توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-10/8 – بوستر نیتروژن بدون روغن میان رده برای شبکههای توزیع صنعتی
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-10/8 با دبی 10 متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس متوسط، ایستگاههای تقویت نیتروژن VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، با قابلیت کار مداوم و ساخته شده برای عملکرد قابل اعتماد 24 ساعته و 7 روز هفته در محیطهای صنعتی دشوار.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-10/8 این کمپرسور در خط تولید کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما، جایگاهی استراتژیک دارد و شکاف بین واحدهای جمع و جور سطح مبتدی و مدلهای صنعتی با ظرفیت بالا را پر میکند. با ظرفیت نامی ... 10 متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد به عنوان ستون فقرات سیستمهای توزیع نیتروژن در مقیاس متوسط در کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک، ایستگاههای تقویت فشار VPSA و شبکههای خط لوله گاز صنعتی عمل میکند.
آنچه LW-10/8 را از جایگزینهای روغنکاریشدهی مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشرده سازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب از مواد کامپوزیتی PTFE خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون روانکنندههای هیدروکربنی کار میکنند و تضمین میکنند که جریان نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به گواهینامه ISO 8573-1 Class 0 دارند، از جمله نیتروژن بستهبندی مواد غذایی، بیاثر کردن دارو، تولید الکترونیک و پوششدهی فرآیندهای شیمیایی، ضروری است.
کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار کل را بین دو سیلندر تراکم تقسیم میکند. این رویکرد مرحلهای، دمای تخلیه در هر مرحله را کاهش میدهد، راندمان حجمی را بهبود میبخشد و عمر مفید سوپاپها و رینگهای پیستون را افزایش میدهد. هر مرحله به یک اینترکولر مستقل مجهز است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر بار مداوم، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی مستحکم و مجموعه میل لنگ ماشینکاری شده با دقت، برای بیش از ... درجهبندی شدهاند. ۱۰۰۰۰۰ ساعت عمر مفید تحت پروتکلهای استاندارد تعمیر و نگهداری.
مشخصات فنی – LW-10/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-10/8 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 10 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۳۴۰ × ۹۱۰ × ۲۰۷۰ | میلیمتر |
| وزن | 1.80 | تی |
| قدرت | 65 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. سیستم آببندی کامپوزیت PTFE بدون روغن
LW-10/8 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند. این ماده بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، به ضریب اصطکاک زیر 0.08 دست مییابد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. برای اپراتورها در صنایع تحت نظارت، این امر مستقیماً به ... انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری و بار تعمیر و نگهداری مداوم تجهیزات پایین دستی تصفیه روغن مانند فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق پایش روغن.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-10/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور به میانگین دمای مؤثر پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله اختصاصی بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 155 درجه سانتیگراد نگه میدارد. این استراتژی مدیریت حرارتی، عمر صفحه سوپاپ را در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار کلی معادل کار میکنند، تقریباً 35% افزایش میدهد و از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE که در غیر این صورت میتواند عملکرد بدون روغن را به خطر بیندازد، جلوگیری میکند.
۳. ساختار قاب فشرده اما مقاوم
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه. چیدمان دو ردیفه سیلندرهای متقابل، حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. فقط با ... ۱.۸۰ تنLW-10/8 را میتوان با استفاده از تجهیزات لیفتراک استاندارد نصب کرد، با این حال ساختار مستحکم آن برای بیش از ۱۰۰۰۰۰ ساعت عمر مفید ارزیابی شده است. ابعاد جمع و جور—۲۳۴۰ × ۹۱۰ × ۲۰۷۰ میلیمتر- آن را برای نصب در مکانهایی که فضای کف محدود است، مانند پروژههای مقاومسازی در کمپرسورخانههای موجود یا سیستمهای تأمین نیتروژن کانتینری، مناسب کنید.
۴. درایو موتور صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت
LW-10/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۶۵ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با کلاس راندمان IEC 60034-1 IE3. پیکربندی استاندارد ولتاژ پایین مستقیماً در تابلوهای توزیع صنعتی 380 ولت موجود ادغام میشود، بدون نیاز به زیرساختهای ولتاژ متوسط، ترانسفورماتورهای کاهنده یا تابلوهای تخصصی. این سادگی الکتریکی، هم هزینه سرمایه و هم پیچیدگی راهاندازی را کاهش میدهد و LW-10/8 را به گزینهای جذاب برای ارتقاء تأسیسات از تبخیر نیتروژن مایع یا گاز بطری به فشردهسازی در محل تبدیل میکند. برای مکانهایی با سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت، میتوان یک موتور اختیاری با ترانسفورماتور کاهنده یکپارچه را روی یک شاسی مشترک نصب کرد.
