Opis
Sprężarka azotowa ZW-13/30 – bezolejowy wzmacniacz N2 o średniej wydajności do zastosowań w procesach wysokociśnieniowych 3,00 MPa
Zaprojektowana z myślą o wydajności 13 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka ZW-13/30 to dwustopniowa, trzyrzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, przeznaczona do wymagających zastosowań w wysokociśnieniowym wtrysku azotu, stacjach napełniania butli gazowych oraz w krytycznych procesach petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, solidnym, trzyrzędowym wyważeniem sił i jest zoptymalizowana do pracy ciągłej przy podwyższonym ciśnieniu.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu ZW-13/30 Stanowi wydajne rozwiązanie klasy średniej w naszej rodzinie bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowane do zastosowań, w których wymagana jest jednocześnie duża wydajność przepływu i wysokie ciśnienie tłoczenia. Przy wydajności znamionowej 13 m³/min i ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, jednostka ta zajmuje kluczowe miejsce na rynku sprężarek azotu wysokociśnieniowego, wypełniając lukę między małymi jednostkami laboratoryjnymi i masywnymi przemysłowymi wzmacniaczami.
Cechą wyróżniającą ZW-13/30 od konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i opaski ślizgowe z kompozytu PTFE. Ta filozofia konstrukcyjna eliminuje możliwość zanieczyszczenia strumienia azotu węglowodorami, osiągając Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko unoszenia się oparów oleju jest znacznie większe w porównaniu z zastosowaniami niskociśnieniowymi, co sprawia, że konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz absolutnie niezbędna w przypadku zastosowań azotowych o jakości spożywczej, farmaceutycznej i elektronicznej.
Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) Konfiguracja niezbędna do zarządzania ekstremalnym stosunkiem ciśnień wymaganym do osiągnięcia 3,00 MPa w typowych warunkach wlotowych. Trzyrzędowy układ cylindrów przeciwbieżnych zapewnia lepszą równowagę sił w porównaniu z konstrukcjami dwurzędowymi, redukując przenoszenie drgań i umożliwiając montaż na lżejszych fundamentach. Każdy stopień sprężania jest wyposażony w niezależną, wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, która zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznym zakresie roboczym nawet podczas długotrwałej pracy z maksymalnym obciążeniem. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – ZW-13/30
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | ZW-13/30 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) | – |
| Pojemność | 13 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 3.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2764 × 2000 × 3277 | mm |
| Waga | 6.00 | T |
| Moc | 160 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Wyważenie sił w trzech rzędach cylindrów przeciwstawnych
W modelu ZW-13/30 zastosowano unikalną technologię trzyrzędowy układ przeciwstawnych cylindrów (二列三级) Zapewnia to wyjątkową kompensację sił pierwszego i drugiego rzędu. Dzięki rozłożeniu pracy sprężania na trzy cylindry ustawione przeciwstawnie, sprężarka osiąga niemal idealną równowagę sił bezwładności, redukując przenoszenie drgań na fundament o ponad 90% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna jest szczególnie istotna w przypadku sprężarek wysokociśnieniowych, w których szczytowe siły gazu oddziałujące na tłoki są znacznie wyższe niż w zastosowaniach niskociśnieniowych. Konstrukcja trzyrzędowa umożliwia montaż na lżejszym, żelbetowym bloku bezwładnościowym (minimum 10 ton w porównaniu z ponad 15 tonami w przypadku równoważnych jednostek jednorzędowych), co znacznie obniża koszty inżynierii lądowej i wodnej oraz upraszcza modernizację istniejących instalacji procesowych.
2. Uszczelnienie kompozytowe PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem
W modelu ZW-13/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, opracowanych specjalnie do pracy pod wysokim ciśnieniem. Pierścienie te są wzmocnione włóknem szklanym i cząstkami brązu, aby osiągnąć współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby około 10 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co powodowałoby znacznie większe stężenie zanieczyszczeń olejowych i utrudniało ich usunięcie. Konstrukcja ZW-13/30, oparta na konstrukcji bezolejowej, osiąga Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Bez konieczności filtrowania w dół, co eliminuje zarówno koszty kapitałowe, jak i zużycie energii związane z urządzeniami do usuwania oleju. Formuła PTFE jest przeznaczona do ciągłej pracy w temperaturach do 185°C, zapewniając niezawodną szczelność uszczelnienia w ekstremalnych warunkach termicznych sprężania pod wysokim ciśnieniem.
3. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna dla ekstremalnych współczynników ciśnień
Ten architektura kompresji dwuetapowej ZW-13/30 ma kluczowe znaczenie termodynamiczne dla osiągnięcia docelowego ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa przy typowym ciśnieniu wlotowym wynoszącym 0,05–0,10 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący około 30:1 do 60:1 jest podzielony między grupę cylindrów niskiego ciśnienia i grupę cylindrów wysokiego ciśnienia, przy czym każdy stopień pracuje przy możliwym do opanowania stosunku ciśnień. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa pomiędzy stopniami odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C i zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających z PTFE. Bez stopniowego sprężania temperatura tłoczenia przekroczyłaby 250°C, znacznie przekraczając bezpieczną granicę działania dowolnego materiału uszczelniającego bezolejowego. Chłodzenie międzystopniowe jest zatem nie tylko zwiększeniem wydajności, ale także podstawowym wymogiem niezawodnej pracy pod wysokim ciśnieniem bezolejowej.
4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V o wysokiej wydajności
Napęd ZW-13/30 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 160 kW, 380 V, 50 Hz Zgodna z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania rozdzielnic średniego napięcia ani transformatorów obniżających napięcie. Ta prostota elektryczna zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność uruchomienia, dzięki czemu urządzenie jest dostępne dla szerokiej gamy obiektów przemysłowych. W przypadku obiektów z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, opcjonalny silnik ze zintegrowanym transformatorem obniżającym napięcie może być dostarczony na wspólnej platformie, zapewniając bezproblemową integrację z dowolną infrastrukturą elektryczną.
Scenariusze zastosowań
Stacje napełniania butli z azotem wysokociśnieniowym
ZW-13/30 idealnie nadaje się do operacje napełniania butli z azotem przemysłowym gdzie gaz pod wysokim ciśnieniem musi być sprężony do standardowych butli przemysłowych pod ciśnieniem 15–20 MPa. Chociaż ciśnienie tłoczenia sprężarki wynoszące 3,00 MPa nie osiąga bezpośrednio ciśnienia napełniania butli, działa ona jako wysokowydajny pośredni wzmacniacz, który radykalnie obniża stopień sprężania wymagany w sprężarkach wysokociśnieniowych do napełniania butli. Wydajność 13 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu kolektorów napełniających, dzięki czemu ZW-13/30 nadaje się do komercyjnych stacji napełniania gazem obsługujących rynki gazów przemysłowych, medycznych i specjalistycznych. Konstrukcja bezolejowa jest obowiązkowa w przypadku napełniania butli, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem zostałyby uwięzione w butlach i dostarczone do użytkowników końcowych, co potencjalnie zakłóciłoby ich procesy i naraziło ich na odpowiedzialność.
Petrochemiczny proces wysokociśnieniowy azotu
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych Kompresor azotu wysokociśnieniowy ZW-13/30 Zapewnia azot do konserwacji katalizatorów reaktorowych, awaryjnego wtrysku do zbiorników wysokociśnieniowych, testowania ciśnienia w rurociągach oraz testów hydrostatycznych urządzeń procesowych. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do wtryskiwania azotu do zbiorników procesowych pracujących pod ciśnieniem do 2,5 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i w warunkach awaryjnych. Możliwość pracy ciągłej zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich okresów postojowych. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.
Wzmacniacz do skraplania gazu i magazynowania kriogenicznego
W instalacjach skraplania azotu i kriogenicznych magazynach, ZW-13/30 spręża azot z parownika skraplacza lub odparowywacza zbiornika magazynowego do ciśnienia wymaganego do dystrybucji lub dalszego przetwarzania. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do podawania azotu pod wysokim ciśnieniem do kriogenicznych systemów magazynowania, przetłaczania azotu przez wymienniki ciepła i zasilania odbiorników wysokiego ciśnienia w instalacji procesowej. Wydajność 13 m³/min odpowiada wydajności małych i średnich instalacji skraplania, co czyni ZW-13/30 idealnym zintegrowanym boosterem do lokalnych systemów skraplania azotu. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu urządzeń kriogenicznych i zapewnia czystość ciekłego azotu.
