설명
LW-9.5/30 질소 압축기 - 3.00 MPa 고압 공정 용도용 오일 프리 N2 부스터
LW-9.5/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 9.5 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 가스 액화 부스터 용도 및 까다로운 석유화학 공정 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 연속 운전이 가능하며, 고압 환경에서 24시간 365일 산업 현장의 높은 신뢰성을 보장하도록 제작되었습니다.
제품 개요
그만큼 LW-9.5/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 제품군에서 중요한 위치를 차지하며, 상당한 유량 용량과 높은 토출 압력이 요구되는 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 9.5 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 산업용 가스 처리, 화학 합성 및 석유화학 공정에서 요구되는 가장 까다로운 고압 질소 부스팅 요구 사항을 충족합니다.
LW-9.5/30을 기존 제품과 차별화하는 점은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 경로피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀 가공되었습니다. 이러한 본질적인 무윤활 특성은 질소 제품 흐름이 완전히 오염되지 않도록 보장하여 높은 효율을 달성합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래 그렇습니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서는 저압 적용 분야에 비해 오일 증기 비산 위험이 커지므로, 오일 프리 설계는 단순히 유리한 것을 넘어 공정 무결성을 위해 절대적으로 필수적입니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 이 구성은 상당한 압력비를 여러 압축 단계에 최적으로 분산시킵니다. 이러한 다단계 방식은 3.00 MPa의 토출 압력과 관련된 열 부하를 관리하고 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 유지하는 데 열역학적으로 필수적입니다. 각 단계에는 독립적인 중간 냉각기가 있어 최대 용량으로 지속적으로 작동하는 동안에도 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되도록 합니다. 견고한 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축은 최소 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-9.5/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-9.5/30 | – |
| 무늬 | 2단3열(two 列 3 级) | – |
| 용량 | 9.5 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 3127 × 1550 × 2543 | mm |
| 무게 | 3.70 | 티 |
| 힘 | 110 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 극한 압력비에 대한 다단계 압축
그만큼 2단 3열(two 列 3 级) 구조 LW-9.5/30의 열역학적 특성은 일반적인 입구 압력 0.05~0.10 MPa에서 목표 토출 압력 3.00 MPa를 달성하는 데 필수적입니다. 약 30:1~60:1의 전체 압력비는 3개의 압축열과 2개의 중간 냉각 지점을 통해 분배됩니다. 이러한 다단식 설계는 각 단계의 토출 온도를 160°C 미만으로 유지하여 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지하고, 동일한 전체 압력비로 작동하는 2단식 설계에 비해 밸브 플레이트 수명을 약 50% 연장합니다. 또한 3열 구성은 우수한 힘 균형 특성을 제공하여 기초로 전달되는 진동을 줄입니다.
2. 고압 무유 PTFE 복합재 밀봉
LW-9.5/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고압 환경에 특화된 고밀도 PTFE 복합재로 제조된 이 링은 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 10배 높기 때문에 하류에서 오일 오염을 제거하는 것이 기하급수적으로 더 어려워집니다. LW-9.5/30의 무오일 설계는 이러한 문제를 완전히 해결하여 우수한 성능을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 하류 여과 장비가 필요하지 않습니다. PTFE 배합은 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 초고압 압축의 열 응력 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
3. 고압 하중용 강화 프레임 구조
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B에 해당) 두께가 상당히 보강된 벽면과 일체형 냉각수 통로를 갖춘 고압 실린더입니다. 이 고압 실린더는 두꺼운 벽면 주조물, 추가적인 외부 보강재, 그리고 응력 완화 홈을 특징으로 하여 3.00 MPa의 최대 압력과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 3열 구성 2열 구조에 비해 우수한 관성력 분산을 제공하며, 추가된 열은 더욱 부드러운 토크 전달과 크랭크축의 비틀림 진동 감소에 기여합니다. 이러한 기계적 개선은 피스톤에 작용하는 최대 가스력이 상당히 높은 고압 압축기에 특히 유용합니다.
4. 표준 380V 산업용 모터 드라이브
LW-9.5/30은 다음으로 구동됩니다. 110kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 본 제품은 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 개폐기나 강압 변압기 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성으로 초기 투자 비용과 시운전 복잡성이 감소하여 다양한 산업 시설에서 활용 가능합니다. 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 사용하는 현장의 경우, 강압 변압기가 통합된 모터를 옵션 사양으로 스키드에 장착하여 제공할 수 있습니다.
