توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-9.5/30 – تقویت کننده N2 بدون روغن برای کاربردهای فرآیندی با فشار بالا 3.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای سه ردیفه بدون روغن LW-9.5/30 که برای ارائه دبی 9.5 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، تقویتکننده مایعسازی گاز و کاربردهای دشوار فرآیندهای پتروشیمی طراحی شده است. آلودگی روغن صفر، دارای رتبهبندی کار مداوم و ساخته شده برای قابلیت اطمینان صنعتی 24/7 در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-9.5/30 جایگاه مهمی در خط تولید کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما دارد، که به طور خاص برای کاربردهایی که نیازمند ظرفیت جریان قابل توجه و فشار تخلیه بالا هستند، مهندسی شده است. با ظرفیت نامی ... ۹.۵ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکالاین واحد، سختترین نیازهای تقویت نیتروژن با فشار بالا را در فرآوری گاز صنعتی، سنتز شیمیایی و عملیات پتروشیمی برطرف میکند.
آنچه LW-9.5/30 را از جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب با دقت از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، تضمین میکند که جریان محصول نیتروژن کاملاً بدون آلودگی باقی بماند و به این ترتیب ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 در فشار تخلیه ۳ مگاپاسکال، خطر انتقال بخار روغن در مقایسه با کاربردهای کمفشار افزایش مییابد، که این امر طراحی بدون روغن را نه تنها مفید، بلکه برای یکپارچگی فرآیند کاملاً ضروری میکند.
معماری کمپرسور از یک دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级) پیکربندی که نسبت فشار قابل توجه را به طور بهینه در چندین مرحله فشردهسازی توزیع میکند. این رویکرد چند مرحلهای از نظر ترمودینامیکی برای مدیریت بارهای حرارتی مرتبط با فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی عناصر آببندی PTFE ضروری است. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ... ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – وزن خالص: ۹.۵/۳۰
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | وزن خالص: ۹.۵/۳۰ | – |
| الگو | دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级) | – |
| ظرفیت | 9.5 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 3.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۳۱۲۷ × ۱۵۵۰ × ۲۵۴۳ | میلیمتر |
| وزن | 3.70 | تی |
| قدرت | 110 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فشردهسازی چند مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级). از LW-9.5/30 از نظر ترمودینامیکی برای دستیابی به هدف فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال از فشارهای ورودی معمول ۰.۰۵-۰.۱۰ مگاپاسکال ضروری است. نسبت فشار کلی تقریباً ۳۰:۱ تا ۶۰:۱ در سه ردیف فشردهسازی با دو نقطه خنککننده بین مرحلهای توزیع شده است. این رویکرد چند مرحلهای، دمای تخلیه هر مرحله را به زیر ۱۶۰ درجه سانتیگراد محدود میکند، از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE جلوگیری میکند و عمر صفحه شیر را در مقایسه با طرحهای دو مرحلهای که با نسبتهای فشار کلی معادل کار میکنند، تقریباً ۵۰۱TP3T افزایش میدهد. پیکربندی سه ردیفه همچنین ویژگیهای تعادل نیروی برتر را ارائه میدهد و انتقال ارتعاش به فونداسیون را کاهش میدهد.
۲. آببندی کامپوزیت PTFE بدون روغن تحت فشار بالا
LW-9.5/30 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که به طور خاص برای سرویس فشار بالا فرموله شدهاند. این حلقهها با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند تا بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست آورند. در فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال، فشار جزئی بخار روغن تقریباً 10 برابر بیشتر از 0.30 مگاپاسکال خواهد بود، که حذف آلودگی روغن را در پایین دست به طور تصاعدی دشوارتر میکند. طراحی بدون روغن LW-9.5/30 این چالش را به طور کامل از بین میبرد و ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه تجهیزات فیلتراسیون پایین دستی. فرمولاسیون PTFE برای عملکرد مداوم در دماهای تا 185 درجه سانتیگراد رتبه بندی شده است و یکپارچگی آب بندی قابل اعتماد را تحت تنش حرارتی فشرده سازی فشار فوق العاده بالا تضمین می کند.
