Beskrivning
ZW-13/30 kvävgaskompressor – Oljefri N2-booster med medelkapacitet för högtrycksprocesser på 3,00 MPa
ZW-13/30 är en tvåstegs, treradig, oljefri kolvkompressor med kväve, konstruerad för att leverera 13 m³/min vid 3,00 MPa utloppstryck. Den är konstruerad för att leverera 13 m³/min vid ett utloppstryck på 3,00 MPa. Den är utformad för krävande högtryckskväveinsprutning, gasflaskpåfyllningsstationer och kritiska petrokemiska processapplikationer. Den har ingen oljeförorening, robust kraftbalans i tre rader och är optimerad för kontinuerlig drift vid förhöjt tryck.
Produktöversikt
De ZW-13/30 kvävgaskompressor representerar en kraftfull lösning i mellanklassen inom vår oljefria kolvkompressorfamilj, konstruerad för applikationer där både betydande flödeskapacitet och högt utloppstryck samtidigt krävs. Med en nominell kapacitet på 13 m³/min och ett utloppstryck på 3,00 MPa, intar denna enhet en kritisk position på marknaden för högtryckskvävgaskompressorer och överbryggar klyftan mellan små enheter i laboratorieskala och massiva industriella boosters.
Det som skiljer ZW-13/30 från konventionella alternativ är dess helt oljefri kompressionsväg med självsmörjande PTFE-kompositkolvringar och rytmarband. Denna designfilosofi eliminerar all risk för kolvätekontaminering i kväveproduktströmmen, vilket uppnår ISO 8573-1 Klass 0-certifiering Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är risken för oljeångöverföring avsevärt större jämfört med lågtryckstillämpningar, vilket gör den oljefria designen inte bara fördelaktig utan absolut obligatorisk för kvävgasanvändning av livsmedels-, läkemedels- och elektronikkvalitet.
Kompressorarkitekturen använder en tvåsteg, trerad (二列三级) konfiguration som är avgörande för att hantera det extrema tryckförhållandet som krävs för att uppnå 3,00 MPa från typiska inloppsförhållanden. Det treradiga motstående cylindrararrangemanget ger överlägsen kraftbalans jämfört med tvåradiga konstruktioner, vilket minskar vibrationsöverföringen och möjliggör installation på lättare underlag. Varje kompressionssteg är utrustat med en oberoende högeffektiv intercooler, vilket säkerställer att gastemperaturerna hålls inom säkra driftsintervall även under kontinuerlig drift med maximal belastning. Den robusta gjutjärnsramen och den dynamiskt balanserade smidda vevaxeln i stål är klassade för en minsta livslängd på 120 000 timmar enligt standardiserade underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – ZW-13/30
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | ZW-13/30 | – |
| Mönster | Tvåstegs, trerads (二列三级) | – |
| Kapacitet | 13 | m³/min |
| Utloppstryck | 3.00 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 2764 × 2000 × 3277 | mm |
| Vikt | 6.00 | t |
| Driva | 160 | kW |
| Spänning | 380 | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Kraftbalans i tre rader med motsatta cylindrar
ZW-13/30 använder en unik treradigt arrangemang med motsatt cylinder (二列三级) vilket ger exceptionell kraftutjämning av första och andra ordningen. Genom att fördela kompressionsarbetet över tre cylindrar anordnade i en motsatt konfiguration uppnår kompressorn nästan perfekt tröghetskraftbalans, vilket minskar vibrationsöverföringen till fundamentet med över 90% jämfört med enradiga konstruktioner. Denna mekaniska fördel är särskilt avgörande för högtryckskompressorer där toppgaskrafterna på kolvarna är betydligt högre än i lågtryckstillämpningar. Treradskonstruktionen möjliggör installation på ett lättare tröghetsblock av armerad betong (minst 10 ton jämfört med 15+ ton för motsvarande enradiga enheter), vilket avsevärt minskar anläggningskostnaderna och förenklar eftermontering i befintliga processanläggningar.
