설명
LW-25/16 질소 압축기 – 1.60 MPa 산업용 고압 오일 프리 N2 부스터
LW-25/16은 1.60 MPa의 토출 압력에서 25 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 파이프라인 부스팅 및 까다로운 석유화학 공정 애플리케이션에 적합합니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압에서 24시간 365일 가동할 수 있도록 제작되었습니다.
제품 개요
그만큼 LW-25/16 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오 내에서 중압 질소 분배와 고압 공정 애플리케이션 사이의 간극을 메우는 특수한 위치를 차지하고 있습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 25 m³/min 그리고 탁월한 1.60 MPa 토출 압력이 장치는 상당한 유량과 높은 압력이 동시에 요구되는 산업용 가스 인프라에서 가장 까다로운 질소 압축 요구 사항을 충족합니다.
LW-25/16을 기존 고압 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 메커니즘피스톤 링과 라이더 밴드는 고압 서비스에 맞게 특별히 제조된 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 제작되었습니다. 이 부품들은 탄화수소 윤활유 없이 작동하여 1.60 MPa의 방출과 관련된 고온 및 고압 조건에서도 질소 흐름이 오일 오염 없이 완전히 유지되도록 합니다. 이러한 본질적인 무오일 특성은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래의 특성상 고압 환경에서 필수적인 고가의 오일 제거 시스템이 필요하지 않습니다.
압축기는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 이 구성은 대기압에 가까운 흡입 조건에서 1.60 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필요한 극단적인 압력비를 관리하는 데 필수적입니다. 단계별 압축은 열 부하를 두 개의 실린더에 분산시키며, 각 단계 사이에 독립적인 고효율 중간 냉각기가 있어 가스 온도를 안전한 작동 범위 내로 유지합니다. 견고한 주철 프레임과 정밀 단조 크랭크축은 고압 작동으로 발생하는 상당한 기계적 힘을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 정격 수명은 100만 킬로미터를 초과합니다. 10만 시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-25/16
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-25/16 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 25 | m³/min |
| 토출 압력 | 1.60 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| 무게 | 4.50 | 티 |
| 힘 | 200 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 / 6k 또는 10k | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고압 무유 PTFE 밀봉 기술
LW-25/16은 독자적인 기술을 사용합니다. 고압 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템 고강도 유리 섬유와 청동 입자로 강화된 첨단 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 소재 배합은 1.60 MPa의 토출 압력에서 발생하는 극한의 압력 차이와 고온을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이 링은 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성하여 오일 오염 위험을 완전히 제거합니다. 석유화학, 제약 및 특수 가스 분야에서 고압 질소를 사용하는 사용자에게 탁월한 성능을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 고압에서 작동하는 하류 오일 여과 시스템의 복잡성, 비용 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있습니다.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 대기압 유입 조건에서 1.60 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 있어 이 압력 구조는 매우 중요하며, 이는 약 16:1의 전체 압력비에 해당합니다. LW-25/16은 이 극단적인 압력비를 저압 실린더와 고압 실린더로 나누어 각 단계의 토출 온도를 160°C 미만으로 유지함으로써 PTFE 밀봉 요소의 구조적 무결성을 보존합니다. 각 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브 인터쿨러는 상당한 압축열을 제거하며, 냉각수 흐름은 최대 연속 부하에서도 단계 간 온도를 45°C 미만으로 유지하도록 설계되었습니다. 이러한 열 관리 시스템은 동일한 압력비를 목표로 하는 단일 단계 설계에 비해 밸브 플레이트 수명을 약 50% 연장합니다.
3. 고압 작동을 위한 강화된 고강도 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG30 회주철 (저압 모델에 사용된 GG25를 업그레이드한 것으로) 1.60 MPa의 토출 압력으로 발생하는 훨씬 높은 기계적 하중을 견딜 수 있도록 벽 두께가 두꺼워지고 지지대가 강화되었습니다. 2열 대향 실린더 배열 이 시스템은 자연적인 1차 상쇄력을 제공하여 단열 구조에 비해 기초에 전달되는 불균형 관성력을 80% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점은 실린더 최대 하중이 크게 발생하는 고압 압축기에 특히 중요합니다. 단조강 크랭크축은 ISO 1940 G2.5 표준에 따라 동적 밸런싱되었으며, 증가된 베어링 하중을 견딜 수 있도록 베어링 저널이 확장되었습니다.