۳. ساختار قاب تقویتشده برای بارهای فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با بخشهای دیوارهای تقویتشده قابل توجه و مجاری آب خنککننده یکپارچه. سیلندر فشار بالا دارای ریختهگری دیواره ضخیم، شیارهای خارجی اضافی و شیارهای تنشزدایی برای مقاومت در برابر تنشهای مکانیکی مرتبط با فشارهای اوج 3.00 مگاپاسکال است. پیکربندی سه ردیفه در مقایسه با طرحهای دو ردیفه، توزیع نیروی اینرسی بهتری را فراهم میکند، به طوری که ردیف اضافی به تحویل گشتاور روانتر و کاهش ارتعاش پیچشی در میللنگ کمک میکند. این بهبود مکانیکی به ویژه برای کمپرسورهای فشار بالا که در آنها نیروهای اوج گاز روی پیستونها به طور قابل توجهی افزایش مییابد، ارزشمند است.
۴. درایو موتور صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت
LW-9.5/30 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۱۱۰ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با IEC 60034-1 کلاس راندمان IE3. پیکربندی استاندارد ولتاژ پایین مستقیماً در تابلوهای توزیع صنعتی 380 ولت موجود ادغام میشود بدون اینکه نیازی به تابلو برق ولتاژ متوسط یا ترانسفورماتورهای کاهنده باشد. این سادگی الکتریکی، هم هزینه اولیه و هم پیچیدگی راهاندازی را کاهش میدهد و این واحد را برای طیف وسیعی از تأسیسات صنعتی قابل دسترسی میسازد. برای مکانهایی با سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت، میتوان یک موتور اختیاری با ترانسفورماتور کاهنده یکپارچه را روی یک شاسی مشترک نصب کرد.
سناریوهای کاربردی
تزریق نیتروژن با فشار بالا برای سنتز شیمیایی
در کارخانههای فرآوری شیمیایی، LW-9.5/30 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. پاکسازی حلقه سنتز آمونیاک، بیاثر کردن راکتور اوره و حفظ کاتالیزور سنتز متانولفشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تزریق مستقیم نیتروژن به راکتورهای شیمیایی فشار بالا که با فشار ۲.۰ تا ۲.۵ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است و پوششهای گاز بیاثر مثبت را در تمام مراحل عملیات حفظ میکند. طراحی بدون روغن در کاربردهای سنتز شیمیایی کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی باعث مسمومیت کاتالیزورهای فلزات گرانبها، کاهش کیفیت محصول و ایجاد شرایط خطرناک در واکنشهای گرمازا میشود.
تقویتکننده مایعسازی گاز و ذخیرهسازی برودتی
در کارخانههای مایعسازی نیتروژن و تأسیسات ذخیرهسازی برودتی، تقویت کننده نیتروژن LW-9.5/30 نیتروژن را از دستگاه تبخیر مایعساز یا مخزن ذخیرهسازی تا فشار مورد نیاز برای توزیع، پردازش بیشتر یا انتقال به مخازن ذخیرهسازی فشار بالا فشرده میکند. فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تغذیه نیتروژن به سیستمهای ذخیرهسازی مایع کرایوژنیک، هدایت نیتروژن از طریق مبدلهای حرارتی فشار بالا و تأمین نیتروژن برای تجهیزات فرآوری که نیاز به فشار بالا دارند، کافی است. طراحی بدون روغن از آلودگی تجهیزات کرایوژنیک جلوگیری میکند و تضمین میکند که محصول نیتروژن مایع، الزامات دقیق خلوص کاربردهای درجه غذایی، درجه پزشکی و درجه الکترونیک را برآورده میکند.
بی اثر سازی و آزمایش مخازن تحت فشار پتروشیمی
در عملیات پتروشیمی و پالایشگاهی، LW-9.5/30 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. حفاظت از کاتالیزور راکتور، تزریق اضطراری نیتروژن به مخازن تحت فشار، آزمایش هیدرواستاتیک لولهکشی فرآیندی و آزمایش فشار خط لولهفشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تزریق نیتروژن به مخازن فرآیندی که در فشارهای تا ۲.۵ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است و پوششهای گاز بیاثر مثبت را در طول شرایط راهاندازی، خاموشی و آشفتگی حفظ میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس پیدا میکند یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باقی بمانند، الزامی است.
