Descrição
Compressor de nitrogênio LW-30/8 – Booster de N2 de alto fluxo e isento de óleo para distribuição em dutos de média pressão
Com capacidade de fornecer 30 m³/min a uma pressão de descarga de 0,80 MPa, o LW-30/8 é um compressor de nitrogênio de pistão isento de óleo, de dois estágios e duas fileiras, projetado para separação criogênica de ar em escala média, estações de reforço de nitrogênio VPSA e redes de dutos industriais que exigem alta pressão. Sem contaminação por lubrificante, classificado para operação contínua e construído para confiabilidade operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Visão geral do produto
O Compressor de nitrogênio LW-30/8 Ocupa uma posição estrategicamente importante em nossa linha de compressores de pistão isentos de óleo, atendendo às necessidades de geração de nitrogênio em fluxo médio e distribuição em alta pressão. Com uma capacidade nominal de 30 m³/min e uma pressão de descarga de 0,80 MPaEsta unidade serve como a espinha dorsal de plantas de separação de ar criogênicas de média escala, instalações industriais de reforço VPSA e redes de gasodutos de nitrogênio onde é necessária uma maior pressão para superar as perdas por atrito na distribuição.
O que diferencia o LW-30/8 dos compressores lubrificados convencionais é o seu caminho de compressão totalmente isento de óleoOs anéis de pistão e as bandas de guia são fabricados com precisão a partir de materiais compósitos de PTFE autolubrificantes que operam sem lubrificantes de hidrocarbonetos, garantindo que o fluxo de nitrogênio permaneça totalmente livre de contaminação por óleo. Essa característica intrínseca de ausência de óleo é indispensável para aplicações que exigem certificação ISO 8573-1 Classe 0, incluindo nitrogênio para embalagens de alimentos, inertização de reatores farmacêuticos, gás de processo de grau eletrônico e matéria-prima para síntese química.
A arquitetura do compressor segue um dois estágios, duas linhas (二列二级) Configuração que divide a taxa de compressão total entre dois cilindros de compressão. Essa abordagem em estágios reduz a temperatura de descarga por estágio, aumenta a eficiência volumétrica e prolonga a vida útil das válvulas e dos elementos de vedação. Cada estágio de compressão é equipado com um intercooler independente, mantendo as temperaturas dos gases dentro de faixas de operação termicamente seguras, mesmo durante operação contínua com carga máxima. A robusta estrutura de ferro fundido e o virabrequim de aço forjado com balanceamento dinâmico são projetados para suportar até vida útil mínima de 120.000 horas De acordo com os protocolos padrão de manutenção preventiva.
Especificações técnicas – LW-30/8
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Modelo | LW-30/8 | – |
| Padrão | Dois estágios, duas filas (二列二级) | – |
| Capacidade | 30 | m³/min |
| Pressão de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensões do compressor (C × L × A) | 2890 × 1600 × 2173 | mm |
| Peso | 4.12 | t |
| Poder | 200 | kW |
| Tensão | 380 / 6k ou 10k | V |
| Meio gasoso | Nitrogênio (N₂) | – |
| Lubrificação | Sem óleo | – |
* Todas as especificações são classificadas em condições de referência padrão (ISO 1217, Anexo C). O desempenho real pode variar dependendo da altitude do local, da temperatura ambiente e das condições de entrada.
Principais características e vantagens de engenharia
1. Sistema de vedação composto de PTFE isento de óleo
O LW-30/8 utiliza uma tecnologia proprietária. conjunto de anel de pistão autolubrificante e cinta de guia Fabricado com compósitos de PTFE de alta densidade reforçados com fibra de vidro e partículas de bronze. Esta formulação de material atinge um coeficiente de fricção dinâmico inferior a 0,08 sem qualquer lubrificação externa com hidrocarbonetos, eliminando completamente o risco de arraste de vapor de óleo para o fluxo de nitrogênio. Para operadores em indústrias regulamentadas, isso se traduz diretamente em Conformidade com a norma ISO 8573-1 Classe 0 sem o investimento de capital, os custos operacionais e o ônus de manutenção das unidades de filtração de petróleo a jusante.
2. Otimização termodinâmica em dois estágios com interresfriamento
O arquitetura de compressão de dois estágios O compressor LW-30/8 foi otimizado termodinamicamente para atingir uma pressão de descarga de 0,80 MPa. Ao distribuir a relação de pressão entre um cilindro de baixa pressão e um de alta pressão, o compressor alcança uma temperatura média efetiva mais baixa por estágio. Um intercooler dedicado, do tipo casco e tubo, entre os estágios, remove o calor da compressão, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 155 °C, mesmo sob carga contínua máxima. Essa estratégia de gerenciamento térmico prolonga a vida útil da placa de válvulas em aproximadamente 351 TP/3T em comparação com compressores de estágio único operando com relações de pressão globais equivalentes, e previne a degradação térmica dos elementos de vedação de PTFE que poderia ocorrer em temperaturas elevadas.