4. 산업 통합을 위한 유연한 전압 구성
LW-25/16은 다음과 같은 옵션으로 제공됩니다. 200kW 구동 모터 380V는 저전압 배전 인프라를 갖춘 시설에 적합하며, 6kV/10kV는 중전압 산업 네트워크에 직접 통합할 수 있는 세 가지 전압 구성으로 제공됩니다. 380V 옵션은 중전압 인프라를 이용할 수 없는 소규모 설치 또는 개조 프로젝트에 이상적입니다. 6kV 및 10kV 옵션은 대규모 산업 시설에서 강압 변압기가 필요 없어 전기 인프라 비용을 절감하고 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다. 모든 모터 구성은 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다.
응용 시나리오
고압 질소 파이프라인 부스팅
여러 시설이나 대규모 플랜트 부지에 걸쳐 있는 산업용 가스 분배 네트워크에서 LW-25/16은 다음과 같은 역할을 합니다. 고압 질소 부스터 스테이션 파이프라인 마찰 손실을 극복하고 원격 소비 지점에서 적절한 압력을 유지하기 위해 설계되었습니다. 1.60 MPa의 토출 압력은 5km 이상의 거리에 걸쳐 분배에 충분한 압력을 제공하므로 여러 공정 장치, 저장 탱크 단지 및 원격 적재 스테이션에 중앙 집중식 질소 공급에 이상적입니다. 25 m³/min의 용량은 여러 질소 소비처가 동시에 있는 중규모 산업 단지를 지원합니다. 오일이 없는 설계는 파이프라인 적용에 매우 중요합니다. 오일 오염이 발생할 경우 전체 분배 네트워크로 확산되어 하류의 모든 소비자에게 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
석유화학 반응기 불활성화 및 촉매 보존
석유화학 반응기, 촉매 분해 장치 및 수소처리 장치는 고압 질소를 필요로 합니다. 반응기 시동 및 정지 시 불활성 가스 주입, 대기 기간 동안 촉매층 보존, 그리고 비상 감압그. LW-25/16 고압 질소 압축기 이 장치는 반응기 시스템 압력을 극복하고 질소를 공정 용기에 직접 주입하는 데 필요한 1.60 MPa의 압력을 제공합니다. 오일이 없는 설계는 이러한 응용 분야에서 절대적으로 필수적인데, 오일 오염은 고가의 촉매층을 오염시켜 촉매 활성을 영구적으로 저하시키고 값비싼 촉매 교체 또는 재생을 필요로 하기 때문입니다.
질소 가스 충전소 및 실린더 충전소
산업용 가스 충전소 및 실린더 충전 시설에서는 표준 가스 실린더(일반적으로 작동 압력 15MPa)와 튜브 트레일러(최대 20MPa)를 충전하기 위해 고압 질소 압축기가 필요합니다. LW-25/16의 1.60MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접적으로 도달하지는 않지만, 그 역할을 수행합니다. 중간 부스터 다단계 압축 시스템에서 대기압 또는 저압 공급원으로부터 질소를 고압 다이어프램 또는 피스톤 압축기의 흡입 압력까지 압축합니다. 오일 프리 설계는 고압 단계로 유입되는 질소가 완전히 오염되지 않도록 보장하여 고압 실린더 및 튜브 트레일러에 오일이 축적되는 것을 방지하고, 가스 순도 저하 및 안전 위험을 예방합니다.
식품 및 음료 고압 질소 주입
대규모 식품 및 음료 가공 시설에서는 고압 질소를 사용합니다. 제품 분배 시스템, 가압 포장 및 고압 환경에서의 제어된 분위기 저장LW-25/16의 1.60 MPa 토출 압력은 중간 가압 없이 가압 제품 탱크 및 분배 시스템에 직접 주입하기에 충분합니다. 무오일 인증은 식품 접촉 질소에 대한 FDA 21 CFR 173.310 및 EU 규정 231/2012를 준수함을 보장합니다. 25 m³/min의 용량은 여러 분배 스테이션이 동시에 작동하는 고처리량 생산 라인을 지원합니다.
