Máy nén khí nitơ LW-30/8 – Máy tăng áp N2 lưu lượng cao không dầu dùng cho hệ thống phân phối đường ống áp suất trung bình.

Với khả năng cung cấp 30 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, LW-30/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được thiết kế cho các hệ thống tách khí lạnh quy mô trung bình, trạm tăng áp nitơ VPSA và mạng lưới đường ống công nghiệp yêu cầu áp suất cao. Máy không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được chế tạo để vận hành đáng tin cậy 24/7.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ LW-30/8 Máy nén khí này chiếm vị trí chiến lược quan trọng trong dòng sản phẩm máy nén khí piston không dầu của chúng tôi, đáp ứng nhu cầu tạo khí nitơ lưu lượng trung bình và phân phối áp suất cao. Với công suất định mức là... 30 m³/phút và áp suất xả là 0,80 MPaThiết bị này đóng vai trò xương sống trong các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô trung bình, các hệ thống tăng áp VPSA công nghiệp và mạng lưới đường ống dẫn nitơ, nơi cần áp suất cao hơn để khắc phục tổn thất ma sát trong quá trình phân phối.

Điều làm nên sự khác biệt của LW-30/8 so với các máy nén bôi trơn thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầuCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo chính xác từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn, hoạt động mà không cần chất bôi trơn hydrocarbon, đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu. Đặc tính không dầu vốn có này là không thể thiếu đối với các ứng dụng yêu cầu chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0, bao gồm khí nitơ dùng trong đóng gói thực phẩm, làm trơ lò phản ứng dược phẩm, khí xử lý cấp điện tử và nguyên liệu tổng hợp hóa học.

Kiến trúc máy nén tuân theo một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này phân chia tỷ lệ áp suất tổng thể thành hai xi lanh nén. Cách tiếp cận theo từng giai đoạn này giúp giảm nhiệt độ khí thải ở mỗi giai đoạn, tăng hiệu suất thể tích và kéo dài tuổi thọ hoạt động của van và các bộ phận làm kín. Mỗi giai đoạn nén được trang bị một bộ làm mát trung gian độc lập, duy trì nhiệt độ khí trong phạm vi hoạt động an toàn về mặt nhiệt ngay cả trong quá trình hoạt động ở tải trọng tối đa liên tục. Khung gang chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng động được đánh giá cho một... Tuổi thọ sử dụng tối thiểu là 120.000 giờ. theo các quy trình bảo trì phòng ngừa tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – LW-30/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống làm kín composite PTFE không dầu

LW-30/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được sản xuất từ ​​vật liệu composite PTFE mật độ cao được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát động dưới 0,08 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Đối với các nhà vận hành trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ, điều này có nghĩa là... Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần đầu tư vốn, chi phí vận hành và gánh nặng bảo trì của các hệ thống lọc dầu ở khâu sau.

2. Tối ưu hóa nhiệt động học hai giai đoạn với làm mát trung gian

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén LW-30/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đạt mục tiêu áp suất xả 0,80 MPa. Bằng cách phân bổ tỷ lệ áp suất giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình thấp hơn trên mỗi tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 155°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Chiến lược quản lý nhiệt này kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 351 năm so với máy nén một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tổng thể tương đương, đồng thời ngăn ngừa sự xuống cấp do nhiệt của các bộ phận làm kín PTFE có thể xảy ra ở nhiệt độ cao.

3. Khung gang đúc chịu lực cao với khả năng cân bằng lực vốn có.

Khối máy nén chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp được gia công vào thân xi lanh. Cấu hình xi lanh đối diện hai hàng cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với các thiết kế một hàng có công suất tương đương. Lợi thế cơ học này cho phép LW-30/8 hoạt động trên một khối móng tương đối khiêm tốn (tối thiểu 7 tấn so với hơn 12 tấn đối với các loại một hàng tương đương), giảm chi phí xây dựng dân dụng và đơn giản hóa việc lắp đặt cải tạo trong các nhà máy nén hoặc phòng máy hiện có.

