrednią integrację z różnorodną przemysłową infrastrukturą elektryczną: konfiguracja 380 V jest odpowiednia dla obiektów z istniejącą siecią niskiego napięcia, a opcje 6 kV i 10 kV eliminują potrzebę stosowania transformatorów obniżających napięcie w dużych zakładach przemysłowych z systemami szyn średniego napięcia. Ta wszechstronność elektryczna obniża koszty infrastruktury i poprawia ogólną efektywność energetyczną poprzez minimalizację strat transformacyjnych.
Scenariusze zastosowań
Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem do reaktorów petrochemicznych
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-25/10 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja złoża katalizatora, awaryjne wtryskiwanie azotu i oczyszczanie zbiornika procesowegoCiśnienie wylotowe 1,00 MPa jest wystarczające, aby pokonać ciśnienia robocze typowych reaktorów ze złożem stałym, instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego i systemów hydrokrakingu, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Możliwość pracy ciągłej zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich okresów przestoju. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów, aby zapobiec zatruciu katalizatora lub zanieczyszczeniu produktu.
Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem
W przypadku generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o wysokiej czystości pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu wysokociśnieniowy LW-25/10 Spręża produkt niskociśnieniowy do 1,00 MPa w wymagających zastosowaniach dystrybucyjnych. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest szczególnie cenne w instalacjach VPSA obsługujących wysokociśnieniowe odbiorniki procesowe, dalekosiężne sieci rurociągów ze znacznymi stratami tarcia lub w obiektach wymagających bezpośredniego wtrysku azotu pod ciśnieniem do zbiorników procesowych. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie niezbędna, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami trwale zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji i wymagając kosztownej wymiany adsorbentu.
Wzmocnienie azotem rurociągów i utrzymanie ciśnienia
Sieci dystrybucji gazu przemysłowego o długości wielu kilometrów wymagają azotu pod wysokim ciśnieniem, aby zniwelować straty wynikające z tarcia rurociągów i utrzymać odpowiedni przepływ u odległych odbiorców. Ciśnienie tłoczenia 1,00 MPa w LW-25/10 zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dystrybucji na odległość do 5 km rurociągami DN200, dzięki czemu nadaje się do scentralizowanego dostarczania azotu do dużych kompleksów przemysłowych, parków chemicznych i zintegrowanych zakładów produkcyjnych. Wydajność 25 m³/min obsługuje jednocześnie wielu odbiorców wysokiego ciśnienia, w tym systemy inertyzacji reaktorów, stacje osłonowe zbiorników i awaryjne punkty wtrysku azotu.
Pakowanie żywności pod wysokim ciśnieniem i systemy modyfikowanej atmosfery
W dużych zakładach pakowania żywności, wyposażonych w szybkie linie MAP (pakowanie w atmosferze modyfikowanej) wymagane jest stosowanie azotu pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić szybkie przemieszczanie gazu w komorach pakowania. Ciśnienie wylotowe 1,00 MPa w urządzeniu LW-25/10 umożliwia szybkie napełnianie azotem, skracając czas cyklu i zwiększając przepustowość linii pakującej. Certyfikat „free-olejowy” gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 oraz rozporządzeniem UE 231/2012 w sprawie azotu spożywczego. Brak zanieczyszczeń olejem eliminuje ryzyko powstawania niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień produktu, które mogą wystąpić w przypadku sprężarek smarowanych w zastosowaniach mających kontakt z żywnością.
Materiały i budownictwo
LW-25/10 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, ściany wzmocnione, integralne płaszcze chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 190°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja sprężynowa z pierścieniem koncentrycznym wysokociśnieniowym |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Wysokowydajna rura żebrowana, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal węglowa bezszwowa | ASTM A106 klasa B, załącznik 80 |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-25/10 ma masę własną 4,50 tony i środek ciężkości około 950 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niezrównoważone są znacznie zredukowane pomimo pracy pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 8–10 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad głową w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 28 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku instalacji o słabej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji w wysokociśnieniowych obiegach chłodzenia.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę i ciśnienie wylotowe |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-25/10 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma konieczności planowania wymiany oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. To uproszczenie konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-25/10 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-25/10 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (stanowe wyłączenie). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego. Ponadto ciśnienie wylotowe 1,00 MPa wymaga, aby wszystkie rurociągi i zbiorniki za sprężarką były przystosowane do maksymalnego ciśnienia roboczego i wyposażone w odpowiednie urządzenia bezpieczeństwa.