자재 및 시공
LW-25/16은 고압 질소 환경, 열 응력 저항성 및 긴 작동 수명을 위해 특별히 선정된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG30/HT300, 강화 벽체, 일체형 냉각 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, 확장형 베어링 저널, ISO 1940 G2.5 밸런스 |
| 피스톤 링 | 고압 PTFE 복합재 | 자체 윤활 기능, 200°C 고온 내성, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 고압 등급 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 스프링 장착 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 강화된 빅 엔드, 오일 윤활 방식, 정밀 가공 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 등급, ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 테스트 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 탄소강 | ASTM A106 Gr.B, Schedule 80, 100% RT 검사 완료 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 중국 GB 150 표준을 준수하며, 고압 서비스에 필요한 추가 안전 여유를 갖습니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관은 수압 시험 후 MAWP의 1.1배 압력으로 100% 공압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-25/16은 건조 중량이 4.50톤이고 무게중심이 베이스플레이트 위 약 950mm에 위치합니다. 1.60MPa의 토출 압력으로 인해 발생하는 훨씬 더 큰 기계적 힘 때문에, 9~12톤의 철근 콘크리트 관성 블록 필수 사항입니다. 블록은 높은 동적 하중을 견딜 수 있는 고하중 진동 차단 장치(고유 진동수 5~7Hz) 위에 설치해야 합니다. 기초 설계는 동급 저압 압축기보다 훨씬 높은 최대 실린더 하중을 고려해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 28 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 고압 중간 냉각기 및 후냉각기는 1.60 MPa의 상당한 압축열을 관리하기 위해 특히 효과적인 냉각이 필요합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 400 mg/L, 염화물 함량 < 40 mg/L(SS316 튜브 부식 방지에 중요), 부유 고형물 < 25 mg/L, 총 경도 < 250 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 일관된 수질을 유지하고 고압 열교환기 튜브의 스케일 형성을 방지하기 위해 모든 설비에 측면 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도 및 압력을 점검하십시오. |
| 200시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 800시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,500시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 7,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-25/16의 오일 프리 설계는 윤활식 고압 펌프에 비해 유지보수 복잡성을 크게 줄여줍니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석도 필요 없으며, 오일 필터 엘리먼트 교체나 고압 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,500~5,000시간의 수명을 달성합니다. 밸브 플레이트 어셈블리는 고압 환경에서 일반적으로 2,000~3,500시간 사용 후 재정비가 필요합니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-25/16 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A(카테고리 III)
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 모든 LW-25/16 설비는 고압 질소 누출이 발생할 수 있는 압축기실 및 인접 구역 전체에 지속적인 산소 결핍 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동시켜야 합니다. 고압 질소 시스템에는 압력 릴리프 밸브, 파열판, 토출 라인의 자동 차단 밸브를 포함한 추가 안전 조치가 필요합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 동료 시스템 프로토콜이 포함되어야 합니다. 모든 고압 배관은 기계적 손상으로부터 보호되어야 하며 명확하게 표시되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-25/16은 다음을 달성합니다. 약 8.00kW/m³/min의 비전력 소비량 1.60 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급했습니다. 이 효율 지표는 고압 압축에 내재된 열역학적 어려움을 반영하지만, 고압 무오일 피스톤 압축기 부문 내에서 경쟁력 있는 수준을 유지합니다. 비교하자면, 동일한 압력비에서 작동하는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 8.5~9.5 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 고압 다이어프램 압축기(무오일 용도에 자주 사용됨)는 12 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-25/16은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 100,000~240,000kWh의 에너지 절감 효과평균 산업용 전기 요금이 kWh당 $0.08인 점을 고려하면, 이는 연간 $8,000~$19,200의 직접적인 운영 비용 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-25/16을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품 및 하류 정화 장비의 제거 에너지 절약 효과가 미미한 것이 아니라.
