Beschrijving
LW-25/16 stikstofcompressor – olievrije hogedruk N2-booster voor industriële toepassingen tot 1,60 MPa
De LW-25/16 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 25 m³/min te leveren bij een persdruk van 1,60 MPa. Hij is geschikt voor hogedrukstikstofinjectie, het verhogen van de druk in pijpleidingen en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, is geschikt voor continu gebruik en gebouwd voor 24/7-werking onder verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-25/16 stikstofcompressor Het neemt een gespecialiseerde positie in binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren en overbrugt de kloof tussen stikstofdistributie onder middendruk en hogedrukprocesapplicaties. Met een nominaal vermogen van 25 m³/min en een uitzonderlijke 1,60 MPa uitlaatdrukDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen voor stikstofcompressie in industriële gasinfrastructuur, waar tegelijkertijd een aanzienlijke doorstroming en een verhoogde druk vereist zijn.
Wat de LW-25/16 onderscheidt van conventionele hogedrukalternatieven is zijn volledig olievrij compressiemechanismeDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die specifiek zijn ontwikkeld voor hogedruktoepassingen. Deze componenten werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging, zelfs bij de verhoogde temperaturen en drukken die gepaard gaan met een uitlaatdruk van 1,60 MPa. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor optimale prestaties. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Dit elimineert de noodzaak voor kostbare, stroomafwaartse olieverwijderingssystemen die anders verplicht zouden zijn bij hogedruktoepassingen.
De compressor maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Deze configuratie is essentieel voor het beheersen van de extreme drukverhouding die nodig is om een uitlaatdruk van 1,60 MPa te bereiken bij inlaatcondities die dicht bij de atmosferische druk liggen. De gefaseerde compressie verdeelt de thermische belasting over twee cilinders, waarbij een onafhankelijke, zeer efficiënte tussenkoeler tussen de fasen de gastemperaturen binnen veilige bedrijfslimieten houdt. Het robuuste gietijzeren frame en de nauwkeurig gesmede krukas zijn ontworpen om de aanzienlijke mechanische krachten te weerstaan die worden gegenereerd door hogedrukbedrijf, met een verwachte levensduur van meer dan... 100.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-25/16
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-25/16 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 25 | m³/min |
| Afvoerdruk | 1.60 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Gewicht | 4.50 | T |
| Stroom | 200 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrije PTFE-afdichtingstechnologie voor hoge druk
De LW-25/16 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. hogedruk zelfsmurend zuigerveer- en geleidingsbandsysteem Vervaardigd uit geavanceerde PTFE-composieten, versterkt met zeer sterke glasvezels en bronzen deeltjes. Deze materiaalsamenstelling is specifiek ontwikkeld voor de extreme drukverschillen en hoge temperaturen die optreden bij een persdruk van 1,60 MPa. De ringen bereiken een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op olieverontreiniging volledig wordt geëlimineerd. Voor gebruikers van hogedrukstikstof in petrochemische, farmaceutische en speciale gastoepassingen biedt dit de beste oplossing. native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de complexiteit, kosten en betrouwbaarheidsproblemen van oliefiltratiesystemen die onder verhoogde druk werken.
2. Tweetrapscompressie voor extreme drukverhoudingen
De tweetraps compressiearchitectuur Dit is absoluut cruciaal voor het bereiken van een persdruk van 1,60 MPa bij atmosferische inlaatcondities, wat een totale drukverhouding van ongeveer 16:1 vertegenwoordigt. Door deze extreme verhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, beperkt de LW-25/16 de perstemperatuur van elke trap tot onder de 160 °C, waardoor de structurele integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Een zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waarbij de koelwaterstroom is ontworpen om de temperatuur tussen de trappen onder de 45 °C te houden, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 501 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die een equivalente drukverhouding nastreven.
3. Verstevigd, zwaar uitgevoerd frame voor gebruik onder hoge druk.
Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer (een verbeterde versie van de GG25 die in modellen met lagere druk wordt gebruikt) met dikkere wandsecties en versterkte lagersteunen om de aanzienlijk hogere mechanische belastingen te weerstaan die worden gegenereerd door een persdruk van 1,60 MPa. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het biedt natuurlijke eerstegraads krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij. Dit mechanische voordeel is met name belangrijk voor hogedrukcompressoren, waar de piekcilinderkrachten aanzienlijk hoger liggen. De gesmede stalen krukas is dynamisch gebalanceerd volgens de ISO 1940 G2.5-normen en is voorzien van vergrote lagertappen om de hogere lagerbelastingen op te vangen.
