Opis
Sprężarka azotowa LW-40/4 – bezolejowy wzmacniacz N2 do dystrybucji gazów przemysłowych średniego ciśnienia
Zaprojektowana do dostarczania 40 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,40 MPa, sprężarka LW-40/4 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, przeznaczona specjalnie do kriogenicznego wspomagania separacji powietrza, wspomagania azotem VPSA oraz sieci dystrybucji rurociągami średniego ciśnienia. Zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, bez zanieczyszczeń olejem i zoptymalizowana do pracy 24/7 w przemyśle.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-40/4 Zajmuje kluczową pozycję w naszym portfolio sprężarek tłokowych bezolejowych, wypełniając lukę między wytwarzaniem azotu pod niskim ciśnieniem a dystrybucją pod średnim ciśnieniem. Dzięki wydajności znamionowej 40 m³/min i ciśnienie wylotowe 0,40 MPaJednostka ta jest podstawowym elementem instalacji kriogenicznej separacji powietrza o średniej skali, stacji wspomagania azotem VPSA i sieci gazociągów przemysłowych.
Cechą wyróżniającą LW-40/4 od konwencjonalnych alternatyw smarowanych jest całkowicie bezolejowa ścieżka sprężaniaPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu z zanieczyszczeń olejowych. Ta cecha jest niezbędna w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 klasy 0, w tym w azotowaniu opakowań żywności, inertyzacji farmaceutycznej oraz dostarczaniu gazów procesowych do półprzewodników.
Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Układ, który dzieli całkowity stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężania. To stopniowe podejście obniża temperaturę tłoczenia na każdym stopniu, poprawia sprawność objętościową i wydłuża żywotność zaworów i pierścieni tłokowych. Każdy stopień sprężania jest wyposażony w niezależną chłodnicę międzystopniową, co zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznym zakresie roboczym nawet w warunkach długotrwałego maksymalnego obciążenia.
Dane techniczne – LW-40/4
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-40/4 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 40 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.40 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 3260 × 1655 × 2548 | mm |
| Waga | 4.50 | T |
| Moc | 160 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia pierścieni tłokowych PTFE bez oleju
W modelu LW-40/4 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. To połączenie materiałów zapewnia współczynnik tarcia poniżej 0,08 bez konieczności smarowania zewnętrznego, eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia azotu. Dla nabywców działających w branżach regulowanych przekłada się to bezpośrednio na… Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez kosztów kapitałowych i operacyjnych kolejnych systemów filtracji oleju.
2. Sprężanie stopniowe z chłodzeniem międzystopniowym
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-40/4 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem docelowego ciśnienia tłoczenia 0,40 MPa. Dzięki rozdzieleniu stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Specjalna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C i zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających z PTFE. Ta strategia zarządzania temperaturą wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 351 TP3T w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Wytrzymała żeliwna rama z wyważeniem sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 klasy 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, zmniejszając niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna pozwala sprężarce LW-40/4 pracować na lżejszym bloku fundamentowym (minimum 6 ton w porównaniu z ponad 10 tonami w przypadku odpowiedników jednorzędowych), co zmniejsza koszty prac inżynieryjnych i upraszcza modernizację istniejących sprężarek.
4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V
Napęd LW-40/4 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 160 kW, 380 V, 50 Hz Zgodny z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja 380 V eliminuje potrzebę stosowania rozdzielnic średniego napięcia lub transformatorów obniżających napięcie, co czyni ten model szczególnie atrakcyjnym dla obiektów z istniejącą infrastrukturą dystrybucyjną niskiego napięcia. W obiektach z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, opcjonalny silnik ze zintegrowanym transformatorem obniżającym napięcie może być dostarczony na wspólnej platformie.
