Opis
Kompresor azotowy LW-5.3/16 – wysokociśnieniowy, bezolejowy wzmacniacz N2 do wymagających zastosowań przemysłowych
Zaprojektowana z myślą o wydajności 5,3 m³/min przy ciśnieniu wylotowym 1,60 MPa, sprężarka LW-5.3/16 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu, zaprojektowana specjalnie do wtryskiwania azotu pod wysokim ciśnieniem, napełniania butli gazowych oraz specjalistycznych operacji zobojętniania w przemyśle petrochemicznym. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, kompaktową konstrukcją i jest zoptymalizowana do średnio ciężkich zastosowań przemysłowych przy podwyższonym ciśnieniu.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-5.3/16 Zajmuje specjalistyczną niszę w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowanych do zastosowań wymagających zarówno umiarkowanej wydajności przepływu, jak i znacznie podwyższonego ciśnienia tłoczenia. Z wydajnością znamionową 5,3 m³/min i imponujący Ciśnienie wylotowe 1,60 MPaJednostka ta stanowi pomost między konwencjonalnymi niskociśnieniowymi wzmacniaczami azotu a systemami napełniania gazem o bardzo wysokim ciśnieniu.
Cechą wyróżniającą LW-5.3/16 jest jego całkowicie bezolejowy mechanizm kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i opaski ślizgowe z kompozytu PTFE. Taka filozofia konstrukcji eliminuje możliwość zanieczyszczenia strumienia azotu węglowodorami, dzięki czemu urządzenie nadaje się natychmiast do napełniania butli azotem o wysokiej czystości, inertyzacji w warunkach farmaceutycznych oraz produkcji elektroniki, gdzie nawet śladowa zawartość oleju mogłaby zagrozić integralności produktu. Natywny certyfikat „bezolejowy” gwarantuje: Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu oczyszczającego.
Jego dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wysokiego stosunku ciśnień wymaganego do osiągnięcia 1,60 MPa. Metoda stopniowego sprężania dzieli całkowite obciążenie ciśnieniowe między cylinder niskiego ciśnienia i cylinder wysokiego ciśnienia, a chłodnica międzystopniowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę gazu w bezpiecznych granicach. Takie zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności elementów uszczelniających PTFE w wymagających warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem. Kompaktowe wymiary:1947 × 1900 × 2580 mm—i łatwa do opanowania waga 3,97 tony sprawiają, że LW-5.3/16 nadaje się do instalacji w miejscach, w których przestrzeń jest ograniczona.
Dane techniczne – LW-5.3/16
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-5.3/16 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 5.3 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 1.60 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 1947 × 1900 × 2580 | mm |
| Waga | 3.97 | T |
| Moc | 55 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelnień PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem
W LW-5.3/16 zastosowano specjalistyczny samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału została specjalnie opracowana do pracy pod wysokim ciśnieniem, osiągając współczynnik tarcia poniżej 0,08 bez konieczności stosowania zewnętrznego smarowania węglowodorowego. Pierścienie są stabilne wymiarowo w temperaturach do 180°C, co jest niezbędne do radzenia sobie z obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 1,60 MPa. Dla operatorów wymagających azotu o wysokiej czystości, ta konstrukcja zapewnia natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0eliminując potrzebę stosowania kosztownych systemów filtracji oleju.
2. Dwustopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień
Ten architektura kompresji dwuetapowej jest niezbędny do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 1,60 MPa przy typowych warunkach wlotowych 0,05–0,10 MPa. Dzieląc całkowity stosunek ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, LW-5.3/16 utrzymuje akceptowalną temperaturę wylotową na każdym stopniu. Dedykowana, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę gazu poniżej 160°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Ta strategia zarządzania temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności pierścienia PTFE w warunkach wysokiego ciśnienia i wydłuża żywotność płyty zaworowej o około 351 TP3T w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi o równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Kompaktowa konstrukcja i solidna konstrukcja
Pomimo możliwości pracy przy wysokim ciśnieniu, LW-5.3/16 zachowuje wyjątkowo kompaktowe wymiary 1947 × 1900 × 2580 mm. Tę wydajność wymiarową uzyskano dzięki pionowo zorientowanej konstrukcji skrzyni korbowej, która minimalizuje wymagania dotyczące przestrzeni wzdłużnej, zapewniając jednocześnie odpowiedni dostęp do elementów konserwacyjnych. Rama główna jest odlewana z Żeliwo szare GG25 ze zintegrowanymi kanałami chłodzącymi i dwurzędowym układem cylindrów przeciwbieżnych, co zapewnia naturalne znoszenie się sił pierwszego rzędu. 3,97 tonyJednostkę można transportować i ustawiać przy użyciu standardowego wózka widłowego, co eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznego osprzętu podczas instalacji lub przenoszenia.
