விளக்கம்
3ZW-6/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa உயர் அழுத்த செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கான மூன்று-நிலை எண்ணெய்-இல்லாத N2 பூஸ்டர்
3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 6 மீ³ வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட 3ZW-6/30 என்பது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், எரிவாயு சிலிண்டர் நிரப்பும் நிலையங்கள் மற்றும் சவாலான இரசாயனத் தொகுப்பு செயல்முறைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மூன்று-நிலை, மூன்று-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். எண்ணெய் கலப்படம் அற்றது, உறுதியான பல-நிலை கட்டமைப்பு கொண்டது, மற்றும் உச்சபட்ச அழுத்தத்தில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
தி 3ZW-6/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது கணிசமான பாய்வுத் திறன் மற்றும் மிக அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகிய இரண்டையும் கோரும் பயன்பாடுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 6 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, எங்களின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கித் தொகுப்பின் உயர் அழுத்தப் பிரிவில் இடம்பெற்று, இரசாயன, பெட்ரோலிய இரசாயன மற்றும் எரிவாயு விநியோகத் தொழில்களில் உள்ள மிகவும் சவாலான செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்குச் சேவை செய்கிறது.
“3ZW” என்ற குறியீடு குறிப்பது என்னவென்றால் மூன்று-நிலை, மூன்று-வரிசை (三列三级) வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு அடிப்படையான ஒரு கட்டமைப்பு இது. மூன்று அமுக்க நிலைகளில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு மிதமான அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது, மேலும் நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள பிரத்யேக இடைக்குளிரூட்டிகள் அமுக்கத்தின் வெப்பத்தை நீக்குகின்றன. இந்த பல-நிலை அணுகுமுறை இன்றியமையாதது, ஏனெனில் வளிமண்டல உள்ளீட்டிலிருந்து 3.00 MPa வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பிஸ்டன்கள் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் மீதான இயந்திர அழுத்தம் ஆகிய இரண்டின் அடிப்படையிலும், ஒற்றை-நிலை அல்லது இரு-நிலை வடிவமைப்புகளின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளை மீறுகிறது.
3ZW-6/30 ஐ வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதைபிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள், எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்களும் இன்றி இயங்கும் மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டுள்ளன. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளைக் காட்டிலும் எண்ணெய் ஆவி கடத்தப்படும் அபாயம் பன்மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. இதனால், உயர்-தூய்மையான நைட்ரஜன் தேவைப்படும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் இந்த எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு சாதகமானது மட்டுமல்ல, முற்றிலும் கட்டாயமானதாகவும் அமைகிறது. இந்த அலகு அடைகிறது ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் இல்லாமல், இயல்பாகவே.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – 3ZW-6/30
| அளவுரு | மதிப்பு | அலகு |
|---|---|---|
| மாதிரி | 3ZW-6/30 | – |
| வடிவம் | மூன்று-நிலை, மூன்று-வரிசை (三列三级) | – |
| கொள்ளளவு | 6 | மீ³/நிமிடம் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | 3.00 | எம்.பி.ஏ. |
| அமுக்கியின் அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | 1845 × 1660 × 2360 | மிமீ |
| எடை | 3.00 | டி |
| சக்தி | 75 | கிலோவாட் |
| மின்னழுத்தம் | 380 | வி |
| வாயு ஊடகம் | நைட்ரஜன் (N₂) | – |
| உயவு | எண்ணெய் இல்லாதது | – |
* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்
1. மிக அதிக அழுத்தத்திற்கான மூன்று-நிலை அமுக்கம்
தி மூன்று-நிலை, மூன்று-வரிசை கட்டமைப்பு 3ZW-6/30-இன் பொறியியல் அடித்தளமே, எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடையச் செய்கிறது. வளிமண்டல உள்ளீட்டிலிருந்து தோராயமாக 30:1 முதல் 60:1 வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது, மூன்று அமுக்க உருளைகளில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் ஒவ்வொரு நிலையும் தோராயமாக 3:1 முதல் 4:1 வரையிலான அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. இந்த படிநிலை அணுகுமுறை வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக இன்றியமையாதது, ஏனெனில் 3.00 MPa வரையிலான ஒற்றை-நிலை அமுக்கமானது, PTFE சீலிங் பொருட்களின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பை விட மிக அதிகமான, 300°C-ஐத் தாண்டிய வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உருவாக்கும். ஒவ்வொரு நிலைக்கும் இடையில், ஒரு பிரத்யேக உயர்-திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் வெப்பத்தை நீக்கி, அனைத்து நிலைகளிலும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 155°C-க்குக் கீழே பராமரிக்கிறது. இந்த வெப்ப மேலாண்மை, PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதோடு, சமமான அழுத்த விகிதங்களை முயற்சிக்கும் இரு-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது வால்வு தகட்டின் ஆயுளை தோராயமாக 50% வரை நீட்டிக்கிறது.
