Máy nén khí nitơ LW-10/8 – Máy tăng áp N2 không dầu tầm trung dành cho mạng lưới phân phối công nghiệp

Với khả năng cung cấp 10 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, LW-10/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được thiết kế cho các ứng dụng tách khí lạnh quy mô vừa, trạm tăng áp nitơ VPSA và phân phối đường ống công nghiệp. Máy không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được chế tạo để vận hành đáng tin cậy 24/7 trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ LW-10/8 Sản phẩm này chiếm vị trí chiến lược trong dòng máy nén khí piston không dầu của chúng tôi, lấp đầy khoảng trống giữa các thiết bị nhỏ gọn cấp thấp và các mẫu công nghiệp công suất cao. Với công suất định mức là... 10 m³/phút và áp suất xả là 0,80 MPaThiết bị này đóng vai trò xương sống của các hệ thống phân phối nitơ quy mô trung bình trong các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh, các trạm tăng áp VPSA và mạng lưới đường ống dẫn khí công nghiệp.

Điều làm nên sự khác biệt của LW-10/8 so với các loại dầu bôi trơn thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầuCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn, hoạt động mà không cần chất bôi trơn hydrocarbon, đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu. Đặc tính này rất cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0, bao gồm khí nitơ dùng trong đóng gói thực phẩm, làm trơ hóa dược phẩm, sản xuất điện tử và bao phủ khí nitơ trong các quy trình hóa học.

Máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này chia tỷ lệ áp suất tổng thể thành hai xi lanh nén. Cách tiếp cận theo từng giai đoạn này giúp giảm nhiệt độ khí thải ở mỗi giai đoạn, cải thiện hiệu suất thể tích và kéo dài tuổi thọ của van và vòng piston. Mỗi giai đoạn được trang bị bộ làm mát trung gian độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong giới hạn hoạt động an toàn ngay cả khi vận hành ở tải trọng tối đa liên tục. Khung gang chắc chắn và cụm trục khuỷu được gia công chính xác có khả năng chịu tải trên... 100.000 giờ tuổi thọ sử dụng theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – LW-10/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống làm kín composite PTFE không dầu

LW-10/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được sản xuất từ ​​vật liệu composite PTFE mật độ cao được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Vật liệu này đạt hệ số ma sát dưới 0,08 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Đối với các nhà vận hành trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ, điều này có nghĩa là... Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần chi phí đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì thường xuyên cho các thiết bị lọc dầu ở khâu sau như bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu.

2. Tối ưu hóa nhiệt động lực học hai giai đoạn

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén LW-10/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đạt mục tiêu áp suất xả 0,80 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình thấp hơn trên mỗi tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 155°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Chiến lược quản lý nhiệt này kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 35% so với các thiết kế một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tổng thể tương đương, đồng thời ngăn ngừa sự xuống cấp nhiệt của các bộ phận làm kín PTFE, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động không cần dầu bôi trơn.

3. Cấu trúc khung nhỏ gọn nhưng chắc chắn

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. Thiết kế hai hàng xi lanh đối diện nhau giúp triệt tiêu lực bậc nhất một cách tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với thiết kế một hàng. Chỉ với 1,80 tấnLW-10/8 có thể được lắp đặt bằng thiết bị xe nâng tiêu chuẩn, trong khi kết cấu chắc chắn của nó được đánh giá có tuổi thọ hơn 100.000 giờ. Kích thước nhỏ gọn—2340 × 910 × 2070 mm— giúp sản phẩm phù hợp với các công trình có diện tích mặt bằng hạn chế, chẳng hạn như các dự án cải tạo nhà máy nén khí hiện có hoặc hệ thống cung cấp nitơ dạng container.

4. Bộ điều khiển động cơ công nghiệp tiêu chuẩn 380V

LW-10/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng ba pha, công suất 65 kW, điện áp 380V, tần số 50Hz Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Cấu hình điện áp thấp tiêu chuẩn tích hợp trực tiếp vào các tủ phân phối công nghiệp 380V hiện có mà không cần cơ sở hạ tầng điện áp trung bình, máy biến áp hạ áp hoặc thiết bị đóng cắt chuyên dụng. Sự đơn giản về điện này giúp giảm cả chi phí đầu tư và độ phức tạp khi vận hành, biến LW-10/8 trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các cơ sở nâng cấp từ hệ thống hóa hơi nitơ lỏng hoặc khí đóng chai sang hệ thống nén tại chỗ. Đối với các địa điểm có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV, có thể cung cấp thêm động cơ tùy chọn với máy biến áp hạ áp tích hợp trên cùng một khung đỡ.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô trung bình