Analiza wydajności i efektywności
LW-25/10 osiąga jednostkowe zużycie energii około 8,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 1,00 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest godny uwagi dla bezolejowej sprężarki tłokowej pracującej przy wysokim ciśnieniu, odzwierciedlając wyzwania termodynamiczne związane ze sprężaniem azotu do 1,00 MPa. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 8,5–9,5 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe (często wybierane do bezolejowej pracy wysokociśnieniowej) mogą przekraczać 12 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-25/10 generuje około 40 000–100 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $3200–$8000 rocznie. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem LW-25/10 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową i urządzeń do oczyszczania w dół rzeki zamiast marginalnych oszczędności energii.
Ten całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem jest znacznie zmniejszone dzięki braku oleju w kanale sprężania. Typowa sprężarka smarowana olejem o tym ciśnieniu wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym, urządzeń do monitorowania poziomu oleju oraz okresowych wymian oleju, co łącznie zwiększa roczne koszty eksploatacji o 8000–15 000 rupii. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-25/10 całkowicie eliminuje te wydatki, a jednocześnie eliminuje koszt energetyczny rzędu 3–51 rupii związany z urządzeniami do usuwania oleju.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji w celu dostosowania LW-25/10 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie wysokociśnieniowe i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia w terenie o około 60% i minimalizują ryzyko związane z rozruchem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu.
- Opcje pakietów wysokociśnieniowych: Zintegrowane zbiorniki odbiorcze wysokiego ciśnienia, platformy regulacji ciśnienia oraz kolektory dystrybucji azotu mogą być dostarczone jako część kompletnego pakietu systemowego. Wszystkie komponenty wysokociśnieniowe są projektowane i testowane zgodnie z normami ASME BPVC.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: System wtrysku azotu do reaktora petrochemicznego
Klient: Duży kompleks petrochemiczny na Bliskim Wschodzie, w którym działają zakłady produkujące polietylen i polipropylen
Wyzwanie: W sprężarce azotu smarowanej olejem klienta (amerykańskiej marki, użytkowanej od 12 lat) występowało stopniowe przenoszenie oleju do układu wtrysku azotu, stosowanego do inertyzacji reaktora i konserwacji złoża katalizatora. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 3,5 mg/m³, przekraczając limit 0,1 mg/m³ określony przez dostawcę katalizatora. Olej dezaktywował katalizator Zieglera-Natty, zmniejszając wydajność polimeru o 2,81 TP3T i wymagając przedwczesnej wymiany katalizatora, co kosztowało 1 TP4T180 000 na kampanię. Ponadto ciśnienie tłoczenia sprężarki wynoszące 0,70 MPa było niewystarczające dla nowych projektów reaktorów wysokociśnieniowych wymagających azotu o ciśnieniu 0,95 MPa.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-25/10 jako bezpośredni zamiennik, skonfigurowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową, zbiornikiem odbiorczym wysokiego ciśnienia oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją DCS. Ciśnienie wylotowe 1,00 MPa spełniło wymagania nowego reaktora z zapasem, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie katalizatora. Przed reaktorem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³, aby buforować wahania zapotrzebowania z wielu jednostek reaktora.
Wyniki ilościowe po 18 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 3,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Incydenty dezaktywacji katalizatora: Całkowicie wyeliminowane, przywracając wydajność polimeru do specyfikacji projektowych
- Częstotliwość wymiany katalizatora: Przedłużony z 12 do 24 miesięcy, oszczędzając $180 000 na cykl
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% poprzez eliminację napraw związanych z olejem i remontów separatorów
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 18 miesięcy ciągłej pracy
„LW-25/10 trwale rozwiązał nasz problem z zanieczyszczeniem katalizatora. Ciśnienie 1,00 MPa daje nam margines bezpieczeństwa potrzebny do projektowania nowych reaktorów, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała nasz najbardziej uporczywy problem operacyjny. Zwrot z inwestycji nastąpił w niecałe 14 miesięcy.” — Kierownik ds. inżynierii procesowej, kompleks petrochemiczny
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (30–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 1,00 MPa.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 1,00 MPa do 2,00 MPa, jest przeznaczona do wtryskiwania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem, podnoszenia ciśnienia w rurociągach i syntezy chemicznej.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod wysokim ciśnieniem i procesach chemicznych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