응용 시나리오
고압 질소 주입을 이용한 화학 합성
화학 공정 플랜트에서 LW-9.5/30은 고압 질소를 공급합니다. 암모니아 합성 루프 퍼징, 요소 반응기 불활성화 및 메탄올 합성 촉매 보존3.00 MPa의 토출 압력은 2.0~2.5 MPa에서 작동하는 고압 화학 반응기에 질소를 직접 주입하기에 충분하며, 모든 작동 단계에서 안정적인 불활성 가스층을 유지할 수 있습니다. 오일이 없는 설계는 화학 합성 응용 분야에서 매우 중요한데, 탄화수소 오염은 귀금속 촉매를 손상시키고, 제품 품질을 저하시키며, 발열 반응에서 위험한 상황을 초래할 수 있기 때문입니다.
가스 액화 및 극저온 저장 부스터
질소 액화 플랜트 및 극저온 저장 시설에서, LW-9.5/30 질소 부스터 액화기, 기화기 또는 저장 탱크에서 질소를 압축하여 유통, 추가 가공 또는 고압 저장 용기로 이송하는 데 필요한 압력으로 조절합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 극저온 액체 저장 시스템에 질소를 공급하고, 고압 열교환기를 통해 질소를 구동하며, 고압이 필요한 공정 장비에 질소를 공급하기에 충분합니다. 오일이 없는 설계로 극저온 장비의 오염을 방지하고 액화 질소 제품이 식품, 의료 및 전자 제품 등급의 엄격한 순도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
석유화학 고압 용기 불활성화 및 시험
석유화학 및 정유 공정에서 LW-9.5/30은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 촉매 보존, 고압 용기 내 비상 질소 주입, 공정 배관의 수압 시험 및 파이프라인 압력 시험3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2.5 MPa의 압력으로 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 시동, 정지 및 이상 상황 발생 시에도 안정적인 불활성 가스층을 유지할 수 있습니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소가 완전히 제거되어야 하는 공정 흐름에 유입되는 석유화학 분야에서 필수적입니다.
초임계 유체 추출 및 처리
식품 가공, 제약 제조 및 특수 화학 물질 생산에서 초임계 질소는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 활성 화합물 추출, 입자 형성 및 민감한 부품의 정밀 세척질소의 임계점은 3.39 MPa 및 -147°C입니다. 즉, LW-9.5/30의 3.00 MPa 토출 압력은 적절한 냉각과 결합될 때 질소를 초임계 상태에 매우 가깝게 만듭니다. 이러한 초임계 질소는 커피에서 카페인을 추출하거나, 차에서 카페인을 제거하거나, 에센셜 오일을 추출하거나, 정밀 광학 부품을 세척하는 데 사용됩니다. 이러한 용도에서는 오일이 없는 설계가 필수적입니다. 왜냐하면 탄화수소 오염 물질이 목표 화합물과 함께 추출되어 제품의 순도와 안전성을 저해할 수 있기 때문입니다.
자재 및 시공
LW-9.5/30은 초고압 질소 환경과의 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(IP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 + 리브 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 고강도 철근 콘크리트 벽체 + 응력 완화 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 초고압 등급, 자가 윤활 기능, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 설계 |
| 인터쿨러 (2개) | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-9.5/30은 건조 중량이 3.70톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 850mm 위에 있습니다. 3열 구조 덕분에 불균형 하중이 고르게 분산되어 설치가 용이합니다. 6~8톤의 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 7~10Hz) 위에 설치해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 크레인 접근을 위해 상부에 1.8m입니다. 특히 고압 배출 배관은 3.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 적절하게 지지, 고정 및 응력 완화되어야 하므로 특별히 주의해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 22 m³/h 유입 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 두 개의 인터쿨러에 병렬로 냉각수를 공급합니다. 극심한 압력비로 인해 인터쿨러는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 항상 우선적으로 냉각수 흐름을 받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 모든 단계 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 검사하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 모든 단계에서 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 모든 단계의 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고 모든 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-9.5/30의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성합니다. 3단 고압 밸브 플레이트는 3.00MPa의 극한 기계적 응력으로 인해 더 자주 점검해야 할 수 있지만, 전체적인 유지보수 부담은 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-9.5/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높아집니다. 모든 LW-9.5/30 설비는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 결핍 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 허용 작동 압력(MAWP) 110% 등급의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판을 설치해야 합니다. 모든 고압 연결부는 시운전 전에 헬륨 질량 분석법 또는 이와 동등한 방법을 사용하여 누출 여부를 검사해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 차단 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 차단)에서 자동 차단을 작동해야 합니다. 이 장비를 작동 또는 유지 관리하기 전에 모든 직원은 고압 가스 안전 프로토콜에 대한 인증을 받아야 합니다. 고압 질소는 절대로 사람이나 보호되지 않은 표면에 직접 분사해서는 안 됩니다.