2. Högtrycksoljefri PTFE-komposittätning
ZW-13/30 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandsenhet Tillverkad av högdensitets PTFE-kompositer speciellt formulerade för högtrycksanvändning. Dessa ringar är förstärkta med glasfiber och bronspartiklar för att uppnå en friktionskoefficient under 0,05 utan någon extern kolvätesmörjning. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa skulle partialtrycket för oljeånga vara ungefär 10 gånger högre än vid 0,30 MPa, vilket gör oljeföroreningar mycket mer koncentrerade och svåra att avlägsna. ZW-13/30:s inbyggda oljefria design uppnår ISO 8573-1 Klass 0-certifiering utan någon nedströms filtrering, vilket eliminerar både kapitalkostnaden och energiförlusten för oljeborttagningsutrustning. PTFE-formuleringen är klassad för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 185 °C, vilket säkerställer tillförlitlig tätning under den extrema termiska belastningen från högtryckskompression.
3. Tvåstegs termodynamisk optimering för extrema tryckförhållanden
De tvåstegskompressionsarkitektur För ZW-13/30 är termodynamiskt avgörande för att uppnå målet på 3,00 MPa utloppstryck från typiska inloppstryck på 0,05–0,10 MPa. Det totala tryckförhållandet på cirka 30:1 till 60:1 är uppdelat mellan en lågtryckscylindergrupp och en högtryckscylindergrupp, där varje steg arbetar med ett hanterbart tryckförhållande. En högeffektiv rörformad intercooler mellan stegen avlägsnar den betydande kompressionsvärmen, vilket håller utloppstemperaturerna under 160 °C och förhindrar termisk nedbrytning av PTFE-tätningselementen. Utan stegvis kompression skulle utloppstemperaturen överstiga 250 °C, långt bortom den säkra driftsgränsen för alla oljefria tätningsmaterial. Kylningen mellan stegen är därför inte bara en effektivitetsförbättring utan ett grundläggande krav för tillförlitlig oljefri drift vid högt tryck.
4. Standard 380V industriell motordrift med hög effektivitet
ZW-13/30 drivs av en 160 kW, 380V, 50Hz trefas induktionsmotor Överensstämmer med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Standardkonfigurationen för lågspänning integreras direkt i befintliga 380V industriella distributionscentraler utan behov av mellanspänningsställverk eller nedtransformatorer. Denna elektriska enkelhet minskar både kapitalkostnader och idrifttagningskomplexitet, vilket gör enheten tillgänglig för en mängd olika industriella anläggningar. För anläggningar med 6kV- eller 10kV-bussystem kan en valfri motor med integrerad nedtransformator levereras på en gemensam mede, vilket ger sömlös integration i all elektrisk infrastruktur.
Applikationsscenarier
Högtrycks-kvävgasflaskpåfyllningsstationer
ZW-13/30 är idealisk för industriella kvävgasflaskfyllningsoperationer där högtrycksgas måste komprimeras till vanliga industriella cylindrar vid ett fyllningstryck på 15–20 MPa. Även om kompressorns utloppstryck på 3,00 MPa inte direkt når cylinderfyllningstrycket, fungerar den som en mycket effektiv mellanliggande booster som dramatiskt minskar det kompressionsförhållande som krävs av nedströms högtrycksfyllningskompressorer. Kapaciteten på 13 m³/min kan försörja flera fyllningsgrenrör samtidigt, vilket gör ZW-13/30 lämplig för kommersiella gaspåfyllningsstationer som betjänar industriella, medicinska och specialgasmarknader. Den oljefria designen är obligatorisk för cylinderfyllning eftersom all oljeförorening skulle fångas in i cylindrarna och levereras till slutanvändare, vilket potentiellt äventyrar deras processer och skapar ansvarsrisk.
Petrokemisk högtrycksprocesskväve
Inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet, ZW-13/30 högtryckskvävgaskompressor Tillhandahåller kväve för konservering av reaktorkatalysatorer, nödinjektion i högtryckskärl, trycktestning av rörledningar och hydrostatisk testning av processutrustning. Utloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att injicera kväve i processkärl som arbetar vid tryck upp till 2,5 MPa, vilket bibehåller positiva inerta gasfiltar under start, avstängning och störningar. Den kontinuerliga driftklassningen säkerställer oavbruten kvävetillgänglighet under längre omställningsperioder. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk för petrokemiska tillämpningar där kväve kommer i kontakt med katalysatorbäddar eller in i processflöden som måste förbli helt kolvätefria.