4. Cấu hình điện áp linh hoạt cho tích hợp công nghiệp

Động cơ dẫn động 200 kW có sẵn trong các phiên bản sau: 380V, 6kV hoặc 10kV Các cấu hình này cho phép tích hợp liền mạch vào nhiều kiến ​​trúc phân phối điện công nghiệp khác nhau. Tùy chọn 380V tiêu chuẩn lý tưởng cho các cơ sở có cơ sở hạ tầng điện áp thấp hiện có, trong khi các biến thể 6kV và 10kV loại bỏ nhu cầu sử dụng máy biến áp hạ áp trong các nhà máy tách khí quy mô lớn, nơi hệ thống thanh cái điện áp trung bình là tiêu chuẩn. Tính linh hoạt về điện áp này giúp giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện, cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể bằng cách giảm thiểu tổn thất máy biến áp và đơn giản hóa quy trình vận hành.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô trung bình

Trong các cơ sở ASU đông lạnh sản xuất 600–1.500 Nm³/h khí nitơ, LW-30/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối áp suất trung bình. Công suất 30 m³/phút của nó hoàn toàn phù hợp với sản lượng của các hệ thống tách khí quy mô trung bình (ASU), trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối qua đường ống trên khoảng cách lên đến 3 km đến các khách hàng tiêu thụ ở hạ lưu như trạm làm trơ trong nhà máy thép, hệ thống bao phủ lò phản ứng hóa học và mạng lưới khí thải của nhà máy LNG. Thiết kế không dầu đặc biệt quan trọng trong dịch vụ ASU vì bất kỳ sự nhiễm bẩn hydrocarbon nào cũng sẽ làm giảm hiệu quả tách khí bằng phương pháp đông lạnh và có khả năng làm hỏng các máy sấy sàng phân tử ở hạ lưu.

Trạm tăng áp nitơ VPSA

Máy tạo khí nitơ bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất chân không (VPSA) tạo ra khí nitơ ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển (0,05–0,10 MPa). Bộ tăng áp nitơ LW-30/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối đến các điểm sử dụng. Đường dẫn nén không dầu là vô cùng cần thiết trong dịch vụ VPSA vì bất kỳ sự nhiễm bẩn hydrocarbon nào cũng sẽ làm hỏng chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm vĩnh viễn hiệu quả tách của máy tạo nitơ và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém. Áp suất xả 0,80 MPa đặc biệt có lợi cho các hệ thống VPSA phục vụ nhiều người tiêu dùng thông qua mạng lưới phân phối phân nhánh, nơi tổn thất áp suất đáng kể.

Bơm nitơ vào đường ống dẫn dầu khí và lọc dầu

Các kho chứa nhiên liệu của nhà máy lọc dầu, các cơ sở lưu trữ hóa dầu và các nhà máy chế biến cần một lượng lớn nitơ. bao phủ bể chứa, làm trơ hóa và làm sạch đường ống Để ngăn ngừa sự hình thành hơi dễ cháy nổ và duy trì chất lượng sản phẩm. Áp suất xả 0,80 MPa của LW-30/8 cung cấp đủ cột áp để khắc phục tổn thất ma sát đường ống trên quãng đường lên đến 3 km, thích hợp cho việc cung cấp nitơ tập trung đến nhiều bể chứa, bình chứa và hệ thống đốt khí thải thông qua một đường ống phân phối duy nhất. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo nguồn cung cấp nitơ không bị gián đoạn trong các chiến dịch bảo trì kéo dài nhiều tuần.

Chế biến thực phẩm và đóng gói trong môi trường khí quyển biến đổi

Các cơ sở đóng gói thực phẩm quy mô lớn và các nhà máy chế biến cần nguồn khí nitơ lưu lượng cao. bao bì khí quyển biến đổi (MAP)Máy nén khí LW-30/8 có khả năng lưu trữ trong môi trường được kiểm soát và súc rửa thiết bị chế biến bằng khí trơ. Với công suất 30 m³/phút, LW-30/8 có thể cung cấp đồng thời cho nhiều dây chuyền đóng gói tốc độ cao, lò công nghiệp và silo chứa, trong khi chứng nhận không dầu đảm bảo tuân thủ FDA 21 CFR 173.310 (nitơ cấp thực phẩm) và Quy định 231/2012 của EU. Việc không có dầu gây ô nhiễm giúp loại bỏ nguy cơ mùi vị khó chịu, ôi thiu hoặc đổi màu sản phẩm có thể xảy ra khi sử dụng máy nén có dầu bôi trơn trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, bảo vệ uy tín thương hiệu và tránh các đợt thu hồi sản phẩm tốn kém.

Vật liệu & Xây dựng

Mọi thành phần của LW-30/8 đều được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với nitơ, khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học lâu dài trong điều kiện hoạt động liên tục:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo tiêu chuẩn... ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút trước khi xuất xưởng.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu cơ bản

Máy bơm LW-30/8 có trọng lượng khô là 4,12 tấn và trọng tâm nằm ở độ cao khoảng 820 mm so với đế. Nhờ thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng, lực không cân bằng được giảm thiểu, cho phép lắp đặt trên bề mặt phẳng. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 7–9 tấnKhối này cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 6–8 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc và thiết bị đo đạc liền kề. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 1,5 m ở phía không truyền động để tiếp cận và bảo trì van, 1,2 m ở phía truyền động để bảo dưỡng động cơ và 2,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn.

