Açıklama
ZW-13/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa Yüksek Basınçlı Proses Uygulamaları için Orta Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Edici
3,00 MPa deşarj basıncında 13 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan ZW-13/30, zorlu yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz tüpü dolum istasyonları ve kritik petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, üç sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sağlam üç sıralı kuvvet dengesi ve yüksek basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O ZW-13/30 azot kompresörü Yağsız pistonlu kompresör ailemizin güçlü orta sınıf çözümünü temsil eden bu ürün, hem önemli akış kapasitesinin hem de yüksek deşarj basıncının aynı anda gerekli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Nominal kapasitesi ile 13 m³/dak ve bir deşarj basıncı 3,00 MPaBu ünite, yüksek basınçlı nitrojen kompresör pazarında kritik bir konumda yer alarak, küçük laboratuvar ölçekli üniteler ile devasa endüstriyel güçlendiriciler arasındaki boşluğu doldurmaktadır.
ZW-13/30'u geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılarak. Bu tasarım felsefesi, nitrojen ürün akışında hidrokarbon kirlenmesi olasılığını ortadan kaldırarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharı taşınma riski düşük basınçlı uygulamalara kıyasla önemli ölçüde artar; bu da yağsız tasarımı sadece avantajlı değil, gıda, ilaç ve elektronik sınıfı azot uygulamaları için kesinlikle zorunlu kılar.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) Tipik giriş koşullarından 3,00 MPa'ya ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için gerekli olan konfigürasyon. Üç sıralı karşılıklı silindir düzeni, iki sıralı tasarımlara kıyasla üstün kuvvet dengesi sağlar, titreşim iletimini azaltır ve daha hafif temeller üzerine kurulumu mümkün kılar. Her sıkıştırma kademesi, sürekli maksimum yük çalışması sırasında bile gaz sıcaklıklarının güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlayan bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu ile donatılmıştır. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – ZW-13/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | ZW-13/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Üç sıralı (二列三级) | – |
| Kapasite | 13 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2764 × 2000 × 3277 | mm |
| Ağırlık | 6.00 | T |
| Güç | 160 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Üç Sıralı Karşıt Silindirli Kuvvet Dengeleme Sistemi
ZW-13/30 benzersiz bir teknoloji kullanıyor. üç sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi (二列三级) Bu kompresör, olağanüstü birinci ve ikinci dereceden kuvvet iptali sağlar. Sıkıştırma işini karşılıklı bir konfigürasyonda düzenlenmiş üç silindire dağıtarak, neredeyse mükemmel bir atalet kuvveti dengesi elde eder ve tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen titreşimi 90%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, pistonlar üzerindeki tepe gaz kuvvetlerinin düşük basınçlı uygulamalara göre önemli ölçüde daha yüksek olduğu yüksek basınçlı kompresörler için özellikle kritiktir. Üç sıralı tasarım, daha hafif bir takviyeli beton atalet bloğuna (eşdeğer tek sıralı üniteler için 15+ tona karşılık minimum 10 ton) kurulumu mümkün kılar, bu da inşaat mühendisliği maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve mevcut proses tesislerinde sonradan kurulumları basitleştirir.
2. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Malzemesi
ZW-13/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Yüksek basınçlı servis için özel olarak formüle edilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 10 kat daha yüksek olur, bu da yağ kirliliğini çok daha yoğun ve çıkarılması zor hale getirir. ZW-13/30'un doğal yağsız tasarımı bunu sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir son işlem filtrasyonuna gerek kalmadan, yağ giderme ekipmanının hem sermaye maliyetini hem de enerji kaybını ortadan kaldırır. PTFE formülasyonu, 185°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve yüksek basınçlı sıkıştırmanın aşırı termal stresi altında güvenilir sızdırmazlık bütünlüğünü sağlar.
3. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi ZW-13/30'un kademeli sıkıştırma özelliği, tipik 0,05–0,10 MPa giriş basınçlarından 3,00 MPa deşarj basıncı hedefine ulaşmak için termodinamik olarak hayati öneme sahiptir. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 arasındaki genel basınç oranı, düşük basınçlı silindir grubu ve yüksek basınçlı silindir grubu arasında bölünür ve her kademe yönetilebilir bir basınç oranında çalışır. Kademeler arasında bulunan yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. Kademeli sıkıştırma olmasaydı, deşarj sıcaklığı 250°C'yi aşardı ki bu da herhangi bir yağsız sızdırmazlık malzemesinin güvenli çalışma sınırının çok ötesindedir. Bu nedenle, kademeler arası soğutma sadece verimlilik artışı değil, güvenilir yüksek basınçlı yağsız çalışma için temel bir gerekliliktir.
4. Yüksek Verimliliğe Sahip Standart 380V Endüstriyel Motor Sürücüsü
ZW-13/30, bir motorla çalıştırılır. 160 kW, 380 V, 50 Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Standart düşük voltaj konfigürasyonu, orta gerilim şalt cihazı veya düşürücü transformatör gerektirmeden mevcut 380V endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur. Bu elektriksel basitlik, hem sermaye harcamalarını hem de devreye alma karmaşıklığını azaltarak üniteyi çok çeşitli endüstriyel tesisler için erişilebilir hale getirir. 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için, entegre düşürücü transformatörlü isteğe bağlı bir motor, ortak bir kızak üzerinde tedarik edilebilir ve herhangi bir elektrik altyapısına sorunsuz entegrasyon sağlar.
Uygulama Senaryoları
Yüksek Basınçlı Azot Tüpü Dolum İstasyonları
ZW-13/30 aşağıdakiler için idealdir: endüstriyel azot tüpü doldurma işlemleri Yüksek basınçlı gazın 15-20 MPa dolum basıncında standart endüstriyel silindirlere sıkıştırılması gereken yerlerde kullanılır. Kompresörün 3,00 MPa deşarj basıncı doğrudan silindir dolum basıncına ulaşmasa da, aşağı akış yüksek basınçlı dolum kompresörlerinin gerektirdiği sıkıştırma oranını önemli ölçüde azaltan son derece verimli bir ara güçlendirici görevi görür. 13 m³/dak kapasite, birden fazla dolum manifolduna aynı anda gaz sağlayabilir; bu da ZW-13/30'u endüstriyel, tıbbi ve özel gaz pazarlarına hizmet veren ticari gaz dolum istasyonları için uygun hale getirir. Yağsız tasarım, silindir dolumu için zorunludur çünkü herhangi bir yağ kirliliği silindirlerde hapsolacak ve son kullanıcılara iletilecek, potansiyel olarak süreçlerini tehlikeye atacak ve sorumluluk riski yaratacaktır.
Petrokimya Yüksek Basınçlı Proses Azotu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde, ZW-13/30 yüksek basınçlı nitrojen kompresörü Reaktör katalizörlerinin korunması, yüksek basınçlı kaplara acil enjeksiyon, boru hattı basınç testleri ve proses ekipmanlarının hidrostatik testleri için azot sağlar. 3,00 MPa deşarj basıncı, 2,5 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan proses kaplarına azot enjekte etmek ve başlatma, kapatma ve arıza durumlarında pozitif inert gaz örtülerini korumak için yeterlidir. Sürekli çalışma derecesi, uzun süreli bakım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikası, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Gaz Sıvılaştırma ve Kriyojenik Depolama Güçlendirici
Azot sıvılaştırma tesislerinde ve kriyojenik depolama tesislerinde, ZW-13/30, sıvılaştırıcı buharlaştırıcıdan veya depolama tankından çıkan azotu dağıtım veya daha ileri işleme için gerekli basınca sıkıştırır. 3,00 MPa deşarj basıncı, yüksek basınçlı azotu kriyojenik depolama sistemlerine beslemek, azotu ısı eşanjörlerinden geçirmek ve proses tesisindeki yüksek basınçlı tüketicilere sağlamak için yeterlidir. 13 m³/dak kapasite, küçük ve orta ölçekli sıvılaştırma tesislerinin çıktısına uygundur ve bu da ZW-13/30'u yerinde azot sıvılaştırma sistemleri için ideal bir entegre basınç yükseltici haline getirir. Yağsız tasarım, kriyojenik ekipmanın kirlenmesini önler ve sıvı azot ürününün saflığını sağlar.
