Açıklama
LW-6/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa Proses Uygulamaları için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Edici
3,00 MPa deşarj basıncında 6 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-6/30, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz tüpü dolum istasyonları ve zorlu kimyasal proses uygulamaları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sağlam yapı ve aşırı basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-6/30 nitrojen kompresörü Aşırı deşarj basıncının belirleyici gereksinim olduğu uygulamalar için tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör ailemizde üstün bir konumda yer almaktadır. Nominal kapasitesi ile 6 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel gaz altyapısı, kimyasal işleme ve özel gaz dağıtımında en zorlu yüksek basınçlı nitrojen takviye gereksinimlerini karşılamaktadır.
LW-6/30'u geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncında, düşük basınçlı uygulamalara kıyasla yağ buharı taşınma riski önemli ölçüde artar; bu da yağsız tasarımı sadece avantajlı değil, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası gerektiren uygulamalar için kesinlikle zorunlu kılar. Hidrokarbon yağlayıcıların yokluğu, bu basınç seviyesinde etkili bir şekilde uygulanması hem pahalı hem de teknik olarak zor olacak olan aşağı akış yağ filtreleme sistemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Tipik giriş koşullarından 3,00 MPa'ya ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için termodinamik olarak gerekli olan bir konfigürasyon. Her kademe, yüksek verimli bir ara soğutucu aracılığıyla bağımsız olarak soğutulur; bu da gaz sıcaklıklarının güvenli çalışma aralıklarında kalmasını ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının boyutsal stabilitesinin korunmasını sağlar. Güçlendirilmiş dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için tasarlanmıştır. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-6/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-6/30 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 6 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 3687 × 1100 × 2273 | mm |
| Ağırlık | 2.70 | T |
| Güç | 65 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Aşırı Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi
LW-6/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Yüksek basınç uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 30 kat daha yüksek olacaktır; bu da geleneksel yağla yağlanan tasarımları yüksek saflıkta uygulamalar için tamamen uygunsuz hale getirir. PTFE kompozit formülasyonu, 185°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve 3,00 MPa sıkıştırmanın yoğun termal stresi altında güvenilir sızdırmazlık bütünlüğü sağlar. İlaç, yarı iletken ve gıda sınıfı azot üretiminde çalışan operatörler için bu doğal yağsız tasarım, yüksek saflıkta azot üretimi için ideal bir çözümdür. ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Herhangi bir arıtma ekipmanı olmadan.
2. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Sıkıştırma
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-6/30'un iki kademeli yapısı, tipik 0,05–0,10 MPa giriş basınçlarından 3,00 MPa çıkış basıncı hedefine ulaşmak için termodinamik olarak zorunludur. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 arasındaki genel basınç oranı, düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölünür ve her kademe yönetilebilir bir basınç oranında çalışır. Kademeler arasında bulunan yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak çıkış sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. Kademeli sıkıştırma olmasaydı, çıkış sıcaklığı 250°C'yi aşardı; bu da herhangi bir yağsız sızdırmazlık malzemesinin güvenli çalışma sınırının çok ötesindedir. İki kademeli tasarım ayrıca, bu kadar aşırı basınç oranlarında çalışan tek kademeli bir kompresörde meydana gelecek yeniden genleşme kayıplarını azaltarak hacimsel verimliliği de artırır.
3. Yüksek Basınçlı Mekanik Yükler İçin Güçlendirilmiş Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir Güçlendirilmiş duvar bölümleri, ilave takviye nervürleri ve entegre soğutma suyu kanalları ile donatılmıştır. Yüksek basınçlı silindir, 3,00 MPa çalışma ile ilişkili en yüksek gaz kuvvetlerine dayanabilmek için önemli ölçüde daha kalın duvarlara ve geliştirilmiş yapısal desteğe sahiptir. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu, özellikle pistonlar üzerindeki tepe kuvvetlerinin düşük basınçlı muadillerine göre üç ila dört kat daha fazla olabildiği yüksek basınçlı kompresörler için kritik öneme sahip olan doğal birinci dereceden kuvvet iptalini sağlar. Bu mekanik avantaj, titreşimin temele iletimini azaltır ve yatakların, biyel kollarının ve krank mili yataklarının kullanım ömrünü uzatır.