Gasförvätskning och kryogen lagringsbooster
I kväveförvätskningssystem och kryogena lagringsanläggningar komprimerar ZW-13/30 kväve från förvätskningssystemens förångare eller avkokningstank till det tryck som krävs för distribution eller vidare bearbetning. Utloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att mata in högtryckskväve i kryogena lagringssystem, driva kväve genom värmeväxlare och förse högtryckskonsumenter i processanläggningen. Kapaciteten på 13 m³/min matchar produktionen från små till medelstora förvätskningssystem, vilket gör ZW-13/30 till en idealisk integrerad booster för kväveförvätskningssystem på plats. Den oljefria designen förhindrar kontaminering av den kryogena utrustningen och säkerställer renheten hos den flytande kväveprodukten.
Läkemedels- och livsmedelskvalitets högtryckskväve
Läkemedelstillverkning och storskaliga livsmedelsbearbetningsanläggningar kräver högrent kväve vid förhöjt tryck för sterilfiltrering, spraytorkning, aseptisk fyllning och högtrycksförpackningstillämpningarZW-13/30:s oljefria certifiering säkerställer överensstämmelse med FDA 21 CFR 211.72 och EU GMP Annex 1. Utloppstrycket på 3,00 MPa ger tillräcklig tryckhöjd för att driva kväve genom sterila filtreringssystem, spraytorkar och högtrycksförpackningsutrustning. Kapaciteten på 13 m³/min kan samtidigt försörja flera farmaceutiska processlinjer eller livsmedelsförpackningsstationer inom en enda tillverkningsanläggning, vilket gör ZW-13/30 till en mångsidig central kväveförsörjningslösning.
Material och konstruktion
ZW-13/30 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kompatibilitet med högt kvävetryck, värmebeständighet och förlängd livslängd:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock (LP) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, standardväggtjocklek |
| Cylinderblock (hk) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, kraftig förstärkt vägg + ribbning |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamiskt balanserad |
| Kolvringar | PTFE-glas-bronskomposit | Högtrycksklassad, självsmörjande, max 185°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,04 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringfjäder med högt tryck |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Precisionsbearbetad, oljesmord big end |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× vattentest, 30 min hålltid |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Högtrycksflänsrör, 32°C kylvatten |
| Högtrycksrörledningar | Sömlöst rostfritt stål | SS316, ANSI klass 900 flänsar |
| Basram | Konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpad montering |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt tryckprov vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. Högtrycksrörsystem är tillverkade av sömlös SS316 med ANSI klass 900 flänsanslutningar för att säkerställa läckagetäthet vid 3,00 MPa driftstryck.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
ZW-13/30 har en torrvikt på 6,00 ton och en tyngdpunkt cirka 900 mm ovanför bottenplattan. Tack vare den treradiga motstående cylindrarkonstruktionen är obalanserade krafter minimala trots högtrycksdriften, vilket möjliggör installation på en armerad betongblock med tröghetsmoment på 10–12 tonBlocket ska monteras på elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 6–8 Hz). Minsta fritt utrymme: 1,5 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,2 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,0 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt högtrycksutloppsrören, som måste vara ordentligt stödda, förankrade och avlastade för att förhindra vibrationsinducerad utmattning vid 3,00 MPa.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 28 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna, intercoolern och efterkylaren i parallella grenar. Med tanke på det extrema tryckförhållandet är intercoolern absolut avgörande för termisk styrning och måste prioriteras kylvattenflöde hela tiden. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 50 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör), suspenderat material < 30 mg/L och total hårdhet < 300 mg/L som CaCO₃. Ett slutet kyltorn med sidoströmsfiltrering och kemisk behandling rekommenderas starkt för alla installationer för att säkerställa en jämn vattenkvalitet.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstryck, temperatur |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera sug-/utloppsventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning och sprickbildning. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel; byt ut ringarna om spelet överstiger 0,20 mm |
