Açıklama
ZW-5/40 Azot Kompresörü – 4,00 MPa Kritik Proses Uygulamaları için Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Edici
4,00 MPa deşarj basıncında 5 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan ZW-5/40, ultra yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz silindiri kademeli dolumu ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, üç sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, üç kademeli termodinamik optimizasyon ve aşırı basınçta sürekli çalışma için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O ZW-5/40 nitrojen kompresörü Bu ürün, hem önemli akış kapasitesi hem de ultra yüksek deşarj basıncı gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör teknolojimizin zirvesini temsil etmektedir. Nominal kapasitesi ile 5 m³/dak ve olağanüstü 4,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel azot kompresör portföyümüzün ultra yüksek basınç segmentinde yer almakta olup, küresel endüstriyel gaz pazarındaki en zorlu proses uygulamalarına hizmet vermektedir.
ZW-5/40'ı tüm geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, Üç aşamalı termodinamik optimizasyonla birleştirilmiş, tamamen yağsız sıkıştırma yolu.Piston halkaları ve bağlantı bantları, özellikle ultra yüksek basınçlı çalışma için formüle edilmiş, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir. Bu doğal yağsız özelliği, nitrojen akışının tamamen kirlenmeden kalmasını sağlayarak, yüksek basınçlı çalışma koşullarına uyum sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Petrol kirliliğinin en yoğun ve giderilmesinin en zor olacağı 4,00 MPa basınçta bile doğal olarak mevcuttur.
Kompresör bir iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) 4,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için termodinamik olarak hayati önem taşıyan bir konfigürasyon. Üç sıralı düzenleme, sıkıştırma işini üç silindire böler ve her kademe arasında bulunan özel ara soğutucular, gaz sıcaklıklarını güvenli çalışma aralıklarında tutar. Güçlendirilmiş yüksek basınçlı silindir bölümlerine sahip sağlam dökme demir çerçeve ve hassas işlenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 100.000 saat Ultra yüksek basınç hizmetinde standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – ZW-5/40
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | ZW-5/40 | – |
| Model | İki aşamalı, Üç sıralı (二列三级) | – |
| Kapasite | 5 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 4.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 1947 × 1900 × 2580 | mm |
| Ağırlık | 3.97 | T |
| Güç | 75 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi
ZW-5/40, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı 4,00 MPa servis için özel olarak geliştirilmiş ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için yüksek mukavemetli cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 4,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharının kısmi basıncı 0,10 MPa'dakinden yaklaşık 40 kat daha yüksek olur ve bu da yağ kirliliğini felaket haline getirir ve aşağı akışta uzaklaştırılmasını neredeyse imkansız kılar. ZW-5/40'ın doğal yağsız tasarımı bu riski tamamen ortadan kaldırarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Herhangi bir son işlem filtrasyonuna gerek kalmadan. PTFE formülasyonu, 200°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın aşırı termal stresi altında güvenilir sızdırmazlık bütünlüğünü sağlar.
2. Üç Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) sıkıştırma mimarisi ZW-5/40'ın termodinamik olarak 0,05–0,10 MPa'lık tipik giriş koşullarından 4,00 MPa'lık deşarj basıncı hedefine ulaşması zorunludur. Yaklaşık 40:1 ila 80:1 arasındaki genel basınç oranı, her kademesi 3:1 ila 4:1 arasında yönetilebilir bir basınç oranında çalışan üç sıkıştırma silindirine dağıtılır. Özel olarak tasarlanmış yüksek verimli borulu intercooler'lar Her aşama arasında, sıkıştırmanın önemli ısısı uzaklaştırılır, böylece tahliye sıcaklıkları 160°C'nin altında tutulur ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulması önlenir. Bu üç aşamalı yaklaşım olmadan, tahliye sıcaklığı 250°C'yi aşar ve bu da herhangi bir yağsız sızdırmazlık malzemesinin güvenli çalışma sınırının çok ötesindedir. Aşamalı tasarım ayrıca, eşdeğer basınç oranlarında iki aşamalı alternatiflere kıyasla hacimsel verimliliği yaklaşık 15% artırır.
