அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜனில் எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் மாசுபாட்டைத் தடுப்பது எப்படி

நைட்ரஜன் தூய்மை மற்றும் நைட்ரஜன் சுத்தத்தன்மை ஆகியவை வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் ஆகும். ஒரு வாயுவில் மிகக் குறைந்த அளவு ஆக்ஸிஜன் இருந்தாலும், அது எண்ணெய் ஏரோசல், நீராவி, துகள்கள், துரு, சீல் சிதைவுகள் அல்லது பராமரிப்பு எச்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். எனவே, கம்ப்ரசர் அமைப்பானது ஆக்ஸிஜன் செறிவிலிருந்து சுயாதீனமாக மாசுபாட்டைக் கையாள வேண்டும். முதலில், இந்த செயல்முறை எதைத் தாங்க முடியும் என்பதை வரையறுத்து, பின்னர் நைட்ரஜன் உருவாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டுப் புள்ளிக்கு இடையில் உள்ள ஒவ்வொரு மூலத்தையும் வரைபடமாக்குங்கள். மேல்நிலை சுத்திகரிப்பை கம்ப்ரசரால் உருவாக்கப்பட்ட மாசுபாட்டிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறியும் இடங்களில் மாதிரிகளைச் சேகரியுங்கள். உண்மையான சுத்தத்தன்மைத் தேவையிலிருந்து வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், பிரிப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத அல்லது மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பராமரிப்புக்குப் பிறகு அவற்றின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும். அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான வடிகட்டிகளை நிறுவுவது இதன் நோக்கம் அல்ல; ஒவ்வொரு மாசுபாட்டையும் எந்தத் தடுப்பு கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதையும், செயலிழந்த தடுப்பு எவ்வாறு கண்டறியப்படும் என்பதையும் அறிவதே இதன் நோக்கம்.

மாசுபடுத்திகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் தடைகள்

எண்ணெய் ஏரோசல்

எண்ணெய் செலுத்தப்படும் மூலம், மசகு எண்ணெய் பூசப்பட்ட அமுக்கி, பிரிப்பானிலிருந்து வழிந்தோடும் திரவம் அல்லது அசுத்தமான குழாய்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வாயுவுக்குள் நுழையக்கூடிய நுண்ணிய மசகு எண்ணெய் துளிகள் அல்லது ஆவி.

நீராவி

வாயுவில் நீராவியாக இருக்கும் ஈரப்பதம், கண்ணுக்குத் தெரியும் திரவத்தைக் காட்டிலும் பெரும்பாலும் பனிப்புள்ளி அல்லது செறிவின் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது.

துகள் மாசுபாடு

வாயுவால் கொண்டு செல்லப்படும் துரு, உலர்த்தும் தூள், குழாய் படிவுகள், சீல் துண்டுகள் அல்லது கட்டுமானக் கழிவுகள் போன்ற திடப் பொருட்கள்.

ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டி

நுண்ணிய திரவ ஏரோசோல்களைப் பெரிய நீர்த்துளிகளாக ஒன்றிணைத்து, அவற்றை வெளியேற்றவும், அதே நேரத்தில் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட செயல்திறனுக்குள் துகள்களை அகற்றவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வடிகட்டி.

உலர்த்தி

வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு நிலைகளின் கீழ், நீராவியைக் குறிப்பிட்ட பனிப்புள்ளி அல்லது ஈரப்பத நிலைக்குக் குறைக்கும் சாதனம்.

வாயு பக்க தூய்மை

சிலிண்டர்கள், வால்வுகள், குழாய்கள், ரிசீவர்கள், கூலர்கள், சீல்கள் மற்றும் பராமரிப்புக் கருவிகள் உட்பட, தயாரிப்பு நைட்ரஜனுக்கு வெளிப்படும் அனைத்து மேற்பரப்புகளின் நிலை.

1. மாசுபடுதலின் வரம்பை அமுக்கி கையேட்டில் அல்லாமல், செயல்முறையின் போதே வரையறுக்கவும்.