2. மேம்பட்ட உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு
3ZW-6/30 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி குறிப்பாக 3.00 MPa சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைவதற்காக, இந்த வளையங்கள் கண்ணாடியிழை, வெண்கலத் துகள்கள் மற்றும் மாலிப்டினம் டைசல்பைடு ஆகியவற்றால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa-ஐ விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இது எண்ணெய் மாசுபாட்டைப் பன்மடங்கு கடுமையாக்கி, கீழ்நிலையில் அகற்றுவதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. 3ZW-6/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இதை அடைகிறது. ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை வடிகட்டுதல், ஒன்றிணைத்தல் அல்லது உறிஞ்சுதல் உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லாமல். இந்த PTFE கலவையானது 185°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் தொடக்கம் மற்றும் சுமை மாற்றங்களின் போது ஏற்படும் தற்காலிக வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை ஈடுசெய்யும் பாதுகாப்பு வரம்பையும் கொண்டுள்ளது.
3. மூன்று வரிசை எதிரெதிர் உருளை விசை சமநிலை
பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களுடன். மூன்று வரிசை எதிரெதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு ஒற்றை வரிசை அல்லது இரட்டை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது ஒரு சிறந்த விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது, இதில் முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை நிலைம விசைகள் பெரும்பாலும் தங்களைத் தாங்களே சமன் செய்து கொள்கின்றன. இந்த இயந்திரவியல் நன்மை, குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளை விட பிஸ்டன்களின் மீதான உச்சபட்ச வாயு விசைகள் கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும் உயர் அழுத்த அமுக்கிகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த மூன்று வரிசை அமைப்பு, அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற விசைகளை 85%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இது, எடை குறைந்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் (குறைந்தது 5 டன்கள்) மீது நிறுவ அனுமதிக்கிறது மற்றும் இணைக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளில் அதிர்வினால் ஏற்படும் சோர்வு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இதன் கச்சிதமான பரிமாணங்கள்—1845 × 1660 × 2360 மிமீஇந்த அழுத்த வகையைச் சேர்ந்த ஒரு மூன்று-நிலை அமுக்கிக்கு, இயந்திரத்தின் இடத்தைக் குறைக்கும் வகையில் செங்குத்தாக அடுக்கப்பட்ட உருளை அமைப்பின் மூலம் அடையப்படும் இதன் செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்கது.
