Opis
Kompresor azotowy LW-40/18 – wysokociśnieniowy, bezolejowy wzmacniacz N2 do wymagających zastosowań przemysłowych
Zaprojektowana do dostarczania 40 m³/min przy ciśnieniu wylotowym 1,80 MPa, sprężarka LW-40/18 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu, zaprojektowana specjalnie do wtrysku azotu pod wysokim ciśnieniem, wstępnego sprężania gazu w procesie skraplania oraz do zastosowań w krytycznych procesach petrochemicznych. Odporna na zanieczyszczenia olejem, przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana pod kątem długotrwałej pracy pod podwyższonym ciśnieniem.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-40/18 zajmuje unikalną pozycję na styku dużej przepustowości i wysokiego ciśnienia tłoczenia w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych. Z wydajnością znamionową 40 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 1,80 MPaJednostka ta spełnia najwyższe wymagania dotyczące sprężania azotu w przemysłowej infrastrukturze gazowej, gdzie wymagany jest jednocześnie wysoki przepływ i wysokie ciśnienie.
Cechą wyróżniającą LW-40/18 od konwencjonalnych alternatyw wysokociśnieniowych jest całkowicie bezolejowy mechanizm kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych. Ta wewnętrzna cecha bezolejowości zapewnia, że strumień azotu osiąga Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 dzięki czemu jednostka jest od razu gotowa do stosowania w aplikacjach z azotem o jakości spożywczej, gazami farmaceutycznymi, zobojętnianiem o jakości elektronicznej i osłoną reaktorów petrochemicznych bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń oczyszczających.
Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie zarządza wysokim stosunkiem ciśnień wymaganym do ciśnienia wylotowego 1,80 MPa. Dzięki rozdzieleniu obciążenia sprężaniem na dwa cylindry z chłodnicą międzystopniową, sprężarka LW-40/18 zachowuje stabilność termiczną i integralność uszczelnień PTFE nawet podczas długotrwałej pracy pod maksymalnym obciążeniem. Solidna konstrukcja —2860 × 1685 × 2610 mm I 7,00 ton—odzwierciedla solidną konstrukcję wymaganą w przypadku zastosowań przemysłowych pod wysokim ciśnieniem.
Dane techniczne – LW-40/18
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-40/18 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 40 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 1.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| Waga | 7.00 | T |
| Moc | 400 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelnień PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem
W LW-40/18 zastosowano specjalistyczny samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, cząstkami brązu i dwusiarczkiem molibdenu. Ta zaawansowana formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko unoszenia się oparów oleju. Pierścienie zostały specjalnie zaprojektowane do pracy w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach tłoczenia, związanych z pracą przy ciśnieniu 1,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową i integralność uszczelnienia do 200°C. Dla operatorów w branżach regulowanych jest to korzystne. natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów kapitałowych i operacyjnych związanych z filtracją.
2. Dwustopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-40/18 ma kluczowe znaczenie termodynamiczne dla kontroli ekstremalnego stosunku ciśnień wymaganego do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 1,80 MPa przy ssaniu bliskim atmosferycznemu. Dzieląc obciążenie sprężania między cylinder niskiego i wysokiego ciśnienia, sprężarka ogranicza temperaturę tłoczenia każdego stopnia do wartości poniżej 165°C. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, zapobiegając degradacji termicznej uszczelnień PTFE i wydłużając żywotność płyt zaworowych o około 451 TP3T w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi o równoważnym stosunku ciśnień. To stopniowe podejście ma fundamentalne znaczenie dla osiągnięcia niezawodnej pracy ciągłej przy ciśnieniu 1,80 MPa.
3. Wzmocniona rama o dużej wytrzymałości do pracy pod wysokim ciśnieniem
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG30 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 35B) z grubszymi ściankami i wzmocnionym żebrowaniem w porównaniu z modelami o niższym ciśnieniu. Zintegrowane kanały wody chłodzącej są precyzyjnie obrobione, aby zapewnić równomierny rozkład ciepła w bloku cylindrów. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Pomimo masy 7,00 ton, ta mechaniczna równowaga umożliwia montaż na żelbetowym bloku bezwładności o masie 12–14 ton, znacznie lżejszym niż byłoby to wymagane w przypadku równoważnej jednorzędowej sprężarki wysokociśnieniowej.