Trong các cơ sở ASU (Air Separation Unit) đông lạnh sản xuất 500–1.500 Nm³/h khí nitơ, LW-10/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối khí nitơ. Công suất 10 m³/phút của nó phù hợp với sản lượng của các hệ thống tách khí quy mô trung bình (ASU), trong khi áp suất xả 0,80 MPa được tối ưu hóa cho việc phân phối qua đường ống đến các khách hàng ở hạ lưu như hệ thống bao phủ lò phản ứng hóa học, trạm làm trơ trong nhà máy thép và mạng lưới khí thải của nhà máy LNG. Thiết kế không dầu đặc biệt quan trọng trong dịch vụ ASU vì bất kỳ sự nhiễm bẩn hydrocarbon nào cũng sẽ làm giảm hiệu quả tách khí lạnh và có khả năng làm hỏng các máy sấy sàng phân tử ở hạ lưu.

Trạm tăng áp nitơ VPSA

Máy tạo khí nitơ bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất chân không (VPSA) tạo ra khí nitơ ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển (0,05–0,10 MPa). Bộ tăng áp nitơ LW-10/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối đến các ứng dụng sử dụng tại chỗ. Đường dẫn nén không dầu là rất cần thiết trong dịch vụ VPSA vì bất kỳ sự nhiễm bẩn hydrocarbon nào cũng sẽ làm hỏng chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm vĩnh viễn hiệu quả tách của máy tạo nitơ và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém, có thể vượt quá $50.000 cho một đơn vị quy mô trung bình. Chứng nhận không dầu sẵn có của LW-10/8 bảo vệ khoản đầu tư quan trọng này.

Che phủ và làm trơ hóa chất trong quy trình hóa học

Các nhà máy sản xuất hóa chất cần một lượng lớn nitơ để sử dụng. bao phủ lò phản ứng, làm trơ bình chứa và làm sạch đường ống Để ngăn ngừa sự hình thành hơi dễ cháy nổ và sự phân hủy oxy hóa của các sản phẩm nhạy cảm. Áp suất xả 0,80 MPa của LW-10/8 cung cấp đủ áp suất để vượt qua cài đặt van giảm áp và duy trì áp suất dương trong nhiều lò phản ứng và bình chứa cùng một lúc. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo nguồn cung cấp nitơ không bị gián đoạn trong các chiến dịch sản xuất kéo dài có thể diễn ra trong nhiều tháng mà không cần dừng lại. Thiết kế không dầu là bắt buộc trong các ứng dụng hóa chất, nơi ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng có thể xúc tác các phản ứng phụ không mong muốn hoặc làm ô nhiễm các dòng sản phẩm có độ tinh khiết cao.

Bao bì thực phẩm và bảo quản trong môi trường khí quyển biến đổi

Các cơ sở đóng gói thực phẩm quy mô vừa cần nguồn cung cấp nitơ tinh khiết ổn định để phục vụ cho việc đóng gói. bao bì khí quyển biến đổi (MAP)Máy nén khí LW-10/8 có khả năng lưu trữ trong môi trường được kiểm soát và súc rửa dây chuyền đóng gói bằng nitơ. Với công suất 10 m³/phút, LW-10/8 có thể cung cấp đồng thời cho nhiều máy đóng gói tốc độ cao, trong khi chứng nhận không dầu đảm bảo tuân thủ FDA 21 CFR 173.310 (nitơ cấp thực phẩm) và Quy định 231/2012 của EU. Việc không có dầu mỡ giúp loại bỏ nguy cơ mùi vị khó chịu, ôi thiu hoặc đổi màu sản phẩm có thể xảy ra khi sử dụng máy nén có dầu bôi trơn trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, bảo vệ uy tín thương hiệu và an toàn người tiêu dùng.