4. நிலையான 380V தொழில்துறை மோட்டார் இயக்கி
3ZW-6/30 ஒரு 75 kW, 380V, 50Hz மூன்று கட்ட தூண்டல் மோட்டார் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த நிலையான குறைந்த மின்னழுத்தக் கட்டமைப்பு, நடுத்தர மின்னழுத்த ஸ்விட்ச்கியர் அல்லது ஸ்டெப்-டவுன் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் தேவையின்றி, ஏற்கனவே உள்ள 380V தொழில்துறை விநியோகப் பேனல்களில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. இந்த மின்சார எளிமை 3ZW-6/30-க்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் அதன் மிதமான மின் தேவை (75 kW), நடுத்தர மின்னழுத்த உள்கட்டமைப்பின் சிக்கலையும் செலவையும் நியாயப்படுத்தவில்லை. இந்த மோட்டார் ஒரு நெகிழ்வான வட்டு இணைப்பு மூலம் கிரான்ஸ்க்ஷாஃப்ட்டுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பெல்ட் அல்லது கியர்பாக்ஸ் டிரைவ்களுடன் தொடர்புடைய பராமரிப்புச் சுமையையும் செயல்திறன் இழப்புகளையும் நீக்குகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் சிலிண்டர் நிரப்புதல்
3ZW-6/30 என்பது இதற்கான சிறந்த முதன்மை பூஸ்டர் ஆகும். நைட்ரஜன் சிலிண்டர் நிரப்பும் நிலையங்கள் தொழில்துறை, மருத்துவம் மற்றும் சிறப்பு எரிவாயு சந்தைகளுக்கு சேவை செய்கிறது. அமுக்கியின் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், நேரடி சிலிண்டர் நிரப்புதலுக்குத் தேவையான 15–20 MPa-ஐ எட்டவில்லை என்றாலும், இது ஒரு மிகவும் திறமையான இடைநிலையாகச் செயல்பட்டு, கீழ்நிலை உயர் அழுத்த நிரப்பு அமுக்கிகளுக்குத் தேவைப்படும் அமுக்க விகிதத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. ஒரு வழக்கமான நிரப்பு நிலைய அமைப்பில், 3ZW-6/30 ஆனது நைட்ரஜனை 0.05–0.10 MPa-இலிருந்து 3.00 MPa-க்கு உயர்த்துகிறது, அதன் பிறகு ஒரு சிறிய உயர் அழுத்த டயாஃப்ரம் அல்லது பிஸ்டன் அமுக்கி 20 MPa வரை நிரப்புதலை நிறைவு செய்கிறது. வளிமண்டல உள்ளீட்டிலிருந்து ஒற்றை-நிலை உயர் அழுத்த அமுக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த படிநிலை அணுகுமுறை ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை 25–35% அளவுக்கு மேம்படுத்துகிறது. சிலிண்டர் நிரப்புதலுக்கு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு கட்டாயமாகும், ஏனெனில் ஏதேனும் எண்ணெய் மாசுபாடு நிரப்பப்பட்ட சிலிண்டர்களில் சிக்கி இறுதிப் பயனர்களுக்கு வழங்கப்படும், இது அவர்களின் செயல்முறைகளைப் பாதிக்கக்கூடும் மற்றும் நிரப்பு நிலையத்தை சட்டப் பொறுப்புக்கு உள்ளாக்கும்.

வேதியியல் தொகுப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல்
இரசாயன செயல்முறை ஆலைகளில், 3ZW-6/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இதற்கு மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் படுகைப் பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு செயல்முறைக் கலன்களின். 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 2.5 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் இயங்கும் வினைக்கலன்களுக்குள் நைட்ரஜனைச் செலுத்தப் போதுமானது, மேலும் செயல்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளிலும் நேர்மறை மந்த வாயுப் போர்வைகளைப் பராமரிக்கிறது. மூன்று-நிலை அமுக்கமானது, நைட்ரஜன் வெப்பரீதியாக நிலையானதாகவும் எண்ணெய் கலப்படம் அற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது வேதியியல் தொகுப்பு முறையில் மிகவும் முக்கியமானதாகும், ஏனெனில் அங்கு மிகச்சிறிய அளவிலான மாசுகள்கூட வினையூக்கிகளை நஞ்சாக்கலாம், விரும்பத்தகாத பக்க வினைகளைத் தொடங்கலாம் அல்லது உற்பத்தியின் தூய்மையைக் குலைக்கலாம். 6 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் ஹெடர் மூலம் ஒரே நேரத்தில் பல உயர் அழுத்த வினைக்கலன்களுக்குச் சேவை செய்ய முடியும்.
