LW-52/3 نائٹروجن کمپریسر - صنعتی ہوا کی علیحدگی کے لیے اعلیٰ صلاحیت کا تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.30 MPa ڈسچارج پریشر پر 52 m³/منٹ کی فراہمی، LW-52/3 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ایئر سیپریشن اور VPSA نائٹروجن جنریشن پلانٹس کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور 24/7 صنعتی اعتبار کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-52/3 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر لائن اپ میں ایک فلیگ شپ ماڈل ہے، جو کرائیوجینک ایئر سیپریشن اور ویکیوم پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (VPSA) سسٹمز میں نائٹروجن بوسٹنگ ڈیوٹی کے لیے بنایا گیا ہے۔ کی بڑی صلاحیت کے ساتھ 52 m³/منٹ اور خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ 0.30 ایم پی اے، یہ یونٹ بنیادی ہوا کی علیحدگی اور نیچے کی طرف نائٹروجن کی تقسیم کے نیٹ ورکس کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔

چکنا کرنے والے متبادلات کے برعکس جو اعلی پاکیزگی والی نائٹروجن ندیوں میں تیل کی آلودگی کا خطرہ رکھتے ہیں، LW-52/3 مکمل طور پر کام کرتا ہے۔ تیل سے پاک چکنا کرنے کا نظام. یہ ڈیزائن ڈاون اسٹریم آئل ریموول فلٹریشن کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، دیکھ بھال کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے، اور فوڈ پیکیجنگ، فارماسیوٹیکل کمبلیٹنگ، اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے لیے پاکیزگی کے سخت تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

کمپریسر کی خصوصیات a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) وہ ترتیب جو دباؤ کے تناسب میں تھرموڈینامک کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ ہر مرحلے کو آزادانہ طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، مسلسل 24/7 آپریشن کے دوران بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو محفوظ آپریٹنگ حدود کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے چلنے والی کرینک شافٹ اسمبلی کو اوور کے لیے درجہ دیا گیا ہے۔ 80,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت سروس کی زندگی۔

تکنیکی تفصیلات – LW-52/3

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. تیل سے پاک پسٹن ٹیکنالوجی

LW-52/3 ملازم ہے a خود چکنا کرنے والا پسٹن کی انگوٹی اور رائڈر بینڈ سسٹم اعلی درجے کی PTFE جامع مواد سے بنایا گیا ہے۔ یہ نائٹروجن سٹریم میں ہائیڈرو کاربن کی آلودگی کے خطرے کو ختم کرتا ہے — فوڈ گریڈ نائٹروجن (ISO 8573-1 کلاس 0 آئل مواد) اور فارماسیوٹیکل ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم ضرورت۔ تیل سے پاک ڈیزائن تیل کی تبدیلیوں، فلٹر کی تبدیلی، اور تیل کو الگ کرنے والے آلات کو ختم کرکے ملکیت کی کل لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔

2. دو مرحلے کی تھرموڈینامک آپٹیمائزیشن

ایک کے ساتھ دو مرحلے کے کمپریشن کا انتظام، LW-52/3 دباؤ کے مجموعی تناسب کو دو سلنڈروں میں تقسیم کرتا ہے، فی سٹیج خارج ہونے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے اور والیومیٹرک کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ انٹر اسٹیج کولنگ ایک وقف شدہ شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی گیس کا درجہ حرارت 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ والو کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور ٹریس آکسیجن پر مشتمل نائٹروجن اسٹریمز میں پولیمرائزیشن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

3. ہیوی ڈیوٹی فریم اور کرینک شافٹ

کمپریسر بلاک سے کاسٹ کیا جاتا ہے GG25 گرے کاسٹ آئرن لازمی کولنگ واٹر جیکٹس کے ساتھ۔ جعلی سٹیل کرینک شافٹ متحرک طور پر آئی ایس او 1940 G2.5 معیارات کے مطابق متوازن ہے، جس سے فاؤنڈیشن میں کمپن ٹرانسمیشن کم سے کم ہے۔ دو قطاروں کی ترتیب موروثی قوت کا توازن فراہم کرتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر کنکریٹ جڑواں بلاکس کی ضرورت کم ہوتی ہے- موجودہ ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹس میں ریٹروفٹ تنصیبات کے لیے ایک اہم غور۔

4. لچکدار وولٹیج کی ترتیب

220 کلو واٹ ڈرائیو موٹر دستیاب ہے۔ 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز، اضافی سٹیپ-ڈاؤن ٹرانسفارمرز کے بغیر درمیانے وولٹیج کے صنعتی تقسیم کے نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ لچک خاص طور پر بڑے پیمانے پر فضائی علیحدگی کی سہولیات کے لیے قابل قدر ہے جہاں 6kV یا 10kV بس سسٹم معیاری ہیں، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

