Beschrijving
LW-40/18 stikstofcompressor – olievrije hogedruk N2-booster voor veeleisende industriële toepassingen
De LW-40/18 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 40 m³/min te leveren bij een persdruk van 1,80 MPa. Hij is speciaal ontwikkeld voor hogedrukstikstofinjectie, voorcompressie bij gasliquefactie en kritische petrochemische procesapplicaties. De compressor is olievrij, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor langdurig gebruik bij verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-40/18 stikstofcompressor Het neemt een unieke positie in op het snijvlak van een aanzienlijke doorstroomcapaciteit en een verhoogde persdruk binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren. Met een nominaal vermogen van 40 m³/min en een uitzonderlijke 1,80 MPa uitlaatdrukDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen voor stikstofcompressie in industriële gasinfrastructuur, waar tegelijkertijd een hoge doorstroming en een hoge druk vereist zijn.
Wat de LW-40/18 onderscheidt van conventionele hogedrukalternatieven is zijn volledig olievrij compressiemechanismeDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt ervoor dat de stikstofproductstroom de gewenste eigenschappen bereikt. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Hierdoor is de unit direct geschikt voor stikstof van voedselkwaliteit, farmaceutisch procesgas, inertisering van elektronicakwaliteit en het afdekken van petrochemische reactoren zonder dat er aanvullende zuiveringsapparatuur nodig is.
De compressorarchitectuur volgt een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding die nodig is voor een persdruk van 1,80 MPa optimaal beheert. Door de compressiebelasting te verdelen over twee cilinders met een tussenkoeler, behoudt de LW-40/18 de thermische stabiliteit en de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen, zelfs bij langdurig gebruik onder maximale belasting. De robuuste constructie—2860 × 1685 × 2610 mm En 7,00 ton—dit weerspiegelt de zware technische eisen die gesteld worden aan industriële toepassingen onder hoge druk.
Technische specificaties – LW-40/18
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-40/18 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 40 | m³/min |
| Afvoerdruk | 1.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| Gewicht | 7.00 | T |
| Stroom | 400 | kW |
| Spanning | 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrije PTFE-afdichtingstechnologie voor hoge druk
De LW-40/18 maakt gebruik van een gespecialiseerde zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel, bronsdeeltjes en molybdeendisulfide. Deze geavanceerde materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,05 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht volledig wordt geëlimineerd. De ringen zijn specifiek ontworpen voor de verhoogde persluchttemperaturen en -drukken die gepaard gaan met een werking van 1,80 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit behouden blijven tot 200 °C. Voor gebruikers in gereguleerde sectoren biedt dit een uitstekende oplossing. native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder kapitaal- of operationele kosten voor downstreamfiltratie.
2. Tweetrapscompressie voor extreme drukverhoudingen
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-40/18 is thermodynamisch essentieel voor het beheersen van de extreme drukverhouding die nodig is om een persdruk van 1,80 MPa te bereiken bij een aanzuiging onder bijna atmosferische druk. Door de compressie te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, beperkt de compressor de perstemperatuur van elke trap tot onder de 165 °C. Een zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen wordt voorkomen en de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T wordt verlengd in vergelijking met eentrapsontwerpen die een vergelijkbare drukverhouding nastreven. Deze gefaseerde aanpak is fundamenteel voor het bereiken van een betrouwbare continue werking bij 1,80 MPa.
3. Verstevigd, zwaar uitgevoerd frame voor gebruik onder hoge druk.
Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met dikkere wandsecties en versterkte ribben in vergelijking met modellen met lagere druk. De geïntegreerde koelwaterkanalen zijn nauwkeurig bewerkt om een uniforme warmteverdeling over het cilinderblok te garanderen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het systeem zorgt voor een natuurlijke, eerstegraads krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij compressoren. Ondanks het gewicht van 7,00 ton maakt deze mechanische balans installatie mogelijk op een gewapend betonnen traagheidsblok van 12-14 ton, aanzienlijk lichter dan nodig zou zijn voor een vergelijkbare hogedrukcompressor met één rij compressoren.