வாயு திரவமாக்கல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு அழுத்தப் பராமரிப்பு
நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் ஆலைகள் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு வசதிகளில், 3ZW-6/30 ஒரு உயர் அழுத்த பூஸ்டர் சேமிப்புத் தொட்டிகள் அல்லது மறுகுளிரூட்டிகளிலிருந்து நைட்ரஜன் ஆவியை, விநியோகம் அல்லது மேலதிக செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, சிறிய மற்றும் நடுத்தர திரவமாக்கும் ஆலைகளில் உள்ள வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மறுகுளிரூட்டிகள் மற்றும் விநியோக வலைப்பின்னல்கள் வழியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இன்றியமையாதது, ஏனெனில் உயர் அழுத்த நைட்ரஜனில் உள்ள எந்தவொரு எண்ணெய் கலப்படமும் குளிரூட்டல் அமைப்புக்குள் கொண்டு செல்லப்பட்டு, அங்கு உறைந்து வெப்பப் பரிமாற்றிப் பாதைகளை அடைத்துவிடும். இதனால் செயல்பாட்டுக் கோளாறுகளும் அதிக செலவுள்ள பராமரிப்பும் ஏற்படும். இடைக்குளிரூட்டலுடன் கூடிய மூன்று-நிலை சுருக்கமானது, சுருக்கச் செயல்முறை முழுவதும் நைட்ரஜன் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, கீழ்நிலை குளிரூட்டல் உபகரணங்களுக்கு வெப்பச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறு நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில், கிணறுகளுக்குள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்தப்படுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR), கிணறு தூண்டுதல் மற்றும் வாயு தூக்குதல் செயல்பாடுகள்3ZW-6/30-இன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, எண்ணெயை இடம்பெயரச் செய்யவும், நீர்த்தேக்க அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அல்லது உற்பத்தித் திரவங்களை மேற்பரப்பிற்குக் கொண்டு வரவும் நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படும் பல ஆழமற்ற மற்றும் நடுத்தர ஆழக் கிணறு பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானதாகும். எண்ணெய் இல்லாத இதன் வடிவமைப்பு, நீர்த்தேக்கத்தில் ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது; இல்லையெனில், அது பாறை அடுக்கின் ஊடுருவுதிறனை மாற்றி, எண்ணெய் மீட்டெடுப்புத் திறனைக் குறைத்துவிடும். இதன் 6 m³/min திறன், நீட்டிக்கப்பட்ட கிணறு தூண்டுதல் செயல்பாடுகளுக்குத் தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் உட்செலுத்தலையோ அல்லது பல கிணறுகளுக்கான இடைப்பட்ட வாயு ஏற்றுச் செயல்பாடுகளையோ ஆதரிக்க முடியும்.
பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்
3ZW-6/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:
| கூறு | பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|---|
| உருளைத் தொகுதி (முதல் நிலை) | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG25 / HT250, நிலையான சுவர் தடிமன் |
| சிலிண்டர் தொகுதி (2 ஆம் நிலை) | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG25 / HT250, வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் + விலா எலும்புகள் |
| சிலிண்டர் தொகுதி (3வது நிலை) | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG25 / HT250, கனரக வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் |
| கிராங்க்ஷாஃப்ட் | போலி கலப்பு எஃகு | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 டைனமிக் முறையில் சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது |
| பிஸ்டன் வளையங்கள் | PTFE-கண்ணாடி-வெண்கலம்-MoS₂ கலவை | மிக அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட, தானாகவே உயவூட்டும், அதிகபட்சம் 185°C |
| ரைடர் பேண்டுகள் | PTFE கலவை | பிஸ்டன் வழிகாட்டுதல், கீறல் தடுப்பு, தேய்மான விகிதம் <0.04 மிமீ/1000 மணிநேரம் |
| வால்வு தகடுகள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, உயர் அழுத்த ஒருமைய வளைய வடிவமைப்பு |
| இன்டர்கூலர்கள் (×2) | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | ASME VIII பிரிவு 1, 1.5 மடங்கு நீர் சோதனை, 30 நிமிட நிறுத்தம் |
| ஆஃப்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | உயர் அழுத்த துடுப்புக் குழாய், 32°C குளிர்விக்கும் நீர் |
| உயர் அழுத்தக் குழாய்கள் | தடையற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்கள் |
அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
3ZW-6/30 ஆனது 3.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 800 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. மூன்று வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பின் காரணமாக, மிக அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கும்போதும் சமநிலையற்ற விசைகள் மிகக் குறைவாகவே உள்ளன, இது ஒரு 5–6 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஇந்தத் தொகுதி, எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வுத் தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 7–10 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 1.2 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.0 மீ, மற்றும் கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 1.5 மீ. உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்களில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்; 