3. Güçlendirilmiş Yüksek Basınçlı Çerçeve Yapısı
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir Yüksek basınçlı silindir bölgesinde, 4,00 MPa tepe basınçlarının mekanik gerilmelerine dayanacak şekilde önemli ölçüde güçlendirilmiş duvar bölümleri bulunmaktadır. Üçüncü (yüksek basınçlı) kademedeki silindir duvarları, standart düşük basınçlı silindirlere göre yaklaşık 40% daha kalındır ve basınç altında deformasyonu önlemek için ek dış takviye nervürleri içerir. üç sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Mükemmel bir kuvvet dengesi sağlar; birinci ve üçüncü kademeler, net atalet kuvvetlerini en aza indirmek için ikinci kademeye karşıt konumdadır. Dövme çelik krank mili, ISO 1940 G2.5 standartlarına göre dinamik olarak dengelenmiştir ve yüksek basınçlı gaz kuvvetleriyle ilişkili artan yatak yüklerine dayanmak için sertleştirilmiş yatak muylularına sahiptir. Tüm karter tertibatı, maksimum çalışma basıncının üzerinde 50% güvenlik marjı sağlayan minimum 6,00 MPa patlama basıncı için tasarlanmıştır.
4. Yüksek Torklu Tasarıma Sahip Standart 380V Endüstriyel Motor
ZW-5/40, bir motorla çalıştırılır. 75 kW, 380V, 50Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Motor, pistonlar üzerindeki gaz yükünün sıkıştırma stroku sırasında önemli bir direnç oluşturduğu ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın tepe tork gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak seçilmiş yüksek torklu bir tasarıma sahiptir. Standart 380V konfigürasyonu, orta gerilim altyapısı gerektirmeden mevcut endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur ve üniteyi çok çeşitli tesisler için erişilebilir kılar. Motor, 4,00 MPa çalışma için gereken yüksek torku iletirken küçük hizalama hatalarını telafi eden ağır hizmet tipi esnek disk kaplin aracılığıyla kompresöre bağlanır.
Uygulama Senaryoları
Ultra Yüksek Basınçlı Azot Silindiri Kaskad Dolumu
ZW-5/40, özel olarak şu amaçlarla üretilmiştir: Azot tüpü kademeli dolum istasyonları Gazın yüksek basınçlı tüp römorklarında veya silindir bankalarında depolanması için 4,00 MPa'ya kadar sıkıştırılması gereken yerlerde kullanılır. 4,00 MPa deşarj basıncı, endüstriyel azot tüp römorkları için standart depolama basıncıdır ve büyük azot hacimlerinin uzak şantiyelere, inşaat projelerine ve acil müdahale noktalarına verimli bir şekilde taşınmasını sağlar. 5 m³/dak kapasite, tüp römorklarının hızlı bir şekilde doldurulmasını sağlar; tipik bir 3.000 litrelik tüp römorku yaklaşık 10 saatte doldurulur. Yağsız tasarım, silindir dolumu için kesinlikle kritiktir çünkü herhangi bir yağ kirliliği yüksek basınçlı depolama sisteminde hapsolacak ve son kullanıcılara iletilerek süreçlerini kirletebilir ve saflık özelliklerini ihlal edebilir.
Petrokimya Ultra Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde, ZW-5/40 nitrojen kompresörü ultra yüksek basınçlı nitrojen sağlar Yüksek basınçlı reaktörlerin acil basınçsızlaştırılması, kapatma sırasında katalizör yatağının korunması ve 3,20 MPa tasarım basıncına sahip proses kaplarının hidrostatik testi.4,00 MPa deşarj basıncı, tipik Sınıf 300 proses boruları ve tanklarının test basıncının üzerinde 25%'lik bir güvenlik payı sağlayarak güvenli ve etkili basınç testini garanti eder. Yağsız tasarım, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur. 4,00 MPa'da eser miktarda yağ kirliliği bile, pahalı katalizörleri devre dışı bırakacak ve yüksek değerli ürün akışlarını kirletecek kadar yoğunlaşacaktır.
Petrol ve Doğalgaz Kuyusu Uyarımı ve Kuyu Bakımı
Petrol ve doğalgaz arama ve üretim operasyonlarında, ZW-5/40 yüksek basınçlı nitrojen sağlar. nitrojen kaldırma işlemleri, kuyu uyarımı ve kuyu bakım prosedürleriAzot, petrol kuyularına yüksek basınçla enjekte edilerek sıvı kolonunun hidrostatik yüksekliği azaltılır ve rezervuar sıvılarının yüzeye akması sağlanır. 4,00 MPa deşarj basıncı, 2.000 metreye kadar derinlikteki kuyularda azot kaldırma işlemi için yeterlidir ve 5 m³/dak kapasite, uzun süreli kuyu bakım çalışmaları için sürekli azot enjeksiyonunu destekleyebilir. Yağsız tasarım, formasyon sıvılarının kirlenmesini önler ve azotun rezervuara ıslatılabilirliği değiştirebilecek veya formasyona zarar verebilecek hidrokarbonlar sokmamasını sağlar.
