LW-10/8 نائٹروجن کمپریسر - صنعتی تقسیم کے نیٹ ورک کے لیے درمیانی رینج کے تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 10 m³/منٹ کی فراہمی، LW-10/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو درمیانے درجے کے کرائیوجینک ایئر سیپریشن، VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشنز، اور صنعتی پائپ لائن کی تقسیم کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور صنعتی ماحول کی مانگ میں 24/7 قابل اعتماد آپریشن کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-10/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر لائن اپ میں ایک اسٹریٹجک پوزیشن پر قبضہ کرتا ہے، کمپیکٹ انٹری لیول یونٹس اور اعلی صلاحیت والے صنعتی ماڈلز کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 10 m³/منٹ اور خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ 0.80 ایم پی اےیہ یونٹ کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، VPSA بوسٹر سٹیشنز اور صنعتی گیس پائپ لائن نیٹ ورکس میں درمیانے درجے کے نائٹروجن ڈسٹری بیوشن سسٹم کی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتا ہے۔

LW-10/8 کو روایتی چکنا کرنے والے متبادلات کے علاوہ جو چیز سیٹ کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن کی ندی تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ یہ خصوصیت ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جن کے لیے ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول فوڈ پیکیجنگ نائٹروجن، فارماسیوٹیکل انرٹنگ، الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ، اور کیمیکل پروسیس بلینکیٹنگ۔

کمپریسر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو کل دباؤ کے تناسب کو دو کمپریشن سلنڈروں میں تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر ہر مرحلے کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، حجم کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور والوز اور پسٹن کے حلقوں کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ ہر مرحلہ ایک آزاد انٹرکولر سے لیس ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ لوڈ آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ حدود کے اندر رہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے چلنے والی کرینک شافٹ اسمبلی کو اوور کے لیے درجہ دیا گیا ہے۔ 100,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت سروس کی زندگی۔

تکنیکی تفصیلات – LW-10/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. تیل سے پاک PTFE جامع سگ ماہی کا نظام

LW-10/8 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی اعلی کثافت پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے۔ یہ مواد بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.08 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کرتا ہے، جس سے تیل کے بخارات نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ ریگولیٹڈ صنعتوں میں آپریٹرز کے لیے، اس کا براہ راست ترجمہ ہوتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بغیر کسی سرمائے کے اخراجات اور ڈاون اسٹریم آئل فلٹریشن کے آلات جیسے کہ کولسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور آئل مانیٹرنگ انسٹرومینٹیشن کے جاری دیکھ بھال کے بوجھ کے بغیر۔

2. دو مرحلے کی تھرموڈینامک آپٹیمائزیشن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-10/8 کا تھرموڈینامک طور پر 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر فی مرحلہ کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک وقف شدہ شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 155°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل منیجمنٹ حکمت عملی والو پلیٹ کی زندگی کو تقریباً 35% تک بڑھاتی ہے جو کہ ایک ہی مرحلے کے ڈیزائن کے مقابلے میں مجموعی دباؤ کے تناسب سے کام کرتی ہے، اور یہ PTFE سیل کرنے والے عناصر کے تھرمل انحطاط کو روکتی ہے جو بصورت دیگر تیل سے پاک کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔

3. کومپیکٹ پھر بھی مضبوط فریم کی تعمیر

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دو قطاروں کا مخالف سلنڈر انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار کے ڈیزائن کے مقابلے میں فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو 80% سے کم کرتا ہے۔ بس پر 1.80 ٹن، LW-10/8 معیاری فورک لفٹ آلات کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیا جا سکتا ہے، پھر بھی اس کی مضبوط تعمیر کو 100,000 گھنٹے سے زیادہ سروس لائف کے لیے درجہ دیا گیا ہے۔ کمپیکٹ طول و عرض -2340 × 910 × 2070 ملی میٹراسے ان تنصیبات کے لیے موزوں بنائیں جہاں فرش کی جگہ محدود ہو، جیسے کہ موجودہ کمپریسر ہاؤسز یا کنٹینرائزڈ نائٹروجن سپلائی سسٹمز میں ریٹروفٹ پروجیکٹس۔

4. معیاری 380V انڈسٹریل موٹر ڈرائیو

LW-10/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 65 کلو واٹ، 380V، 50Hz تھری فیز انڈکشن موٹر IEC 60034-1 کارکردگی کی کلاس IE3 کے مطابق۔ معیاری کم وولٹیج کنفیگریشن درمیانے وولٹیج کے بنیادی ڈھانچے، سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز، یا خصوصی سوئچ گیئر کی ضرورت کے بغیر موجودہ 380V صنعتی تقسیمی پینلز میں براہ راست ضم ہو جاتی ہے۔ یہ برقی سادگی سرمائے کے اخراجات اور کمیشننگ کی پیچیدگی دونوں کو کم کرتی ہے، LW-10/8 کو مائع نائٹروجن بخارات یا بوتل بند گیس سے سائٹ پر کمپریشن تک اپ گریڈ کرنے کے لیے ایک پرکشش آپشن بناتی ہے۔ 6kV یا 10kV بس سسٹم والی سائٹس کے لیے، مربوط اسٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمر کے ساتھ ایک اختیاری موٹر ایک عام سکڈ پر فراہم کی جا سکتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