3.00 MPa அழுத்தத்தில் அதிர்வினால் ஏற்படும் சோர்வைத் தடுக்க, அவை ஸ்பிரிங் ஹேங்கர்களால் முறையாகத் தாங்கப்பட்டு, நங்கூரமிடப்பட வேண்டும். அனைத்து உயர் அழுத்த இணைப்புகளும் நிறுவிய பிறகு மீயொலி சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 15 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் இரண்டு இன்டர்கூலர்களுக்கு இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. மூன்று-நிலை அமுக்கம் மற்றும் உயர் அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர்கள் முற்றிலும் இன்றியமையாதவை மற்றும் எல்லா நேரங்களிலும் போதுமான குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தைப் பெற வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 mg/L. சீரான நீரின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், இன்டர்கூலர்களில் படிவு உருவாவதைத் தடுப்பதற்கும், அனைத்து நிறுவல்களுக்கும் பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | சேவை பொருள் | நடவடிக்கை தேவை |
|---|---|---|
| தினசரி | செயல்பாட்டு ஆய்வு | அனைத்து நிலைகளிலும் ஏற்படும் அதிர்வு, அசாதாரண இரைச்சல், குளிர்விக்கும் நீரின் ஓட்டம், வெளியேற்ற அழுத்தம்/வெப்பநிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். |
| 250 மணிநேரம் | வால்வு பிளேட் பரிசோதனை (அனைத்து நிலைகளும்) | அனைத்து உறிஞ்சும்/வெளியேற்றும் வால்வுகளையும் அகற்றி, அவற்றில் கார்பன் படிவுகள், ஸ்பிரிங் பலவீனம், விரிசல்கள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். |
| 1,000 மணிநேரம் | பிஸ்டன் வளையத் தேய்மான மதிப்பீடு (அனைத்து நிலைகளிலும்) | அனைத்து நிலைகளிலும் பள்ள இடைவெளியை அளவிடவும்; இடைவெளி 0.18 மிமீ-க்கு மேல் இருந்தால் வளையங்களை மாற்றவும். |
| 2,500 மணிநேரம் | இடைநிலை சீரமைப்பு | மூன்று நிலைகளிலும் உள்ள அனைத்து பிஸ்டன் வளையங்கள், ரைடர் பேண்டுகள் மற்றும் வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும். |
| 5,000 மணிநேரம் | பெரிய சீரமைப்பு | கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களை ஆய்வு செய்யவும், அனைத்து பேரிங் இடைவெளிகளையும் அளவிடவும், 0.06 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் பேரிங்குகளை மாற்றவும். |
3ZW-6/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பை வியத்தகு முறையில் எளிதாக்குகிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் எதுவும் தேவையில்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக மிக உயர் அழுத்தத்தில், தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 2,500–4,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. அதிகரித்த இயந்திரவியல் அழுத்தம் காரணமாக, உயர் அழுத்த வால்வு தகடுகளுக்கு (குறிப்பாக மூன்றாவது கட்டத்தில் உள்ளவை) குறைந்த அழுத்த அமைப்புகளை விட அடிக்கடி பரிசோதனை தேவைப்படலாம், ஆனால் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் சுமையானது, சமமான அழுத்தத் திறன் கொண்ட எண்ணெய் உயவு அமைப்புகளை விட கணிசமாகக் குறைவாகவே உள்ளது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்
3ZW-6/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:
ASME BPVC பிரிவு VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU தொகுதி A
IEC 60034-1 (IE3 செயல்திறன்), IEC 60204-1, ISO 12100 இயந்திரப் பாதுகாப்பு
ISO 8573-1 வகுப்பு 0 (எண்ணெய் உள்ளடக்கம்), TÜV ரைன்லாண்ட் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாகச் சோதிக்கப்பட்டது.
ISO 9001:2015 (தர மேலாண்மை), ISO 14001:2015 (சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை)
நைட்ரஜன் ஒரு எளிய மூச்சுத்திணறல் வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், விரைவான வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இடப்பெயர்ச்சிக்கான ஆபத்து மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அனைத்து 3ZW-6/30 நிறுவல்களும், அமுக்கி அறை மற்றும் அருகிலுள்ள அனைத்துப் பகுதிகளிலும் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை கண்காணிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள், 110% MAWP என மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பிற்காக சிதைவு வட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்றம் ஒரு பாதுகாப்பான இடத்திற்குத் திருப்பி விடப்பட வேண்டும். அனைத்து உயர் அழுத்தக் குழாய்களும் ASME B31.3 (செயல்முறைக் குழாய்கள்) தரநிலைகளின்படி வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். காற்றோட்ட அமைப்புகள், OSHA 29 CFR 1910.146-இன் படி, சுற்றுப்புற ஆக்ஸிஜனை 19.5%-க்கு மேல் பராமரிக்க வேண்டும். அவசரகால நிறுத்த இடைப்பூட்டுகள் 19.5% O₂ (அலாரம்) அளவில் செயல்படுத்தப்பட்டு, 18.0% O₂ (முழுமையான நிறுத்தம்) அளவில் தானியங்கித் தனிமைப்படுத்தலைத் தூண்ட வேண்டும். இந்த உபகரணத்தை இயக்குவதற்கு அல்லது பராமரிப்பதற்கு முன்பு, பணியாளர்கள் அதி உயர் அழுத்த வாயு பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளில் பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணிய வேண்டும். அழுத்தச் சோதனையின்போதோ அல்லது ஆரம்பத் தொடக்கத்தின்போதோ அமுக்கி அறையில் எந்தப் பணியாளரும் இருக்கக்கூடாது.