4. Standardowy napęd silnika bezpośredniego 380 V
LW-5.3/16 jest napędzany silnikiem Silnik indukcyjny trójfazowy 55 kW, 380 V, 50 Hz Zgodny z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania infrastruktury średniego napięcia ani transformatorów obniżających napięcie. Ta prostota elektryczna zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność uruchomienia, co czyni LW-5.3/16 atrakcyjną opcją dla zakładów modernizujących systemy z wysokociśnieniowym azotem butlowym lub membranowymi systemami separacji na systemy sprężania na miejscu.
Scenariusze zastosowań
Stacje napełniania butli z azotem wysokociśnieniowym
LW-5.3/16 idealnie nadaje się do operacje napełniania butli z azotem gdzie gaz pod wysokim ciśnieniem musi być sprężony do standardowych butli przemysłowych pod ciśnieniem 15–20 MPa. Ciśnienie wylotowe 1,60 MPa pełni funkcję głównego stopnia wspomagającego, zasilając sprężarkę wysokiego ciśnienia lub pompę wspomagającą, która osiąga końcowe ciśnienie ładowania butli. Konstrukcja bezolejowa jest obowiązkowa w zastosowaniach związanych z napełnianiem butli, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem mogłyby obniżyć czystość azotu dostarczanego do użytkowników końcowych w przemyśle spożywczym, medycznym i elektronicznym. Wydajność 5,3 m³/min umożliwia napełnianie 20–30 butli na godzinę, dzięki czemu urządzenie nadaje się do stacji napełniania średniej wielkości obsługujących regionalne rynki gazów przemysłowych.
Specjalistyczna inertyzacja petrochemiczna pod wysokim ciśnieniem
W operacjach petrochemicznych obejmujących reaktory wysokociśnieniowe, systemy regeneracji katalizatorów i jednostki hydrokrakingu, do ich produkcji wymagany jest azot pod wysokim ciśnieniem. zobojętnianie reaktora, konserwacja katalizatora i awaryjna dekompresja. Ten Kompresor azotu wysokociśnieniowy LW-5.3/16 Zapewnia ciśnienie 1,60 MPa niezbędne do pokonania ciśnień roboczych reaktora i utrzymania dodatniego przepływu gazu obojętnego. Certyfikat „free-ole” ma kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie węglowodorami mogłoby zatruć katalizatory z metali szlachetnych, obniżyć jakość produktu i stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa w środowiskach procesowych bogatych w wodór.
Inertyzacja i osłonowanie wysokociśnieniowe w przemyśle farmaceutycznym
Zakłady produkujące produkty farmaceutyczne wymagają azotu o wysokiej czystości pod wysokim ciśnieniem operacje osłony reaktora, transportu proszku i pakowania sterylnegoCiśnienie wylotowe 1,60 MPa w urządzeniu LW-5.3/16 jest wystarczające do napędzania pneumatycznych systemów transportowych, które transportują aktywne składniki farmaceutyczne (API) między zbiornikami procesowymi bez ryzyka zanieczyszczenia. Konstrukcja bezolejowa zapewnia zgodność z normą FDA 21 CFR 211.72 (czyszczenie i konserwacja urządzeń) oraz załącznikiem 1 do unijnej normy GMP (produkcja sterylnych produktów leczniczych), gdzie jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby spowodować, że partie nie nadadzą się do użytku przez ludzi.
Elektronika Zasilanie gazem procesowym pod wysokim ciśnieniem
Zakłady produkujące półprzewodniki i zakłady montażu urządzeń elektronicznych wymagają stosowania azotu pod wysokim ciśnieniem obsługa płytek, czyszczenie komory metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) i lutowanie bezołowioweCiśnienie 1,60 MPa w LW-5.3/16 wspomaga siłowniki pneumatyczne o wysokim przepływie i rozdzielacze gazów procesowych stosowane w zaawansowanych liniach pakujących. Certyfikat „free-olejowy” jest niekwestionowany w zastosowaniach elektronicznych, ponieważ nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może powodować wady połączeń lutowanych, rozwarstwianie powłok ochronnych i poważne uszkodzenia wrażliwych elementów optycznych.