4. Standart 380V Endüstriyel Motor Sürücüsü
LW-6/30 bir motorla çalıştırılır. 65 kW, 380V, 50Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Standart düşük voltaj konfigürasyonu, orta gerilim şalt cihazı veya düşürücü transformatör gerektirmeden mevcut 380V endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur. Bu elektriksel basitlik, hem sermaye harcamalarını hem de devreye alma karmaşıklığını azaltarak üniteyi çok çeşitli endüstriyel tesisler için erişilebilir hale getirir. 65 kW güç değeri, 3,00 MPa'da 6 m³/dak kapasite için optimize edilmiştir ve yüksek basınçlı yağsız kompresör segmentinde rekabetçi bir özgül güç tüketimi sunar.
Uygulama Senaryoları
Yüksek Basınçlı Azot Tüpü Dolum İstasyonları
LW-6/30 aşağıdakiler için idealdir: Azot tüpü doldurma işlemleri Yüksek basınçlı gazın 15-20 MPa dolum basıncında standart endüstriyel silindirlere sıkıştırılması gereken yerlerde kullanılır. Kompresörün 3,00 MPa deşarj basıncı doğrudan silindir dolum basıncına ulaşmasa da, aşağı akışta bulunan yüksek basınçlı dolum kompresörlerinin gerektirdiği sıkıştırma oranını önemli ölçüde azaltan son derece verimli bir ara güçlendirici görevi görür. Bu kademeli yaklaşım, genel sistem verimliliğini -25 oranında artırır ve pahalı yüksek basınçlı dolum ekipmanındaki aşınmayı azaltır. 6 m³/dak kapasite, saatte 80-120 silindir dolum hızını destekleyebilir ve bu da onu endüstriyel, tıbbi ve özel gaz müşterilerine hizmet veren ticari gaz dolum istasyonları için uygun hale getirir. Yağsız tasarım, silindir dolumu için zorunludur çünkü herhangi bir yağ kirliliği silindirlerde hapsolacak ve son kullanıcılara iletilecektir.
Kimyasal Proses Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Kimyasal işlem tesislerinde, LW-6/30 yüksek basınçlı nitrojen kompresörü azot sağlar Yüksek basınçlı reaktörün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması ve yüksek basınçlarda çalışan proses kaplarına acil azot enjeksiyonu.3,00 MPa deşarj basıncı, 2,4 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan proses kaplarına nitrojen enjekte etmek ve başlatma, kapatma ve arıza durumlarında pozitif inert gaz örtülerini korumak için yeterlidir. Yağsız sertifikası, nitrojenin katalizör yataklarıyla temas ettiği veya hidrokarbon kirliliğinden tamamen arındırılması gereken proses akışlarına girdiği kimyasal uygulamalar için çok önemlidir. İz miktardaki yağ kirliliği bile değerli metal katalizörleri zehirleyebilir, polimerizasyon reaksiyonlarını bozabilir veya spesifikasyon dışı ürün partilerine neden olabilir.
Gaz Sıvılaştırma ve Kriyojenik Depolama Basınç Artırma
Azot sıvılaştırma tesislerinde ve kriyojenik depolama tesislerinde, LW-6/30, azotu gerekli yüksek basınca sıkıştırır. sıvılaştırma çevrimi beslemesi, kriyojenik depolama tankı basınçlandırması ve sıvı azot transfer pompalaması3,00 MPa deşarj basıncı, küçük ve orta ölçekli sıvılaştırma tesislerinin ısı eşanjörleri ve genleşme türbinlerinden azot geçirmek için uygundur. Yağsız tasarım, mikroskobik yağ kalıntılarının bile donarak ısı eşanjörlerindeki ve genleşme vanalarındaki dar geçitleri tıkayabileceği ve felaketle sonuçlanabilecek proses aksamalarına neden olabileceği kriyojenik ekipmanın yağla kirlenmesini önler.