Scenariusze zastosowań
Kriogeniczne rozdzielanie powietrza i ograniczanie szczytowych wartości
W operacjach kriogenicznych ASU LW-40/4 służy jako niezawodny zapasowy wzmacniacz azotu lub sprężarka typu peak-shaving. W przypadku awarii głównego systemu ASU lub konieczności konserwacji, LW-40/4 może zapewnić dopływ azotu do krytycznych odbiorców końcowych z parowników magazynujących ciekły azot. Ciśnienie tłoczenia wynoszące 0,40 MPa jest wystarczające do zasilania średniociśnieniowych kolektorów dystrybucyjnych obsługujących systemy inertyzacji w hutach stali, osłony reaktorów chemicznych oraz systemy gazów płuczących w instalacjach LNG. Konstrukcja bezolejowa jest szczególnie istotna w scenariuszach awaryjnych, w których czystość azotu nie może być zagrożona podczas awarii głównego systemu.
Stacje wspomagające azot VPSA
Generatory azotu wykorzystujące adsorpcję zmiennociśnieniową w próżni (VPSA) wytwarzają azot gazowy pod ciśnieniem bliskim atmosferycznemu (0,05–0,10 MPa). Wzmacniacz azotu LW-40/4 Spręża ten produkt niskociśnieniowy do 0,40 MPa w celu dystrybucji do punktów poboru. Bezolejowa ścieżka sprężania jest niezbędna w systemach VPSA, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji generatora azotu i wymagając kosztownej wymiany adsorbentu.
Wtrysk azotu do rurociągów petrochemicznych
W zakładach petrochemicznych i rafineryjnych azot jest wtryskiwany do rurociągów procesowych i zbiorników magazynowych w celu utrzymania atmosfery obojętnej podczas rozruchu, wyłączania i przełączania produktów. Ciśnienie tłoczenia 0,40 MPa w urządzeniu LW-40/4 zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia, aby zniwelować straty wynikające z tarcia w rurociągach na dystansach do 2 km, dzięki czemu nadaje się ono do scentralizowanego dostarczania azotu do wielu jednostek procesowych. Praca ciągła gwarantuje nieprzerwaną dostępność azotu podczas długotrwałych przeglądów, które mogą trwać nawet kilka tygodni.
Opakowania w atmosferze modyfikowanej do żywności i napojów
W zakładach zajmujących się pakowaniem żywności na dużą skalę wymagany jest wysoki przepływ azotu. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP) i kontrolowanej atmosferze. Wydajność sprężarki LW-40/4 wynosząca 40 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich linii pakujących, a certyfikat braku oleju gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 (azot dopuszczony do kontaktu z żywnością) oraz rozporządzeniem UE 231/2012. Brak zanieczyszczeń olejem eliminuje ryzyko powstawania niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień produktu, które mogą wystąpić w przypadku stosowania sprężarek smarowanych w zastosowaniach mających kontakt z żywnością.
Materiały i budownictwo
Każdy komponent LW-40/4 został dobrany pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i długoterminowej integralności mechanicznej:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, integralne płaszcze wodne |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, współczynnik zużycia <0,05 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Tłok prowadzący, zapobiega kontaktowi z cylindrem |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja z pierścieniem koncentrycznym sprężynowym |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Konstrukcja rurki żebrowanej, woda chłodząca 32°C |
Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny czas utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Fundament i montaż
LW-40/4 ma masę własną 4,50 tony i środek ciężkości około 850 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły nierównomiernego rozłożenia są minimalne, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 6–8 tonBlok powinien być zamontowany na podkładkach antywibracyjnych (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych.