Azot wysokociśnieniowy do zastosowań farmaceutycznych i spożywczych
W zakładach produkujących produkty farmaceutyczne i przetwarzających żywność na dużą skalę wymagany jest azot o wysokiej czystości pod wysokim ciśnieniem. zastosowania w filtracji sterylnej, suszeniu rozpyłowym, napełnianiu aseptycznym i pakowaniu wysokociśnieniowymCertyfikat bezolejowości pompy ZW-13/30 gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 211.72 oraz załącznikiem 1 do unijnej normy GMP. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia do przetłaczania azotu przez systemy filtracji sterylnej, suszarki rozpyłowe i urządzenia do pakowania wysokociśnieniowego. Wydajność 13 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu linii farmaceutycznych lub stanowisk pakowania żywności w jednym zakładzie produkcyjnym, co czyni pompę ZW-13/30 wszechstronnym, centralnym rozwiązaniem do zasilania azotem.
Materiały i budownictwo
ZW-13/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów (LP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, standardowa grubość ścianki |
| Blok cylindrów (HP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, ściana mocno wzmocniona + żebrowanie |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Wysokociśnieniowy, samosmarujący, maks. 185°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja sprężyny pierścieniowej koncentrycznej wysokociśnieniowej |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Rura żebrowana wysokociśnieniowa, woda chłodząca 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal nierdzewna bezszwowa | Kołnierze SS316, ANSI klasy 900 |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Konstrukcja spawana, montaż tłumiący drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
ZW-13/30 ma masę własną 6,00 ton i środek ciężkości około 900 mm nad płytą fundamentową. Dzięki konstrukcji z trzema rzędami cylindrów przeciwbieżnych, siły niewyważenia są minimalne pomimo pracy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 10–12 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych. Szczególną uwagę należy zwrócić na rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, które muszą być odpowiednio podparte, zakotwiczone i odprężone, aby zapobiec zmęczeniu materiału wywołanemu drganiami przy ciśnieniu 3,00 MPa.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 28 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, chłodnica międzystopniowa ma absolutnie kluczowe znaczenie dla zarządzania temperaturą i musi być zawsze priorytetowo zasilana przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W celu zapewnienia stałej jakości wody, we wszystkich instalacjach zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz uzdatnianiem chemicznym.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź wibracje, nietypowe hałasy, przepływ wody chłodzącej, ciśnienie wylotowe, temperaturę |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn, pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 3000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 6000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja ZW-13/30 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Płytki zaworowe wysokociśnieniowe mogą wymagać częstszych przeglądów niż ich odpowiedniki niskociśnieniowe ze względu na zwiększone naprężenia mechaniczne przy ciśnieniu 3,00 MPa, ale ogólne koszty konserwacji pozostają znacznie niższe niż w przypadku układów smarowanych olejem.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu ZW-13/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko gwałtownego uwolnienia gazu i przemieszczenia tlenu jest znacznie podwyższone. Wszystkie instalacje ZW-13/30 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych obszarach. Rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa o ciśnieniu znamionowym 110% (MAWP) oraz w przepony bezpieczeństwa jako zabezpieczenie wtórne. Wszystkie połączenia wysokociśnieniowe muszą zostać zweryfikowane za pomocą ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności przed uruchomieniem. Systemy wentylacyjne muszą utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie odciąć dopływ gazu przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Personel musi być przeszkolony w zakresie protokołów bezpieczeństwa dotyczących gazów wysokociśnieniowych i nigdy nie powinien podejmować prób odłączania przewodów pod ciśnieniem.