4. Flexibele spanningsconfiguratie voor industriële integratie
De LW-25/16 is verkrijgbaar met een 200 kW aandrijfmotor Verkrijgbaar in drie spanningsconfiguraties: 380V voor installaties met een laagspanningsdistributie-infrastructuur, of 6kV/10kV voor directe integratie in middenspanningsnetwerken. De 380V-optie is ideaal voor kleinere installaties of renovatieprojecten waar geen middenspanningsinfrastructuur beschikbaar is. De 6kV- en 10kV-opties maken het gebruik van transformatoren in grote industriële complexen overbodig, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur dalen en de algehele energie-efficiëntie verbetert. Alle motorconfiguraties voldoen aan de IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3.
Toepassingsscenario's
Hogedruk stikstofpijpleiding-booster
In industriële gasdistributienetwerken die meerdere vestigingen of grote fabrieksterreinen omvatten, fungeert de LW-25/16 als een hogedruk stikstofboosterstation Om wrijvingsverliezen in pijpleidingen te compenseren en een adequate druk te handhaven op afgelegen verbruikspunten. De persdruk van 1,60 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte voor distributie over afstanden van meer dan 5 km, waardoor het ideaal is voor gecentraliseerde stikstofvoorziening aan meerdere proceseenheden, opslagtankparken en laadstations op afstand. De capaciteit van 25 m³/min is geschikt voor middelgrote industriële complexen met meerdere gelijktijdige stikstofverbruikers. Het olievrije ontwerp is cruciaal bij pijpleidingtoepassingen, omdat olieverontreiniging zich door het gehele distributienetwerk zou verspreiden en mogelijk alle stroomafwaartse verbruikers zou treffen.
Inertisering van petrochemische reactoren en behoud van katalysatoren
Petrochemische reactoren, katalytische krakers en hydroverwerkingsinstallaties vereisen stikstof onder hoge druk voor Inertisering van de reactor tijdens opstarten en uitschakelen, behoud van het katalysatorbed tijdens stand-byperioden en nooddrukverlaging.De LW-25/16 hogedruk stikstofcompressor Het systeem levert de benodigde druk van 1,60 MPa om de druk in het reactorsysteem te overwinnen en stikstof rechtstreeks in de procesvaten te injecteren. Het olievrije ontwerp is absoluut noodzakelijk voor deze toepassingen, omdat olieverontreiniging dure katalysatorbedden zou vergiftigen, de katalytische activiteit permanent zou aantasten en kostbare vervanging of regeneratie van de katalysator noodzakelijk zou maken.
Vulstations voor stikstofgas en laadstations voor gasflessen
Industriële gasvulstations en cilindervulinstallaties vereisen hogedrukstikstofcompressoren voor het vullen van standaard gasflessen (doorgaans met een werkdruk van 15 MPa) en tankwagens (tot 20 MPa). Hoewel de persdruk van 1,60 MPa van de LW-25/16 niet direct de vuldruk van de cilinder bereikt, dient deze wel als een tussentijdse booster In meertraps compressie-installaties wordt stikstof gecomprimeerd vanuit atmosferische of lagedrukbronnen tot de aanzuigdruk van hogedrukmembraan- of zuigercompressoren. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat de stikstof die de hogedruktrap binnenkomt volledig onverontreinigd is, waardoor olieophoping in hogedrukcilinders en -trailers wordt voorkomen. Dit zou de gaszuiverheid kunnen aantasten en veiligheidsrisico's kunnen opleveren.
Voeding en dranken: Hogedrukstikstofinjectie
Grootschalige voedsel- en drankenverwerkingsbedrijven gebruiken stikstof onder hoge druk voor Productdoseersystemen, drukverpakkingen en opslag onder gecontroleerde atmosfeer bij verhoogde druk.De LW-25/16 heeft een persdruk van 1,60 MPa, wat voldoende is voor directe injectie in onder druk staande producttanks en doseersystemen zonder tussentijdse drukverhoging. De olievrije certificering garandeert naleving van FDA 21 CFR 173.310 en EU-verordening 231/2012 voor stikstof die in contact komt met levensmiddelen. De capaciteit van 25 m³/min ondersteunt productielijnen met een hoge doorvoer waar meerdere doseerstations gelijktijdig in gebruik zijn.