Wymagania dotyczące wody chłodzącej
LW-40/4 wymaga około 38 m³/h wody chłodzącej przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Układ chłodzenia wodnego musi zasilać płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w obwodach równoległych. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS304) i zawiesina < 30 mg/l. W przypadku lokalizacji o marginalnej jakości wody zdecydowanie zaleca się zastosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i oczyszczaniem chemicznym.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Inspekcja zaworów | Wyjmij i sprawdź płytki zaworów ssących/tłocznych pod kątem osadów węglowych lub pęknięć |
| 1000 godzin | Pomiar pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk, wymień łożyska główne, jeśli >0,08 mm |
Kluczową zaletą ekonomiczną LW-40/4 jest brak oleju smarującego w układzie sprężania. W przeciwieństwie do sprężarek smarowanych olejem, które wymagają kwartalnej wymiany oleju, miesięcznej analizy oleju i corocznej wymiany wkładu separatora, sprężarka LW-40/4 całkowicie eliminuje te materiały eksploatacyjne. Jedynymi elementami ulegającymi zużyciu są pierścienie tłokowe PTFE i opaski ślizgowe, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-40/4 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany zgodnie z następującymi normami międzynarodowymi i przepisami:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn)
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-40/4 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i w pomieszczeniach przyległych. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu muszą obejmować przenośne monitory O₂ i protokoły systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-40/4 osiąga jednostkowe zużycie energii około 4,00 kW na m³/min azotu przy ciśnieniu wylotowym 0,40 MPa. Ten parametr sprawności plasuje jednostkę w górnej części bezolejowych sprężarek tłokowych o wydajności 30–50 m³/min. Dla porównania, typowe sprężarki śrubowe smarowane olejem, pracujące przy równoważnym stosunku ciśnień, zużywają 4,4–4,9 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe sprężarki tłokowe mogą przekraczać 5,2 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-40/4 wynosi około 128 000–288 000 kWh rocznych oszczędności energii w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, przekłada się to na $10 240–$23 040 redukcji bezpośrednich kosztów operacyjnych rocznie. W połączeniu z eliminacją materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego), całkowity koszt posiadania sprężania azotu zmniejsza się o około 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem tej wielkości wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń monitorujących, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-40/4 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie LW-40/4 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania umożliwia integrację detekcji gazu i automatycznych blokad wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z napędami o zmiennej prędkości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Dla integratorów systemów i dystrybutorów urządzeń gazowych dostępne są niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe oraz pakiety dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczane w językach lokalnych.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Terminy dostaw prototypów wahają się od 12 do 14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja wzmacniacza azotu VPSA w Azji Południowo-Wschodniej
Klient: Główny dostawca gazów przemysłowych obsługujący zakład produkcji azotu VPSA w Wietnamie
Wyzwanie: W istniejącym, smarowanym olejem urządzeniu wspomagającym azot klienta (marka europejska, działającym od 15 lat) występowało stopniowe przenoszenie oleju do produktu azotowego. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 2,8 mg/m³, przekraczając limit 0,1 mg/m³ określony przez klientów z branży opakowań do żywności. Olej powodował również degradację złoża polerującego z węgla aktywnego, co wymagało wymiany co 8 miesięcy zamiast projektowanych 24 miesięcy.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-40/4 jako bezpośredni zamiennik, skonfigurowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200. Powierzchnia platformy została zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącego fundamentu, eliminując potrzebę modyfikacji budowlanych. Przed urządzeniem dodano zbiornik wyrównawczy o pojemności 2 m³ w celu tłumienia pulsacji ciśnienia z cyklu adsorpcji VPSA.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Częstotliwość wymiany złoża węgla aktywnego: Przedłużony z 8 do 30 miesięcy, oszczędzając $12 000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Całkowite wydatki na utrzymanie: Zmniejszono o 38% z powodu wyeliminowania wymian oleju, wymiany filtrów i remontów separatorów
- Zużycie energii: Ulepszone przez 7.2% w porównaniu z wymienioną jednostką, co odpowiada oszczędnościom rzędu $15 600/rok według lokalnych stawek za energię elektryczną
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy
„LW-40/4 całkowicie wyeliminował nasz problem z zanieczyszczeniem oleju. Nasi klienci, którzy pakują żywność, nie zgłaszają już problemów z jakością, a nasz zespół konserwacyjny skrócił czas serwisowania o prawie połowę. Okres zwrotu inwestycji wyniósł mniej niż 18 miesięcy”. — Dyrektor ds. operacji obiektu
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje zastosowania w zakresie wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezy chemicznej. Zakres wydajności wynosi od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach dwu- i wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Bezolejowe sprężarki średniociśnieniowe (1,0–4,0 MPa) zoptymalizowane pod kątem recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz zapoznać się z naszą gamą produktów, obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i specjalnie zaprojektowane rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu sprężania azotu?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