Havacılık ve Savunma Yüksek Basınçlı Azot Sistemleri
Havacılık ve savunma sanayi tesisleri, ultra yüksek basınçlı nitrojene ihtiyaç duyar. hidrolik sistem testleri, yakıt tankı inertleştirme sistemi doğrulaması ve uzay aracı itme sistemi yer desteğiZW-5/40'ın 4,00 MPa deşarj basıncı, 21 MPa çalışma basıncına sahip uçak hidrolik sistemlerinin (güvenli bir test ortamı olarak nitrojen kullanılarak) test edilmesi ve uzay aracı fırlatma hazırlığında kullanılan yer destek ekipmanlarının doldurulması için uygundur. Yağsız sertifikası, uzay boşluğunda çalışacak sistemlerde herhangi bir hidrokarbon kirlenmesini yasaklayan havacılık temizlik standartlarına (MIL-PRF-27401 ve eşdeğeri) uyumluluğu sağlar.
Malzeme ve İnşaat
ZW-5/40, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, standart duvar kalınlığı |
| Silindir Bloğu (IP Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, güçlendirilmiş duvar + nervür |
| Silindir Bloğu (Yüksek Basınç Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, ağır hizmet tipi takviyeli, 40% daha kalın duvarlar |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, sertleştirilmiş yataklar, ISO 1940 G2.5 |
| Piston Segmanları (Tüm Aşamalar) | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Ultra yüksek basınç dayanımına sahip, kendinden yağlamalı, maksimum 200°C |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları (Tüm Aşamalar) | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka, güçlendirilmiş yaylar |
| Ara soğutucular (2 adet) | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar, 100% X-ışını testinden geçmiştir. |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle MAWP'nin 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılar ve 4,00 MPa çalışma basıncında mutlak sızdırmazlık sağlamak için 100% X-ışını testi ile dikişsiz SS316'dan imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
ZW-5/40'ın kuru ağırlığı 3,97 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 850 mm üzerindedir. Üç sıralı tasarım iyi bir kuvvet dengesi sağlasa da, yüksek basınçlı çalışma önemli gaz kuvvetleri üretir ve bu da belirli bir basınç dengesinin sağlanmasını gerektirir. 8-10 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşim iletimini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörlerine (doğal frekans 6–8 Hz) monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve vinç erişimi için yukarıda 2,0 m. Yüksek basınçlı tahliye boru hattı, 4,00 MPa'da titreşim kaynaklı yorulmayı önlemek için bağımsız olarak yaylı askılar veya rijit ankrajlarla desteklenmelidir. Tahliye hattına 110% MAWP değerinde bir basınç tahliye vanası ve 120% MAWP değerinde bir patlama diski takılmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 15 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde çalışır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve iki ara soğutucuya paralel olarak su sağlar ve öncelikli akış ara soğutuculara yönlendirilir. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucu performansı kesinlikle kritiktir; eğer ara soğutucu etkinliği 80%'nin altına düşerse, deşarj sıcaklığı PTFE malzemelerinin güvenli sınırını aşacaktır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 30 mg/L (yüksek basınçta SS316 boru korozyonunu önlemek için katı sınır), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için tam akışlı filtrasyon ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tüm kademe çıkış sıcaklıklarını ve basınçlarını kontrol edin. |
| 200 saat | Vana Plakası Muayenesi (Yüksek Basınç Aşaması) | Yüksek basınç kademe vanalarını karbon birikintileri, yay yorgunluğu, çatlama ve yuva aşınması açısından inceleyin. |
| 500 saat | Vana Plakası Muayenesi (Tüm Aşamalar) | Tüm kademe vanalarını inceleyin, yay serbest uzunluğunu ölçün, plaka eğrilmesini kontrol edin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Tüm kademe halkası oluk boşluklarını ölçün; 0,15 mm'den büyükse HP kademe halkalarını değiştirin. |
| 2.500 saat | Ara Bakım | Tüm aşamalardaki piston segmanlarını, yay bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin. |
| 5.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, tüm yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise yatakları değiştirin. |