Materiały i budownictwo
LW-5.3/16 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, stabilności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 180°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,05 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Głowica cylindra wysokiego ciśnienia | Kuta stal | Znormalizowane, 100% UT sprawdzone |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Fundamenty i wymagania przestrzenne
LW-5.3/16 ma masę własną wynoszącą 3,97 tony i nisko położony środek ciężkości dzięki kompaktowej, pionowej konstrukcji. płyta żelbetowa o ciężarze 5–6 ton jest wystarczający do stabilnej pracy, zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 8–12 Hz). Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów z natury kompensuje siły bezwładności pierwszego rzędu, minimalizując przenoszenie drgań. Wymagane odstępy: 1,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu konserwacji zaworów, 0,8 m po stronie napędu w celu dostępu do silnika i 1,5 m nad głową w celu rutynowej obsługi.
Specyfikacje wody chłodzącej
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 15 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila równolegle płaszcze cylindrów i chłodnicę międzystopniową. Dopuszczalna jakość wody: pH 6,5–8,5, twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃, chlorki < 50 mg/l, zawiesiny < 30 mg/l. W przypadku instalacji bez niezawodnego miejskiego zaopatrzenia w wodę zaleca się zastosowanie kompaktowej, zamkniętej wieży chłodniczej ze zbiornikiem buforowym o pojemności 0,5 m³.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Kontrola wizualna i operacyjna | Sprawdź, czy nie ma wycieków, nietypowych hałasów, przepływu wody chłodzącej i temperatury wylotowej |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Sprawdź, czy nie występują osady węglowe, zmęczenie sprężyn lub pęknięcia płyt |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 4000 godzin | Usługa pośrednia | Wymień pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły zaworowe |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź wał korbowy, zmierz luzy łożyskowe, wymień w razie potrzeby |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-5.3/16 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymian oleju, analizy próbek oleju, wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora. Jedynymi materiałami eksploatacyjnymi są… Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-5.3/16 spełnia następujące międzynarodowe normy i wymogi prawne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Klasa 0 (Zawartość oleju), przetestowane przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot jest bezwonnym, bezbarwnym gazem duszącym. Wszystkie instalacje LW-5.3/16 muszą obejmować ciągły monitoring tlenu w pomieszczeniu sprężarki i przyległych pomieszczeniach. Wentylacja musi utrzymywać stężenie tlenu w powietrzu powyżej 19,5%, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Blokady alarmowe powinny zostać uruchomione przy 19,5% O₂, a całkowite wyłączenie przy 18,0% O₂. Wejście personelu wymaga przenośnych monitorów tlenu i systemu wsparcia. Systemy azotu wysokociśnieniowego wymagają dodatkowych środków ostrożności, w tym urządzeń bezpieczeństwa, zabezpieczenia membraną bezpieczeństwa oraz przeszkolenia personelu w zakresie bezpieczeństwa gazu wysokociśnieniowego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-5.3/16 osiąga jednostkowe zużycie energii około 10,38 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 1,60 MPa. Chociaż ta moc właściwa jest wyższa niż w modelach niskociśnieniowych ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, pozostaje konkurencyjna w segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych. Dla porównania, alternatywy smarowane olejem w tej klasie ciśnieniowej zużywają zazwyczaj 11,0–12,5 kW/m³/min, a sprężarki membranowe (często wybierane do bezolejowej pracy pod wysokim ciśnieniem) mogą przekraczać 14 kW/m³/min.
W ciągu 8000-godzinnego cyklu pracy rocznej przewaga wydajnościowa LW-5.3/16 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około Oszczędność energii od 25 000 do 55 000 kWh rocznie. Przy $0,08/kWh oznacza to roczną redukcję kosztów energii elektrycznej o $2000–$4400. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem LW-5,3/16 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową i urządzeń do oczyszczania w dół rzeki zamiast marginalnych oszczędności energii.