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு
3ZW-6/30 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 12.50 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு வளிமண்டல உள்ளீட்டிலிருந்து 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, மிக உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் தேவைப்படும் வேலை அழுத்த விகிதத்துடன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மிக உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >2.50 MPa), இந்த செயல்திறன், எண்ணெய் இல்லாத மிக உயர் அழுத்த சேவைக்கான முதன்மை மாற்றாக இருக்கும் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகளுக்குப் போட்டியாகவும் கணிசமாக உயர்ந்ததாகவும் உள்ளது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற மிக உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் அமுக்கிகள் பொதுவாக 13.0–15.0 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் 18 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.
ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது 3ZW-6/30 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 72,000–144,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு$0.08/kWh என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $5,760–$11,520 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், 3ZW-6/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களைத் தவிர்த்தல் இந்த அழுத்த மட்டத்தில், மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளுக்கு அது கட்டாயமாக இருக்கும். அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு முழுமையான கீழ்நிலை சுத்திகரிப்புடன் கூடிய மசகு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டில் 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில் மதிப்பிடப்பட்ட 30–45% அளவு குறைகிறது.
மிக அதிக அழுத்தத்தில், அமுக்கப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதிருப்பது மிகவும் மதிப்புமிக்கது. ஏனெனில், அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது எண்ணெய் மாசு பன்மடங்கு அதிகமாகச் செறிவடைந்து, அதை அகற்றுவதும் மிகவும் கடினமாகிறது. 3.00 MPa அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 15 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். இது, கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை நடைமுறையில் பயனற்றதாகவும், கட்டுக்கடங்காத விலை கொண்டதாகவும் ஆக்குகிறது. 3ZW-6/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்தச் சவாலை முழுமையாக நீக்கி, இயக்க அழுத்தம் எதுவாக இருந்தாலும் நைட்ரஜன் தூய்மை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்
குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப 3ZW-6/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:
- சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில், முன்பே பொருத்தப்பட்ட அமுக்கி, மோட்டார், மூன்று இடைக்குளிர்விகள், பின்குளிர்வி, உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை. அனைத்து அமைப்புகளின் தொழிற்சாலை முன்-சோதனையானது, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் நேரத்தை 70% குறைக்கிறது.
- அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகளுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள்.
- மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப கிடைக்கும் சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி காம்பாக்ட்லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் தடையற்ற DCS/SCADA ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி படிநிலை வாரியான அழுத்த கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்புகள். அதிக அழுத்தத்தில் தானியங்கி இறக்குதல் மற்றும் அனைத்து நிலைகளிலும் அவசரகால தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள் உள்ளிட்ட உயர் அழுத்த பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள்.
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சலை 85 dB(A)-இலிருந்து 72 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
- OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள்.
தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 12–14 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 8–10 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: இரசாயனத் தொகுப்பு ஆலை நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல் மேம்படுத்தல்
வாடிக்கையாளர்: பாலிமர் உற்பத்திக்காக உயர் அழுத்தத் தொகுதி உலைகளை இயக்கும் இந்தோனேசியாவைச் சேர்ந்த ஒரு சிறப்பு இரசாயன உற்பத்தியாளர்.