Boru Hattı Basınç Testi ve Hidrostatik Testi
Petrol ve doğalgaz endüstrisi, kimya tesisleri ve enerji üretim tesisleri yüksek basınçlı nitrojene ihtiyaç duyar. Boru hattı basınç testi, basınçlı kapların hidrostatik testi ve proses ekipmanlarının pnömatik testi.LW-6/30'un 3,00 MPa deşarj basıncı, 2,4 MPa'ya kadar tasarım basıncına sahip boru hatları ve tankların test edilmesi için uygundur (ASME B31.3'e göre, test basıncı = 1,5 × tasarım basıncı). Soğuk iklimlerde (donmayı önlemek için), kuru kalması gereken sistemlerde (elektrikli ekipman, gaz boru hatları) ve su kirliliğinin giderilmesinin zor olacağı uygulamalarda suya kıyasla azot tercih edilir. Yağsız tasarım, test ortamının kendisinin test edilen sisteme kirlilik bulaştırmamasını sağlar.
Malzeme ve İnşaat
LW-6/30, aşırı basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, standart duvar kalınlığı |
| Silindir Bloğu (HP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, ağır hizmet tipi duvar + güçlendirilmiş nervür |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Aşırı basınca dayanıklı, kendinden yağlamalı, maksimum 185°C |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka yay tasarımı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Ağır hizmet tipi, hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu için derecelendirilmiştir. |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-6/30'un kuru ağırlığı 2,70 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 800 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, aşırı basınçlı çalışma koşullarına rağmen dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun uygun olmasını sağlar. 5-6 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 7–10 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,2 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,0 m ve vinç erişimi için yukarıda 1,5 m. 3,00 MPa'da titreşim kaynaklı yorulmayı önlemek için uygun şekilde desteklenmesi, sabitlenmesi ve gerilim giderme işlemine tabi tutulması gereken yüksek basınçlı tahliye borularına özel dikkat gösterilmelidir. Tüm yüksek basınçlı boru hatları, ASME B31.3 Proses Borulama standartlarına uygun olarak tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 15 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve ara soğutucuya paralel olarak su sağlar. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucu termal yönetim için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve her zaman öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinde kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için tüm tesislerde yan akışlı filtrasyon ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını ve sıcaklığı kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu ve çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-6/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu valfler, yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Aşırı basınçlı valf plakaları, önemli ölçüde artan mekanik gerilim nedeniyle düşük basınçlı muadillerine göre daha sık kontrol gerektirebilir, ancak genel bakım yükü, yağla yağlanan sistemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-6/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
⚠️ Kritik Güvenlik Uyarısı – Aşırı Yüksek Basınçta Çalışma
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, hızlı gaz salınımı ve oksijen yer değiştirmesi riski ciddi şekilde artar. Tüm LW-6/30 tesisatlarında, kompresör odasında ve tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Yüksek basınçlı deşarj boruları, 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri ile donatılmalı ve deşarj güvenli bir yere yönlendirilmelidir. Tüm yüksek basınçlı boru ve bağlantı parçaları, ASME B31.3 Proses Borulama standartlarına uygun olarak tasarlanmalı, imal edilmeli ve denetlenmelidir. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri, 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik izolasyonu tetiklemelidir. Personel, bu ekipmanı çalıştırmadan veya bakımını yapmadan önce aşırı yüksek basınçlı gaz güvenliği protokolleri konusunda eğitilmelidir. Yüksek basınçlı sistemlerdeki tüm bakım faaliyetleri için kilitleme/etiketleme prosedürleri zorunludur.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-6/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 10,83 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı aşırı basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik rekabetçidir ve yağsız yüksek basınçlı servis için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlere göre önemli ölçüde üstündür. Karşılaştırma için, benzer aşırı basınç uygulamalarında yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 11,5–13,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler 18 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-6/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 48.000–96.