ZW-5/40'ın yağsız tasarımı, yağla ilgili tüm bakım görevlerini ortadan kaldırır. Bununla birlikte, ultra yüksek basınçlı çalışma, düşük basınçlı modellere göre valf plakalarına ve piston halkalarına daha sık dikkat edilmesini gerektirir. yüksek basınç kademesi (üçüncü kademe) valf plakaları En çok zorlanan bileşenlerdir ve temel aşınma modellerini belirlemek için ilk 1.000 çalışma saati boyunca her 200 saatte bir kontrol edilmeleri gerekir. Temel aşınma oranları belirlendikten sonra, gerçek durum izleme verilerine bağlı olarak kontrol aralığı uzatılabilir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
ZW-5/40 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Kısım 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modül H (Tam Kalite Güvencesi)
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından 4,00 MPa'da bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001/ISO 45001
Azot basit bir boğucu gazdır. 4,00 MPa deşarj basıncında, sıkıştırılmış gazda depolanan potansiyel enerji ve felaket niteliğinde salınım riski son derece yüksektir. Tüm ZW-5/40 tesisleri şunları içermelidir: (1) Sürekli oksijen eksikliği izleme kompresör odasında ve bitişik tüm alanlarda; (2) 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları tüm basınçlı kaplarda ve tahliye hattında; (3) 120% MAWP değerinde patlamaya dayanıklı diskler. ikincil koruma olarak; (4) Acil durum izolasyon vanaları (5) OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19.5%'nin üzerinde tutan havalandırma; (6) 19.5% O₂'de (alarm) ve 18.0% O₂'de (sert izolasyon) acil kapatma. Personel, bu ekipmanı çalıştırmadan veya bakımını yapmadan önce yüksek basınçlı gaz güvenliği eğitimini tamamlamalı ve uygun KKD giymelidir. Yüksek basınçlı boru hatları mekanik hasardan korunmalı ve basınç değerleri açıkça işaretlenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
ZW-5/40, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 15,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 4,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, ultra yüksek basınçlı sıkıştırma için gereken önemli termodinamik işi yansıtır. Ultra yüksek basınçlı yağsız kompresör segmentinde (deşarj basıncı >3,00 MPa), bu verimlilik oldukça rekabetçidir. Karşılaştırma için, benzer ultra yüksek basınç uygulamalarındaki yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 16–18 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler (genellikle yağsız ultra yüksek basınçlı servis için seçilir) önemli ölçüde daha düşük kapasiteyle 20 kW/m³/dak'yı aşabilir.
8.000 saatlik yıllık çalışma döngüsü boyunca, ZW-5/40'ın daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 40.000–120.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $3.200–$9.600 tutarında bir azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, ZW-5/40'ın temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve 4,00 MPa'da petrolün daha sonraki aşamalarda uzaklaştırılmasının imkansızlığıBu basınçta, yağ filtreleme sistemleri aşırı pahalı, bakım gerektiren ve güvenilmez hale gelir. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız çalışma, sonradan arıtma girişiminde bulunulan yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 35–45% azalmaktadır.
Üç kademeli tasarım, bu basınç seviyesinde iki kademeli alternatiflere göre önemli bir verimlilik avantajı da sağlar. Genel basınç oranını ara soğutma ile üç kademeye bölerek, ZW-5/40, eşdeğer bir iki kademeli kompresöre göre yaklaşık 12% daha yüksek izotermal verimlilik elde eder; bu da daha düşük deşarj sıcaklıkları, daha az soğutma suyu tüketimi ve daha uzun conta ömrü anlamına gelir.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
ZW-5/40'ı ultra yüksek basınç uygulamalarının zorlu gereksinimlerine uyarlamak için özel özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Yapısal çelik kızak üzerine önceden monte edilmiş kompresör, motor, çift ara soğutucu, son soğutucu, ANSI Sınıf 900 flanşlı yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Tüm basınç sistemleri sevkiyat öncesinde fabrikada 6,00 MPa'ya kadar hidrostatik testten geçirilmiştir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu, kendinden güvenli ölçüm cihazlarına sahip motor ve elektrik muhafazaları. Entegre gaz algılama, otomatik havalandırma ve acil durum izolasyon sistemleri.