சவால்: தொகுதி பாலிமரைசேஷன் சுழற்சிகளின் போது, உலையை மந்தமாக்குவதற்கும் வினையூக்கிப் படுகையைப் பாதுகாப்பதற்கும் அந்த ஆலைக்கு மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் (2.80–3.00 MPa) தேவைப்பட்டது. அவர்களிடம் ஏற்கனவே இருந்த எண்ணெய் மசகு கம்ப்ரசர் (இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஐரோப்பிய பிராண்ட், 12 ஆண்டுகள் சேவையில் இருந்தது) நைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் கடுமையான எண்ணெய் கலப்பை எதிர்கொண்டது, அதன் மாசு அளவு 5.2 mg/m³ ஐ எட்டியது. இந்த எண்ணெய் மாசு, ஸீக்லர்-நாட்டா பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கியை நஞ்சாக்கி, வினையூக்கியின் செயல்திறனை 30% குறைத்ததுடன், தரமற்ற பாலிமர் தொகுதிகளுக்கும் காரணமாக அமைந்தது. அந்த எண்ணெய், உலையின் வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்புகளையும் அசுத்தப்படுத்தியதால், காலாண்டுக்கு ஒருமுறை இரசாயன முறையில் சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருந்தது. ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவுகள் 65,000 டாலராக அதிகரித்திருந்தன.
தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் 3ZW-6/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் மூலமாக, இது மூன்று ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர்கள், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் படிநிலை அழுத்தக் கண்காணிப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் கட்டமைக்கப்பட்டது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, ஒரு பாதுகாப்பு வரம்புடன் உலையின் மந்தமாக்கல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, வினையூக்கி நஞ்சாதல் மற்றும் உலை அசுத்தமாதலை நீக்கியது. தொகுதி உலைச் சுழற்சியிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிப்பதற்காக, 2 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் உலைக்கு முன்பாக நிறுவப்பட்டது.
18 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:
- நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.2 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
- வினையூக்கி செயல்திறன்: 95%-க்கு மீட்டமைக்கப்பட்டது (65% இலிருந்து), வினையூக்கி நுகர்வை 32% குறைக்கிறது.
- தரக்குறைவான தொகுப்புகள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டதுமறுவேலைச் செலவுகளில் ஆண்டுக்கு $45,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
- உலை சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்: காலாண்டு என்பதிலிருந்து ஆண்டுதோறும் எனக் குறைக்கப்பட்டதுஇதன் மூலம் ஆண்டுக்கு $18,000 சேமிக்கலாம்.
- ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 48% ஆல் குறைக்கப்பட்டது ($65,000 முதல் $33,800 வரை)
- முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 1.6 ஆண்டுகள் வினையூக்கி சேமிப்பு, மறுவேலை நீக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு குறைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில்
3ZW-6/30 எங்கள் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையை மாற்றியமைத்துள்ளது. எண்ணெய் கலப்படம் நீக்கப்பட்டதால், எங்கள் வினையூக்கியின் செயல்திறன் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலைக்கு மீட்டெடுக்கப்பட்டு, தரமற்ற தொகுதிப் பிரச்சனையும் நீக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் பராமரிப்புக் குழுவினர் இப்போது அவசர எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பதிலாக, தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் தங்கள் நேரத்தைச் செலவிடுகின்றனர். எங்கள் நிதிக் குழு கணித்ததை விட, முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் வேகம் அதிகமாக இருந்தது. — உற்பத்தி இயக்குநர், சிறப்பு இரசாயன ஆலை

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்
DW தொடர் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
0.40 MPa முதல் 2.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட DW தொடரானது, நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், உயர் அழுத்தக் குழாய்வழி உந்துதல் மற்றும் இரசாயனத் தொகுப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கொள்ளளவுகள் 2 முதல் 130 m³/min வரை.
ZW தொடர் பல-நிலை எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகள்
ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் சிறப்பு வாயுக்களுக்கான செங்குத்தான, பல-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள். மிக அதிக அழுத்த வாயு நிரப்புதல் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக 9.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
LW தொடர் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
குறைந்த வெப்பநிலை ASU காப்புப் பிரதி, VPSA ஊக்கம் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்வழி விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கான உயர்-பாய்வு எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிகள் (20–130 மீ³/நிமிடம்). வெளியேற்ற அழுத்தங்கள் 0.30 முதல் 0.80 MPa வரை.
எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.
உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?
உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.
மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்


