Beschrijving
LW-30/8 stikstofcompressor – Olievrije N2-booster met hoge doorstroming voor middendrukleidingen.
De LW-30/8 levert 30 m³/min bij een persdruk van 0,80 MPa en is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof. Deze compressor is ontworpen voor middelgrote cryogene luchtscheidingsinstallaties, VPSA-stikstofboosterstations en industriële pijpleidingnetwerken die een verhoogde druk vereisen. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en gebouwd voor 24/7-bedrijfsbetrouwbaarheid.
Productoverzicht
De LW-30/8 stikstofcompressor Het neemt een strategisch belangrijke positie in binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren en overbrugt de kloof tussen stikstofproductie met een gemiddelde doorstroming en distributie onder hoge druk. Met een nominaal vermogen van 30 m³/min en een afvoerdruk van 0,80 MPaDeze unit vormt de ruggengraat van middelgrote cryogene luchtseparatie-installaties, industriële VPSA-boosterinstallaties en stikstofpijpleidingnetwerken waar een hogere druk nodig is om wrijvingsverliezen tijdens de distributie te compenseren.
Wat de LW-30/8 onderscheidt van conventionele gesmeerde compressoren is zijn volledig olievrij compressiepadDe zuigerveren en geleidebanden zijn nauwkeurig vervaardigd uit zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap is onmisbaar voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen, waaronder stikstof voor voedselverpakkingen, inertisering van farmaceutische reactoren, procesgas van elektronische kwaliteit en grondstoffen voor chemische synthese.
De compressorarchitectuur voldoet aan een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de totale drukverhouding verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak verlaagt de uitlaattemperatuur per trap, verbetert de volumetrische efficiëntie en verlengt de levensduur van kleppen en afdichtingselementen. Elke compressietrap is uitgerust met een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperatuur binnen thermisch veilige bedrijfstemperaturen blijft, zelfs bij langdurig gebruik onder maximale belasting. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn geschikt voor een minimale levensduur van 120.000 uur volgens standaard preventieve onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-30/8
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-30/8 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 30 | m³/min |
| Afvoerdruk | 0.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2890 × 1600 × 2173 | mm |
| Gewicht | 4.12 | T |
| Stroom | 200 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem
De LW-30/8 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een dynamische wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,08 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Voor operators in gereguleerde sectoren vertaalt dit zich direct naar... ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de kapitaalinvestering, operationele kosten en onderhoudslast van oliefiltratie-installaties verderop in het proces.
2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie met tussenkoeling
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-30/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor een persdruk van 0,80 MPa. Door de drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 155 °C blijft. Deze thermische beheersstrategie verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 351 TP3T in vergelijking met eentrapscompressoren die werken met een equivalente totale drukverhouding, en voorkomt thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen die anders bij verhoogde temperaturen zou kunnen optreden.
3. Robuust gietijzeren frame met inherente krachtbalans
Het hoofdcompressorblok is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met geïntegreerde koelwaterkanalen die in de cilinderwanden zijn gefreesd. De opstelling met twee tegenover elkaar geplaatste cilinders zorgt voor een natuurlijke opheffing van de krachten van de eerste orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij cilinders van een gelijkwaardige capaciteit. Dit mechanische voordeel maakt het mogelijk dat de LW-30/8 op een relatief bescheiden funderingsblok kan werken (minimaal 7 ton versus meer dan 12 ton voor equivalenten met één rij cilinders), waardoor de kosten voor civiele techniek worden verlaagd en retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen of machinekamers worden vereenvoudigd.
4. Flexibele spanningsconfiguratie voor industriële integratie
De aandrijfmotor van 200 kW is verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties, waardoor naadloze integratie in diverse industriële elektrische distributiearchitecturen mogelijk is. De standaard 380V-optie is ideaal voor installaties met een bestaande laagspanningsinfrastructuur, terwijl de 6kV- en 10kV-varianten de noodzaak voor step-down transformatoren wegnemen in grootschalige luchtseparatie-installaties waar middenspanningsbussystemen standaard zijn. Deze spanningsflexibiliteit verlaagt de kosten van de elektrische infrastructuur, verbetert de algehele energie-efficiëntie door transformatorverliezen te minimaliseren en vereenvoudigt het inbedrijfstellingsproces.