4. Krachtige middenspanningsmotoraandrijving
De LW-40/18 wordt aangedreven door een 400 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Het vermogen van 400 kW weerspiegelt de aanzienlijke energie-input die nodig is voor hogedrukcompressie met een capaciteit van 40 m³/min. Directe integratie in industriële middenspanningsdistributienetwerken elimineert de noodzaak voor overgedimensioneerde laagspanningsschakelaars en dikke bekabeling. Voor installaties met bestaande 6kV- of 10kV-bussystemen biedt de LW-40/18 naadloze elektrische compatibiliteit, waardoor infrastructuurkosten worden verlaagd en de algehele energie-efficiëntie wordt verbeterd door lagere I²R-verliezen.
Toepassingsscenario's
Hogedrukstikstofinjectie voor verbeterde oliewinning
Bij werkzaamheden in olievelden fungeert de LW-40/18 als de primaire hogedruk stikstofinjectiecompressor Voor programma's voor verbeterde oliewinning (EOR) en drukhandhaving. De persdruk van 1,80 MPa is voldoende voor directe injectie in reservoirformaties tot een diepte van 1500 meter, waar stikstof ruwe olie verdringt en de reservoirdruk handhaaft. De capaciteit van 40 m³/min maakt het mogelijk dat meerdere injectieputten tegelijkertijd in werking zijn. Het olievrije ontwerp is cruciaal bij EOR-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging door gesmeerde compressoren de bevochtigbaarheid van het reservoir zou veranderen en de efficiëntie van de olieverdringing zou verminderen, wat direct van invloed is op de productieopbrengst.
Voorcompressie voor gasliquefactie
In kleine tot middelgrote LNG- en industriële gasliquefactie-installaties, de LW-40/18 stikstofcompressor Levert de benodigde hogedrukstikstof voor voorkoeling en ondersteuning van de vloeibaarmakingscyclus. De persdruk van 1,80 MPa is voldoende voor stikstofexpansiecycli en voorkoelingssystemen met gemengde koelmiddelen. Het olievrije compressiepad zorgt ervoor dat de stikstof die wordt gebruikt voor procesinertisering en het spoelen van apparatuur geen verontreinigingen introduceert die in cryogene warmtewisselaars kunnen bevriezen, waardoor verstoppingen en operationele storingen ontstaan.
Inertisering van petrochemische reactoren en behoud van katalysatoren
In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-40/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering tijdens opstarten en uitschakelen, behoud van het katalysatorbed tijdens langdurige stilstand en noodinjectie van stikstof. in procesvaten. De afvoerdruk van 1,80 MPa overtreft de werkdruk van de meeste procesreactoren en -vaten, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert de beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten van meerdere weken. De olievrije certificering is verplicht voor toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven.
Testen en inbedrijfstelling van hogedrukpijpleidingen
Bij de aanleg van aardgas- en procespijpleidingen is stikstof onder hoge druk nodig. Hydrostatische beproeving, lektest, drogen en inbedrijfstelling. vóór het introduceren van koolwaterstofproducten. De LW-40/18 heeft een persdruk van 1,80 MPa, waardoor deze geschikt is voor druktesten van pijpleidingen tot klasse 600 (ANSI B16.5). De capaciteit van 40 m³/min maakt een snelle drukopbouw van lange pijpleidingsecties mogelijk, wat de inbedrijfstellingstijd en arbeidskosten verlaagt. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van de pijpleiding, waardoor kostbare reiniging vóór de productintroductie wordt voorkomen.
