설명
3ZW-6/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 고압 공정 용도용 3단 오일 프리 N2 부스터
3ZW-6/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 6 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 3단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 초고압 질소 주입, 가스 실린더 충전소 및 까다로운 화학 합성 공정에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 다단 구조를 갖추고 있으며, 극한 압력에서 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 3ZW-6/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 기술의 정점을 나타내며, 상당한 유량 용량과 초고압 토출 압력이 요구되는 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 6 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 당사의 산업용 질소 압축기 포트폴리오 중 고압 부문에 속하며, 화학, 석유화학 및 가스 유통 산업에서 가장 까다로운 공정 애플리케이션에 사용됩니다.
“3ZW”라는 표시는 다음을 의미합니다. 삼단삼열(三列三级) 이 구조는 열 안정성과 기계적 신뢰성을 유지하면서 3.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필수적입니다. 세 개의 압축 단계 각각은 적절한 압력비로 작동하며, 각 단계 사이에는 압축열을 제거하는 전용 인터쿨러가 설치되어 있습니다. 이러한 다단계 방식은 대기압 흡입에서 3.00 MPa까지의 전체 압력비가 토출 온도 및 피스톤과 크랭크축에 가해지는 기계적 응력 측면에서 단일 단계 또는 2단계 설계의 안전 작동 한계를 초과하기 때문에 필수적입니다.
3ZW-6/30을 기존 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 경로피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀 가공되었습니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서는 저압 환경보다 오일 증기 유입 위험이 기하급수적으로 높아지므로, 오일 프리 설계는 고순도 질소가 필요한 모든 응용 분야에서 단순히 유리한 것이 아니라 필수적인 요소입니다. 이 장치는 ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래의 특성상, 하류에 오일 여과 장비가 필요하지 않습니다.
기술 사양 – 3ZW-6/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | 3ZW-6/30 | – |
| 무늬 | 삼단삼렬(三列三级) | – |
| 용량 | 6 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 1845 × 1660 × 2360 | mm |
| 무게 | 3.00 | 티 |
| 힘 | 75 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압용 3단 압축
그만큼 3단계 3열 구조 3ZW-6/30 엔진은 오일 프리 피스톤 기술로 3.00 MPa의 토출 압력을 달성할 수 있도록 하는 엔지니어링 기반입니다. 대기압 유입 시 전체 압력비는 약 30:1~60:1이며, 이 압력비는 3개의 압축 실린더에 분산되어 각 단계에서 약 3:1~4:1의 압력비로 작동합니다. 이러한 단계별 압축 방식은 열역학적으로 필수적인데, 3.00 MPa까지 단일 단계로 압축할 경우 토출 온도가 300°C를 초과하여 PTFE 실링재의 안전 작동 한계를 훨씬 넘어서기 때문입니다. 각 단계 사이에는 고효율 쉘앤튜브형 인터쿨러가 압축열을 제거하여 모든 단계에서 토출 온도를 155°C 미만으로 유지합니다. 이러한 열 관리 시스템은 PTFE 링의 수명을 연장하고, 동일한 압력비를 구현하는 2단계 압축 방식과 비교하여 밸브 플레이트 수명을 약 50% 연장합니다.
2. 고급 고압 무오일 PTFE 밀봉 시스템
3ZW-6/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 3.00 MPa의 압력 조건에 맞춰 특별히 제조된 초고성능 PTFE 복합재로 만들어진 이 링은 유리 섬유, 청동 미립자, 이황화몰리브덴으로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 10배 높아 오일 오염이 기하급수적으로 심해지고 하류에서 제거하기가 훨씬 더 어려워집니다. 3ZW-6/30의 무오일 설계는 이러한 문제를 해결합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 여과, 응집 또는 흡착 장비 없이도 사용 가능합니다. PTFE 조성물은 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하며, 시동 및 부하 변화 중 발생하는 일시적인 온도 변동을 수용할 수 있는 안전 여유를 갖추고 있습니다.