Toepassingsscenario's
Middelgrote cryogene luchtseparatie-installaties
In cryogene ASU-installaties die 600–1500 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de LW-30/8 als de primaire stikstofbooster tussen de koelbox en de middendrukverdeelleiding. De capaciteit van 30 m³/min sluit precies aan op de output van middelgrote luchtseparatie-eenheden (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende druk levert voor pijpleidingdistributie over afstanden tot 3 km naar afnemers zoals inertiseringsinstallaties van staalfabrieken, systemen voor het afdekken van chemische reactoren en spoelgasnetwerken van LNG-installaties. Het olievrije ontwerp is met name cruciaal voor gebruik in ASU's, omdat elke koolwaterstofverontreiniging de efficiëntie van de cryogene scheiding zou verminderen en mogelijk schade zou toebrengen aan de stroomafwaarts gelegen moleculaire zeefdrogers.
VPSA stikstofboosterstations
Vacuümdruk-swingadsorptie (VPSA) stikstofgeneratoren produceren gasvormige stikstof bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt (0,05–0,10 MPa). LW-30/8 stikstofbooster Dit lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie naar toepassingen op het gebruikspunt. Het olievrije compressiepad is absoluut essentieel voor VPSA-systemen, omdat elke koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent zou vergiftigen, waardoor de scheidingsefficiëntie van de stikstofgenerator permanent zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent noodzakelijk zou zijn. De persdruk van 0,80 MPa is met name gunstig voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via een vertakt distributienetwerk, waar de drukverliezen aanzienlijk zijn.
Stikstofinjectie in pijpleidingen voor petrochemische en raffinaderijproducten
Tankparken van raffinaderijen, petrochemische opslagfaciliteiten en verwerkingsinstallaties hebben grote hoeveelheden stikstof nodig voor Het afdekken, inertiseren en spoelen van tanks en pijpleidingen. Om de vorming van explosieve dampen te voorkomen en de productkwaliteit te behouden. De LW-30/8 heeft een persdruk van 0,80 MPa, wat zorgt voor voldoende opvoerhoogte om wrijvingsverliezen in de pijpleiding over afstanden tot 3 km te compenseren. Hierdoor is de LW-30/8 geschikt voor gecentraliseerde stikstoftoevoer naar meerdere opslagtanks, procesvaten en fakkelinstallaties via één enkele verdeelleiding. De continue bedrijfscapaciteit garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten die meerdere weken kunnen duren.
Voedselverwerking en verpakking onder gemodificeerde atmosfeer
Grootschalige voedselverpakkings- en verwerkingsbedrijven hebben een hoge stroomsnelheid van stikstof nodig voor Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)Opslag onder gecontroleerde atmosfeer en het doorspoelen van verwerkingsapparatuur met inert gas. De LW-30/8 heeft een capaciteit van 30 m³/min en kan gelijktijdig meerdere hogesnelheidsverpakkingslijnen, industriële ovens en opslagsilo's van lucht voorzien. De olievrije certificering garandeert naleving van FDA 21 CFR 173.310 (stikstof van voedselkwaliteit) en EU-verordening 231/2012. De afwezigheid van olieverontreiniging elimineert het risico op ongewenste smaken, ranzigheid of verkleuring van het product, wat kan optreden bij het gebruik van gesmeerde compressoren in toepassingen met voedselcontact. Dit beschermt de merkreputatie en voorkomt kostbare productterugroepacties.
Materiaal en constructie
Elk onderdeel van de LW-30/8 is geselecteerd op stikstofcompatibiliteit, corrosiebestendigheid en mechanische integriteit op lange termijn bij continu gebruik:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, geïntegreerde watermantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, slijtage <0,05 mm/1000 uur |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, voorkomt contact met de cilinderwand |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrostatische test |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | Ontwerp met geribbelde buizen, inlaat voor koelwater van 32 °C |
Alle drukdragende componenten zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende minimaal 30 minuten voordat het de fabriek verlaat.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundamentvereisten
De LW-30/8 heeft een droog gewicht van 4,12 ton en een zwaartepunt op circa 820 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 7-9 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6–8 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot en onderhoud van de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor onderhoud aan de motor en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.