İlaç ve Gıda Sektöründe Kullanılan Yüksek Basınçlı Azot
İlaç üretimi ve büyük ölçekli gıda işleme tesisleri, yüksek basınç altında yüksek saflıkta nitrojen gerektirir. steril filtrasyon, püskürtmeli kurutma, aseptik dolum ve yüksek basınçlı ambalajlama uygulamalarıZW-13/30'un yağsız sertifikası, FDA 21 CFR 211.72 ve AB GMP Ek 1'e uygunluğu garanti eder. 3,00 MPa deşarj basıncı, steril filtrasyon sistemleri, püskürtmeli kurutucular ve yüksek basınçlı paketleme ekipmanlarından azot geçirmek için yeterli basınç sağlar. 13 m³/dak kapasitesi, tek bir üretim tesisinde birden fazla ilaç üretim hattına veya gıda paketleme istasyonuna aynı anda azot sağlayabilir; bu da ZW-13/30'u çok yönlü bir merkezi azot besleme çözümü haline getirir.
Malzeme ve İnşaat
ZW-13/30, yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, standart duvar kalınlığı |
| Silindir Bloğu (HP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, ağır takviyeli duvar + nervürleme |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Yüksek basınca dayanıklı, kendinden yağlamalı, maksimum 185°C |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka yay tasarımı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
| Taban Çerçevesi | Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
ZW-13/30'un kuru ağırlığı 6,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 900 mm üzerindedir. Üç sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, yüksek basınçlı çalışmaya rağmen dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun kolaylaşmasına olanak tanır. 10-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m. 3,00 MPa'da titreşim kaynaklı yorulmayı önlemek için uygun şekilde desteklenmesi, sabitlenmesi ve gerilim giderme işlemine tabi tutulması gereken yüksek basınçlı tahliye borularına özel dikkat gösterilmelidir.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 28 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucu termal yönetim için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve her zaman öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Tutarlı su kalitesini sağlamak için tüm tesislerde yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını ve sıcaklığı kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu ve çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
ZW-13/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu valfler, yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Yüksek basınçlı valf plakaları, 3,00 MPa'daki artan mekanik gerilme nedeniyle düşük basınçlı muadillerine göre daha sık kontrol gerektirebilir, ancak genel bakım yükü, yağla yağlanan sistemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
ZW-13/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, hızlı gaz salınımı ve oksijen yer değiştirmesi riski ciddi şekilde artar. Tüm ZW-13/30 kurulumlarında, kompresör odasında ve tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Yüksek basınçlı deşarj boruları, 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri ile donatılmalıdır. Tüm yüksek basınç bağlantıları, devreye alınmadan önce ultrasonik sızıntı tespiti ile doğrulanmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri, 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik izolasyonu tetiklemelidir. Personel, yüksek basınçlı gaz güvenlik protokolleri konusunda eğitilmeli ve asla basınçlı hatların bağlantısını kesmeye çalışmamalıdır.