4. Napęd silnika średniego napięcia o dużej mocy
Napęd LW-40/18 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 400 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Moc znamionowa 400 kW odzwierciedla znaczny nakład energii wymagany do sprężania pod wysokim ciśnieniem z wydajnością 40 m³/min. Bezpośrednia integracja z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia eliminuje potrzebę stosowania przewymiarowanych rozdzielnic niskiego napięcia i okablowania o dużym przekroju. W obiektach z istniejącymi systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, LW-40/18 zapewnia bezproblemową kompatybilność elektryczną, redukując koszty infrastruktury i poprawiając ogólną efektywność energetyczną dzięki niższym stratom I²R.
Scenariusze zastosowań
Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem w celu usprawnienia wydobycia ropy
W operacjach na polu naftowym LW-40/18 służy jako główny kompresor wtrysku azotu wysokociśnieniowego do programów wspomagania wydobycia ropy naftowej (EOR) i utrzymywania ciśnienia. Ciśnienie tłoczenia 1,80 MPa jest wystarczające do bezpośredniego wtłaczania do złóż na głębokości do 1500 metrów, gdzie azot wypiera ropę naftową i utrzymuje ciśnienie w złożu. Wydajność 40 m³/min umożliwia jednoczesne działanie wielu odwiertów zatłaczających. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach EOR, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami ze smarowanych sprężarek zmieniałyby zwilżalność złoża i zmniejszały wydajność wypierania ropy, co bezpośrednio wpływałoby na wydajność produkcji.
Skraplanie gazu Wstępne sprężanie
W małych i średnich zakładach skraplania gazu LNG i gazu przemysłowego Kompresor azotu LW-40/18 Zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem niezbędny do wstępnego chłodzenia i wspomagania cyklu skraplania. Ciśnienie tłoczenia 1,80 MPa jest wystarczające dla cykli rozprężania azotu i systemów wstępnego chłodzenia mieszanego czynnika chłodniczego. Bezolejowa ścieżka sprężania gwarantuje, że azot używany do zobojętniania procesu i przedmuchiwania urządzeń nie wprowadza zanieczyszczeń, które mogłyby zamarzać w kriogenicznych wymiennikach ciepła, powodując zatory i zakłócenia w pracy.
Inertyzacja reaktora petrochemicznego i konserwacja katalizatora
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-40/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora podczas rozruchu i wyłączania, konserwacja złoża katalizatora podczas dłuższych przerw w pracy oraz awaryjne wtryskiwanie azotu do zbiorników procesowych. Ciśnienie wylotowe 1,80 MPa przekracza ciśnienie robocze większości reaktorów procesowych i zbiorników, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Możliwość pracy ciągłej zapewnia dostępność azotu podczas długich, kilkutygodniowych kampanii regeneracyjnych. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w przypadku zastosowań, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.
Testowanie i uruchamianie rurociągów wysokociśnieniowych
Projekty budowy rurociągów do gazu ziemnego i rurociągów procesowych wymagają stosowania azotu pod wysokim ciśnieniem badania hydrostatyczne, testy szczelności, suszenie i uruchomienie przed wprowadzeniem produktów węglowodorowych. Ciśnienie tłoczenia LW-40/18 wynoszące 1,80 MPa jest odpowiednie do prób ciśnieniowych rurociągów o klasie 600 (ANSI B16.5). Wydajność 40 m³/min umożliwia szybkie sprężanie długich odcinków rurociągów, skracając czas uruchomienia i koszty robocizny. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu olejem wnętrza rurociągu, co wymagałoby kosztownego czyszczenia przed wprowadzeniem produktu.