Vật liệu & Xây dựng

Mọi thành phần của LW-10/8 đều được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với môi trường nitơ, khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học lâu dài:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo tiêu chuẩn... ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình hoàn thiện đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và lắp đặt

LW-10/8 nặng 1,80 tấn và có trọng tâm thấp nhờ thiết kế nhỏ gọn. Khối quán tính bê tông cốt thép nặng 4-5 tấn Loại máy này được khuyến nghị lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 6–8 Hz). Cấu hình hai hàng xi lanh đối diện tự động triệt tiêu các lực quán tính bậc nhất, giảm thiểu sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề. Khoảng không cần thiết: 1,2 m ở phía không truyền động để bảo dưỡng van, 1,0 m ở phía truyền động để tiếp cận động cơ và 1,8 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Kích thước nhỏ gọn cho phép lắp đặt trong các phòng máy hiện có mà không cần sửa đổi cấu trúc.

Thông số kỹ thuật hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 15 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cấp song song cho các lớp vỏ xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau. Chất lượng nước chấp nhận được: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS304), và chất rắn lơ lửng < 30 mg/L. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt tuần hoàn kín với lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và duy trì hiệu quả truyền nhiệt.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của LW-10/8 giúp đơn giản hóa đáng kể việc bảo trì so với các loại máy có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu, không cần thay thế bộ lọc và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn duy nhất là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Sự đơn giản trong bảo trì này giúp giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động của thiết bị.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ LW-10/8 đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu quy định sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

LW-10/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng khoảng 6,50 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này giúp thiết bị cạnh tranh tốt trong phân khúc máy nén piston không dầu có lưu lượng 8–15 m³/phút. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng tương tự thường tiêu thụ 7,0–7,8 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 8,5 kW/m³/phút.

Trong chu kỳ vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của LW-10/8 mang lại hiệu quả xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 40.000 đến 104.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $3.200 đến $8.320 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 20–30% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước này cần các bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị đo giám sát, tổng cộng tiêu thụ 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của LW-10/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu suất hệ thống.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh LW-10/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp DCS/SCADA liền mạch. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất khi tải một phần.
• Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 85 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét.
• Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu hướng dẫn đều có sẵn cho các nhà tích hợp hệ thống và nhà phân phối thiết bị khí đốt. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng ngôn ngữ địa phương.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Lịch trình giao hàng nguyên mẫu dao động từ 12-14 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống phân phối nitơ tại nhà máy hóa chất

Khách hàng: Một nhà sản xuất hóa chất chuyên dụng tại Thái Lan

Thử thách: Máy bơm tăng áp nitơ bôi trơn bằng dầu hiện có của khách hàng (thương hiệu Nhật Bản, đã sử dụng 10 năm) đang gặp phải tình trạng dầu lẫn vào mạng lưới phân phối nitơ ngày càng nghiêm trọng. Mức độ ô nhiễm dầu đạt đến 1,5 mg/m³, gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm trong quy trình tổng hợp hóa chất tinh khiết cao và dẫn đến khiếu nại của khách hàng. Dầu cũng làm tắc nghẽn lớp than hoạt tính dùng để lọc cuối cùng, necessitating việc thay thế 6 tháng một lần với chi phí $8.000 mỗi lần thay.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-10/8 Được thiết kế để thay thế trực tiếp, hệ thống được lắp đặt trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1200 tích hợp. Kích thước khung đỡ được thiết kế phù hợp với nền móng hiện có, loại bỏ nhu cầu sửa đổi kết cấu dân dụng. Một bình chứa áp suất 1,5 m³ được thêm vào phía thượng nguồn để giảm thiểu sự dao động áp suất từ ​​chu trình hấp phụ VPSA.

Kết quả định lượng sau 24 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 1,5 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Chu kỳ thay thế lớp than hoạt tính: Gia hạn từ 6 tháng lên 24 tháng, tiết kiệm $12.000/năm chi phí vật tư tiêu hao
• Tổng chi phí bảo trì: Giảm 35% do loại bỏ việc thay dầu, thay bộ lọc và bảo dưỡng bộ tách dầu.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải thiện bởi 6.8% So với thiết bị được thay thế, mức tiết kiệm tương đương là $4.800/năm theo giá điện địa phương.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 24 tháng hoạt động liên tục

“Máy nén LW-10/8 đã hoàn toàn giải quyết được vấn đề ô nhiễm dầu của chúng tôi. Chất lượng sản phẩm tổng hợp hóa học của chúng tôi đã được cải thiện đáng kể, và đội ngũ bảo trì của chúng tôi dành ít thời gian hơn cho việc bảo dưỡng máy nén. Thời gian hoàn vốn chỉ hơn 2 năm.” — Giám đốc kỹ thuật nhà máy

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan đầy đủ về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa hệ thống nén khí nitơ của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