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $3.840–$7.680 tutarında bir azalmayı temsil etmektedir. Bununla birlikte, LW-6/30 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve petrol çıkarma ekipmanlarından kaçınılması Yağlama gerektiren alternatiflerde bu zorunlu olurdu. 3,00 MPa'da, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 30 kat daha yüksektir; bu da aşağı akış yağ filtreleme sistemlerini hem daha az etkili hem de daha pahalı hale getirir. aşırı yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız çalışma, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 30–45% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, özellikle 3,00 MPa'da kritik öneme sahiptir çünkü basınç arttıkça yağ kirliliği giderek daha yoğun hale gelir ve giderilmesi daha zorlaşır. Bu basınç seviyesinde, ppm'nin altındaki yağ kirliliği bile, aşağı akış proses ekipmanlarında, katalizör yataklarında ve kriyojenik sistemlerde önemli sorunlara neden olabilir. LW-6/30'un doğal olarak yağsız tasarımı, bu zorluğu tamamen ortadan kaldırarak, çalışma basıncından bağımsız olarak tutarlı ISO 8573-1 Sınıf 0 azot sağlar.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-6/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip yapısal çelik bir kızak üzerinde önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini ve risklerini azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Kontrol sistemine entegre edilmiş gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Aşırı basınçta otomatik boşaltma, acil durum izolasyon vanaları ve yedek basınç izleme dahil olmak üzere yüksek basınç emniyet kilitlemeleri.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri. Çok dilli teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Kimya Fabrikası Yüksek Basınçlı Azot Sistemi Yükseltmesi
Müşteri: Malezya'da yüksek basınçlı polimerizasyon reaktörleri işleten özel bir kimyasal madde üreticisi.
Meydan okumak: Tesis, reaktör inertleştirme ve katalizör yatağı koruma amacıyla 2,50 MPa basınçta azot sağlamak için yağla yağlanmış yüksek basınçlı bir kompresör kullanıyordu. Azottaki yağ kirliliği seviyeleri 2,2 mg/m³'e ulaşarak sık sık katalizör zehirlenmesi olaylarına neden oldu; bu olaylar reaktörün kapatılmasını ve katalizörün değiştirilmesini gerektiriyordu ve her olay için 45.000 TL maliyet oluşuyordu. Yağ ayrıca reaktör iç aksamında birikerek ısı transfer verimliliğini düşürüyor ve temizlik için bekleme süresini artırıyordu. Tesis yılda ortalama 4 katalizör zehirlenmesi olayı yaşıyor ve toplam kayıplar yıllık 180.000 TL'yi aşıyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-6/30 yağsız nitrojen kompresörü Birincil yüksek basınç yükseltici olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve yedek basınç izleme ve otomatik acil durum izolasyonu özelliklerine sahip Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, 2,50 MPa proses gereksiniminin üzerinde bir güvenlik marjı sağlayarak, talep zirvelerinde bile güvenilir nitrojen dağıtımını garanti eder. Yağsız tasarım, katalizör zehirlenmesinin temel nedenini ortadan kaldırmıştır.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 2,2 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
- Katalizör zehirlenmesi vakaları: Sıfır Son 24 ayda 8 olay yaşanırken, önceki 24 ayda bu sayı 8'e yükseldi.
- Katalizör değiştirme maliyetleri: Ortadan kaldırıldı$180.000/yıl tasarruf
- Reaktör temizliği nedeniyle oluşacak duruş süresi: 60% kadar azaltıldı iç kısımlardaki yağ birikintilerinin giderilmesi nedeniyle
- Genel bitki bulunabilirliği: 4,2% kadar artırıldıBu da yıllık $320.000 adet ek üretime eşdeğerdir.
- Geri ödeme süresi: 1,2 yıl yalnızca katalizör değiştirme maliyetlerinden kaçınılmasına dayanarak
“LW-6/30, tesisimizin tarihindeki en etkili ekipman yükseltmesi oldu. Katalizör zehirlenmesinin ortadan kaldırılması, doğrudan maliyetlerde yılda 180.000 sterlin tasarruf sağladı ve üretim kapasitemizi 41.300 sterlinin üzerinde artırdı. Yatırımın geri dönüşü bir yıldan biraz fazla bir sürede gerçekleşti. Keşke bu değişikliği on yıl önce yapmış olsaydık.” — Özel Kimyasal Üretim Fabrikası Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı takviyesi ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Kapasiteler 2 ila 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Aşırı Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