நைட்ரஜன் எதனுடன் தொடர்பு கொள்கிறது என்று கேளுங்கள். லேசர் வெட்டுதல், உணவுப் பொதியிடல், குறைக்கடத்திக் கருவிகள், மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைகள், தொட்டி மூடுதல் மற்றும் பொதுவான மந்தமாக்கல் போன்றவற்றில் எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் துகள்களுக்கு மிகவும் மாறுபட்ட சகிப்புத்தன்மை இருக்கலாம். அந்தத் தேவையை, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் மாதிரி எடுக்கும் இடத்தில் அளவிடக்கூடிய வாயு-தரத் தேவைகளாக மாற்றுங்கள். ஆக்ஸிஜன் தூய்மை மட்டுமே, அந்த வாயு தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளவோ ​​அல்லது உணர்திறன் மிக்க உபகரணங்களுக்கோ போதுமான அளவு சுத்தமாக உள்ளதா என்ற கேள்விக்குப் பதிலளிக்காது.

முறையான தரநிலை அல்லது வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு பொருந்தும் இடங்களில், அதன் அளவீட்டு முறையையும் வரம்பையும் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை உரிமையாளர் 'தூய்மையான' அல்லது 'உலர்ந்த' நைட்ரஜன் போன்ற தெளிவற்ற சொற்களை மட்டுமே வழங்கும் இடங்களில், அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் அந்தத் தெளிவின்மையைத் தீர்க்கவும். எண்ணெய் இல்லாத வாயுப் பாதை ஒரு மாசு மூலத்தை அகற்றக்கூடும், ஆனால் அது அரித்த குழாய்களில் இருந்து வரும் துகள்களையோ அல்லது மேல்நிலையில் கலந்த ஈரப்பதத்தையோ அகற்றாது.

2. எண்ணெய், நீர் மற்றும் துகள்களுக்கான மூல வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.

ஒவ்வொரு சாத்தியமான மூலத்தையும் அதன் இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் பட்டியலிடவும். எண்ணெய், ஊட்டக் காற்று அமுக்கிகள், மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட நைட்ரஜன் அமுக்கிகள், பம்புகள், இணைப்பு மசகு எண்ணெய் அல்லது அசுத்தமடைந்த ஏற்பிகளிலிருந்து உருவாகலாம். நீர், போதுமானதாக இல்லாத உலர்த்திகள் வழியாகச் செல்லலாம், குளிர்வித்த பிறகு ஒடுங்கலாம், பணிநிறுத்தத்தின் போது உள்ளே நுழையலாம் அல்லது நீர்நிலை வேலைக்குப் பிறகு தேங்கி நிற்கலாம். துகள்கள், வடிகட்டிகள், உலர்த்தி, பற்றவைப்புப் படிவு, துரு, முத்திரைகள் மற்றும் பராமரிப்புக் கழிவுகளிலிருந்து வரலாம். ஒரு மூல வரைபடம், ஒரு பொதுவான தூய்மைப் பிரச்சனையைச் சோதிக்கக்கூடிய கிளைகளாக மாற்றுகிறது.

முக்கியத் தடைகளுக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரிப் புள்ளிகளைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். உதாரணமாக, நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரின் வெளியேறும் இடத்தில் எடுக்கப்படும் ஒரு மாதிரி, உள்வரும் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது; பூஸ்டருக்கு அடுத்த வினாடியில் எடுக்கப்படும் ஒரு மாதிரி, அழுத்தம் அதனை மாற்றியதா என்பதைக் காட்டுகிறது; இறுதி வடிகட்டிக்குப் பிறகு எடுக்கப்படும் ஒரு புள்ளி, வழங்கப்படும் பொருளின் நிலையைச் சரிபார்க்கிறது. இறுதி ஹெடரில் மட்டும் மாதிரி எடுக்கப்பட்டால், ஒரு தவறான முடிவு, அமைப்பு செயலிழந்துவிட்டது என்பதை மட்டுமே தெரிவிக்கும், ஆனால் அது எங்கு செயலிழந்தது என்பதைத் தெரிவிக்காது.

பயன்பாடு சார்ந்த குறுக்குச் சரிபார்ப்புக்கு, தளத்தின் எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அளவிடப்பட்ட பணித் தரவுகளுடன் இந்தப் பக்கமும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, அழுத்தப்பட்டவற்றில் எண்ணெய் ஈரப்பதம் துகள்கள் மாசுபடுவதைத் தடுப்பதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3. வடிகட்டுதலையும் உலர்த்துதலையும் மாசுபடுத்தும் வழிமுறைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தவும்.