Analiza wydajności i efektywności
ZW-13/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 12,31 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stosunku ciśnień. W segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa) ta sprawność jest konkurencyjna i często przewyższa wydajność sprężarek membranowych, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek wysokociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach ultrawysokiego ciśnienia zużywają zazwyczaj 13,0–15,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 18 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność ZW-13/30 w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 60 000–140 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $4800–$11200 rocznie. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem ZW-13/30 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy Byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. Przy 3,00 MPa ciśnienie parcjalne par oleju jest około 15 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co sprawia, że systemy filtracji oleju są wykładniczo droższe i mniej skuteczne. całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie oleju zmniejsza się o 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji w porównaniu z systemami smarowanymi i pełnym oczyszczaniem w dół.
Brak oleju w kanale sprężania jest szczególnie krytyczny przy ciśnieniu 3,00 MPa, ponieważ zanieczyszczenia olejowe stają się bardzo skoncentrowane i praktycznie niemożliwe do usunięcia do poziomów wymaganych w zastosowaniach spożywczych, farmaceutycznych i półprzewodnikowych. Konstrukcja bezolejowa ZW-13/30 całkowicie eliminuje to wyzwanie, zapewniając gwarantowaną czystość produktu bez złożoności i kosztów dalszych etapów oczyszczania.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie ZW-13/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas i ryzyko uruchomienia.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i urządzeń elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowany system detekcji gazu i automatyczne blokady wentylacji wbudowane w system sterowania.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Wysokociśnieniowe blokady bezpieczeństwa, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu, awaryjne zawory odcinające i redundantny monitoring ciśnienia.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, redukujące emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów urządzeń gazowych i integratorów systemów. Instrukcje techniczne i procedury konserwacji dostępne w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja stacji napełniania gazem przemysłowym
Klient: Główny dostawca gazów przemysłowych w Malezji, prowadzący stację napełniania butli z azotem, obsługującą klientów z branży produkcyjnej, medycznej i przetwórstwa żywności
Wyzwanie: W sprężarce wysokociśnieniowej klienta, smarowanej olejem (marka europejska, użytkowanej od 14 lat), występowało stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 2,2 mg/m³, znacznie przekraczając normę 0,1 mg/m³ wymaganą przez klientów z branży farmaceutycznej i spożywczej. Olej powodował również degradację złóż węgla aktywnego w kolektorze napełniającym, co wymagało wymiany co 5 miesięcy zamiast projektowanych 18 miesięcy. Skargi klientów rosły, a kontrole regulacyjne stawały się coraz częstsze i bardziej rygorystyczne.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy ZW-13/30 jako główny pośredni doładowujący, skonfigurowany na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa zasilało sprężarkę wysokociśnieniową za urządzeniem napełniającym, zmniejszając całkowity stopień sprężania wymagany na etapie napełniania. Konstrukcja bezolejowa całkowicie wyeliminowała potrzebę stosowania złóż filtracyjnych z węglem aktywnym. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³, aby amortyzować wahania zapotrzebowania z kolektora napełniającego.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,2 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
- Wymiana złoża węgla aktywnego: Całkowicie wyeliminowane, oszczędzając $12 000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Skargi klientów: Zero od momentu uruchomienia pozyskano pięć nowych kontraktów farmaceutycznych
- Napełnianie sprężarki konserwacja: Zredukowano o 35% ze względu na niższy stosunek ciśnień wlotowych
- Wyniki kontroli regulacyjnej: Zdano bez żadnych ustaleń w dwóch kolejnych audytach
- Okres zwrotu: 2,3 roku na podstawie oszczędności kosztów i nowych przychodów z umów
„ZW-13/30 przekształcił naszą stację paliw z zagrożenia jakościowego w przewagę konkurencyjną. Gwarantujemy teraz każdemu klientowi azot klasy 0 zgodny z normą ISO 8573-1 i zdobyliśmy kontrakty, o które wcześniej nawet nie mogliśmy się ubiegać. Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała nasz największy problem operacyjny, a nasi klienci natychmiast zauważyli różnicę”. — Dyrektor operacyjny, dostawca gazów przemysłowych
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje wtrysk azotu, podnoszenie ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezę chemiczną. Wydajności od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod bardzo wysokim ciśnieniem oraz w procesach chemicznych.
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
