설명
ZW-13/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 고압 공정 용도에 적합한 중용량 무오일 질소 부스터
ZW-13/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 13 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 가스 실린더 충전소 및 중요 석유화학 공정 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 3열 힘 균형을 갖추고 있으며, 고압에서 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 ZW-13/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 제품군 내에서 강력한 중형 솔루션을 제공하며, 상당한 유량 용량과 높은 토출 압력이 동시에 요구되는 용도에 맞게 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 13 m³/min 그리고 토출 압력 3.00 MPa이 장치는 고압 질소 압축기 시장에서 중요한 위치를 차지하며, 소규모 실험실 규모 장치와 대규모 산업용 부스터 사이의 간극을 메워줍니다.
ZW-13/30을 기존 제품과 차별화하는 점은 바로 이것입니다. 완전 무오일 압축 경로 자체 윤활 기능을 갖춘 PTFE 복합 피스톤 링과 라이더 밴드를 사용합니다. 이러한 설계 철학은 질소 제품 흐름에서 탄화수소 오염 가능성을 완전히 제거하여 다음과 같은 결과를 달성합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래 그렇습니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서는 저압 적용 분야에 비해 오일 증기 유입 위험이 상당히 커지므로, 식품, 제약 및 전자 등급 질소 서비스에는 오일 프리 설계가 유리할 뿐만 아니라 절대적으로 필수적입니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 이 구성은 일반적인 입구 조건에서 3.00 MPa의 압력을 달성하는 데 필요한 극단적인 압력비를 관리하는 데 필수적입니다. 3열 대향 실린더 배열은 2열 설계에 비해 우수한 힘 균형을 제공하여 진동 전달을 줄이고 더 가벼운 기초 위에 설치할 수 있도록 합니다. 각 압축 단계에는 독립적인 고효율 인터쿨러가 장착되어 있어 최대 부하 작동 중에도 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되도록 합니다. 견고한 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축은 최소 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – ZW-13/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | ZW-13/30 | – |
| 무늬 | 2단3열(two 列 3 级) | – |
| 용량 | 13 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2764 × 2000 × 3277 | mm |
| 무게 | 6.00 | 티 |
| 힘 | 160 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 3열 대향 실린더 힘 평형
ZW-13/30은 독특한 방식을 사용합니다. 3열 대향 실린더 배열(two 列 3 级) 이 압축기는 탁월한 1차 및 2차 힘 상쇄 효과를 제공합니다. 대향 배치된 3개의 실린더에 압축 작업을 분산함으로써 거의 완벽한 관성력 균형을 달성하여 단일 열 설계 대비 기초로 전달되는 진동을 90% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점은 피스톤에 작용하는 최대 가스력이 저압 응용 분야보다 훨씬 높은 고압 압축기에 특히 중요합니다. 3열 설계는 더 가벼운 철근 콘크리트 관성 블록(동급 단일 열 장치의 경우 15톤 이상, 최소 10톤)에 설치할 수 있도록 하여 토목 공사 비용을 크게 절감하고 기존 공정 플랜트의 개조 설치를 간소화합니다.
2. 고압 무유 PTFE 복합재 밀봉
ZW-13/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고압 환경에 특화된 고밀도 PTFE 복합재로 제조된 이 링은 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 10배 높아 오일 오염이 훨씬 더 농축되어 제거하기가 어려워집니다. ZW-13/30의 무오일 설계는 이러한 문제를 해결합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 하류 여과 공정이 필요 없으므로 오일 제거 장비에 대한 초기 투자 비용과 에너지 손실을 모두 없앨 수 있습니다. PTFE 배합은 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 고압 압축의 극한 열 스트레스 조건에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
3. 극단적인 압력비에 대한 2단계 열역학적 최적화
그만큼 2단계 압축 아키텍처 ZW-13/30의 압축 공정은 일반적인 입구 압력 0.05~0.10 MPa에서 목표 토출 압력 3.00 MPa를 달성하는 데 열역학적으로 필수적입니다. 전체 압력비는 약 30:1~60:1이며, 저압 실린더 그룹과 고압 실린더 그룹으로 나뉘어 각 단계에서 적절한 압력비로 작동합니다. 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 토출 온도를 160°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지합니다. 단계식 압축이 없으면 토출 온도가 250°C를 초과하여 오일 프리 밀봉 재료의 안전 작동 한계를 훨씬 넘어설 것입니다. 따라서 중간 냉각은 단순히 효율 향상을 위한 것이 아니라 신뢰할 수 있는 고압 오일 프리 작동을 위한 필수 요소입니다.