- Gelişmiş Güvenlik ve Kontrol Sistemleri: Siemens S7-1200 PLC, acil durum kapatma fonksiyonları için yedekli güvenlik PLC'si, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme özelliği. Otomatik basınç tahliye sıralaması, acil durum izolasyon vanası kontrolü ve üç kademenin tamamında yüksek sıcaklık kapatma kilitlemeleri.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplamalar; 55°C ortam sıcaklığı için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; yüksek basınç güvenliği için patlamaya dayanıklı panellere sahip IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Petrol ve doğalgaz ile havacılık sektörlerine hizmet veren doğalgaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetUltra yüksek basınç sistemi tasarımının karmaşıklığı nedeniyle, mühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; uygun siparişler için 12 hafta içinde hızlandırılmış teslimat mümkündür.
Vaka İncelemesi: Endüstriyel Gaz Tüpü Dolum İstasyonunun İyileştirilmesi
Müşteri: Orta Doğu'da faaliyet gösteren, azot tüpü ve boru dolum istasyonu işleten büyük bir endüstriyel gaz dağıtım şirketi.
Meydan okumak: Müşteri, azot tüplerini 4,00 MPa'ya kadar doldurmak için eski bir yağla yağlanmış yüksek basınçlı kompresör (Avrupa markası, 20 yıldır kullanımda) kullanıyordu. Doldurulan römorklardaki yağ kirliliği 2,8 mg/m³'e ulaşarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 azot gerektiren yarı iletken ve ilaç şirketlerinden tekrar tekrar şikayetlere neden oluyordu. Yağ ayrıca yüksek basınçlı depolama sistemini de bozuyor, her 18 ayda bir iç temizlik ve yeniden kaplama gerektiriyor ve bu da temizlik döngüsü başına 45.000 TL'ye mal oluyordu. Kompresör, yüksek basınç oranı nedeniyle sık sık valf arızaları yaşıyor ve planlanmamış arıza süresi yılda ortalama 120 saate ulaşıyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik ZW-5/40 yağsız nitrojen kompresörü Birincil dolum kompresörü olarak, entegre çift ara soğutucu, son soğutucu, ANSI Sınıf 900 flanşlı yüksek basınçlı tahliye boruları ve yedekli güvenlik PLC'sine sahip Siemens S7-1200 PLC ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. Üç kademeli tasarım, değiştirilen iki kademeli kompresöre kıyasla kademe başına basınç oranını düşürerek güvenilirliği artırmıştır. Yağsız tasarım, herhangi bir aşağı akış arıtma ihtiyacını ortadan kaldırmıştır.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Doldurulmuş römorklardaki azot yağı içeriği: 2,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
- Depolama sistemi temizleme döngüleri: Tamamen ortadan kaldırıldı18 ayda $45.000 tasarruf edin
- Müşteri şikayetleri: Sıfır Devreye alınmasından bu yana; yıllık 1.432.000 TL değerinde iki yeni yarı iletken sözleşmesi kazandı.
- Planlanmamış kesinti: Yıllık 120 saatten 8 saate düşürüldü. (Sadece planlı bakım için)
- Kalp kapakçığı değiştirme sıklığı: 60% kadar azaltıldı daha düşük kademe başına basınç oranı nedeniyle
- Geri ödeme süresi: 2,3 yıl yeni sözleşme gelirleri de dahil olmak üzere
“ZW-5/40, yüksek basınçlı dolum işlemimizi tamamen dönüştürdü. Artık her müşterimize Sınıf 0 nitrojen garantisi verebiliyoruz, bakım ekibimiz acil onarımlara 80% daha az zaman harcıyor ve daha önce yağ kirlenmesi sorunlarımız nedeniyle imkansız olan sözleşmeleri kazandık. Üç kademeli tasarım, eski iki kademeli kompresörümüze göre gözle görülür şekilde daha güvenilir.” — Operasyon Direktörü, Endüstriyel Gaz Dağıtım Şirketi
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı takviyesi ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak arasında kapasiteler sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey ve yatay çok kademeli yağsız kompresörler. Dört ve beş kademeli konfigürasyonlarda 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
4MW Serisi Ultra Yüksek Basınçlı Kompresörler
Büyük ölçekli azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma ve özel gaz uygulamaları için dört sıralı, çok kademeli ultra yüksek basınçlı kompresörler (3,00–9,00 MPa). Kapasiteler 50 ila 200 m³/dak arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi yükseltmeye hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, giriş koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler), güvenlik sistemi tasarımları ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