درخواست کے منظرنامے۔

کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

کرائیوجینک ASU (ایئر سیپریشن یونٹ) سہولیات میں، LW-52/3 بنیادی نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور گیس نائٹروجن ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 52 m³/منٹ کی گنجائش درمیانے درجے کے ASUs کی پیداوار سے ملتی ہے جو 1,000–2,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے۔ 0.30 MPa ڈسچارج پریشر کو پائپ لائن کی تقسیم کے لیے نیچے کی دھارے کے صارفین جیسے کہ اسٹیل ملز، کیمیکل پلانٹس، اور ایل این جی لیکویفیکشن سہولیات کے لیے موزوں بنایا گیا ہے۔

VPSA نائٹروجن جنریشن سسٹم

کے لیے VPSA نائٹروجن جنریٹر تنصیبات میں، LW-52/3 کم دباؤ والی نائٹروجن پروڈکٹ (عام طور پر 0.05–0.10 MPa) کو ڈسٹری بیوشن پریشر میں دباتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن یہاں ضروری ہے کیونکہ VPSA سسٹم نسبتاً زیادہ پاکیزگی (99.5–99.9%) پر نائٹروجن پیدا کرتا ہے، اور تیل کی کوئی بھی آلودگی مصنوعات کے معیار کو خراب کرے گی اور نیچے کی طرف مالیکیولر چھلنی کو نقصان پہنچائے گی۔

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری بلینکیٹنگ

ریفائنری ٹینک فارمز اور پیٹرو کیمیکل اسٹوریج کی سہولیات کے لیے نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹینک کمبل اور inerting دھماکہ خیز بخارات کی تشکیل کو روکنے کے لئے. LW-52/3 کی مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی اور اعلی بہاؤ کی گنجائش اسے مرکزی نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے بیک وقت متعدد اسٹوریج ٹینکوں کی خدمت کے لیے مثالی بناتی ہے۔ 0.30 MPa پریشر ٹینک پریشر ریلیف والو سیٹنگز پر قابو پانے اور پروڈکٹ نکالنے کے چکر کے دوران مثبت دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے۔

فوڈ پیکجنگ اور تبدیل شدہ ماحول

کھانے کی پیکیجنگ لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ (MAP)، نائٹروجن شیلف لائف کو بڑھانے کے لیے آکسیجن کو بے گھر کر دیتی ہے۔ LW-52/3 کا تیل سے پاک سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR اور EU 1935/2004 فوڈ رابطہ کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ اعلی بہاؤ کی شرح متوازی طور پر کام کرنے والی متعدد پیکیجنگ مشینوں کو سپورٹ کرتی ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر اسنیک فوڈ، ڈیری، اور تیار کھانے کی تیاری کی سہولیات کے لیے موزوں بناتی ہے۔

مواد اور تعمیر

LW-52/3 نائٹروجن سروس اور طویل مدتی صنعتی استحکام کے لیے منتخب کردہ مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا مساوی چینی GB 150 معیارات۔ ویلڈ جوائنٹس شپمنٹ سے پہلے 1.5× ڈیزائن پریشر پر 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ سے گزرتے ہیں۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

فاؤنڈیشن کے تقاضے

LW-52/3 کا وزن 4.28 ٹن ہے اور اس کے دو قطار مخالف سلنڈر ڈیزائن کی وجہ سے کم سے کم غیر متوازن قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔ اے پربلت کنکریٹ جڑتا بلاک کم از کم 8 ٹن کی سفارش کی جاتی ہے، جو وائبریشن آئسولیشن پیڈ (قدرتی فریکوئنسی <8 ہرٹز) پر نصب ہے۔ فاؤنڈیشن کو پورے وزن کے علاوہ 1.5 کے متحرک عنصر کی حمایت کرنی چاہیے۔ دیکھ بھال تک رسائی کے لیے ہر طرف کم از کم 1.5m کلیئرنس کی اجازت دیں۔

کولنگ واٹر سسٹم

ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی ضرورت تقریباً ہے۔ 45 m³/h 32 ° C inlet درجہ حرارت پر۔ پانی کے معیار کو صنعتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے: pH 6.5–8.5، کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃، معطل ٹھوس مواد <50 mg/L۔ اشنکٹبندیی موسموں کے لیے انٹرکولر ٹیوبوں میں پیمانے کی تشکیل کو روکنے کے لیے سائیڈ سٹریم فلٹریشن کے ساتھ ایک بند لوپ کولنگ ٹاور کی سفارش کی جاتی ہے۔