Materiaal en constructie
De LW-25/16 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die specifiek zijn geselecteerd voor gebruik met stikstof onder hoge druk, thermische belastingsbestendigheid en een lange levensduur.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG30 / HT300, versterkte wandsecties, geïntegreerde koelmantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, vergrote lagertappen, ISO 1940 G2.5 gebalanceerd |
| Zuigerveren | Hogedruk PTFE-composiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 200 °C, slijtage <0,04 mm/1000 uur |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, slijtvast, hogedrukbestendig |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, hogedruk concentrische ringveerconstructie |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Versterkte drijfstang, oliegesmeerd, precisiebewerkt |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Geschikt voor hoge druk, ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuis met ribben, geschikt voor koelwater van 32°C |
| Hogedrukleidingen | Naadloos koolstofstaal | ASTM A106 Gr.B, Schedule 80, 100% RT geïnspecteerd |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen, met extra veiligheidsmarges voor hogedruktoepassingen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingen worden na de hydrostatische test pneumatisch getest volgens 100% bij 1,1 × MAWP.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-25/16 heeft een drooggewicht van 4,50 ton en een zwaartepunt op ongeveer 950 mm boven de bodemplaat. Door de aanzienlijk hogere mechanische krachten die worden gegenereerd door een persdruk van 1,60 MPa, gewapend betonnen traagheidsblok van 9-12 ton is vereist. Het blok moet worden gemonteerd op zware trillingsdempers (eigen frequentie 5–7 Hz) die de verhoogde dynamische belastingen kunnen opvangen. Bij het ontwerp van de fundering moet rekening worden gehouden met de piekcilinderkrachten, die aanzienlijk hoger zijn dan die van lagedrukcompressoren met een vergelijkbare capaciteit. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 28 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. De hogedruk-tussenkoeler en -nakoeler vereisen een bijzonder effectieve koeling om de aanzienlijke compressiewarmte bij 1,60 MPa te beheersen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg/L, chloridegehalte < 40 mg/L (kritisch voor het voorkomen van corrosie van SS316-buizen), zwevende deeltjes < 25 mg/L en totale hardheid < 250 mg/L als CaCO₃. Een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling wordt sterk aanbevolen voor alle installaties om een constante waterkwaliteit te garanderen en kalkaanslag in de hogedruk-warmtewisselaarbuizen te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en -druk. |
| 200 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren. |
| 800 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 3.500 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 7.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,06 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-25/16 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde hogedrukalternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen hogedrukolieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 3.500 tot 5.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. Klepplaatassemblages halen over het algemeen 2.000 tot 3.500 uur voordat revisie nodig is bij gebruik onder hoge druk.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-25/16 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A (Categorie III)
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-25/16-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar lekkage van hogedrukstikstof zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Hogedrukstikstofsystemen vereisen aanvullende veiligheidsmaatregelen, waaronder overdrukventielen, breekplaten en automatische afsluitkleppen op de persleiding. Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten. Alle hogedrukleidingen moeten worden beschermd tegen mechanische schade en duidelijk worden gemarkeerd.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-25/16 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 8,00 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 1,60 MPa. Deze efficiëntiemeting weerspiegelt de thermodynamische uitdagingen die inherent zijn aan het comprimeren tot verhoogde drukverhoudingen, maar blijft concurrerend binnen het segment van olievrije hogedrukzuigercompressoren. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren die werken bij equivalente drukverhoudingen verbruiken doorgaans 8,5–9,5 kW/m³/min, terwijl hogedrukmembraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije toepassingen) meer dan 12 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-25/16 ten opzichte van minder efficiënte alternatieven een rendement op van ongeveer 100.000–240.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparingBij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten van $8.000–$19.200 per jaar. De belangrijkste economische drijfveer voor de keuze voor LW-25/16 is echter doorgaans de eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen en apparatuur voor verdere zuivering in plaats van marginale energiebesparingen.