성과 및 효율성 분석
LW-9.5/30은 다음을 달성합니다. 약 11.58kW/m³/min의 비전력 소비량 토출 압력 3.00 MPa에서 질소를 공급하는 경우의 비출력 수치입니다. 이 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 초고압 압축에서는 필요한 일량이 압력비에 따라 크게 증가합니다. 고압 무오일 피스톤 압축기(토출 압력 > 2.50 MPa) 분야에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 무오일 초고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 우수한 경우가 많습니다. 비교하자면, 유사한 용도의 오일 윤활 왕복 압축기는 일반적으로 12.0~14.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-9.5/30은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 38,000~95,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $3,040~$7,600의 직접적인 전기 요금 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-9.5/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활유를 사용하는 대안에서는 이것이 필수적일 것입니다. 3.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa에서보다 약 10배 높기 때문에 하류에서 오일을 제거하는 것이 기하급수적으로 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 30~45%가 감소하는 것으로 추정됩니다.
다단계 설계는 평균 유효 온도를 낮추고 체적 효율을 향상시켜 효율성을 높이는 데에도 기여합니다. 두 개의 중간 냉각 지점은 압축열 약 35%를 제거하여 후속 단계에서 필요한 작업량을 줄이고 압축 공정의 전체 등온 효율을 향상시킵니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-9.5/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 이중 인터쿨러, 애프터쿨러, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 모든 고압 연결부는 출하 전 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배로 공장 테스트를 거칩니다. 현장 설치는 전기 및 냉각수 연결만으로 간소화됩니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 제어 시스템에 통합된 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 비상 차단 밸브.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 원활한 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드, 비상 차단 밸브, 단계별 압력 방출을 포함한 고압 안전 인터록이 적용되어 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 소음을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 일반적으로 5~7영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 특정 주문에 한해 10주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 화학 공장 고압 질소 시스템 업그레이드
고객: 인도네시아의 비료 제조업체로 암모니아 및 요소 합성 공장을 운영하고 있습니다.
도전: 해당 공장의 기존 고압 질소 공급 시스템은 오일 윤활식 압축기(20년 가동)를 통해 암모니아 합성 회로와 요소 반응기 불활성화 시스템에 질소를 공급하는 방식이었습니다. 질소 흐름의 오일 오염도가 2.8mg/m³에 달해 철계 암모니아 합성 촉매의 활성이 점진적으로 저하되었습니다. 촉매 활성은 18개월 동안 15% 감소하여 공장 생산량 감소와 에너지 소비 증가를 초래했습니다. 촉매 교체 비용은 $450,000으로 추산되었으며, 공장은 생산 중단 위기에 직면해 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-9.5/30 오일 프리 질소 압축기 주 고압 부스터는 맞춤형 스키드에 통합된 이중 인터쿨러, 애프터쿨러 및 SCADA 통합 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널로 구성되었습니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 모든 고압 불활성화 요구 사항을 충족했으며, 오일 프리 설계로 촉매 중독 문제를 해결했습니다. 배치식 요소 반응기 불활성화 시스템의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 2 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 2.8 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 암모니아 합성 촉매 활성: 안정된더 이상의 감소는 관찰되지 않았습니다.
- 촉매 교체 비용 절감 효과: $450,000 (무기한 연기됨)
- 식물 생산량 증대: 설계 용량으로 복원됨연간 매출 1,400만~210만 달러 증가
- 에너지 소비량: 5.2%만큼 개선됨 교체된 장치 대비 연간 1,400달러(TP4T12,800) 절감
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 24개월 연속 운전
"LW-9.5/30 덕분에 저희 암모니아 공장은 치명적인 촉매 교체 및 가동 중단 사태를 피할 수 있었습니다. 오일이 필요 없는 설계 덕분에 촉매 활성이 복원되었고, 생산을 저해하던 오염 물질도 제거되었습니다. 이 압축기는 촉매 교체 비용 절감만으로도 6개월 만에 투자 비용을 회수했습니다." — 비료 제조 공장 수석 엔지니어
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
4MW 시리즈 초고압 압축기
대용량 질소 주입, 가스 액화 및 산업 공정 응용 분야에 사용되는 4열 다단식 초고압 무윤활 압축기(3.00~3.60 MPa). 용량은 80~120 m³/min입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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