Materiały i budownictwo
Pompa LW-40/18 została wykonana z najwyższej jakości materiałów specjalnie dobranych pod kątem pracy w warunkach azotu pod wysokim ciśnieniem, odporności na korozję i wydłużonej żywotności w wymagających warunkach:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG30 / HT300, wzmocnione profile ścienne, integralne płaszcze chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone, azotowane czopy |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz-MoS₂ | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 200°C, współczynnik zużycia <0,03 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, duża nośność |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, pierścień koncentryczny sprężynowy, odporność na wysokie ciśnienie |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany ciśnieniowo koniec korbowodu, konstrukcja o dużym obciążeniu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Konstrukcja rur żebrowanych o wysokim ciśnieniu, temperatura chłodzenia wodą 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal węglowa bezszwowa | ASTM A106 klasa B, harmonogram 80, 100%, poddany kontroli rentgenowskiej |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) zgodnie z normą ASME, Sekcja V, Artykuł 2. Każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut. Połączenia rurociągów wysokociśnieniowych poddawane są badaniu ultradźwiękowemu (UT) zgodnie z normą 100% w celu wykrycia wszelkich wad wewnętrznych.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-40/18 ma masę własną 7,00 ton i środek ciężkości około 950 mm nad płytą fundamentową. Dwurzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami minimalizuje siły niezrównoważone, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 12–14 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Fundament musi być zaprojektowany tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne związane z momentem rozruchowym silnika o mocy 400 kW.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 48 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Specyfikacje jakości wody są rygorystyczne ze względu na wysokie ciśnienie: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 400 mg/l, zawartość chlorków < 40 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 20 mg/l i twardość całkowita < 250 mg/l jako CaCO₃. W lokalizacjach o słabej jakości wody, obowiązkowa jest zamknięta wieża chłodnicza z filtracją strumienia bocznego, zmiękczaniem wody i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji w chłodnicach wysokociśnieniowych.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową i integralność zaworu bezpieczeństwa |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn, pęknięć lub erozji gniazd. |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 3000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych; sprawdź rury chłodnicy międzystopniowej |
| 6000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych i korbowodowych, wymień łożyska, jeśli >0,06 mm |
Bezolejowa konstrukcja LW-40/18 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Zespoły płyt zaworowych zazwyczaj wymagają renowacji po 2000–3500 godzinach ze względu na wysokie ciśnienie robocze.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-40/18 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Przy ciśnieniu 1,80 MPa, azot uwalniany z LW-40/18 stwarza dodatkowe zagrożenie ze względu na strumienie gazu o dużej prędkości i szybkie chłodzenie rozprężające. Wszystkie instalacje muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych obszarach. Systemy wentylacyjne muszą utrzymywać stężenie tlenu w powietrzu powyżej 19,5% zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (stanowe wyłączenie). Układy upustowe wysokiego ciśnienia muszą być odprowadzane do bezpiecznych miejsc, z dala od stref personelu. Wszystkie rurociągi wysokiego ciśnienia muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi i wyraźnie oznaczone wartościami ciśnienia.
Analiza wydajności i efektywności
LW-40/18 osiąga jednostkowe zużycie energii około 10,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 1,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności odzwierciedla znaczną pracę termodynamiczną wymaganą do sprężania wysokociśnieniowego i jest konkurencyjny w segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem, pracujące przy równoważnym stosunku ciśnień, zużywają zazwyczaj 10,5–12,0 kW/m³/min, podczas gdy wielostopniowe sprężarki membranowe (często wybierane do wysokociśnieniowych zastosowań bezolejowych) mogą przekraczać 14 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-40/18 generuje około 160 000–400 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $12 800–$32 000 rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla LW-40/18 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową i unikanie dalszego stosowania urządzeń oczyszczających byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych.
Ten całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem jest dodatkowo zmniejszone dzięki braku oleju w układzie sprężania. Typowa sprężarka smarowana olejem o tym ciśnieniu wymagałaby wysokociśnieniowych filtrów koalescencyjnych, adsorbentów z węglem aktywnym, ciągłego monitorowania oleju i okresowej wymiany oleju, co łącznie zwiększa roczne koszty operacyjne o $15 000–$25 000 rocznie. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-40/18 całkowicie eliminuje te koszty, zapewniając jednocześnie doskonałą czystość produktu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie urządzenia LW-40/18 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie wysokociśnieniowe i panel sterowania są wstępnie zmontowane na wzmocnionej ramie ze stali konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia w terenie o około 60%.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji naftowych i petrochemicznych. System sterowania może być zintegrowany z systemem detekcji gazu, automatycznymi blokadami wentylacji oraz urządzeniami przeciwwybuchowymi.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Standardowo dostępne są automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe i logika awaryjnego wyłączania.