ஒரு திரட்டு வடிகட்டி அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ள ஏரோசோல்கள் மற்றும் துகள்களுக்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் நீராவி தேவைப்படும்போது அது ஒரு உலர்த்திக்கு மாற்றாக அமையாது. அதேபோல், ஒரு உலர்த்தி எண்ணெய் இல்லாத வாயுவிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. உள்ளீட்டுச் செறிவு, தேவையான வெளியீட்டு நிலை, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பாய்வு ஆகியவற்றிற்காக ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு நிலையையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். வடிகட்டியின் சுமையானது அமுக்கியின் உறிஞ்சும் அல்லது விநியோக அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய இடங்களில், அழுத்த வேறுபாட்டுக் கண்காணிப்பைச் சேர்க்கவும்.

குளிரூட்டல் திரவத்தை உருவாக்கக்கூடிய இடங்களில் பிரிப்பான்களையும் வடிகால்களையும் அமைக்கவும். நீர் நிரம்பிய வடிகட்டி உறுப்பு, பழுதடைந்த தானியங்கி வடிகால் அல்லது அதிக சுமையுள்ள பிரிப்பான் ஆகியவை மாசுபாட்டை மீண்டும் உள்ளிழுக்கக்கூடும். பயன்படுத்தும் இடத்தில் கண்ணுக்குத் தெரியும் மாசுக்கசிவுக்காகக் காத்திருக்காமல், அழுத்த வேறுபாடு, வடிகாலின் செயல்பாடு, தர முடிவுகள் மற்றும் வழங்குநரின் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆய்வு மற்றும் மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்களை நிறுவவும்.

4. இயக்கம் மற்றும் பராமரிப்பின் போது அமுக்கியின் வாயுப் பக்கத்தின் தூய்மையைப் பாதுகாக்கவும்.

செயல்முறைக்கு எண்ணெய் இல்லாத பாதை தேவைப்பட்டால், அமுக்கியின் எந்தக் கூறுகள் உண்மையில் மசகு எண்ணெயிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் இல்லாதது என்று சந்தைப்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரத்தில் கூட, தாங்கு உருளை முத்திரைகள், இடைவெளி பாகங்கள், தூய்மைப்படுத்தும் ஏற்பாடுகள் மற்றும் வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய ஏதேனும் துணை அமைப்புகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கத்திற்கு, பிரிப்புச் செயல்திறனையும், கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு அனைத்து இயக்க நிலைகளிலும் செயல்முறைத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

பராமரிப்பு என்பது பொதுவாக மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும் ஒரு நிகழ்வாகும். நுட்பமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு, சுத்தமான கருவிகள், பொருத்தமான துடைப்பான்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்கள், மூடப்பட்ட பாகங்கள், மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இணைப்புப் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும். திறந்த குழாய்களைத் தூசி அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும்படி விட்டுவிடாதீர்கள். வால்வுகள், பேக்கிங், வடிகட்டிகள் அல்லது குளிரூட்டிகளை மாற்றிய பிறகு, முக்கியமான பயனர்களிடம் அமைப்பை ஒப்படைப்பதற்கு முன், வாயுவை வெளியேற்றி அதன் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

5. பழுதடையும் தடுப்புகளைக் கண்டறிய ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபடுதல் போக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.

முக்கியமான நைட்ரஜன் சோதனைக்கு, ஒருமுறை மட்டும் எடுக்கப்படும் முடிவு போதுமானதல்ல. செயல்முறை அபாயத்திற்கு ஏற்ற கால இடைவெளியில், பனிப்புள்ளி அல்லது ஈரப்பதம், தேவைப்படும் இடங்களில் எண்ணெய், வடிகட்டியின் அழுத்த வேறுபாடு, வடிகால் செயல்பாடு மற்றும் துகள் முடிவுகள் ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் படிப்படியான அதிகரிப்பு, உலர்த்தியின் தரம் குறைந்திருப்பதைக் குறிக்கலாம்; சேவைக்குப் பிறகு ஏற்படும் திடீர் அதிகரிப்பு, ஈரமான குழாய்கள் அல்லது தவறான வால்வு அமைப்பைக் குறிக்கலாம். எண்ணெய் இல்லாத பூஸ்டருக்குக் கீழ் எதிர்பாராத எண்ணெய் இருப்பது, அமுக்கியை நேரடியாகக் குறை கூறுவதற்குப் பதிலாக, கவனத்தை மேல்நிலை அல்லது பராமரிப்பு மாசுபாட்டின் பக்கம் திருப்புகிறது.