4. 고효율 표준 380V 산업용 모터 드라이브
ZW-13/30은 다음으로 구동됩니다. 160kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 개폐기나 강압 변압기 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성으로 초기 투자 비용과 시운전 복잡성을 줄여 다양한 산업 시설에서 활용할 수 있습니다. 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 사용하는 현장의 경우, 강압 변압기가 통합된 옵션 모터를 공통 스키드에 장착하여 제공할 수 있어 모든 전기 인프라에 원활하게 통합됩니다.
응용 시나리오
고압 질소 실린더 충전소
ZW-13/30은 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 산업용 질소 실린더 충전 작업 고압 가스를 15~20MPa의 충전 압력으로 표준 산업용 실린더에 압축해야 하는 경우에 적합합니다. 압축기의 3.00MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접 도달하지는 않지만, 하류의 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 획기적으로 낮추는 고효율 중간 부스터 역할을 합니다. 13m³/min의 용량으로 여러 개의 충전 매니폴드를 동시에 공급할 수 있어 ZW-13/30은 산업, 의료 및 특수 가스 시장에 서비스를 제공하는 상업용 가스 충전소에 적합합니다. 실린더 충전에는 오일 오염이 필수적입니다. 오일 오염이 발생할 경우 실린더에 갇혀 최종 사용자에게 전달되어 공정을 손상시키고 법적 책임을 초래할 수 있기 때문입니다.
석유화학 고압 공정 질소
석유화학 및 정유 공정에서, ZW-13/30 고압 질소 압축기 이 제품은 반응기 촉매 보존, 고압 용기 비상 주입, 파이프라인 압력 테스트 및 공정 장비의 수압 테스트를 위한 질소를 공급합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2.5 MPa의 압력으로 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 시동, 정지 및 이상 상황 발생 시 안정적인 불활성 가스 블랭킷을 유지합니다. 연속 작동 등급은 장기간의 정비 기간 동안 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소가 완전히 제거되어야 하는 공정 흐름에 유입되는 석유화학 분야에 필수적입니다.
가스 액화 및 극저온 저장 부스터
질소 액화 플랜트 및 극저온 저장 시설에서 ZW-13/30은 액화기 기화기 또는 저장 탱크의 증발 가스에서 발생하는 질소를 유통 또는 추가 가공에 필요한 압력으로 압축합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 고압 질소를 극저온 저장 시스템에 공급하고, 열교환기를 통해 질소를 구동하며, 공정 플랜트의 고압 소비 장치에 공급하기에 충분합니다. 13 m³/min의 용량은 중소형 액화 플랜트의 생산량에 적합하므로 ZW-13/30은 현장 질소 액화 시스템을 위한 이상적인 통합 부스터입니다. 오일 프리 설계는 극저온 장비의 오염을 방지하고 액체 질소 제품의 순도를 보장합니다.
제약 및 식품 등급 고압 질소
제약 제조 및 대규모 식품 가공 시설에서는 고압의 고순도 질소가 필요합니다. 멸균 여과, 분무 건조, 무균 충전 및 고압 포장 응용 분야ZW-13/30은 오일 프리 인증을 통해 FDA 21 CFR 211.72 및 EU GMP Annex 1을 준수합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 멸균 여과 시스템, 분무 건조기 및 고압 포장 장비를 통해 질소를 공급하기에 충분한 압력을 제공합니다. 13 m³/min의 공급 용량으로 단일 제조 시설 내 여러 제약 공정 라인 또는 식품 포장 스테이션에 동시에 질소를 공급할 수 있어 ZW-13/30은 다용도의 중앙 질소 공급 솔루션입니다.
자재 및 시공
ZW-13/30은 고압 질소 환경과의 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 고려하여 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 두꺼운 보강벽 + 리브 구조 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 고압 등급, 자가 윤활식, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 스프링 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
| 기본 프레임 | 구조용 강철 | 용접 제작, 진동 감쇠 장착 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
ZW-13/30은 건조 중량이 6.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 900mm 위에 있습니다. 3열 대향 실린더 설계 덕분에 고압 작동에도 불구하고 불균형력이 최소화되어 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 10~12톤급 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m입니다. 특히 고압 배출 배관은 3.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 적절하게 지지, 고정 및 응력 완화되어야 하므로 특별히 주의해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 28 m³/h 유입 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 극심한 압력비로 인해 중간 냉각기는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 항상 우선적으로 냉각수 흐름을 받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 일관된 수질을 보장하기 위해 모든 설비에 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑 설치를 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
ZW-13/30의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성하는 고압 밸브 플레이트입니다. 3.00MPa의 압력에서 기계적 응력이 증가하기 때문에 고압 밸브 플레이트는 저압 밸브 플레이트보다 더 자주 검사해야 할 수 있지만, 전체적인 유지보수 부담은 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
ZW-13/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높아집니다. 모든 ZW-13/30 설비에는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템이 포함되어야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 허용 작동 압력(MAWP) 110% 정격의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판이 설치되어야 합니다. 모든 고압 연결부는 시운전 전에 초음파 누출 탐지기로 확인해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 차단 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 차단)에서 자동 차단을 작동해야 합니다. 작업자는 고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 하며, 가압 배관을 절대로 분리해서는 안 됩니다.