3. 3열 대향 실린더 힘 평형
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 강화된 벽체 부분과 일체형 냉각수 통로를 갖추고 있습니다. 3열 대향 실린더 배열 단일 열 또는 2열 설계에 비해 우수한 힘 균형을 제공하며, 1차 및 2차 관성력이 대부분 자체적으로 상쇄됩니다. 이러한 기계적 이점은 피스톤에 작용하는 최대 가스력이 저압 응용 분야보다 훨씬 높은 고압 압축기에 특히 중요합니다. 3열 구성은 단일 열 설계에 비해 기초에 전달되는 불균형력을 85% 이상 감소시켜 더 가벼운 철근 콘크리트 관성 블록(최소 5톤)에 설치할 수 있도록 하고 연결된 배관 시스템의 진동으로 인한 피로 위험을 줄입니다. 컴팩트한 크기—1845 × 1660 × 2360 mm이러한 성능은 해당 압력 등급의 3단 압축기로서는 매우 뛰어난 것으로, 기계의 설치 공간을 최소화하는 수직 적층형 실린더 배열을 통해 달성되었습니다.
4. 표준 380V 산업용 모터 드라이브
3ZW-6/30은 다음으로 구동됩니다. 75kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 개폐기나 강압 변압기 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성은 3ZW-6/30 모델에 특히 유리한데, 이 모델은 요구 전력이 75kW로 비교적 낮아 중전압 인프라의 복잡성과 비용을 정당화할 수 없기 때문입니다. 모터는 유연한 디스크 커플링을 통해 크랭크축에 직접 연결되어 벨트 또는 기어박스 구동 방식과 관련된 유지 보수 부담과 효율 손실을 없애줍니다.
응용 시나리오
초고압 질소 실린더 충전
3ZW-6/30은 이상적인 주 부스터입니다. 질소 실린더 충전소 산업, 의료 및 특수 가스 시장에 서비스를 제공합니다. 이 압축기의 토출 압력은 3.00 MPa로, 실린더 직접 충전에 필요한 15~20 MPa에는 미치지 못하지만, 하류 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 획기적으로 낮추는 고효율 중간 단계 역할을 합니다. 일반적인 충전소 구성에서 3ZW-6/30은 질소를 0.05~0.10 MPa에서 3.00 MPa까지 승압한 후, 소형 고압 다이어프램 또는 피스톤 압축기가 20 MPa까지 충전을 완료합니다. 이러한 단계별 접근 방식은 대기압 입구에서 단일 단계 고압 압축을 사용하는 경우에 비해 전체 시스템 효율을 25~35% 향상시킵니다. 오일이 없는 설계는 실린더 충전에 필수적입니다. 오일 오염이 발생할 경우 충전된 실린더에 남아 최종 사용자에게 전달되어 공정을 손상시키고 충전소에 법적 책임을 초래할 수 있기 때문입니다.
화학 합성 및 고압 반응기 불활성화
화학 공정 플랜트에서, 3ZW-6/30 질소 압축기 초고압 질소를 제공합니다 고압 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 비상 감압 공정 용기에 사용되는 이 질소 가스는 3.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 최대 2.5 MPa의 압력으로 작동하는 반응기에 질소를 주입하고 모든 작동 단계에서 안정적인 불활성 가스층을 유지할 수 있습니다. 3단계 압축 방식을 통해 질소는 열적으로 안정하고 오일 오염이 발생하지 않도록 보장하는데, 이는 미량의 오염 물질이라도 촉매를 손상시키거나 원치 않는 부반응을 유발하거나 제품 순도를 저하시킬 수 있는 화학 합성 공정에서 매우 중요합니다. 6 m³/min의 유량은 중앙 집중식 질소 헤더를 통해 여러 고압 반응기에 동시에 공급할 수 있습니다.