استخراج و فرآوری سیال فوق بحرانی
در فرآوری مواد غذایی، تولید دارو و تولید مواد شیمیایی تخصصی، از نیتروژن فوق بحرانی برای موارد زیر استفاده میشود: استخراج ترکیبات فعال، تشکیل ذرات و تمیز کردن دقیق اجزای حساسنقطه بحرانی نیتروژن ۳.۳۹ مگاپاسکال و ۱۴۷- درجه سانتیگراد است، به این معنی که فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال LW-9.5/30، نیتروژن را در صورت ترکیب با خنککننده متوسط، بسیار نزدیک به شرایط فوق بحرانی میکند. این نیتروژن نزدیک به فوق بحرانی برای استخراج کافئین از قهوه، کافئینزدایی چای، استخراج روغنهای اساسی و تمیز کردن اجزای نوری دقیق استفاده میشود. طراحی بدون روغن در این کاربردها غیرقابل مذاکره است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی همراه با ترکیبات هدف استخراج میشود و خلوص و ایمنی محصول را به خطر میاندازد.
مواد و ساخت و ساز
LW-9.5/30 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن در فشار بسیار بالا، مقاومت حرارتی و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر (LP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، ضخامت دیواره استاندارد |
| بلوک سیلندر (IP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیوار تقویتشده + شیار |
| بلوک سیلندر (HP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیوار تقویتشده سنگین + کاهش تنش |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | دارای درجهبندی فشار فوق العاده بالا، خود روان کننده، حداکثر ۱۸۵ درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.03 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی حلقه متحدالمرکز فشار بالا |
| اینترکولرها (×2) | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار فشار بالا، آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد ضد زنگ بدون درز | فلنجهای SS316، ANSI کلاس 900 |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد. سیستمهای لولهکشی فشار بالا از فولاد ضد زنگ بدون درز SS316 با اتصالات فلنجی ANSI Class 900 ساخته میشوند تا از عدم نشتی در فشار عملیاتی 3.00 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-9.5/30 برابر با ۳.۷۰ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۸۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به دلیل پیکربندی سه ردیفه، نیروهای نامتعادل به خوبی توزیع شدهاند و امکان نصب روی ... بلوک اینرسی بتن مسلح ۶ تا ۸ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۷ تا ۱۰ هرتز) نصب شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۱.۸ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل. باید به لولههای تخلیه فشار بالا توجه ویژهای شود که باید به درستی پشتیبانی، مهار و تنشزدایی شوند تا از خستگی ناشی از ارتعاش در فشار ۳ مگاپاسکال جلوگیری شود.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۲۲ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از 32 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر و دو اینترکولر را به صورت موازی تغذیه میکند. با توجه به نسبت فشار شدید، اینترکولرها برای مدیریت حرارتی کاملاً حیاتی هستند و باید همیشه جریان آب خنککننده را در اولویت قرار دهند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < 500 میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < 50 میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < 30 میلیگرم در لیتر و سختی کل < 300 میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | لرزش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، فشار تخلیه، دما را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | تمام شیرهای مرحلهای را از نظر رسوبات کربنی، خستگی فنر و ترک خوردگی باز کرده و بررسی کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار را در تمام طبقات اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.18 میلیمتر بود، حلقهها را تعویض کنید. |
| ۳۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعه صفحات سوپاپ را در تمام مراحل تعویض کنید. |