Performans ve Verimlilik Analizi
ZW-13/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 12,31 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik rekabetçidir ve genellikle yağsız yüksek basınçlı servis için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlerden daha üstündür. Karşılaştırma için, benzer ultra yüksek basınçlı uygulamalarda yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 13,0–15,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler 18 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, ZW-13/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 60.000–140.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $4.800–$11.200 tutarında bir azalmayı temsil etmektedir. Bununla birlikte, ZW-13/30 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve petrol çıkarma ekipmanlarından kaçınılması Yağlama gerektiren alternatiflerde bu zorunlu olurdu. 3,00 MPa'da, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 15 kat daha yüksektir; bu da aşağı akış yağ filtreleme sistemlerini katlanarak daha pahalı ve daha az etkili hale getirir. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız çalışma, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 25–35% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, özellikle 3,00 MPa'da kritik öneme sahiptir çünkü yağ kirliliği son derece yoğunlaşır ve gıda, ilaç ve yarı iletken uygulamalarının gerektirdiği seviyelere kadar uzaklaştırılması neredeyse imkansız hale gelir. ZW-13/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bu zorluğu tamamen ortadan kaldırarak, karmaşık ve maliyetli arıtma sistemlerine gerek kalmadan garantili ürün saflığı sağlar.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
ZW-13/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip yapısal çelik bir kızak üzerinde önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini ve riskini azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Kontrol sistemine entegre edilmiş gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Aşırı basınçta otomatik boşaltma, acil durum izolasyon vanaları ve yedek basınç izleme dahil olmak üzere yüksek basınç emniyet kilitlemeleri.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri. Teknik kılavuzlar ve bakım prosedürleri birden fazla dilde mevcuttur.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Endüstriyel Gaz Dolum İstasyonunun İyileştirilmesi
Müşteri: Malezya'da faaliyet gösteren büyük bir endüstriyel gaz tedarikçisi, imalat, tıp ve gıda işleme sektörlerindeki müşterilerine hizmet veren bir azot tüpü dolum istasyonu işletmektedir.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan yüksek basınçlı kompresöründe (Avrupa markası, 14 yıldır kullanımda) nitrojen ürün akışına giderek artan miktarda yağ taşınımı meydana geliyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 2,2 mg/m³'e ulaşarak, ilaç ve gıda sınıfı müşterilerinin gerektirdiği 0,1 mg/m³ spesifikasyonunu çok aşmıştı. Yağ ayrıca dolum manifoldundaki aktif karbon arıtma yataklarını da bozuyordu ve bu yatakların 18 aylık tasarım aralığı yerine 5 ayda bir değiştirilmesi gerekiyordu. Müşteri şikayetleri artıyor ve düzenleyici denetimler daha sık ve daha talepkar hale geliyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik ZW-13/30 yağsız nitrojen kompresörü Birincil ara yükseltici olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli bulunan özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, aşağı akışta bulunan yüksek basınçlı bir dolum kompresörünü besleyerek, dolum aşamasının gerektirdiği genel sıkıştırma oranını düşürmüştür. Yağsız tasarım, aktif karbon arıtma yataklarına olan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırmıştır. Dolum manifoldundan gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 3 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 2,2 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
- Aktif karbon yatak değişimi: Tamamen ortadan kaldırıldıBu sayede sarf malzemelerinde yılda 12.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Müşteri şikayetleri: Sıfır devreye alınmasından bu yana beş yeni ilaç firması sözleşmesi kazanıldı.
- Kompresör dolum bakımı: 35% kadar azaltıldı daha düşük giriş basıncı oranı nedeniyle
- Düzenleyici denetim sonuçları: Hiçbir bulgu olmadan geçti. iki ardışık denetimde
- Geri ödeme süresi: 2,3 yıl maliyet tasarruflarına ve yeni sözleşme gelirlerine dayalı olarak
“ZW-13/30, dolum istasyonumuzu kalite riskinden rekabet avantajına dönüştürdü. Artık her müşterimize ISO 8573-1 Sınıf 0 nitrojen garantisi veriyoruz ve daha önce teklif bile veremediğimiz sözleşmeleri kazandık. Yağsız tasarım, en büyük operasyonel sorunumuzu ortadan kaldırdı ve müşterilerimiz farkı hemen fark etti.” — Operasyon Direktörü, Endüstriyel Gaz Tedarikçisi
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı takviyesi ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak arasında kapasiteler sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