가스 액화 및 극저온 저장 압력 유지
질소 액화 플랜트 및 극저온 저장 시설에서 3ZW-6/30은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 고압 부스터 이 장치는 저장 탱크 또는 재응축기에서 질소 증기를 분배 또는 추가 처리에 필요한 압력으로 압축합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 중소형 액화 플랜트에서 열교환기, 재응축기 및 분배 네트워크를 통해 질소를 구동하기에 충분합니다. 오일이 없는 설계는 필수적입니다. 고압 질소에 오일이 혼입될 경우 극저온 시스템으로 유입되어 얼어붙어 열교환기 통로를 막아 작동 고장 및 고비용의 유지 보수를 초래할 수 있기 때문입니다. 중간 냉각이 포함된 3단 압축 방식은 압축 과정 전반에 걸쳐 질소 온도를 관리 가능한 수준으로 유지하여 하류 극저온 장비의 열 손상을 방지합니다.
석유 및 가스정 질소 주입
석유 및 가스 생산 작업에서 고압 질소는 유정에 주입됩니다. 향상된 석유 회수(EOR), 유정 자극 및 가스 리프트 작업3ZW-6/30의 3.00 MPa 토출 압력은 질소를 사용하여 오일을 치환하거나, 저류층 압력을 낮추거나, 생산 유체를 지표면으로 끌어올리는 등 얕은 심도에서 중간 심도에 이르는 다양한 유정 작업에 충분합니다. 오일이 없는 설계로 저류층의 탄화수소 오염을 방지하여 지층 투과성을 변화시키고 석유 회수 효율을 저하시키는 것을 막습니다. 6 m³/min의 용량은 장기간의 유정 자극 작업이나 여러 유정에 대한 간헐적인 가스 리프트 작업 시 연속적인 질소 주입을 지원할 수 있습니다.
자재 및 시공
3ZW-6/30은 초고압 질소 환경과의 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 (1단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(2단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 + 리브 |
| 실린더 블록(3단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 고강도 강화벽 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동-MoS₂ 복합재 | 초고압 등급, 자가 윤활 기능, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 설계 |
| 인터쿨러 (2개) | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
3ZW-6/30은 건조 중량이 3.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 800mm 위에 있습니다. 3열 대향 실린더 설계 덕분에 초고압 작동에도 불구하고 불균형력이 최소화되어 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 5~6톤의 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 7~10Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 크레인 접근을 위해 상부에 1.5m입니다. 고압 배출 배관은 특히 스프링 행거로 적절히 지지하고 3.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 고정해야 합니다. 모든 고압 연결부는 설치 후 초음파 검사를 통해 확인해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 15 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 병렬 분기된 두 개의 중간 냉각기에 물을 공급합니다. 3단 압축 및 높은 압력비로 인해 중간 냉각기는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 항상 충분한 냉각수 유량을 공급받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 모든 설비에는 일관된 수질을 유지하고 중간 냉각기의 스케일 형성을 방지하기 위해 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 모든 단계에서 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력/온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사(모든 단계) | 모든 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가(모든 단계) | 모든 단계에서 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 2,500시간 | 중간 정비 | 3단계 전체에 걸쳐 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 5,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고 모든 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
3ZW-6/30의 무오일 설계는 윤활유를 사용하는 기존 제품에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리기 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 2,500~4,000시간의 수명을 달성합니다. 고압 밸브 플레이트(특히 3단)는 기계적 스트레스 증가로 인해 저압 밸브 플레이트보다 더 자주 점검해야 할 수 있지만, 전체적인 유지보수 부담은 동일한 압력 용량의 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
3ZW-6/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높습니다. 모든 3ZW-6/30 설비는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 작동 압력(MAWP) 110% 정격의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판을 설치하고, 토출구를 안전한 장소로 연결해야 합니다. 모든 고압 배관은 ASME B31.3(공정 배관) 규격에 따라 설계, 제작 및 검사해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 정지 인터록은 산소 농도가 19.5%에 도달하면 경보가 울리고, 18.0%에 도달하면 완전 차단되어야 합니다. 이 장비를 작동하거나 유지보수하기 전에 모든 직원은 초고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받고 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 압력 테스트 또는 초기 시동 중에는 압축기실에 어떤 직원도 있어서는 안 됩니다.
