LW-20/18 نائٹروجن کمپریسر - 1.80 MPa صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

1.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 20 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-20/18 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن، گیس سلنڈر بھرنے، اور پیٹرو کیمیکل پروسیس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور مسلسل ہائی پریشر صنعتی آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-20/18 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو میں ایک خصوصی پوزیشن پر قبضہ کرتا ہے، جس میں ایپلی کیشنز کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جہاں ڈسچارج کا بلند دباؤ ایک واضح آپریشنل ضرورت ہے۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 20 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 1.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ درمیانے درجے کے دباؤ والی نائٹروجن کی تقسیم اور ہائی پریشر پروسیس گیس ایپلی کیشنز کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے جو بلند دباؤ پر کافی بہاؤ کا مطالبہ کرتے ہیں۔

LW-20/18 کو جو چیز بنیادی طور پر روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم. پسٹن کے حلقے اور رائیڈر بینڈ خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن کا سلسلہ تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ تیل سے پاک یہ اندرونی خصوصیت درکار ایپلی کیشنز کے لیے ناگزیر ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشنجس میں ہائی پریشر فوڈ پیکیجنگ نائٹروجن، فارماسیوٹیکل گیس سلنڈر فلنگ، اور الیکٹرانکس گریڈ پروسیس گیس سپلائی بھی شامل ہے جہاں تیل کی آلودگی کا پتہ لگانے سے بھی مصنوعات کی سالمیت پر سمجھوتہ ہوگا۔

کمپریسر فن تعمیر ایک کی پیروی کرتا ہے۔ دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) 1.80 ایم پی اے ڈسچارج کے ذریعہ مطلوبہ ہائی پریشر کے تناسب کے لیے تھرموڈینامک طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ دباؤ کے تناسب کو دو کمپریشن سلنڈروں میں تقسیم کر کے، LW-20/18 PTFE سیلنگ عناصر کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ہائی پریشر کمپریشن سے وابستہ کافی تھرمل بوجھ کا انتظام کرتا ہے۔ ہر مرحلے میں ایک خود مختار اعلی کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ لوڈ آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ لفافوں میں رہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-20/18

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ پاور ریٹنگ 240(250) kW معیاری 240 kW کی نشاندہی کرتی ہے جس میں اختیاری 250 kW موٹر دستیاب ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ہائی پریشر آئل فری PTFE سگ ماہی ٹیکنالوجی

LW-20/18 ایک ملکیتی ملازم ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی اعلی کثافت والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ شیشے کے فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ، خاص طور پر ہائی پریشر سروس کے لیے تیار کردہ۔ یہ مواد بغیر کسی خارجی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کرتا ہے، جس سے تیل کے بخارات نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں لے جانے کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ ہائی پریشر فارمولیشن 1.80 MPa ڈسچارج کے ساتھ منسلک بلند درجہ حرارت پر جہتی استحکام اور سگ ماہی کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل فلٹریشن کے آلات کے بغیر. ہائی پریشر گیس سلنڈر بھرنے اور گیس ایپلی کیشنز پر کارروائی کرنے کے لیے، یہ اندرونی پاکیزگی غیر گفت و شنید ہے۔

2. انتہائی دباؤ کے تناسب کے لیے دو مرحلے کا کمپریشن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-20/18 کا تھرموڈینامک طور پر انتہائی دباؤ کے تناسب کو منظم کرنے کے لیے ضروری ہے جو قریب کے ماحول کے اندر سے 1.80 MPa خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کرنے کے لیے درکار ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرکے، کمپریسر اوسط موثر درجہ حرارت کو فی اسٹیج پر قابل انتظام سطح تک محدود کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ ہائی پریشر کے حالات میں PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے اہم ہے اور مساوی دباؤ کے تناسب کی کوشش کرنے والے سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں والو پلیٹ سروس کی زندگی کو تقریباً 45% تک بڑھاتا ہے۔

3. ہائی پریشر آپریشن کے لیے مضبوط فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ہائی پریشر ماڈلز کے لیے GG25 سے اپ گریڈ کیا گیا) دیواروں کے موٹے حصوں اور ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، جو خاص طور پر 1.80 MPa ڈسچارج پریشر سے پیدا ہونے والی اعلی گیس قوتوں پر اہم ہے۔ یہ مکینیکل توازن سنگل قطار کے ڈیزائن کے مقابلے میں فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو 80% سے کم کرتا ہے، جو کہ مضبوط کنکریٹ کے جڑواں بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 8-10 ٹن ہائی پریشر آپریشنل بوجھ کے باوجود. کمپیکٹ طول و عرض -2500 × 1600 × 2700 ملی میٹر-اس صلاحیت کے ہائی پریشر کمپریسر کے لیے قابل ذکر ہیں، جو موجودہ مشینری کے کمروں میں وسیع سول ترمیم کے بغیر تنصیب کو قابل بناتا ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