3. Estrutura robusta em ferro fundido com equilíbrio de força inerente.
O bloco principal do compressor é fundido em GG25 ferro fundido cinzento (equivalente à norma ASTM A48 Classe 30B) com passagens de água de refrigeração integradas usinadas nos cilindros. O arranjo de cilindros opostos em duas fileiras proporciona cancelamento natural de forças de primeira ordem, reduzindo as forças de inércia desequilibradas transmitidas à fundação em mais de 80% em comparação com projetos de fileira única de capacidade equivalente. Essa vantagem mecânica permite que o LW-30/8 opere em um bloco de fundação relativamente modesto (mínimo de 7 toneladas contra mais de 12 toneladas para equivalentes de fileira única), reduzindo os custos de engenharia civil e simplificando as instalações de adaptação em casas de compressores ou salas de máquinas existentes.
4. Configuração flexível de tensão para integração industrial
O motor de acionamento de 200 kW está disponível em 380 V, 6 kV ou 10 kV configurações que permitem integração perfeita em diversas arquiteturas de distribuição elétrica industrial. A opção padrão de 380 V é ideal para instalações com infraestrutura de baixa tensão existente, enquanto as variantes de 6 kV e 10 kV eliminam a necessidade de transformadores abaixadores em grandes plantas de separação de ar, onde os sistemas de barramento de média tensão são padrão. Essa flexibilidade de tensão reduz os custos de infraestrutura elétrica, melhora a eficiência energética geral ao minimizar as perdas nos transformadores e simplifica o processo de comissionamento.
Cenários de aplicação
Instalações de separação de ar criogênicas de média escala
Em instalações criogênicas de ASU que produzem de 600 a 1.500 Nm³/h de nitrogênio gasoso, o LW-30/8 serve como o reforçador primário de nitrogênio entre a caixa fria e o coletor de distribuição de média pressão. Sua capacidade de 30 m³/min alinha-se precisamente com a produção de ASUs de médio porte, enquanto a pressão de descarga de 0,80 MPa fornece altura manométrica suficiente para a distribuição por dutos em distâncias de até 3 km para consumidores a jusante, como estações de inertização de siderúrgicas, sistemas de cobertura de reatores químicos e redes de gás de purga de plantas de GNL. O projeto isento de óleo é particularmente crítico em operação de ASU, pois qualquer contaminação por hidrocarbonetos degradaria a eficiência da separação criogênica e poderia danificar secadores de peneira molecular a jusante.
Estações de reforço de nitrogênio VPSA
Os geradores de nitrogênio por Adsorção por Oscilação de Pressão a Vácuo (VPSA) produzem nitrogênio gasoso a uma pressão próxima à atmosférica (0,05–0,10 MPa). Reforçador de nitrogênio LW-30/8 Comprime este produto de baixa pressão a 0,80 MPa para distribuição em aplicações de ponto de uso. O caminho de compressão isento de óleo é absolutamente essencial no serviço VPSA, pois qualquer contaminação por hidrocarbonetos envenenaria o adsorvente de peneira molecular de carbono, degradando permanentemente a eficiência de separação do gerador de nitrogênio e exigindo a substituição dispendiosa do adsorvente. A pressão de descarga de 0,80 MPa é particularmente vantajosa para instalações VPSA que atendem a múltiplos consumidores através de uma rede de distribuição ramificada, onde as perdas de pressão são significativas.
Injeção de nitrogênio em dutos petroquímicos e de refinaria
Os parques de tanques de refinaria, instalações de armazenamento petroquímico e plantas de processo requerem grandes volumes de nitrogênio para revestimento de tanques, inertização e purga de dutos Para evitar a formação de vapores explosivos e manter a qualidade do produto, a pressão de descarga de 0,80 MPa do LW-30/8 proporciona altura manométrica suficiente para superar as perdas por atrito na tubulação em distâncias de até 3 km. Isso o torna ideal para o fornecimento centralizado de nitrogênio a múltiplos tanques de armazenamento, vasos de processo e sistemas de queima através de um único coletor de distribuição. A classificação para operação contínua garante a disponibilidade ininterrupta de nitrogênio durante longas campanhas de manutenção programada, que podem durar várias semanas.