| ۶۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی تمام یاتاقانها را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-9.5/30 در مقایسه با نمونههای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. نیازی به تعویض روغن، آنالیز روغن، تعویض فیلتر و تعویض کارتریج جداکننده نیست. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. صفحات سوپاپ فشار بالا در مرحله سوم ممکن است به دلیل تنش مکانیکی شدید در فشار ۳ مگاپاسکال نیاز به بازرسی مکرر بیشتری داشته باشند، اما بار کلی نگهداری به طور قابل توجهی کمتر از سیستمهای روغنکاری شده با روغن است.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-9.5/30 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵، ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال، خطر انتشار سریع گاز و جابجایی اکسیژن به شدت افزایش می یابد. تمام تاسیسات LW-9.5/30 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور را در نظر بگیرند. لوله کشی تخلیه فشار بالا باید به شیرهای اطمینان با درجه ۱۱۰۱TP3T از MAWP و دیسک های راپچر به عنوان محافظت ثانویه مجهز شود. قبل از راه اندازی، تمام اتصالات فشار بالا باید با استفاده از طیف سنجی جرمی هلیوم یا روش های معادل آن از نظر نشتی بررسی شوند. سیستم های تهویه باید اکسیژن محیط را بالاتر از ۱۹.۵۱TP3T طبق OSHA 29 CFR 1910.146 نگه دارند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در ۱۹.۵۱TP3T O₂ (هشدار) فعال شوند و در ۱۸.۰۱TP3T O₂ (خاموش کننده سخت) ایزولاسیون خودکار را آغاز کنند. پرسنل قبل از کار یا نگهداری این تجهیزات باید در پروتکل های ایمنی گاز فشار بالا گواهینامه داشته باشند. نیتروژن فشار بالا هرگز نباید به سمت پرسنل یا سطوح محافظت نشده هدایت شود.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-9.5/30 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 11.58 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال. این رقم توان خاص، واقعیت ترمودینامیکی فشردهسازی فوق فشار بالا را نشان میدهد، که در آن کار مورد نیاز با نسبت فشار به طور قابل توجهی افزایش مییابد. در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن فشار بالا (فشار تخلیه > ۲.۵۰ مگاپاسکال)، این راندمان رقابتی است و اغلب از کمپرسورهای دیافراگمی که جایگزین اصلی برای سرویس فوق فشار بالای بدون روغن هستند، برتر است. برای مقایسه، کمپرسورهای رفت و برگشتی روغنکاری شده با روغن در کاربردهای مشابه معمولاً ۱۲.۰ تا ۱۴.۰ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی ممکن است از ۱۸ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-9.5/30 در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر تقریباً ... ۳۸۰۰۰ تا ۹۵۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا نرخ $0.08/kWh، این نشان دهنده $3,040 تا $7,600 کاهش مستقیم هزینه برق در سال است. با این حال، توجیه اقتصادی اولیه برای LW-9.5/30 معمولاً ... حذف مواد مصرفی مرتبط با نفت و اجتناب از تجهیزات پاییندستی حذف نفت این امر با جایگزینهای روغنکاریشده اجباری خواهد بود. در فشار ۳.۰۰ مگاپاسکال، فشار جزئی بخار روغن تقریباً ۱۰ برابر بیشتر از فشار ۰.۳۰ مگاپاسکال است، که حذف روغن در پاییندست را به طور تصاعدی دشوارتر و گرانتر میکند. هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار فوق العاده بالا در مقایسه با سیستمهای روغنکاریشده با تصفیه کامل پاییندستی، در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، میزان مصرف سوخت در حالت بدون روغن حدود 30 تا 45 درصد کاهش مییابد.
طراحی چند مرحلهای همچنین با کاهش میانگین دمای مؤثر و بهبود راندمان حجمی، به افزایش راندمان کمک میکند. دو نقطه خنککننده بین مرحلهای تقریباً 35% از گرمای فشردهسازی را حذف میکنند و کار مورد نیاز در مراحل بعدی را کاهش داده و راندمان کلی ایزوترمال فرآیند فشردهسازی را بهبود میبخشند.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-9.5/30 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولرهای دوگانه، افترکولر، لولههای تخلیه فشار بالا، ابزار دقیق و پنل کنترل از پیش مونتاژ شده روی یک شاسی فولادی. تمام اتصالات فشار بالا قبل از حمل و نقل در کارخانه با ضریب MAWP 1.5 برابر آزمایش میشوند. نصب میدانی را فقط به اتصالات برق و آب خنککننده کاهش میدهد.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای تأسیسات پتروشیمی. تشخیص گاز یکپارچه، قفلهای تهویه خودکار و شیرهای ایزوله اضطراری که در سیستم کنترل گنجانده شدهاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچهسازی DCS/SCADA. قفلهای ایمنی فشار بالا شامل تخلیه خودکار در صورت فشار بیش از حد، شیرهای ایزوله اضطراری و کاهش فشار مرحلهای.