- Opcje pakietów wysokociśnieniowych: Zintegrowane zbiorniki wysokociśnieniowe, platformy regulacji ciśnienia oraz kolektory dystrybucyjne mogą być dostarczone jako część kompletnego pakietu wtrysku azotu. Wszystkie komponenty wysokociśnieniowe są projektowane i testowane zgodnie z tymi samymi normami co sprężarka.
- OEM i marka własna: Dystrybutorzy sprzętu gazowego i integratorzy systemów obsługujący rynki naftowe i przemysłowe mogą liczyć na niestandardowe kolory farb, markowe tabliczki znamionowe i pakiety lokalnej dokumentacji.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność aplikacji wymagających wysokiego ciśnienia, przegląd techniczny i wygenerowanie oferty zajmuje zazwyczaj 7–10 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 14–16 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 10–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Wtrysk azotu do złóż ropy naftowej w celu zwiększenia wydobycia
Klient: Niezależny producent ropy naftowej eksploatujący dojrzałe złoża ropy naftowej na Bliskim Wschodzie
Wyzwanie: Złoża ropy naftowej klienta weszły w fazę schyłkową, a ciśnienie w złożu spadło poniżej punktu wrzenia, co spowodowało wybicie gazu i zmniejszenie mobilności ropy. Konwencjonalne zalewanie wodą okazało się nieskuteczne ze względu na niejednorodność złoża. Klient wymagał wtrysku azotu pod wysokim ciśnieniem, aby utrzymać ciśnienie w złożu i poprawić wydajność wymywania, ale istniejące sprężarki smarowane olejem zanieczyszczały wtryskiwany gaz węglowodorami, zmieniając zwilżalność złoża i zmniejszając wydajność wyporu.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-40/18 Skonfigurowano na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą końcową wysokiego ciśnienia, separatorem wilgoci oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 ze zdalnym monitorowaniem. Ciśnienie tłoczenia 1,80 MPa umożliwiło bezpośredni wtrysk do formacji złożowych na głębokości 1200–1400 metrów. W celu buforowania wahań szybkości wtrysku zainstalowano zbiornik wyrównawczy wysokiego ciśnienia o pojemności 10 m³. Platforma została zaprojektowana do pracy w warunkach pustynnych z filtracją piaskową, chłodzeniem w wysokiej temperaturze otoczenia i zabezpieczeniem antykorozyjnym C5-M.
Wyniki ilościowe po 36 miesiącach:
- Ciśnienie w zbiorniku: Utrzymywane na poziomie 85% oryginału w porównaniu z 62% z samym zalewaniem wodą
- Tempo produkcji ropy naftowej: Zwiększono o 18% w porównaniu do wartości bazowej sprzed wstrzyknięcia azotu
- Zawartość oleju azotowego: <0,01 mg/m³eliminując zmiany zwilżalności złoża
- Dostępność sprężarki: 97.5% ponad 36 miesięcy, z jedynie planowymi przerwami konserwacyjnymi
- Koszty operacyjne: 32% dolny niż poprzedni system sprężarek smarowanych olejem, dzięki wyeliminowaniu konieczności konserwacji związanej z olejem
„LW-40/18 był kamieniem węgielnym naszego programu wydobycia azotu metodą EOR. Konstrukcja bezolejowa daje nam pewność, że nie obniżamy wydajności złoża, a niezawodność przerosła nasze oczekiwania w trudnych warunkach pustynnych”. — Kierownik ds. inżynierii zbiorników
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wielostopniowe sprężarki wysokociśnieniowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod bardzo wysokim ciśnieniem, ładowania butli i specjalistycznych zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki azotowe średniego ciśnienia serii DW
Sprężarki bezolejowe średniego i wysokiego ciśnienia (0,40–2,00 MPa) do wtrysku azotu, pompowania rurociągów i syntezy chemicznej. Wydajność od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach dwu- i wielostopniowych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Sprężarki bezolejowe średniego ciśnienia (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na wdrożenie sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacyjni są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa zapotrzebowanie na azot pod wysokim ciśnieniem, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