Processamento de Alimentos e Embalagem em Atmosfera Modificada
Instalações de embalagem e processamento de alimentos em grande escala requerem nitrogênio de alto fluxo para embalagem em atmosfera modificada (MAP)O compressor LW-30/8 é ideal para aplicações em armazenamento em atmosfera controlada e para a purga de equipamentos de processamento com gás inerte. Sua capacidade de 30 m³/min permite o abastecimento simultâneo de múltiplas linhas de embalagem de alta velocidade, fornos industriais e silos de armazenamento. Além disso, sua certificação isenta de óleo garante a conformidade com as normas FDA 21 CFR 173.310 (nitrogênio de grau alimentício) e com o Regulamento da UE 231/2012. A ausência de contaminação por óleo elimina o risco de sabores indesejáveis, ranço ou descoloração do produto, que podem ocorrer quando compressores lubrificados são utilizados em aplicações de contato com alimentos, protegendo a reputação da marca e evitando custos elevados com recalls de produtos.
Materiais e construção
Cada componente do LW-30/8 é selecionado pela sua compatibilidade com nitrogênio, resistência à corrosão e integridade mecânica a longo prazo em operação contínua:
| Componente | Material | Especificação |
|---|---|---|
| Bloco de cilindros | Ferro fundido cinzento | GG25 / HT250, jaquetas estanques integradas |
| Cambota | Aço liga forjado | 42CrMo4, Q&T, balanceado ISO 1940 G2.5 |
| Anéis de Pistão | Compósito de PTFE-Vidro-Bronze | Autolubrificante, taxa de desgaste <0,05 mm/1000h |
| Pulseiras de motociclista | Compósito de PTFE | Guia do pistão, evita contato com a parede do cilindro |
| Placas de válvulas | Aço inoxidável | SS316, design com mola de anel concêntrico |
| Bielas | Aço forjado com mancais de metal antifricção | Encosto de biela usinado com precisão e lubrificado a óleo |
| Intercooler | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 304 | ASME VIII Div.1, teste hidrostático 1,5× |
| Resfriador posterior | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 304 | Design com tubo aletado, entrada de água de refrigeração a 32°C |
Todos os componentes que suportam pressão são projetados e fabricados de acordo com ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 ou de acordo com as normas chinesas GB 150. Todas as juntas soldadas são submetidas à inspeção radiográfica 100% (RT) conforme a Seção V, Artigo 2 da ASME, e cada vaso de pressão finalizado é submetido a um teste de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (MAWP) por um tempo mínimo de 30 minutos antes de ser liberado da fábrica.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Requisitos básicos
O LW-30/8 tem um peso seco de 4,12 toneladas e um centro de gravidade a aproximadamente 820 mm acima da base. Graças ao design de cilindros opostos em duas fileiras, as forças de desequilíbrio são mínimas, permitindo a instalação em uma Bloco de inércia de concreto armado de 7 a 9 toneladasO bloco deve ser montado sobre isoladores de vibração elastoméricos (frequência natural de 6 a 8 Hz) para evitar a transmissão de vibrações para estruturas e instrumentação adjacentes. Requisitos mínimos de folga: 1,5 m no lado oposto ao acionamento para acesso e manutenção das válvulas, 1,2 m no lado do acionamento para manutenção do motor e 2,0 m acima para acesso do guindaste durante grandes revisões.
Sistema de água de refrigeração
O LW-30/8 requer aproximadamente 28 m³/h de água de refrigeração com temperatura de entrada não superior a 32 °C. O circuito de distribuição de água de refrigeração alimenta as camisas dos cilindros, o intercooler e o pós-resfriador em paralelo. Especificações de qualidade da água: pH 6,5–8,5, sólidos totais dissolvidos < 500 mg/L, teor de cloreto < 50 mg/L (para evitar a corrosão dos tubos de aço inoxidável 304 nos resfriadores), sólidos em suspensão < 30 mg/L e dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Para locais com qualidade de água marginal ou altas temperaturas ambientes, recomenda-se fortemente uma torre de resfriamento de circuito fechado com filtração lateral e tratamento químico para evitar a formação de incrustações e corrosão.