| 3 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattenheter |
| 6 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät huvudlagerspelet, byt lager om >0,08 mm |
Den oljefria designen hos ZW-13/30 förenklar underhållet dramatiskt jämfört med smorda alternativ. Det krävs inga oljebyten, ingen oljeanalys, inga filterbyten och inga byten av separatorpatroner. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 3 000–5 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden vid högt tryck. Högtrycksventilplattorna kan kräva mer frekvent inspektion än lågtrycksekvivalenter på grund av den ökade mekaniska belastningen vid 3,00 MPa, men den totala underhållsbördan förblir betydligt lägre än för oljesmorda system.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn ZW-13/30 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kvalitetsledning), ISO 14001:2015 (Miljöledning)
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är risken för snabb gasfrisättning och syreförträngning kraftigt förhöjd. Alla ZW-13/30-installationer måste ha kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet och alla angränsande områden. Högtrycksutloppsrör måste vara utrustade med övertrycksventiler klassade som 110% av MAWP och sprängbleck som sekundärt skydd. Alla högtrycksanslutningar måste verifieras med ultraljudsläckagedetektering före idrifttagning. Ventilationssystem måste hålla omgivande syre över 19,5% enligt OSHA 29 CFR 1910.146. Nödavstängningsspärrar ska aktiveras vid 19,5% O₂ (larm) och utlösa automatisk isolering vid 18,0% O₂ (hård avstängning). Personal måste vara utbildad i säkerhetsprotokoll för högtrycksgaser och får aldrig försöka koppla bort trycksatta ledningar.
Prestanda- och effektivitetsanalys
ZW-13/30 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 12,31 kW per m³/min av kväve levererat vid 3,00 MPa utloppstryck. Denna specifika effektsiffra återspeglar den termodynamiska verkligheten för ultrahögtryckskompression, där det arbete som krävs ökar avsevärt med tryckförhållandet. Inom segmentet för oljefria kolvkompressorer med högt tryck (utloppstryck >2,50 MPa) är denna effektivitet konkurrenskraftig och ofta överlägsen membrankompressorer, vilka är det primära alternativet för oljefri högtrycksanvändning. Som jämförelse förbrukar oljesmorda kolvkompressorer i liknande ultrahögtryckstillämpningar vanligtvis 13,0–15,0 kW/m³/min, medan membrankompressorer kan överstiga 18 kW/m³/min.
Över ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar ger ZW-13/30:s effektivitetsfördel jämfört med mindre effektiva alternativ cirka 60 000–140 000 kWh årliga energibesparingarVid $0,08/kWh motsvarar detta $4 800–$11 200 i direkt elkostnadsminskning per år. Den primära ekonomiska drivkraften för valet av ZW-13/30 är dock vanligtvis eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror och undvikande av nedströms utrustning för oljeborttagning vilket skulle vara obligatoriskt med smorda alternativ. Vid 3,00 MPa är partialtrycket för oljeånga ungefär 15 gånger högre än vid 0,30 MPa, vilket gör nedströms oljefiltreringssystem exponentiellt dyrare och mindre effektiva. total ägandekostnad för ultrahögtryckskvävgaskompression minskas med uppskattningsvis 25–35% under en 10-årig driftstid när oljefri drift jämförs med smorda system med fullständig nedströmsrening.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen är särskilt kritisk vid 3,00 MPa eftersom oljeföroreningar blir mycket koncentrerade och praktiskt taget omöjliga att avlägsna till de nivåer som krävs för livsmedels-, läkemedels- och halvledarapplikationer. ZW-13/30:s inbyggda oljefria design eliminerar denna utmaning helt och ger garanterad produktrenhet utan komplexiteten och kostnaden för nedströms reningsprocesser.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa ZW-13/30 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Förmonterad kompressor, motor, intercooler, efterkylare, högtrycksrör, instrument och kontrollpanel på en stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och mallar för förankringsbultar. Förtestning av alla system i fabrik minskar driftsättningstid och risk.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX Zone 2 och IECEx för petrokemiska installationer. Integrerade gasdetekterings- och automatiska ventilationsspärrar integrerade i styrsystemet.
- Avancerad processkontroll: Tillval: Siemens S7-1200 eller Allen-Bradley CompactLogix PLC med 10-tums HMI-pekskärm, fjärrövervakning via Modbus TCP/IP eller OPC-UA och sömlös DCS/SCADA-integration. Högtryckssäkerhetsspärrar inklusive automatisk avlastning vid övertryck, nödavstängningsventiler och redundant tryckövervakning.