தர மாற்றங்களை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் தொடர்புபடுத்துங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, பனிப்புள்ளி கருவிகள் குறிப்பிட்ட மாதிரி எடுக்கும் நிலையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பப்படுத்தப்படாத மாதிரி குழாயில் ஏற்படும் ஒடுக்கம் அளவீடுகளைத் திரித்துவிடக்கூடும். சீரற்ற நுட்பத்தைக் காட்டிலும் வாயுவின் தன்மையை போக்குகள் பிரதிபலிக்கும் வகையில், இடம், அழுத்தக் குறைப்பு, தூய்மைப்படுத்தும் நேரம், பாய்வு மற்றும் கருவியின் நிலை ஆகியவற்றை வரையறுக்கும் ஒரு மாதிரி எடுக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். காற்றுப் பிரிப்புக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இங்கு செய்யப்படும் குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, அமுக்கப்பட்ட திரவத்தில் எண்ணெய் ஈரப்பதம் துகள்கள் கலப்பதைத் தடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

6. கம்ப்ரசர் அதன் வேலையைச் செய்து முடித்த பிறகு, கீழ்நிலை அமைப்பைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

இறுதிப் பெறுநர்களும் ஆலைக் குழாய்களும் சுத்தமான நைட்ரஜனை மீண்டும் மாசுபடுத்தக்கூடும். புதிய கார்பன்-எஃகு குழாயில் படிவுகள் உதிரலாம்; பழைய ஹெட்டர்களில் முந்தைய பயன்பாட்டினால் ஏற்பட்ட எண்ணெய் இருக்கலாம்; தேக்கக் குழாய்களில் ஈரப்பதம் தங்கலாம். கம்ப்ரசர் அவுட்லெட் சான்றிதழ் அல்லது செயல்பாட்டு மாதிரியை நம்புவதற்கு முன்பு, விநியோக அமைப்பை செயல்முறைக்கு இணக்கமான ஒரு நிலைக்கு சுத்தம் செய்து, உலர்த்தி, அதிலுள்ள காற்றை வெளியேற்றவும்.

செயல்முறை அபாயம் ஒரு இறுதித் தடையை நியாயப்படுத்தும் போது, ​​பயன்பாட்டு இட வடிகட்டலைப் பயன்படுத்துங்கள்; ஆனால், மாசுபட்ட பிரதான அமைப்பை மறைக்க அதைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். புள்ளி வடிகட்டிகளுக்கு அணுகக்கூடிய உறைகள், அழுத்த வேறுபாடு அல்லது சேவை அளவுகோல்கள், இணக்கமான பொருட்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூறு மாற்றுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. சிறந்த மாசுபடுத்தல் திட்டமானது, மூல வாயுவிலிருந்து இறுதி இணைப்பு வரை ஒவ்வொரு தடைக்கும் அதன் பொறுப்பை ஒதுக்குகிறது.

மாசு கட்டுப்பாட்டு அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில் “மாசு மூலத்தைக் கண்டறிதல்” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் ஏரோசலை அதன் மூலத்திலும், துகள் மாசுபாட்டைப் பெறும் பக்கத்திலும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது “பயன்பாட்டு இடத்தில் எண்ணெய், ஈரப்பதம், துகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தேவைகளைத் தனித்தனியாக வரையறுத்தல்” என்பதைப் பூர்த்தி செய்யவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சார்ந்திருக்கும்போது, ​​தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணம் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு செய்வது, பிற்காலப் பழுதுநீக்கத்தை மிகவும் விரைவாக்குகிறது.

காரணம், எதிர்வினை மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “நைட்ரஜன் உருவாக்கம் முதல் பயனர் வரை ஏற்படக்கூடிய ஒவ்வொரு மாசு மூலத்தையும் வரைபடமாக்குதல்” என்ற பணியை நிறைவு செய்யுங்கள். “வரையறுக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் மாதிரி எடுத்தல்” என்பதிலிருந்து தொடங்கி, நீராவியின் எதிர்பார்க்கப்படும் நடத்தையைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய, ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டியை உள்ளடக்கிய இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசு, கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“மேல்நிலை சுத்திகரிப்பைச் சரிபார்த்தல்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். துகள் மாசுபாடு எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் உலர்த்தியின் செயல்பாட்டை மாற்றக்கூடிய மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிலை என்ன என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “மேல்நிலை, அமுக்கி, சுத்திகரிப்பு மற்றும் விநியோகச் செயல்திறனைத் தனிமைப்படுத்தக்கூடிய மாதிரிப் புள்ளிகளை நிறுவவும்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