Hệ thống nước làm mát

LW-30/8 yêu cầu khoảng 28 m³/h nước làm mát ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước làm mát cung cấp song song cho các áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS304 trong bộ làm mát), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém hoặc nhiệt độ môi trường cao, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín với lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của LW-30/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần lấy mẫu dầu để phân tích trong phòng thí nghiệm, không cần dự trữ và thay thế các bộ lọc, và không cần theo dõi các hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn định kỳ duy nhất là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Việc đơn giản hóa bảo trì này trực tiếp dẫn đến giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động của thiết bị.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ LW-30/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

LW-30/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 6,67 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này giúp thiết bị cạnh tranh tốt trong phân khúc máy nén piston không dầu 20–40 m³/phút, đặc biệt khi xét đến áp suất xả cao hơn so với các mẫu có áp suất thấp hơn. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng tương tự thường tiêu thụ 7,0–7,8 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 8,5 kW/m³/phút ở tỷ lệ áp suất tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của LW-30/8 mang lại khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 80.000 đến 200.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $6.400 đến $16.000 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 20–30% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước này cần các bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị đo giám sát, tổng cộng tiêu thụ 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của LW-30/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu suất hệ thống tổng thể.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh LW-30/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro vận hành bằng cách kiểm tra tất cả các giao diện tại nhà máy trước khi giao hàng.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động để đảm bảo vận hành an toàn trong các khu vực được phân loại.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp DCS/SCADA liền mạch. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất hoạt động ở tải một phần cho các ứng dụng có nhu cầu nitơ thay đổi.
• Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 85 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt trong nhà mà không cần nhà chứa máy nén riêng.
• Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà tích hợp hệ thống và nhà phân phối thiết bị khí đốt. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng ngôn ngữ địa phương để hỗ trợ mạng lưới phân phối toàn cầu.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Lịch trình giao hàng nguyên mẫu dao động từ 12-14 tuần; các đơn đặt hàng sản xuất lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống tăng áp nitơ VPSA cho quá trình làm trơ khí trong nhà máy thép.

Khách hàng: Một nhà sản xuất thép lớn vận hành lò cao và cơ sở đúc liên tục tại Thái Lan.

Thử thách: Máy tăng áp nitơ bôi trơn bằng dầu hiện có của khách hàng (thương hiệu Nhật Bản, đã sử dụng 18 năm) đang gặp phải tình trạng dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ ngày càng nghiêm trọng. Nồng độ dầu nhiễm bẩn đạt 3,5 mg/m³, vượt quá giới hạn 0,1 mg/m³ do khách hàng thuộc bộ phận bao bì thực phẩm quy định. Dầu cũng làm suy giảm hiệu quả của lớp than hoạt tính lọc cuối cùng và gây ra các sự cố ngừng hoạt động đột xuất thường xuyên để bảo trì thiết bị tách, dẫn đến mất khoảng 120 giờ sản xuất mỗi năm.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-30/8 Được thiết kế để thay thế trực tiếp, hệ thống được cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1200 có khả năng giám sát từ xa. Diện tích khung đỡ được thiết kế để phù hợp với nền móng hiện có, loại bỏ nhu cầu sửa đổi công trình dân dụng. Một bình chứa đệm 3 m³ được thêm vào phía thượng nguồn để làm giảm sự dao động áp suất từ ​​chu trình hấp phụ VPSA và cung cấp dung lượng đệm trong quá trình chuyển đổi chu trình.

Kết quả định lượng sau 24 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 3,5 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Chu kỳ thay thế lớp than hoạt tính: Gia hạn từ 6 tháng lên 36 tháng, tiết kiệm $18.000/năm chi phí vật tư tiêu hao
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Giảm từ 120 giờ/năm xuống còn 0, thu hồi được khoảng $240.000 giá trị sản xuất bị mất.
• Tổng chi phí bảo trì: Giảm 40% do loại bỏ việc thay dầu, thay bộ lọc và bảo dưỡng bộ tách dầu.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải thiện bởi 6.8% So với thiết bị được thay thế, mức tiết kiệm tương đương là 12.800 TP4T/năm theo giá điện địa phương.

“Máy LW-30/8 đã hoàn toàn loại bỏ các vấn đề về độ tinh khiết của nitơ và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch của chúng tôi. Khách hàng đóng gói thực phẩm của chúng tôi rất hài lòng, đội ngũ bảo trì đã giảm đáng kể khối lượng công việc và việc tiết kiệm năng lượng là một lợi ích đáng hoan nghênh. Thời gian hoàn vốn dưới 20 tháng.” — Giám đốc kỹ thuật nhà máy

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa hệ thống nén khí nitơ của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