بحالی کا شیڈول

چونکہ LW-52/3 تیل سے پاک ہے، اس لیے دیکھ بھال کا بوجھ چکنا کرنے والے متبادلات سے نمایاں طور پر کم ہے۔ تبدیل کرنے کے لیے کوئی آئل فلٹر نہیں ہے، تیل کا تجزیہ کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے کوئی تیل الگ کرنے والے عناصر نہیں ہیں۔ بنیادی لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے 4,000–6,000 گھنٹے تک چلتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-52/3 نائٹروجن کمپریسر درج ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-52/3 حاصل کرتا ہے a تقریباً 4.23 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت نائٹروجن کی ترسیل 0.30 ایم پی اے۔ یہ اس صلاحیت کی حد میں تیل سے پاک پسٹن کمپریسرز کے لیے کارکردگی کے سب سے اوپر کوارٹائل میں رکھتا ہے۔ موازنہ کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں عام چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز 4.5–5.0 kW/m³/منٹ استعمال کرتے ہیں، جبکہ پرانے سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن 5.5 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ سائیکل سے زیادہ، LW-52/3 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً 180,000–350,000 kWh توانائی کی بچت بمقابلہ کم موثر متبادل۔ $0.08/kWh کی صنعتی بجلی کی شرح پر، یہ سالانہ آپریٹنگ لاگت میں $14,400–$28,000 کی نمائندگی کرتا ہے—اکثر 2-3 سال کے اندر بڑھے ہوئے سرمائے کی سرمایہ کاری کو بحال کرتا ہے۔

دی نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کے خاتمے سے مزید کمی آئی ہے۔ اس سائز کا ایک عام چکنا کرنے والا کمپریسر سالانہ 200-400 لیٹر چکنا کرنے والا تیل استعمال کرتا ہے، اس کے علاوہ تیل کے فلٹر عناصر، جداکار کارتوس، اور فضلہ تیل کو ضائع کرنے کے اخراجات۔ LW-52/3 کا تیل سے پاک ڈیزائن ان بار بار آنے والے اخراجات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

معیاری LW-52/3 کنفیگریشن کے علاوہ، ہم پودوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وسیع حسب ضرورت پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​کولر، اور آلات کو لفٹنگ لگز کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے نصب کیا گیا ہے۔ فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو 60% تک کم کرتا ہے۔
• دھماکہ پروف کنفیگریشنز: پیٹرو کیمیکل سہولیات میں زون 2 کے خطرناک علاقے کی تنصیبات کے لیے ATEX/IECEx تصدیق شدہ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز۔
• PLC کنٹرول انٹیگریشن: سیمنز S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ، Modbus TCP/IP کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA کے ساتھ انضمام۔
• خصوصی ملعمع کاری: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ پینٹ سسٹم؛ corrosive ماحول کے لئے epoxy اندرونی ملعمع کاری.
• صوتی انکلوژرز: صوتی انکلوژرز شور کی سطح کو 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک 1m فاصلے پر کم کرتے ہیں، بغیر وقف کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار ہے۔ 1 یونٹ. پروٹوٹائپ کی ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ سیریل پروڈکشن آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور ہوتے ہیں۔ OEM برانڈنگ اور نجی لیبلنگ اہل تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے دستیاب ہیں۔

کیس اسٹڈی: کریوجینک ASU نائٹروجن بوسٹر ریٹروفٹ

کلائنٹ: جنوب مشرقی ایشیا میں ایک معروف صنعتی گیس فراہم کنندہ

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ چکنا ہوا نائٹروجن بوسٹر (مسابقتی برانڈ، سروس میں 12 سال) نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں بار بار تیل لے جانے کا سامنا کر رہا تھا، جس کی وجہ سے نیچے کی طرف کرائیوجینک اسٹوریج کی آلودگی اور فوڈ پیکیجنگ کلائنٹس کی طرف سے صارفین کی شکایات تھیں۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-52/3 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر براہ راست متبادل کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر نصب کیا گیا ہے۔ قدموں کے نشان کو موجودہ فاؤنڈیشن سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جس سے سول ورکس کو کم سے کم کیا گیا تھا۔

نتائج:

• نائٹروجن مصنوعات میں تیل کا مواد: 3.2 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ (ISO 8573-1 کلاس 0)
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 42% کی کمی (تیل کی تبدیلیوں کا خاتمہ، فلٹر کی تبدیلی، الگ کرنے والے کی مرمت)
• توانائی کی کھپت: 8.5% کی کمی تبدیل شدہ یونٹ کے مقابلے میں، تقریباً $18,000/سال کی بچت
• ڈاؤن ٹائم: زیرو غیر منصوبہ بند بندش آپریشن کے پہلے 18 مہینوں میں

"تیل سے پاک LW-52/3 پر سوئچ نے ہمارے نائٹروجن پیوریٹی کے مسائل کو مکمل طور پر حل کر دیا۔ ہمارے فوڈ پیکیجنگ صارفین نے پروڈکٹ کی مستقل مزاجی میں فرق محسوس کیا ہے، اور ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم آسان سروس شیڈول کی تعریف کرتی ہے۔" - پلانٹ انجینئرنگ مینیجر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے بارے میں مکمل جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، اور خاص گیس سلوشنز، ہمارے پروڈکٹ کیٹلاگ پر جائیں یا حسب ضرورت انتخاب کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔

اپنے نائٹروجن کمپریشن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، انلیٹ کی شرائط، اور خارج ہونے والے دباؤ کی وضاحتوں کا جائزہ لینے کے لیے دستیاب ہیں۔ ہم 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، لے آؤٹ ڈرائنگ، اور TCO تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