Cronograma de Manutenção Preventiva
| Intervalo | Item de serviço | Ação necessária |
|---|---|---|
| Diário | Inspeção Operacional | Verificar níveis de vibração, ruídos anormais, fluxo de água de refrigeração e temperatura de descarga. |
| 250 horas | Inspeção da placa da válvula | Remova e inspecione as placas das válvulas de sucção/descarga quanto a depósitos de carbono ou rachaduras. |
| 1.000 horas | Avaliação do desgaste dos anéis do pistão | Meça a folga na ranhura do anel; substitua os anéis se a folga exceder 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisão Intermediária | Substitua todos os anéis de pistão, anéis de guia e conjuntos de placas de válvulas. |
| 8.000 horas | Revisão geral | Inspecione os munhões do virabrequim, meça a folga dos mancais e substitua os mancais principais se a folga for superior a 0,08 mm. |
O design sem óleo do LW-30/8 reduz drasticamente a complexidade da manutenção em comparação com as alternativas lubrificadas. Não há trocas de óleo programadas, amostras de óleo para enviar para análise laboratorial, elementos filtrantes para estocar e substituir, nem cartuchos separadores de óleo para monitorar. Os únicos itens de desgaste recorrentes são os... Anéis de pistão e anéis de guia de PTFE, que normalmente atingem uma vida útil de 4.000 a 6.000 horas em condições de nitrogênio limpo. Essa simplificação da manutenção se traduz diretamente em custos de mão de obra reduzidos, menor estoque de peças de reposição e maior disponibilidade do equipamento.
Certificações de Conformidade e Segurança
O compressor de nitrogênio LW-30/8 foi projetado, fabricado e testado para atender ou superar os seguintes padrões e regulamentações internacionais:
ASME BPVC Seção VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiência IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 (segurança de máquinas)
ISO 8573-1 Classe 0 (Teor de Óleo), testado independentemente pela TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade), ISO 14001:2015 (Gestão Ambiental)
O nitrogênio é classificado como um gás asfixiante simples. Todas as instalações de compressores LW-30/8 devem incorporar monitoramento contínuo de deficiência de oxigênio na sala de compressores e em todas as áreas adjacentes onde vazamentos de nitrogênio possam se acumular. Os sistemas de ventilação devem ser projetados para manter as concentrações de oxigênio ambiente acima de 19,5% em volume, conforme a norma OSHA 29 CFR 1910.146 (Espaços Confinados com Permissão de Entrada). Os dispositivos de intertravamento de desligamento de emergência devem ser ativados em 19,5% de O₂ (alarme) e acionar o isolamento automático do compressor em 18,0% de O₂ (desligamento forçado). Os procedimentos de entrada de pessoal em salas de compressores fechadas devem incluir monitores portáteis de oxigênio e um protocolo de sistema de dupla entrada.
Análise de desempenho e eficiência
O LW-30/8 atinge um Consumo específico de energia de aproximadamente 6,67 kW por m³/min de nitrogênio fornecido a uma pressão de descarga de 0,80 MPa. Essa métrica de eficiência posiciona a unidade de forma competitiva no segmento de compressores de pistão isentos de óleo de 20 a 40 m³/min, especialmente considerando a elevada pressão de descarga em relação aos modelos de pressão mais baixa. Para comparação, compressores de parafuso lubrificados a óleo em aplicações semelhantes normalmente consomem de 7,0 a 7,8 kW/m³/min, enquanto os projetos tradicionais de pistão de estágio único podem ultrapassar 8,5 kW/m³/min em taxas de pressão equivalentes.
Em um cronograma operacional anual padrão de 8.000 horas, a vantagem de eficiência do LW-30/8 resulta em aproximadamente Economia de energia anual entre 80.000 e 200.000 kWh Em comparação com alternativas menos eficientes, com uma tarifa média de eletricidade industrial de $0,08/kWh, isso representa uma redução de custos operacionais diretos de $6.400 a $16.000 por ano. Quando combinado com a eliminação de consumíveis relacionados ao óleo (óleo lubrificante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, descarte de óleo usado), o custo total de propriedade para compressão de nitrogênio é reduzida em cerca de 20 a 30% ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos.
A ausência de óleo no circuito de compressão também elimina a penalidade energética associada aos equipamentos de remoção de óleo a jusante. Um compressor lubrificado a óleo típico deste porte requer filtros coalescentes, adsorvedores de carvão ativado e instrumentação de monitoramento que, em conjunto, consomem de 3 a 51 TP/3 T da potência de saída do compressor. O projeto sem óleo do LW-30/8 elimina completamente essa carga parasita, melhorando ainda mais a eficiência líquida do sistema.
Personalização e capacidades OEM
Oferecemos opções abrangentes de personalização para adaptar o LW-30/8 às condições específicas do local, aos requisitos de integração e às especificações do usuário final:
- Pacotes completos montados em skid: O compressor, o motor, o intercooler, o pós-resfriador, a instrumentação e o painel de controle são pré-montados em uma estrutura de aço com olhais de içamento integrados e gabaritos para parafusos de ancoragem. Essa abordagem reduz o tempo de instalação em campo em aproximadamente 60% e minimiza os riscos de comissionamento, testando todas as interfaces em fábrica antes do envio.