سناریوهای کاربردی
کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس متوسط
در تأسیسات کرایوژنیک ASU (واحد جداسازی هوا) که 500 تا 1500 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، LW-10/8 به عنوان ... تقویت کننده نیتروژن اولیه بین جعبه سرد و هدر توزیع نیتروژن گازی. ظرفیت 10 متر مکعب در دقیقه آن با خروجی واحدهای تصفیه گاز طبیعی (ASU) در مقیاس متوسط مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال برای توزیع خط لوله به مصرفکنندگان پاییندستی مانند سیستمهای پوششی راکتور شیمیایی، ایستگاههای بیاثرسازی کارخانه فولاد و شبکههای گاز تصفیه کارخانه LNG بهینه شده است. طراحی بدون روغن به ویژه در سرویس ASU بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی باعث کاهش راندمان جداسازی برودتی و آسیب بالقوه به خشککنهای غربال مولکولی پاییندستی میشود.
ایستگاههای تقویت نیتروژن VPSA
ژنراتورهای نیتروژن جذب نوسانی فشار خلاء (VPSA) نیتروژن گازی را در فشار نزدیک به اتمسفر (0.05-0.10 مگاپاسکال) تولید میکنند. تقویت کننده نیتروژن LW-10/8 این محصول کمفشار را تا فشار 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند تا به کاربردهای نقطه مصرف توزیع شود. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA ضروری است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی، جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند و راندمان جداسازی ژنراتور نیتروژن را به طور دائم کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی جاذب پرهزینهای دارد که میتواند برای یک واحد در مقیاس متوسط از $50,000 فراتر رود. گواهینامه بومی بدون روغن LW-10/8 از این سرمایهگذاری حیاتی محافظت میکند.
پوششدهی و بیاثرسازی فرآیندهای شیمیایی
تأسیسات تولید مواد شیمیایی به حجم زیادی از نیتروژن نیاز دارند پوشش راکتور، بیاثر کردن مخزن و پاکسازی خط لوله برای جلوگیری از تشکیل بخار انفجاری و تخریب اکسیداتیو محصولات حساس. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال LW-10/8، هد کافی را برای غلبه بر تنظیمات شیر اطمینان و حفظ فشار مثبت در چندین راکتور و مخازن ذخیرهسازی به طور همزمان فراهم میکند. رتبهبندی کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای تولید طولانی که ممکن است ماهها بدون خاموشی ادامه داشته باشند، تضمین میکند. طراحی بدون روغن در کاربردهای شیمیایی که حتی آلودگی ناچیز روغن میتواند واکنشهای جانبی ناخواسته را کاتالیز کند یا جریانهای محصول با خلوص بالا را آلوده کند، الزامی است.
بستهبندی مواد غذایی و ذخیرهسازی در اتمسفر اصلاحشده
تأسیسات بستهبندی مواد غذایی در مقیاس متوسط به منبع ثابتی از نیتروژن با خلوص بالا نیاز دارند بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده (MAP)، ذخیرهسازی در اتمسفر کنترلشده، و شستشوی خطوط بستهبندی با نیتروژن. ظرفیت 10 متر مکعب در دقیقه LW-10/8 میتواند همزمان چندین دستگاه بستهبندی پرسرعت را تغذیه کند، در حالی که گواهینامه بدون روغن آن، انطباق با FDA 21 CFR 173.310 (نیتروژن درجه مواد غذایی) و مقررات اتحادیه اروپا 231/2012 را تضمین میکند. عدم آلودگی روغن، خطر طعم نامطلوب، ترشیدگی یا تغییر رنگ محصول را که میتواند هنگام استفاده از کمپرسورهای روغنکاریشده در کاربردهای تماس با مواد غذایی رخ دهد، از بین میبرد و از اعتبار برند و ایمنی مصرفکننده محافظت میکند.
مواد و ساخت و ساز
هر جزء LW-10/8 برای سازگاری با سرویس نیتروژن، مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی درازمدت انتخاب شده است:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای ضد آب یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 متعادل |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، میزان سایش <0.05 میلی متر / 1000 ساعت |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، جلوگیری از خراشیدگی سیلندر |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵× |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | طراحی لوله پرهدار، آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با ... طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) برای حداقل زمان نگهداری 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و نصب
وزن LW-10/8، ۱.۸۰ تن است و به دلیل طراحی جمع و جور، مرکز ثقل پایینی دارد. بلوک اینرسی بتن مسلح ۴ تا ۵ تنی توصیه میشود که روی ایزولاتورهای ارتعاش الاستومری (فرکانس طبیعی ۶-۸ هرتز) نصب شود. چیدمان دو ردیف سیلندر متقابل ذاتاً نیروهای اینرسی مرتبه اول را لغو میکند و انتقال ارتعاش به سازههای مجاور را به حداقل میرساند. فواصل مورد نیاز: ۱.۲ متر در سمت غیر محرک برای نگهداری شیر، ۱.۰ متر در سمت محرک برای دسترسی به موتور و ۱.۸ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. فضای کم حجم، امکان نصب در موتورخانههای موجود را بدون نیاز به تغییرات ساختاری فراهم میکند.