De totale eigendomskosten voor hogedruk stikstofcompressie De kosten worden verder verlaagd door de afwezigheid van olie in het compressiepad. Een typische oliegesmeerde hogedrukcompressor van deze omvang vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers, oliemonitoringsapparatuur en periodieke olieverversingen, wat samen de jaarlijkse bedrijfskosten met $15.000–$25.000 verhoogt. Het olievrije ontwerp van de LW-25/16 elimineert deze kosten volledig en verbetert tegelijkertijd de betrouwbaarheid door de meest voorkomende storingsmodus bij hogedrukcompressoren te elimineren: vervuiling en degradatie van het oliesysteem.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-25/16 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, intercooler, aftercooler, hogedrukinstrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd op locatie met ongeveer 60% verkort en worden de opstartrisico's geminimaliseerd.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast.
- Hogedrukveiligheidssystemen: Automatische overdrukventielen, breekplaatconstructies, hogedruk-afsluitkleppen en nooddrukverlagingssystemen kunnen in de persleiding worden geïntegreerd. Alle veiligheidssystemen zijn ontworpen volgens de eisen van ASME BPVC Sectie VIII.
- Milieubescherming: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 87 dB(A) tot 74 dB(A) op 1 meter afstand.
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, merknaamplaatjes en lokale documentatiepakketten voor distributeurs en systeemintegratoren van gasapparatuur.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De standaard levertijd is 12-14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Upgrade van het inertiseringssysteem van een petrochemische reactor
Cliënt: Een groot petrochemisch complex in het Midden-Oosten met productie-eenheden voor polyethyleen en polypropyleen.
Uitdaging: De bestaande hogedrukstikstofvoorziening van de klant voor reactorinertisering en katalysatorconservering werd verzorgd door twee oliegesmeerde zuigercompressoren (Amerikaans merk, 20 jaar in gebruik). Olie die in de stikstofstroom terechtkwam, verontreinigde de Ziegler-Natta-katalysatorbedden, waardoor de polymerisatie-efficiëntie met 8–121 TP3T afnam en de katalysator elke 14 maanden in plaats van de ontworpen 24 maanden vervangen moest worden. De olie vervuilde ook de interne onderdelen van de reactor, waardoor ongeplande stilstanden voor reiniging noodzakelijk waren. De jaarlijkse verliezen als gevolg van katalysatordegradatie en ongeplande stilstand bedroegen meer dan 1 TP4T2,3 miljoen.
Oplossing: Wij leverden een LW-25/16 olievrije stikstofcompressor als primaire hogedruk-stikstofbron, geconfigureerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler, hogedruk-veiligheidssystemen (overdrukventielen, breekplaten, afsluitkleppen) en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met SCADA-integratie. De persdruk van 1,60 MPa voldeed aan alle eisen voor reactorinertisering en katalysatorbehoud. Een redundante stand-by-eenheid werd geïnstalleerd voor de beschikbaarheid van 100%.
Gekwantificeerde resultaten na 30 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 5,8 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Vervangingsinterval van de katalysator: Verlengd van 14 maanden naar 28 maanden.waardoor jaarlijks $1,8 miljoen aan katalysatorkosten wordt bespaard.
- Polymerisatie-efficiëntie: Verbeterd met 9,5%waardoor de jaarlijkse productie met 12.000 ton toeneemt.
- Ongeplande downtime: Uitgeschakeld— geen enkele oliegerelateerde sluiting in de afgelopen 30 maanden
- Totale onderhoudskosten: Verminderd met 38% door het elimineren van reparaties aan het oliesysteem en reiniging van de katalysator.
“De LW-25/16 heeft een enorme impact gehad op onze bedrijfsvoering. Door de eliminatie van olieverontreiniging zijn de prestaties van onze katalysator weer op het oorspronkelijke niveau. De ongeplande stilstanden, die ons miljoenen kostten, zijn volledig verdwenen. De terugverdientijd bedroeg minder dan 12 maanden.” — Vicepresident Operations, Petrochemisch Complex
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten variëren van 2 tot 130 m³/min met tweetraps- en meertrapsconfiguraties.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor het vullen van gas onder ultrahoge druk, het vullen van cilinders en toepassingen in chemische processen.
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedrukstikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw eisen met betrekking tot hogedrukstikstofdebieten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's), ontwerpen voor hogedrukveiligheidssystemen en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