성과 및 효율성 분석
ZW-13/30은 다음을 달성합니다. 약 12.31kW/m³/min의 비전력 소비량 토출 압력 3.00 MPa에서 질소를 공급하는 경우의 비출력 수치입니다. 이 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 초고압 압축에서는 필요한 일량이 압력비에 따라 크게 증가합니다. 고압 무오일 피스톤 압축기 분야(토출 압력 >2.50 MPa)에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 무오일 고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 우수한 경우가 많습니다. 비교하자면, 유사한 초고압 응용 분야에서 오일 윤활식 왕복 압축기는 일반적으로 13.0~15.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 ZW-13/30은 효율성이 떨어지는 다른 대안 대비 약 0.1%의 효율성 우위를 보입니다. 연간 60,000~140,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $4,800~$11,200의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 ZW-13/30을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활 방식의 대안을 사용할 경우 이는 필수적입니다. 3.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa에서보다 약 15배 높기 때문에 하류 오일 여과 시스템의 비용이 기하급수적으로 증가하고 효율성은 떨어집니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 TP3T가 약 25~351개 감소하는 것으로 추정됩니다.
3.00 MPa의 고압 환경에서는 압축 경로에 오일이 없어야 한다는 점이 특히 중요합니다. 이 압력에서는 오일 오염이 고농도로 축적되어 식품, 제약 및 반도체 분야에 요구되는 수준까지 제거하는 것이 사실상 불가능하기 때문입니다. ZW-13/30은 오일이 없는 설계로 이러한 문제를 완벽하게 해결하여 복잡하고 비용이 많이 드는 후속 정제 공정 없이도 제품의 순도를 보장합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 ZW-13/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 일체형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 시간과 위험을 줄입니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 제어 시스템에 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치가 내장되어 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드, 비상 차단 밸브, 이중 압력 모니터링을 포함한 고압 안전 인터록이 적용되어 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 환경용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음 방출을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 설비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼 및 유지보수 절차는 여러 언어로 제공됩니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 산업용 가스 충전소 개선
고객: 말레이시아의 주요 산업용 가스 공급업체로서 제조, 의료 및 식품 가공 고객에게 질소 실린더 충전소를 운영하고 있습니다.
도전: 고객사의 기존 오일 윤활식 고압 압축기(유럽 브랜드, 14년 사용)에서 질소 제품 스트림으로 오일이 점진적으로 혼입되는 문제가 발생했습니다. 오일 오염 수준은 2.2mg/m³에 달해 제약 및 식품 등급 고객이 요구하는 0.1mg/m³ 규격을 훨씬 초과했습니다. 또한, 오일은 충전 매니폴드의 활성탄 정화층을 손상시켜 설계 주기인 18개월 대신 5개월마다 교체해야 했습니다. 고객 불만이 증가하고 규제 기관의 검사가 더욱 빈번하고 까다로워지고 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 ZW-13/30 오일 프리 질소 압축기 이 시스템은 통합 인터쿨러, 애프터쿨러 및 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 갖춘 맞춤형 스키드에 구성된 주요 중간 부스터입니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 하류의 고압 충전 압축기로 공급되어 충전 단계에 필요한 전체 압축비를 낮춥니다. 오일 프리 설계로 활성탄 정화층이 완전히 제거되었습니다. 충전 매니폴드의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 3 m³ 용량의 서지 탱크가 설치되었습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 2.2 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 활성탄층 교체: 완전히 제거됨연간 $12,000의 소모품 비용을 절감할 수 있습니다.
- 고객 불만 사항: 영 가동 이후 5건의 새로운 제약 계약을 체결했습니다.
- 충전 압축기 유지보수: 35%만큼 감소 입구 압력비가 낮기 때문에
- 규제기관 검사 결과: 아무런 문제점 없이 통과했습니다. 두 번의 연속 감사에서
- 투자회수기간: 2.3년 비용 절감 및 신규 계약 수익을 기준으로 함
“ZW-13/30 덕분에 저희 충전소는 품질 위험 요소에서 경쟁 우위 요소로 탈바꿈했습니다. 이제 모든 고객에게 ISO 8573-1 Class 0 질소 공급을 보장할 수 있게 되었고, 이전에는 입찰조차 할 수 없었던 계약들을 수주할 수 있게 되었습니다. 오일이 필요 없는 설계 덕분에 가장 큰 운영상의 문제점이 해결되었고, 고객들도 그 차이를 즉시 체감하고 있습니다.” — 산업용 가스 공급업체 운영 이사
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계된 DW 시리즈는 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 다단 구성으로 2~130m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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