درمیانے درجے کے کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

کرائیوجینک ASU (ایئر سیپریشن یونٹ) سہولیات میں 500–1,500 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، LW-10/8 بنیادی نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور گیس نائٹروجن ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 10 m³/منٹ کی گنجائش درمیانے درجے کے ASUs کے آؤٹ پٹ سے ملتی ہے، جب کہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر کو پائپ لائن کی تقسیم کے لیے نیچے کی دھارے کے صارفین جیسے کیمیکل ری ایکٹر بلینکیٹنگ سسٹم، اسٹیل مل انرٹنگ اسٹیشنز، اور LNG پلانٹ پرج گیس نیٹ ورکس کے لیے موزوں بنایا گیا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن ASU سروس میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کوئی بھی ہائیڈرو کاربن آلودگی کرائیوجینک علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور ممکنہ طور پر نیچے کی طرف مالیکیولر چھلنی ڈرائر کو نقصان پہنچائے گی۔

VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشنز

ویکیوم پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (VPSA) نائٹروجن جنریٹر تقریباً ماحول کے دباؤ (0.05–0.10 MPa) پر گیسی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں۔ دی LW-10/8 نائٹروجن بوسٹر اس کم پریشر والے پروڈکٹ کو پوائنٹ آف یوز ایپلی کیشنز میں تقسیم کرنے کے لیے 0.80 MPa پر کمپریس کرتا ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن پاتھ VPSA سروس میں ضروری ہے کیونکہ کوئی بھی ہائیڈرو کاربن آلودگی کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر آلود کر دے گی، نائٹروجن جنریٹر کی علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر کم کر دے گی اور مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت ہے جو $50,000-mediumscale یونٹ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ LW-10/8 کا مقامی تیل سے پاک سرٹیفیکیشن اس اہم سرمایہ کاری کی حفاظت کرتا ہے۔

کیمیائی عمل بلینکیٹنگ اور جڑنا

کیمیائی مینوفیکچرنگ سہولیات کے لیے نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ری ایکٹر کو کمبل لگانا، برتن کو جڑنا، اور پائپ لائن صاف کرنا دھماکہ خیز بخارات کی تشکیل اور حساس مصنوعات کے آکسیڈیٹیو انحطاط کو روکنے کے لیے۔ LW-10/8 کا 0.80 MPa ڈسچارج پریشر پریشر ریلیف والو سیٹنگز پر قابو پانے اور بیک وقت متعدد ری ایکٹرز اور اسٹوریج ویسلز میں مثبت دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی توسیع شدہ پیداواری مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے جو مہینوں تک بغیر بند کے چل سکتی ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن کیمیکل ایپلی کیشنز میں لازمی ہے جہاں تیل کی آلودگی کا سراغ لگانا بھی ناپسندیدہ ضمنی ردعمل کو متحرک کرسکتا ہے یا اعلی پاکیزگی والی مصنوعات کی ندیوں کو آلودہ کرسکتا ہے۔

فوڈ پیکجنگ اور تبدیل شدہ ماحول کا ذخیرہ

درمیانے درجے کی خوراک کی پیکیجنگ کی سہولیات کے لیے اعلیٰ طہارت نائٹروجن کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ (MAP)، کنٹرول شدہ ماحول کا ذخیرہ، اور پیکیجنگ لائنوں کی نائٹروجن فلشنگ۔ LW-10/8 کی 10 m³/منٹ کی گنجائش بیک وقت متعدد تیز رفتار پیکیجنگ مشینیں فراہم کر سکتی ہے، جبکہ اس کی آئل فری سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 (فوڈ-گریڈ نائٹروجن) اور EU ریگولیشن 231/2012 کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔ تیل کی آلودگی کی غیر موجودگی ذائقہ دار، گندگی، یا مصنوعات کی رنگت کے خطرے کو ختم کرتی ہے جو اس وقت ہو سکتی ہے جب چکنا کمپریسر فوڈ کانٹیکٹ ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں، برانڈ کی ساکھ اور صارفین کی حفاظت کی حفاظت کرتے ہیں۔

مواد اور تعمیر

LW-10/8 کے ہر جزو کا انتخاب نائٹروجن سروس، سنکنرن مزاحمت، اور طویل المدتی مکینیکل سالمیت کے ساتھ مطابقت کے لیے کیا جاتا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت ہیں۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل برتن کو 30 منٹ کے کم سے کم ہولڈ ٹائم کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