Materiaal en constructie
De LW-40/18 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die specifiek zijn geselecteerd voor gebruik met stikstof onder hoge druk, corrosiebestendigheid en een lange levensduur onder ve veeleisende omstandigheden.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG30 / HT300, versterkte wandsecties, geïntegreerde koelmantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerde, genitreerde lagertappen |
| Zuigerveren | PTFE-Glas-Brons-MoS₂-composiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 200 °C, slijtage <0,03 mm/1000 uur |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, slijtvast, hoge belastbaarheid |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrische ringveerbelast, hoge drukbestendigheid |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, onder druk gesmeerde drijfstanglager, ontwerp voor hoge belastingen |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuisconstructie met ribben, geschikt voor koelwater tot 32 °C. |
| Hogedrukleidingen | Naadloos koolstofstaal | ASTM A106 Klasse B, Schema 80, 100% röntgengeïnspecteerd |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2. Elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingaansluitingen worden 100% ultrasoon getest (UT) om eventuele interne defecten op te sporen.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-40/18 heeft een droog gewicht van 7,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 950 mm boven de grondplaat. Het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders minimaliseert onbalanskrachten, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 12-14 tonHet blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 5–7 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. De fundering moet bestand zijn tegen de dynamische belastingen die gepaard gaan met een aanloopkoppel van 400 kW van de motor.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 48 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Vanwege de hogedruktoepassing zijn de waterkwaliteitseisen streng: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg/L, chloridegehalte < 40 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg/L en totale hardheid < 250 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit is een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, waterontharding en chemische behandeling verplicht om kalkaanslag en corrosie in de hogedrukkoelers te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en de integriteit van de overdrukventiel. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid, scheuren of erosie van de klepzitting. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 3.000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages; inspecteer de intercoolerbuizen. |
| 6.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofd- en drijfstanglagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,06 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-40/18 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. Klepplaatconstructies moeten over het algemeen na 2.000 tot 3.500 uur gereviseerd worden vanwege de verhoogde werkdrukken.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-40/18 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een druk van 1,80 MPa vormen stikstofuitstoot uit de LW-40/18 extra gevaren vanwege de hogesnelheidsgasstralen en de snelle afkoeling door expansie. Alle installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten. Ventilatiesystemen moeten het omgevingszuurstofgehalte boven 19,5 l/3 ton (TP3T) houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Hogedrukbeveiligingssystemen moeten afvoeren naar veilige locaties, ver weg van personeelsruimten. Alle hogedrukleidingen moeten beschermd zijn tegen mechanische schade en duidelijk gemarkeerd zijn met drukwaarden.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-40/18 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 10,00 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 1,80 MPa. Deze efficiëntie weerspiegelt de aanzienlijke thermodynamische arbeid die nodig is voor hogedrukcompressie en is concurrerend binnen het segment van olievrije hogedrukzuigercompressoren. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren die werken bij equivalente drukverhoudingen verbruiken doorgaans 10,5–12,0 kW/m³/min, terwijl meertrapsmembraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije hogedruktoepassingen) meer dan 14 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-40/18 een besparing op van circa 160.000–400.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten van $12.800–$32.000 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de LW-40/18 is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor verdere zuivering. Dat zou verplicht zijn bij alternatieven met smeermiddel.
De totale eigendomskosten voor hogedruk stikstofcompressie De kosten worden verder verlaagd door de afwezigheid van olie in het compressiepad. Een typische oliegesmeerde compressor met deze drukklasse zou hogedruk-coalescentiefilters, actieve kooladsorbers, continue oliemonitoring en periodieke olieverversing vereisen, wat gezamenlijk jaarlijks $15.000–$25.000 aan operationele kosten met zich meebrengt. Het olievrije ontwerp van de LW-40/18 elimineert deze kosten volledig en levert tegelijkertijd een superieure productzuiverheid.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-40/18 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, hogedrukinstrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een versterkt stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd op locatie met ongeveer 60% verkort.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in de olie- en gasindustrie en de petrochemische sector. Geïntegreerde gasdetectie, automatische ventilatievergrendelingen en explosieveilige instrumentatie kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatische laad-/losregeling, overspanningsbeveiliging en noodstopfunctie zijn standaard.