Koelwatersysteem
De LW-30/8 heeft ongeveer nodig 28 m³/u koelwater bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het koelwaterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler parallel van koelwater. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS304-buizen in de koelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit of hoge omgevingstemperaturen wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de afdekplaten van de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de lagerspeling en vervang de hoofdlagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-30/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen oliemonsters voor laboratoriumanalyse te worden opgestuurd, geen filterelementen te worden opgeslagen en vervangen, en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De enige terugkerende slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich direct in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-30/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 (machineveiligheid)
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-30/8-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig ontworpen zijn dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-30/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,67 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie maakt de unit concurrerend binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met een capaciteit van 20-40 m³/min, met name gezien de hogere persdruk ten opzichte van modellen met een lagere druk. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 7,0-7,8 kW/m³/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren bij equivalente drukverhoudingen meer dan 8,5 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-30/8 een besparing op van circa 80.000–200.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten van $6.400–$16.000 per jaar. Gecombineerd met de eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 20–30% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze omvang vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en meetinstrumenten die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-30/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor het netto-rendement van het systeem verder wordt verbeterd.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-30/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling doordat alle interfaces in de fabriek worden getest vóór verzending.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden geïntegreerd om een veilige werking in geclassificeerde zones te garanderen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieregelaars (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast voor toepassingen met een variabele stikstofbehoefte.
- Milieubescherming: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor binneninstallaties zonder aparte compressorruimte.
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor systeemintegratoren en distributeurs van gasapparatuur. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in lokale talen worden geleverd ter ondersteuning van wereldwijde distributienetwerken.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5 tot 7 werkdagen. De levertijd voor prototypes varieert van 12 tot 14 weken; herhaalproductieorders worden binnen 8 tot 10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudy: Upgrade van de VPSA-stikstofbooster voor inertisering in een staalfabriek
Cliënt: Een grote staalproducent met een hoogoven en een continu-gietinstallatie in Thailand.
Uitdaging: De bestaande, met olie gesmeerde stikstofbooster van de klant (Japans merk, 18 jaar in gebruik) vertoonde een toenemende olieverontreiniging in de stikstofproductstroom. De olieverontreiniging bereikte 3,5 mg/m³, waarmee de door de klanten van de voedingsmiddelenverpakkingsdivisie gestelde limiet van 0,1 mg/m³ werd overschreden. De olie tastte ook het actieve koolfilterbed aan en veroorzaakte frequente, ongeplande stilstanden voor onderhoud aan de separator, met als gevolg een productieverlies van ongeveer 120 uur per jaar.
Oplossing: Wij leverden een LW-30/8 olievrije stikstofcompressor Als directe vervanging is de installatie geconfigureerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met bewakingsmogelijkheid op afstand. De afmetingen van het frame zijn zo ontworpen dat ze aansluiten op de bestaande fundering, waardoor bouwkundige aanpassingen niet nodig zijn. Een buffervat van 3 m³ is stroomopwaarts toegevoegd om drukpulsaties van de VPSA-adsorptiecyclus te dempen en buffercapaciteit te bieden tijdens cyclusovergangen.
Gekwantificeerde resultaten na 24 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 3,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Interval voor vervanging van het actieve koolbed: Verlengd van 6 maanden naar 36 maandenwaardoor jaarlijks $18.000 aan verbruiksartikelen wordt bespaard.
- Ongeplande downtime: Gereduceerd van 120 uur/jaar naar nulwaarbij ongeveer 1.TP4.240.000 aan verloren productiewaarde werd teruggewonnen.
- Totale onderhoudskosten: Verminderd met 40% door het vervallen van olieverversingen, filtervervangingen en revisies van de separator.
- Energieverbruik: Verbeterd met 6.8% ten opzichte van de vervangen unit, wat neerkomt op een besparing van $12.800 per jaar tegen de lokale elektriciteitstarieven.
“De LW-30/8 heeft onze problemen met de stikstofzuiverheid en ongeplande stilstand volledig opgelost. Onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie zijn tevreden, ons onderhoudsteam heeft aanzienlijk minder werk en de energiebesparing is een welkome bonus. De terugverdientijd was minder dan 20 maanden.” — Manager Planttechniek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
LW-52/3 Stikstofcompressor met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressor met hoge doorstroming, die 52 m³/min levert bij 0,30 MPa, voor grootschalige cryogene ASU-back-up en VPSA-booster. Ideaal voor installaties die maximale doorstroming bij een lagere druk vereisen.
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge tot hoge druk (0,40–2,00 MPa) voor stikstofinjectie, drukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten van 2 tot 130 m³/min.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor hogedrukgasvulling en chemische procestoepassingen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw stikstofcompressiesysteem te optimaliseren?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