LW-20/18 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 240 (250) کلو واٹ انڈکشن موٹر 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز میں دستیاب ہے، جو IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ معیاری 380V آپشن موجودہ کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن انفراسٹرکچر کے ساتھ سہولیات کے مطابق ہے، جب کہ 6kV اور 10kV کنفیگریشنز میڈیم وولٹیج انڈسٹریل بس سسٹمز میں بغیر سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کے براہ راست انضمام کا اہل بناتی ہیں۔ یہ برقی لچک خاص طور پر بڑے پیٹرو کیمیکل کمپلیکس اور اسٹیل ملز کے لیے قابل قدر ہے جہاں 6kV یا 10kV کی تقسیم معیاری ہے، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور پاور کیبلنگ میں I²R نقصانات کو کم کر کے توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

ہائی پریشر نائٹروجن سلنڈر فلنگ اسٹیشنز

LW-20/18 مثالی طور پر موزوں ہے۔ صنعتی گیس سلنڈر بھرنے کے آپریشن جہاں معیاری صنعتی گیس سلنڈروں کو چارج کرنے کے لیے نائٹروجن کو 1.80 MPa (یا کاسکیڈ فلنگ کے ساتھ اس سے زیادہ) تک کمپریس کیا جانا چاہیے۔ اس کی 20 m³/منٹ کی گنجائش ایک ہائی تھرو پٹ فلنگ اسٹیشن کو سپورٹ کرتی ہے جو سلنڈر کے سائز اور ابتدائی دباؤ کے لحاظ سے 50-80 سلنڈر فی گھنٹہ چارج کرنے کے قابل ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن سلنڈر بھرنے میں اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی سلنڈر میں رہے گی اور آخری صارف تک پہنچائی جائے گی، ممکنہ طور پر خوراک، دواسازی اور الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں حساس عمل کو آلودہ کر سکتی ہے۔ دی LW-20/18 ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر سلنڈر آئی ایس او 8573-1 کلاس 0 طہارت کے معیارات پر پورا اترتا ہے بغیر کسی اضافی پیوریفیکیشن کے اقدامات کے۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر عمل نائٹروجن

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری آپریشنز میں، LW-20/18 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر پریشر ٹیسٹنگ، کیٹالسٹ ری جنریشن، ہائی پریشر والے برتنوں میں ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن، اور پائپ لائن پریشر ٹیسٹنگ. 1.80 MPa ڈسچارج پریشر پریشر ٹیسٹ ویسلز اور پائپ لائنوں کے لیے کافی ہے جس کی درجہ بندی 1.5 MPa ورکنگ پریشر (1.5× ڈیزائن پریشر پر ASME B31.3 ہائیڈروٹیسٹ ضروریات کے مطابق)۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن ان ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا پروسیس اسٹریمز میں داخل ہوتی ہے جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی توسیعی تبدیلی کی مہم کے دوران قابل اعتماد نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹنگ

VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو کہ تقریباً ماحول کے دباؤ پر ہائی پیوریٹی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں، LW-20/18 ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 1.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ یہ بلند دباؤ خاص طور پر VPSA تنصیبات کے لیے ایک مرکزی ہیڈر کے ذریعے متعدد ہائی پریشر صارفین کو خدمات فراہم کرنے کے لیے قابل قدر ہے، جہاں ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں دباؤ کے خاطر خواہ نقصانات پر قابو پانا ضروری ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ بالکل ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر کم کر دے گی اور مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت ہوگی۔

خوراک اور مشروبات ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن

بڑے پیمانے پر مشروبات کی بوتلنگ کی سہولیات اور فوڈ پروسیسنگ پلانٹس کو ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹینر پریشرائزیشن، نائٹروجن ڈوزنگ، اور کنٹرولڈ ماحول کا ذخیرہ. LW-20/18 کا 1.80 MPa ڈسچارج پریشر کیپنگ، آکسیجن کے داخلے کو روکنے اور مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھانے سے پہلے مشروبات کے کنٹینرز میں تیز رفتار نائٹروجن کی خوراک کے لیے ضروری سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 اور EU ریگولیشن 231/2012 فوڈ کنٹیکٹ نائٹروجن کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے، تیل کی آلودگی کے کسی بھی خطرے کو ختم کرتا ہے جو مصنوعات کے ذائقے، ظاہری شکل یا حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔

مواد اور تعمیر

LW-20/18 ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-20/18 کا خشک وزن 4.20 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 850 ملی میٹر ہے۔ ہائی پریشر آپریشنل بوجھ کے باوجود، دو قطاروں کا مخالف سلنڈر ڈیزائن بہترین قوت توازن فراہم کرتا ہے، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 8-10 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 28 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، ہائی پریشر کولرز میں پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکنے کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-20/18 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کو ڈرامائی طور پر آسان بناتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر ہائی پریشر پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,500–5,500 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-20/18 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-20/18 حاصل کرتا ہے a تقریباً 12.0–12.5 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 1.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی کا میٹرک تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے متوقع ہے جو انتہائی دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے (ماحول کے اندر سے تقریباً 18:1)، اور اس کا موازنہ ڈایافرام کمپریسرز سے ہوتا ہے جو اکثر ہائی پریشر آئل فری ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں لیکن 15–20 kW/m³ استعمال کر سکتے ہیں۔ موازنے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر سروس میں تیل سے چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز عام طور پر 11–13 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں لیکن تیل کی آلودگی کا ناقابل قبول خطرہ متعارف کراتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-20/18 کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ ڈایافرام متبادلات تقریباً پیدا کرتا ہے۔ 48,000–120,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $3,840–$9,600 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، LW-20/18 کے انتخاب کے لیے بنیادی اقتصادی ڈرائیور عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کا خاتمہ اور بہاو صاف کرنے کے آلات سے اجتناب معمولی توانائی کی بچت کے بجائے۔

دی ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی سے مزید کم ہو جاتی ہے۔ ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے ہائی پریشر کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مجموعی طور پر کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں اور اس کے لیے اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ LW-20/18 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ اور سرمائے کے اخراجات کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-20/18 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی تفصیلات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• سلنڈر بھرنے کے پیکجز: پریشر سیکوینسنگ والوز، سلنڈر پریشر مانیٹرنگ، اور خودکار فلنگ شٹ آف کے ساتھ اختیاری انٹیگریٹڈ سلنڈر فلنگ کئی گنا۔ معیاری صنعتی گیس سلنڈر سائز (40L، 50L، 80L) اور ہائی پریشر ٹیوب ٹریلرز کے ساتھ ہم آہنگ۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے الیکٹریکل انکلوژرز جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور 1 میٹر پر 86 dB(A) سے 73 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرنے والے IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکج۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس سٹڈی: انڈسٹریل گیس سلنڈر فلنگ سٹیشن کی جدید کاری

کلائنٹ: ایک علاقائی صنعتی گیس سپلائر تھائی لینڈ میں سلنڈر بھرنے کی سہولت چلا رہا ہے۔

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر (تیل سے چکنا کرنے والا ریسیپروکیٹنگ، سروس میں 20 سال) بھرے ہوئے سلنڈروں میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہا تھا، جس کے نتیجے میں الیکٹرانکس مینوفیکچررز اور فارماسیوٹیکل کمپنیوں سے صارفین کی شکایات تھیں۔ بھرے ہوئے سلنڈروں میں تیل کی آلودگی کی سطح 3.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جو کہ 0.1 mg/m³ وضاحت سے کہیں زیادہ ہے۔ عمر بڑھنے والے کمپریسر کو بار بار والو کی خرابی اور پسٹن کی رِنگ بلو بائی کا بھی سامنا کرنا پڑا، جس کی وجہ سے غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اوسطاً 12 گھنٹے فی مہینہ ہوتا ہے اور بھرنے کی صلاحیت 15% تک کم ہوتی ہے۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-20/18 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر ایک مربوط سلنڈر فلنگ کئی گنا کے ساتھ، سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل اور خودکار دباؤ کی ترتیب کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 1.80 MPa ڈسچارج پریشر نے 40L اور 50L سلنڈروں کو 15 MPa ورکنگ پریشر میں تین مراحل کے جھرنوں کے نظام کے ذریعے براہ راست بھرنے کے قابل بنایا۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے بھرنے کے بعد صاف کرنے کی ضرورت کو ختم کردیا اور ہر سلنڈر میں ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل کی ضمانت دی ہے۔

18 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• سلنڈر تیل کا مواد: 3.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• صارفین کی شکایات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔; الیکٹرانکس اور فارماسیوٹیکل کلائنٹس سے صفر مسترد شدہ سلنڈر
• بھرنے کی صلاحیت: 18% کا اضافہ غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کے خاتمے اور کمپریسر کی بہتر وشوسنییتا کی وجہ سے
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 52% کی کمی ($42,000 سے $20,160) تیل سے متعلقہ مرمت اور والو کی خرابی کے خاتمے کے ذریعے
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 18 ماہ میں

"LW-20/18 نے ہمارے سلنڈر بھرنے کے آپریشن کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ ہمارے صارفین اب تیل کی آلودگی کے لیے سلنڈروں کو مسترد نہیں کرتے ہیں، اور ہماری مینٹیننس ٹیم ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرنے سے طے شدہ احتیاطی دیکھ بھال پر عمل پیرا ہے۔ مربوط فلنگ کئی گنا نے ہماری مزدوری کی ضروریات کو 30% تک کم کر دیا ہے۔" - آپریشنز ڈائریکٹر، انڈسٹریل گیس سپلائر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