“ஒன்றிணைப்பு வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், பிரிப்பான்கள் மற்றும் வடிகால்களை அவற்றின் உண்மையான மாசுபடுத்தும் வழிமுறைகளுடன் பொருத்துங்கள்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைச் சாவடியாக ஒன்றிணைப்பு வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வு நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் வாயுப் பக்கத்தின் தூய்மையையும் சரிபார்க்கவும். “அமுக்கியின் வாயுப் பாதையை ஆய்வு செய்தல்” என்ற கருத்தாக்கம், அந்த ஆய்வு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். நைட்ரஜன் அமுக்கி அளவு இந்தப் பிரிவில் உள்ள இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய தெரிவுகளைக் கவனிக்கவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, அழுத்தப்பட்ட கரைசலில் எண்ணெய் ஈரப்பதம் துகள்கள் மாசுபடுவதைத் தடுப்பதோடு தொடர்புடையது.

உலர்த்தி மற்றும் எண்ணெய் ஏரோசால் ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், “கண்டன்சேட் வடிகால்களைச் சரிபார்க்கவும்” என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைத் தேவைக்கேற்பக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். “வாயுப் பாதையைத் திறந்த பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மை-பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி வாயுவை வெளியேற்றவும்” என்பதைச் செயல்படுத்தி, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட விளைவு இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, ஜெனரேட்டர் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதைப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

நைட்ரஜன் மாதிரிகளை எடுத்து வெளியேற்றுவது, ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழல்களை உருவாக்கக்கூடும். மேலும், ஒரு அமுக்கி (compressor) நின்ற பிறகும், வடிகட்டி அல்லது உலர்த்தியின் உறைகள் அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளக்கூடும். சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களைத் திறப்பதற்கு முன், அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இந்தச் செயல்முறைக்கு, இணக்கமான பொருட்கள் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும். உணவு, மருந்து, குறைக்கடத்தி அல்லது பிற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சேவைகளுக்கு, பொதுவான தூய்மைக் கூற்றுகளை நம்புவதற்குப் பதிலாக, அந்தந்த இடத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வாயுவின் தரம் மற்றும் சரிபார்ப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

சுத்தமான வாயு சரிபார்ப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. பயன்படுத்தும் இடத்தில் எண்ணெய், ஈரப்பதம், துகள்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தேவைகளைத் தனித்தனியாக வரையறுக்கவும்.
2. நைட்ரஜன் உற்பத்தியிலிருந்து பயனர் வரை ஏற்படக்கூடிய ஒவ்வொரு மாசு மூலத்தையும் வரைபடமாக்குங்கள்.
3. உற்பத்திக்கு முந்தைய நிலை, அமுக்கி, சுத்திகரிப்பு மற்றும் விநியோகத்தின் செயல்திறனைத் தனிமைப்படுத்தக்கூடிய மாதிரிப் புள்ளிகளை நிறுவவும்.
4. ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், பிரிப்பான்கள் மற்றும் வடிகால்களை அவற்றின் உண்மையான மாசுபடுத்தும் வழிமுறைகளுடன் பொருத்துங்கள்.
5. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மைப் பராமரிப்பு முறைகளைப் பின்பற்றி, வாயுப் பாதையைத் திறந்த பிறகு அதனை வெளியேற்றவும்.
6. வாயுவின் தரம் மற்றும் வடிகட்டி/வடிகால் நிலையை கண்காணிப்பதன் மூலம், தடுப்புச் சிதைவை முன்கூட்டியே கண்டறிய முடியும்.

நைட்ரஜன் தூய்மை கேள்விகள்

தூய்மைக் கொள்கை

எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் துகள்களைத் தனித்தனி செயலிழப்புப் பாதைகளாகக் கருதி, மாசுபடுதலைத் தடுக்கவும். அளவிடக்கூடிய வரம்புகளை வரையறுக்கவும், கண்டறியும் இடங்களில் மாதிரிகளை எடுக்கவும், ஒவ்வொரு இயந்திர அமைப்புக்கும் தடுப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பராமரிப்பின் போது வாயுப் பக்கத்தின் தூய்மையைப் பாதுகாக்கவும், மேலும் விநியோக அமைப்பு மற்றும் அமுக்கி வெளியீட்டைச் சரிபார்க்கவும்.