- Opties voor hogedrukpakketten: Geïntegreerde hogedrukopslagvaten, drukregelingssystemen en verdeelstukken kunnen worden geleverd als onderdeel van een compleet stikstofinjectiepakket. Alle hogedrukcomponenten zijn ontworpen en getest volgens dezelfde normen als de compressor.
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren die actief zijn in de olie- en gasindustrie.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel nemen doorgaans 7-10 werkdagen in beslag vanwege de complexiteit van hogedruktoepassingen. De standaard levertijd bedraagt 14-16 weken; herhaalbestellingen worden binnen 10-12 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Stikstofinjectie in olievelden voor verbeterde winning
Cliënt: Een onafhankelijke olieproducent die gevestigde olievelden in het Midden-Oosten exploiteert.
Uitdaging: De olievelden van de klant bevonden zich in een fase van achteruitgang, waarbij de reservoirdruk onder het belpunt daalde, wat leidde tot gasuitstroom en verminderde oliemobiliteit. Conventionele waterinjectie was ineffectief vanwege de heterogeniteit van het reservoir. De klant had behoefte aan injectie van stikstof onder hoge druk om de reservoirdruk te handhaven en de spoelingsefficiëntie te verbeteren, maar de bestaande oliegesmeerde compressoren verontreinigden het injectiegas met koolwaterstoffen, waardoor de bevochtigbaarheid van het reservoir veranderde en de verplaatsingsefficiëntie afnam.
Oplossing: Wij leverden een LW-40/18 olievrije stikstofcompressor De installatie is gemonteerd op een op maat gemaakt frame met een geïntegreerde hogedruk-nakoeler, vochtseparator en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met bewaking op afstand. De persdruk van 1,80 MPa maakte directe injectie in reservoirformaties op een diepte van 1200-1400 meter mogelijk. Stroomafwaarts werd een hogedruk-bufferreservoir van 10 m³ geïnstalleerd om schommelingen in de injectiesnelheid op te vangen. Het frame is ontworpen voor gebruik in woestijnomstandigheden en is voorzien van zandfiltratie, koeling bij hoge omgevingstemperaturen en C5-M corrosiebescherming.
Gekwantificeerde resultaten na 36 maanden:
- Reservoirdruk: Onderhouden op 85% van het origineel versus 62% met alleen waterinjectie
- Olieproductiesnelheid: Verhoogd met 18% vergeleken met de uitgangswaarde vóór de stikstofinjectie.
- Stikstofgehalte van de olie: <0,01 mg/m³waardoor veranderingen in de bevochtigbaarheid van het reservoir worden voorkomen
- Beschikbaarheid van compressoren: 97.5% meer dan 36 maanden, met alleen geplande onderhoudsstops.
- Bedrijfskosten: 32% onder dan het vorige, met olie gesmeerde compressorsysteem, omdat het onderhoud met betrekking tot de olie is geëlimineerd.
“De LW-40/18 is de hoeksteen van ons stikstof-EOR-programma. Het olievrije ontwerp geeft ons het vertrouwen dat we de prestaties van het reservoir niet in gevaar brengen, en de betrouwbaarheid heeft onze verwachtingen in een ruig woestijnklimaat overtroffen.” — Manager Reservoirtechniek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
ZW-serie meertraps hogedrukcompressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor het vullen van gas onder ultrahoge druk, het vullen van cilinders en gespecialiseerde chemische procesapplicaties.
DW-serie middendruk stikstofcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge tot hoge druk (0,40–2,00 MPa) voor stikstofinjectie, drukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten van 2 tot 130 m³/min met tweetraps- en meertrapsconfiguraties.
MW-serie middendrukcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge druk (1,0–4,0 MPa) voor stikstofrecirculatie, als booster voor gasliquefactie en voor procesgascompressie in petrochemische en raffinaderijprocessen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar voor de inzet van hogedrukstikstofcompressie?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw hogedrukstikstofbehoeften, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te beoordelen. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