فاؤنڈیشن اور بڑھتے ہوئے تقاضے

LW-10/8 کا وزن 1.80 ٹن ہے اور اس کے کمپیکٹ ڈیزائن کی وجہ سے کشش ثقل کا مرکز کم ہے۔ اے 4-5 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دو قطاروں کے مخالف سلنڈر کا انتظام فطری طور پر فرسٹ آرڈر کی جڑی قوتوں کو منسوخ کرتا ہے، جس سے ملحقہ ڈھانچے میں کمپن ٹرانسمیشن کو کم کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ کلیئرنس: والو کی دیکھ بھال کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، موٹر تک رسائی کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.0 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 1.8 میٹر اوور ہیڈ۔ کمپیکٹ فٹ پرنٹ موجودہ مشینری کے کمروں میں ساختی ترمیم کے بغیر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔

کولنگ واٹر سسٹم کی تفصیلات

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 15 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر کو متوازی طور پر فیڈ کرتا ہے۔ قابل قبول پانی کا معیار: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS304 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، اور معطل شدہ ٹھوس <30 mg/L۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، سائیڈ سٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیمانے کی تشکیل کو روکا جا سکے اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-10/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کو ڈرامائی طور پر آسان بناتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں، تجزیہ کرنے کے لیے تیل کے نمونے نہیں، تبدیل کرنے کے لیے کوئی فلٹر عناصر نہیں، اور نگرانی کے لیے تیل سے جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ صرف استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ سادگی مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-10/8 نائٹروجن کمپریسر درج ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-10/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 6.50 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک یونٹ کو مسابقتی طور پر 8–15 m³/min آئل فری پسٹن کمپریسر سیگمنٹ کے اندر رکھتی ہے۔ موازنے کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 7.0–7.8 kW/m³/منٹ استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن 8.5 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ سائیکل میں، LW-10/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً حاصل ہوتا ہے 40,000–104,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $3,200–$8,320 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، جداکار کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے) کے خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں ایک اندازے کے مطابق 20–30% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور نگرانی کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% مجموعی طور پر استعمال کرتے ہیں۔ LW-10/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، اور مؤثر نظام کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-10/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: انٹیگریٹڈ لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پری اسمبلڈ کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور کمیشن کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر رفتار ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر شور کے اخراج کو 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک کم کرتے ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل: سسٹم انٹیگریٹرز اور گیس آلات تقسیم کرنے والوں کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو مقامی زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ پروٹو ٹائپ ڈیلیوری کا شیڈول 12-14 ہفتوں تک ہوتا ہے۔ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: کیمیکل پلانٹ نائٹروجن ڈسٹری بیوشن اپ گریڈ

کلائنٹ: تھائی لینڈ میں ایک خاص کیمیائی صنعت کار

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ تیل سے چکنا نائٹروجن بوسٹر (جاپانی برانڈ، سروس میں 10 سال) نائٹروجن ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہا تھا۔ تیل کی آلودگی کی سطح 1.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جس کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کے مسائل ان کے اعلیٰ پاکیزہ کیمیائی ترکیب کے عمل میں آتے ہیں اور صارفین کی شکایات کو متحرک کرتے ہیں۔ تیل ایکٹیویٹڈ کاربن فائنل پالش کرنے والے بیڈ کو بھی خراب کر رہا تھا، جس کو ہر 6 ماہ بعد $8,000 فی تبدیلی کی لاگت سے تبدیل کرنے کی ضرورت تھی۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-10/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر براہ راست متبادل کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ سکڈ فٹ پرنٹ کو موجودہ فاؤنڈیشن سے ملنے کے لیے انجنیئر کیا گیا تھا، جس سے سول ترمیم کی ضرورت ختم ہو گئی تھی۔ VPSA ادسورپشن سائیکل سے دباؤ کی دھڑکن کو کم کرنے کے لیے اوپر کی طرف 1.5 m³ سرج برتن شامل کیا گیا تھا۔

24 مہینوں کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 1.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• چالو کاربن بستر متبادل وقفہ: 6 ماہ سے 24 ماہ تک بڑھا دیا گیا۔، استعمال کی اشیاء میں $12,000/سال کی بچت
• بحالی کے مجموعی اخراجات: 35% کی کمی تیل کی تبدیلیوں کے خاتمے، فلٹر کی تبدیلی، اور جداکار اوور ہالز کی وجہ سے
• توانائی کی کھپت: 6.8% سے بہتر بمقابلہ تبدیل شدہ یونٹ، مقامی بجلی کی شرحوں پر $4800/سال کی بچت کے برابر
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 24 ماہ میں

"LW-10/8 نے ہمارے تیل کی آلودگی کے مسائل کو مکمل طور پر ختم کر دیا ہے۔ ہماری کیمیائی ترکیب کی مصنوعات کے معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے، اور ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کمپریسر سروس پر بہت کم وقت صرف کرتی ہے۔ ادائیگی کی مدت صرف 2 سال سے زیادہ تھی۔" - پلانٹ انجینئرنگ مینیجر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے بارے میں مکمل جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے نائٹروجن کمپریشن سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