그만큼 고압 질소 압축의 총 소유 비용 압축 경로에 오일이 없기 때문에 비용이 더욱 절감됩니다. 이 크기의 일반적인 오일 윤활식 고압 압축기는 응집 필터, 활성탄 흡착기, 오일 모니터링 장비 및 주기적인 오일 교환이 필요하며, 이로 인해 연간 운영 비용이 15,000~25,000파운드 증가합니다. LW-25/16의 무오일 설계는 이러한 비용을 완전히 없애는 동시에 고압 압축기에서 가장 흔한 고장 원인인 오일 시스템 오염 및 열화를 제거하여 신뢰성을 향상시킵니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-25/16을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 현장 시운전 시간을 약 60% 단축하고 시동 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 부분 부하 효율을 최적화할 수 있습니다.
- 고압 안전 시스템: 자동 압력 방출 밸브, 파열판 어셈블리, 고압 차단 밸브 및 비상 감압 시스템을 토출 배관에 통합할 수 있습니다. 모든 안전 시스템은 ASME BPVC 섹션 VIII 요구 사항에 따라 설계되었습니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음 방출을 87dB(A)에서 74dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 석유화학 반응기 불활성화 시스템 업그레이드
고객: 중동의 주요 석유화학 단지로 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 생산 시설을 운영하고 있습니다.
도전: 고객사의 기존 고압 질소 공급 시스템은 반응기 불활성화 및 촉매 보존을 위해 오일 윤활식 왕복 압축기 2대(미국산, 20년 사용)를 통해 공급되고 있었습니다. 질소 흐름에 혼입된 오일이 지글러-나타 촉매층을 오염시켜 중합 효율을 8~12% 감소시키고, 설계 주기인 24개월 대신 14개월마다 촉매를 교체해야 했습니다. 또한 오일은 반응기 내부를 오염시켜 계획되지 않은 가동 중단 및 청소 작업을 초래했습니다. 촉매 열화 및 계획되지 않은 가동 중단으로 인한 연간 손실은 14T230만 톤을 초과했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-25/16 오일프리 질소 압축기 고압 질소 공급 장치로는 맞춤형 스키드에 통합된 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 안전 시스템(릴리프 밸브, 파열판, 차단 밸브) 및 SCADA 통합 기능이 있는 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 갖춘 주력 장비가 사용되었습니다. 1.60 MPa의 토출 압력은 모든 반응기 불활성화 및 촉매 보존 요구 사항을 충족했습니다. 100%의 가동률 확보를 위해 예비 장치가 설치되었습니다.
30개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 5.8 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0 인증을 획득했습니다.
- 촉매 교체 주기: 14개월에서 28개월로 연장됨촉매 비용을 연간 1,400만 달러 절감
- 중합 효율: 9.5%만큼 개선됨연간 생산량을 12,000톤 증가시킵니다.
- 예기치 않은 다운타임: 제거됨—30개월 동안 석유 관련 가동 중단 사례 제로
- 총 유지 관리 비용: 38%만큼 감소 오일 시스템 수리 및 촉매 관련 세척을 제거함으로써
“LW-25/16은 우리 사업 운영에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 오일 오염이 제거됨으로써 촉매 성능이 설계 수준으로 회복되었고, 수백만 달러의 손실을 초래했던 계획 외 가동 중단이 완전히 사라졌습니다. 투자 회수 기간은 12개월 미만이었습니다.” — 석유화학 단지 운영 담당 부사장
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40 MPa ~ 2.00 MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 2단 및 다단 구성으로 2 ~ 130 m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
고압 질소 시스템 업그레이드를 고려하고 계신가요?
당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 고압 질소 유량 요구 사항, 흡입 조건, 토출 압력 목표 및 통합 제약 조건을 평가하기 위해 대기하고 있습니다. 문의 접수 후 48시간 이내에 무료 기술 제안서, 기초 배치 도면, 배관 및 계측 다이어그램(P&ID), 고압 안전 시스템 설계 및 상세한 총 소유 비용(TCO) 분석을 제공해 드립니다.
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