مشخصات سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۱۵ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را به صورت موازی تغذیه میکند. کیفیت آب قابل قبول: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < 500 میلیگرم در لیتر، میزان کلرید < 50 میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS304) و جامدات معلق < 30 میلیگرم در لیتر. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی به شدت توصیه میشود تا از تشکیل رسوب جلوگیری شود و راندمان انتقال حرارت حفظ شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | صفحات شیر مکش/دهانه را از نظر رسوبات کربنی یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | اندازهگیری رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانها را اندازهگیری کنید، اگر بیشتر از 0.08 میلیمتر بودند، یاتاقانهای اصلی را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-10/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. هیچ تعویض روغنی برای برنامهریزی، هیچ نمونه روغنی برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتری برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. تنها اقلام مصرفی فرسایشی، حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادگی تعمیر و نگهداری به معنای کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات است.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-10/8 استانداردهای بینالمللی و الزامات نظارتی زیر را برآورده میکند یا از آنها فراتر میرود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 (ایمنی ماشینآلات)
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
⚠️ توصیههای ایمنی حیاتی
نیتروژن یک گاز خفهکننده بیبو و بیرنگ است. تمام تأسیسات LW-10/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و مناطق مجاور را در نظر بگیرند. سیستمهای تهویه باید طوری طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق استاندارد OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای بسته مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفلهای خاموش کردن اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویههای ورود پرسنل باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-10/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 6.50 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان، واحد را به طور رقابتی در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن 8 تا 15 متر مکعب در دقیقه قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای مشابه معمولاً 7.0 تا 7.8 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است از 8.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک چرخه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-10/8 تقریباً ... ۴۰،۰۰۰ تا ۱۰۴،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $3,200-$8,320 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد) ترکیب میشود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 20-30% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی در این اندازه، به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارتی نیاز دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن LW-10/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان مؤثر سیستم را بیشتر بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-10/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل از پیش مونتاژ شده روی یک شاسی فولادی با گیرههای بالابر و قالبهای پیچ لنگر یکپارچه. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. تشخیص گاز و قفلهای تهویه خودکار را میتوان در سیستم کنترل ادغام کرد.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچهسازی یکپارچه DCS/SCADA. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو سرعت متغیر (VFD) راندمان بار جزئی را بهینه میکند.
- حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات برای یکپارچهسازان سیستم و توزیعکنندگان تجهیزات گازی موجود است. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به زبانهای محلی ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل نمونه اولیه بین ۱۲ تا ۱۴ هفته متغیر است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء توزیع نیتروژن کارخانه شیمیایی
مشتری: تولیدکننده مواد شیمیایی تخصصی در تایلند
چالش: تقویتکننده نیتروژن روغنی موجود مشتری (برند ژاپنی، ۱۰ سال سابقه کار) با انتقال تدریجی روغن به شبکه توزیع نیتروژن مواجه بود. میزان آلودگی روغن به ۱.۵ میلیگرم بر متر مکعب رسیده بود که باعث ایجاد مشکلات کیفیت محصول در فرآیندهای سنتز شیمیایی با خلوص بالا و شکایت مشتریان میشد. روغن همچنین بستر پرداخت نهایی کربن فعال را رسوب میداد و نیاز به تعویض هر ۶ ماه یکبار با هزینه ۱TP4T8000 برای هر تعویض داشت.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-10/8 به عنوان یک جایگزین مستقیم، بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 پیکربندی شده است. مساحت اسکید به گونهای مهندسی شده است که با فونداسیون موجود مطابقت داشته باشد و نیاز به اصلاحات عمرانی را از بین ببرد. یک مخزن سرج ۱.۵ متر مکعبی در بالادست اضافه شد تا نوسانات فشار ناشی از چرخه جذب VPSA را تعدیل کند.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۱.۵ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- فاصله زمانی تعویض بستر کربن فعال: از ۶ ماه به ۲۴ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $12,000 در سال در مواد مصرفی
- کل هزینههای نگهداری: کاهش یافته توسط 35% به دلیل حذف تعویض روغن، تعویض فیلتر و تعمیرات اساسی جداکننده
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 6.8% در مقایسه با واحد جایگزین شده، معادل ۱TP4T4,800 صرفهجویی در سال با نرخ برق محلی
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه کارکرد مداوم
«دستگاه LW-10/8 مشکلات آلودگی روغن ما را به طور کامل برطرف کرد. کیفیت محصول سنتز شیمیایی ما به طور قابل توجهی بهبود یافته است و تیم تعمیر و نگهداری ما زمان بسیار کمتری را صرف سرویس کمپرسور میکند. دوره بازگشت سرمایه کمی بیش از ۲ سال بود.» — مدیر مهندسی کارخانه
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط تا بالا (0.40 تا 2.00 مگاپاسکال) برای تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله و سنتز شیمیایی. ظرفیت از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن کامپکت سری ZW
کمپرسورهای فشرده بدون روغن (2 تا 20 متر مکعب در دقیقه) برای واحدهای تهویه مطبوع کوچک، تجهیزات آزمایشگاهی و کاربردهای نیتروژن سیار. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال در پیکربندیهای چند مرحلهای.
برای مشاهده کامل اطلاعات ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده بهینه سازی سیستم فشرده سازی نیتروژن خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