- حفاظت از محیط زیست: پوششهای دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی؛ قطعات الکتریکی گرمسیری برای محیط ۵۵ درجه سانتیگراد؛ محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که نویز را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدپیشنهادهای مهندسی معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری تحویل داده میشوند. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ تحویل سریع ظرف ۱۰ هفته برای سفارشهای واجد شرایط نیز امکانپذیر است.
مطالعه موردی: ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای کارخانه شیمیایی
مشتری: یک تولیدکننده کود در اندونزی که کارخانههای سنتز آمونیاک و اوره را اداره میکند
چالش: منبع تغذیه نیتروژن فشار بالای موجود در کارخانه شامل یک کمپرسور روغنکاریشده (۲۰ سال سابقه کار) بود که حلقه سنتز آمونیاک و سیستمهای بیاثرسازی راکتور اوره را تغذیه میکرد. آلودگی روغن در جریان نیتروژن به ۲.۸ میلیگرم بر متر مکعب رسیده بود که باعث مسمومیت تدریجی کاتالیزور سنتز آمونیاک مبتنی بر آهن میشد. فعالیت کاتالیزور طی ۱۸ ماه به میزان ۱۵۱TP3T کاهش یافته بود که باعث کاهش خروجی کارخانه و افزایش مصرف انرژی شده بود. هزینه جایگزینی کاتالیزور ۱TP4T450,000 تخمین زده شد و کارخانه با احتمال تعطیلی تولید مواجه شد.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-9.5/30 به عنوان تقویتکننده فشار بالای اصلی، که بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولرهای دوگانه یکپارچه، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با یکپارچهسازی SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال تمام الزامات بیاثرسازی فشار بالا را برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، مسمومیت کاتالیزور را از بین میبرد. یک مخزن موجشکن 2 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از سیستم بیاثرسازی راکتور اوره با عملکرد دستهای را کاهش دهد.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۲.۸ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، دستیابی به استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0
- فعالیت کاتالیزور سنتز آمونیاک: تثبیت شده، بدون کاهش بیشتر مشاهده شده است
- هزینه جایگزینی کاتالیزور اجتناب شده: $450,000 (به طور نامحدود به تعویق افتاد)
- بهبود خروجی کارخانه: به ظرفیت طراحی شده بازگردانده شد، افزایش درآمد به میزان ۱TP4T2.1M/سال
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط ۵.۲۱TP3T در مقایسه با واحد جایگزین شده، صرفهجویی ۱TP4T12,800 در سال
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه کارکرد مداوم
«کمپرسور LW-9.5/30 کارخانه آمونیاک ما را از تعویض فاجعهبار کاتالیزور و تعطیلی نجات داد. طراحی بدون روغن، فعالیت کاتالیزور ما را بازیابی کرده و آلودگیهایی را که تولید ما را از بین میبرد، از بین برده است. این کمپرسور در شش ماه اول، تنها با جلوگیری از هزینههای کاتالیزور، هزینه خود را جبران کرد.» — مهندس ارشد، کارخانه تولید کود
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار فوق العاده بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فوق فشار قوی سری 4MW
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای چهار ردیفه با فشار بسیار بالا (۳.۰۰ تا ۳.۶۰ مگاپاسکال) برای تزریق نیتروژن با ظرفیت بالا، مایعسازی گاز و کاربردهای صنعتی. ظرفیتهای ۸۰ تا ۱۲۰ متر مکعب در دقیقه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فوق فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