- Configurações de áreas perigosas: Estão disponíveis invólucros para motores e equipamentos elétricos em conformidade com as normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalações em unidades petroquímicas onde atmosferas explosivas podem estar ocasionalmente presentes. Detecção de gás e intertravamentos automáticos de ventilação podem ser integrados ao sistema de controle para garantir a operação segura em áreas classificadas.
- Controle Avançado de Processos: PLC Siemens S7-1200 ou Allen-Bradley CompactLogix opcional com tela sensível ao toque HMI de 10 polegadas, monitoramento remoto via Modbus TCP/IP ou OPC-UA e integração perfeita com DCS/SCADA. O controle automático de carga/descarga e a compatibilidade com inversores de frequência (VFD) otimizam a eficiência em cargas parciais para aplicações com demanda variável de nitrogênio.
- Proteção ambiental: Sistemas de revestimento de grau marítimo C5-M para instalações costeiras ou offshore; componentes elétricos tropicalizados para temperaturas ambientes de até 55°C; e invólucros acústicos com classificação IP54 que reduzem a emissão de ruído de 85 dB(A) para 72 dB(A) a 1 metro, adequados para instalações internas sem casas de compressores dedicadas.
- OEM e marca própria: Cores de tinta personalizadas, placas de identificação com a marca e pacotes de documentação localizados estão disponíveis para integradores de sistemas e distribuidores de equipamentos a gás. Manuais técnicos, listas de peças de reposição e procedimentos de manutenção podem ser fornecidos em idiomas locais para dar suporte a redes de distribuição globais.
Configurações personalizadas estão disponíveis em Quantidade mínima de encomenda: 1 unidadeA análise de engenharia e a elaboração da proposta geralmente levam de 5 a 7 dias úteis. Os prazos de entrega do protótipo variam de 12 a 14 semanas; os pedidos de produção subsequentes são entregues em 8 a 10 semanas após a confirmação do pedido.
Estudo de Caso: Atualização do Sistema de Inertização de Siderúrgica com Reforço de Nitrogênio VPSA
Cliente: Uma grande produtora de aço que opera um alto-forno e uma unidade de lingotamento contínuo na Tailândia.
Desafio: O sistema de reforço de nitrogênio lubrificado a óleo existente no cliente (marca japonesa, 18 anos de serviço) estava apresentando arraste progressivo de óleo para o fluxo de nitrogênio produzido. Os níveis de contaminação por óleo atingiram 3,5 mg/m³, excedendo o limite de 0,1 mg/m³ especificado pelos clientes da divisão de embalagens de alimentos. O óleo também estava degradando o leito de carvão ativado de polimento final e causando frequentes paradas não planejadas para manutenção do separador, resultando em aproximadamente 120 horas de perda de produção anualmente.
Solução: Nós fornecemos um Compressor de nitrogênio isento de óleo LW-30/8 Como substituto direto, o sistema foi configurado em uma base personalizada com intercooler e pós-resfriador integrados, além de um painel de controle PLC Siemens S7-1200 com capacidade de monitoramento remoto. A área ocupada pela base foi projetada para coincidir com a fundação existente, eliminando a necessidade de modificações na estrutura civil. Um reservatório de compensação de 3 m³ foi adicionado a montante para amortecer as pulsações de pressão do ciclo de adsorção VPSA e fornecer capacidade de amortecimento durante as transições do ciclo.
Resultados quantificados após 24 meses:
- Teor de nitrogênio no óleo: Reduzido de 3,5 mg/m³ para <0,01 mg/m³, obtendo a certificação ISO 8573-1 Classe 0
- Intervalo de substituição do leito de carvão ativado: Prorrogação de 6 meses para 36 meses, economizando $18.000/ano em consumíveis
- Tempo de inatividade não planejado: Reduzido de 120 horas/ano para zero., recuperando aproximadamente $240.000 em valor de produção perdido.
- Despesas totais de manutenção: Diminuído em 40% devido à eliminação das trocas de óleo, substituições de filtros e revisões de separadores
- Consumo de energia: Melhorado em 6.8% Em comparação com a unidade substituída, isso equivale a uma economia de $12.800/ano nas tarifas de eletricidade locais.
“O LW-30/8 eliminou completamente nossos problemas com a pureza do nitrogênio e as paradas não planejadas. Nossos clientes da área de embalagens de alimentos estão satisfeitos, nossa equipe de manutenção reduziu significativamente sua carga de trabalho e a economia de energia é um bônus bem-vindo. O período de retorno do investimento foi inferior a 20 meses.” — Gerente de Engenharia de Fábrica
Perguntas frequentes e guia de seleção
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