Ten całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem W przypadku LW-5.3/16 dominują koszty konserwacji i materiałów eksploatacyjnych. Bezolejowa konstrukcja LW-5.3/16 eliminuje konieczność wymiany oleju ($300–600/rok), wymiany filtrów ($150–300/rok), wymiany wkładów separatora ($400–800/rok) i analizy oleju ($100–200/rok), co przekłada się na łączną oszczędność na materiałach eksploatacyjnych rzędu $950–$1900 rocznie w porównaniu z alternatywami smarowanymi.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy elastyczne opcje dostosowywania, aby dostosować LW-5.3/16 do konkretnych ograniczeń instalacyjnych i wymagań użytkownika końcowego:
- Pakiety montowane na płozach: Wstępnie zmontowany kompresor, silnik, chłodnica i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej z kieszeniami na wózek widłowy i uchwytami do podnoszenia. Ogranicza instalację w terenie wyłącznie do podłączenia zasilania i wody chłodzącej.
- Mobilne jednostki przyczepowe: Urządzenie LW-5.3/16 można zamontować na dopuszczonej do ruchu drogowego przyczepie ze zintegrowanym generatorem diesla i systemem chłodzenia, tworząc w pełni mobilną jednostkę dostarczającą azot pod wysokim ciśnieniem na potrzeby placów budowy, prac konserwacyjnych rurociągów i reagowania w sytuacjach awaryjnych.
- PLC i zdalny monitoring: Opcjonalny sterownik PLC Siemens LOGO! lub S7-1200 z 7-calowym ekranem dotykowym HMI, łącznością Ethernet i powiadomieniami alarmowymi SMS/e-mail. Zgodność z Modbus TCP/IP do integracji SCADA.
- Obudowy akustyczne: Kompaktowa obudowa dźwiękochłonna o stopniu ochrony IP54, redukująca hałas od 84 dB(A) do 68 dB(A) w odległości 1 metra, przeznaczona do instalacji wewnątrz pomieszczeń w środowiskach wrażliwych na hałas.
- OEM i marka własna: Niestandardowe schematy malowania, markowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów sprzętu gazowego i integratorów systemów.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–5 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 10–12 tygodni; przyspieszona dostawa w ciągu 8 tygodni jest dostępna dla zamówień spełniających kryteria.
Studium przypadku: Operacja napełniania cylindrów farmaceutycznych
Klient: Dostawca gazów farmaceutycznych w Azji Południowo-Wschodniej specjalizujący się w azocie medycznym
Wyzwanie: W istniejącej sprężarce azotu wysokociśnieniowej, smarowanej olejem (użytkowanej od 10 lat), podczas napełniania butli dochodziło do stopniowego przedostawania się oleju do produktu azotowego. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 1,5 mg/m³, znacznie przekraczając limit 0,1 mg/m³ wymagany do certyfikacji azotu medycznego. Olej zanieczyszczał również kolektor napełniania butli, co wymagało comiesięcznego czyszczenia oraz wymiany pierścieni uszczelniających i uszczelnień.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-5.3/16 jako główny wzmacniacz, zasilający pompę wspomagającą wysokiego ciśnienia znajdującą się za nią, do końcowego napełniania cylindrów. Jednostka została zamontowana na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania Siemens LOGO! PLC. Przed nią zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 1 m³, aby amortyzować wahania ciśnienia z membranowego generatora azotu zasilającego sprężarkę.
Wyniki po 18 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 1,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 i certyfikat medyczny
- Czyszczenie kolektora napełniającego cylindra: Wyłączony, obniżając koszty pracy o $8 000/rok
- Wymiana pierścienia uszczelniającego i uszczelki: Obniżka o 90%, oszczędzając $3500/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Obciążenie konserwacyjne: Jeden planowy serwis rocznie w porównaniu z kwartalnymi remontami
- Skargi klientów: Zero od momentu uruchomienia czystość azotu stale przekraczała specyfikacje
„LW-5.3/16 był przełomem w naszej działalności związanej z azotem medycznym. Nie martwimy się już zanieczyszczeniem oleju, a nasi klienci zauważyli poprawę jakości gazu. Okres zwrotu wyniósł nieco ponad 2 lata”. — Kierownik operacyjny, dostawca gazów farmaceutycznych
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje zastosowania w zakresie wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezy chemicznej. Wydajności od 2 do 130 m³/min.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod wysokim ciśnieniem i procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Bezolejowe sprężarki średniociśnieniowe (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu i sprężania gazów procesowych w operacjach petrochemicznych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać nasze portfolio, obejmujące bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru i rozwiązania z zakresu gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów lub przejrzyj nasz katalog online.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacyjni są do Państwa dyspozycji, aby przeanalizować Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki wlotowe i parametry ciśnienia wylotowego. W ciągu 48 godzin dostarczamy bezpłatne propozycje techniczne, rysunki konstrukcyjne i analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