- Miljöskydd: C5-M marinkvalitetsbeläggningssystem för kustinstallationer; tropiska elektriska komponenter för omgivningstemperaturer upp till 55 °C; och IP54-klassade akustiska kapslingar som minskar bullernivån från 85 dB(A) till 72 dB(A) på 1 meters avstånd.
- OEM och privat etikett: Anpassade färger, namnskyltar med varumärken och lokaliserade dokumentationspaket för distributörer av gasutrustning och systemintegratörer. Tekniska manualer och underhållsprocedurer finns tillgängliga på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 5–7 arbetsdagar. Standardleveranstiden är 12–14 veckor; återbeställningar levereras inom 8–10 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Uppgradering av industriell bensinstation
Klient: En stor leverantör av industriell gas i Malaysia som driver en kvävgasflaskpåfyllningsstation som betjänar kunder inom tillverkning, medicin och livsmedelsförädling.
Utmaning: Kundens befintliga oljesmorda högtryckskompressor (europeiskt märke, 14 års drift) upplevde progressiv oljeöverföring till kväveproduktströmmen. Oljeföroreningsnivåerna nådde 2,2 mg/m³, vilket vida översteg den specifikation på 0,1 mg/m³ som krävs av läkemedels- och livsmedelskunder. Oljan försämrade också reningsbäddarna med aktivt kol i påfyllningsgrenröret, vilket krävde byte var 5:e månad istället för det avsedda 18-månadersintervallet. Kundklagomålen ökade och myndighetsinspektionerna blev mer frekventa och krävande.
Lösning: Vi levererade en ZW-13/30 oljefri kvävgaskompressor som primär mellanliggande booster, konfigurerad på en specialanpassad medar med integrerad intercooler, efterkylare och en Siemens S7-1200 PLC-kontrollpanel. Utloppstrycket på 3,00 MPa matade en nedströms högtryckspåfyllningskompressor, vilket minskade det totala kompressionsförhållandet som krävdes för påfyllningssteget. Den oljefria konstruktionen eliminerade helt behovet av reningsbäddar med aktivt kol. Ett 3 m³ expansionskärl installerades uppströms för att buffra behovsfluktuationer från påfyllningsgrenröret.
Kvantifierade resultat efter 24 månader:
- Kvävehalt av olja: Minskad från 2,2 mg/m³ till <0,01 mg/m³, uppnår ISO 8573-1 klass 0
- Byte av aktivt kolbädd: Eliminerad helt, vilket sparar $12 000/år på förbrukningsvaror
- Kundklagomål: Noll sedan driftsättningen, med fem nya läkemedelskontrakt vunna
- Underhåll av påfyllningskompressor: Minskad med 35% på grund av lägre inloppstryckförhållande
- Resultat av myndighetsinspektioner: Godkänd med noll fynd i två på varandra följande revisioner
- Återbetalningsperiod: 2,3 år baserat på kostnadsbesparingar och nya kontraktsintäkter
”ZW-13/30 har förvandlat vår tankstation från en kvalitetsrisk till en konkurrensfördel. Vi garanterar nu ISO 8573-1 klass 0 kväve till varje kund, och vi har vunnit kontrakt som vi inte ens kunde bjuda på tidigare. Den oljefria designen har eliminerat vårt största operativa problem och våra kunder har märkt skillnaden direkt.” — Driftschef, Leverantör av industriell gas
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
DW-serien högtryckskvävgaskompressorer
DW-serien är konstruerad för utloppstryck från 0,40 MPa till 2,00 MPa och täcker kväveinjektion, högtrycksrörledningsförstärkning och kemisk syntes. Kapaciteter från 2 till 130 m³/min med flerstegskonfigurationer.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för ultrahögtrycksgasfyllning och kemiska processtillämpningar.
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödesfria kolvkompressorer (20–130 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-förstärkning och industriell rörledningsdistribution. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att uppgradera ditt högtryckskvävgassystem?
Våra applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. Vi tillhandahåller kostnadsfria tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID) och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 48 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