성과 및 효율성 분석
3ZW-6/30은 다음을 달성합니다. 단위 부피당 약 12.50kW/min의 특정 전력 소비량 대기압 유입구를 통해 3.00 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급합니다. 이 비출력 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 여기서 필요한 일은 압력비가 증가함에 따라 크게 증가합니다. 초고압 무오일 피스톤 압축기 부문(토출 압력 >2.50 MPa) 내에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 무오일 초고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 훨씬 우수합니다. 비교하자면, 유사한 초고압 응용 분야에서 오일 윤활 왕복 압축기는 일반적으로 13.0~15.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, 3ZW-6/30은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 72,000~144,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $5,760~$11,520의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 3ZW-6/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 이는 해당 압력 수준에서 윤활유를 사용하는 대안의 경우 필수적일 것입니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 30~45%가 감소하는 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없다는 점은 초고압 환경에서 특히 중요합니다. 압력이 증가함에 따라 오일 오염 농도가 기하급수적으로 높아지고 제거하기가 더욱 어려워지기 때문입니다. 3.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 15배 높아져 하류 오일 여과 시스템이 사실상 무용지물이 되고 비용이 엄청나게 증가하게 됩니다. 3ZW-6/30은 본래 오일이 없는 설계로 이러한 문제를 완전히 해결하여 작동 압력에 관계없이 질소 순도를 유지합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 3ZW-6/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 조립식 압축기, 모터, 3개의 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 구조용 강철 스키드에 장착되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 시간을 70% 단축합니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 통합 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 방폭형 계측기 포함.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 단계별 압력 모니터링 및 경보 시스템을 갖추고 있으며, 모든 단계에 과압 시 자동 언로드 및 비상 차단 밸브를 포함한 고압 안전 인터록이 제공됩니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 소음을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 화학 합성 공장 질소 주입 설비 개선
고객: 인도네시아의 한 특수화학 제조업체가 고압 배치 반응기를 사용하여 고분자를 생산하고 있습니다.
도전: 해당 공장은 배치 중합 공정 중 반응기 불활성화 및 촉매층 보존을 위해 초고압 질소(2.80~3.00 MPa)를 필요로 했습니다. 기존의 오일 윤활식 압축기(유럽 수입 브랜드, 12년 사용)에서 질소 흐름으로 오일이 심각하게 혼입되어 오염 수준이 5.2 mg/m³에 달했습니다. 이러한 오일 오염은 지글러-나타 중합 촉매를 손상시켜 촉매 효율을 30% 감소시키고 규격 미달의 중합체 생산을 초래했습니다. 또한 오일은 반응기 열전달 표면을 오염시켜 분기별로 화학 세척을 해야 했습니다. 연간 유지보수 비용은 $65,000까지 급증했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 3ZW-6/30 오일 프리 질소 압축기 고압 질소 공급원으로 사용되는 이 시스템은 3개의 통합 중간 냉각기, 후냉각기 및 단계별 압력 모니터링 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널이 포함된 맞춤형 스키드에 구성되었습니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 안전 여유를 두고 반응기 불활성화 요구 사항을 충족했습니다. 오일 프리 설계로 촉매 중독 및 반응기 오염을 방지했습니다. 배치 반응기 주기에서 발생하는 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 2 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 5.2 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 촉매 효율: 95%로 복원됨 (65%에서) 촉매 소모량을 32%만큼 줄임
- 규격 미달 제품: 완전히 제거됨연간 $45,000의 재작업 비용을 절감할 수 있습니다.
- 반응기 청소 빈도: 분기별에서 연간으로 축소됨연간 $18,000를 절약합니다.
- 연간 유지 관리 비용: 48%만큼 감소 ($65,000 ~ $33,800)
- 투자회수기간: 1.6년 촉매 절감, 재작업 제거 및 유지보수 비용 절감을 기반으로 함
“3ZW-6/30은 당사의 중합 공정을 혁신적으로 변화시켰습니다. 오일 오염이 제거됨으로써 촉매 성능이 설계 수준으로 회복되었고, 규격 미달 배치 문제도 해결되었습니다. 이제 유지보수팀은 긴급 오일 관련 수리 대신 예방 활동에 집중할 수 있게 되었습니다. 투자 회수 기간도 재무팀의 예상보다 빨랐습니다.” — 특수화학 공장 생산 책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
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