Opis
Kompresor azotowy ZW-3/7 – kompaktowy, bezolejowy wzmacniacz N2 do precyzyjnych zastosowań przemysłowych
ZW-3/7 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa azotu o wydajności 3 m³/min przy ciśnieniu wylotowym 0,70 MPa. Została zaprojektowana do precyzyjnego sprężania azotu w małych systemach kriogenicznych, systemach zasilania gazem laboratoryjnym oraz kompaktowych instalacjach VPSA. Ultrakompaktowa konstrukcja, brak zanieczyszczeń olejem i zoptymalizowana pod kątem niezawodnej pracy ciągłej.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu ZW-3/7 to precyzyjnie zaprojektowana, kompaktowa, bezolejowa sprężarka tłokowa przeznaczona do zastosowań w małych instalacjach do sprężania azotu, gdzie ograniczenia przestrzenne, wymagania dotyczące czystości i prostota obsługi są kluczowymi czynnikami sukcesu. O wydajności znamionowej 3 m³/min i ciśnienie wylotowe 0,70 MPa, jednostka ta stanowi idealny punkt wejścia do procesu sprężania azotu na miejscu w laboratoriach, zakładach pilotażowych i małych zakładach przemysłowych przechodzących z zasilania azotem butlowym lub ciekłym.
Cechą charakterystyczną karabinu ZW-3/7 jest jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnego smaru węglowodorowego, gwarantując ISO 8573-1 Klasa 0 zawartości oleju w dostarczanym strumieniu azotu. Ten certyfikat braku oleju eliminuje potrzebę stosowania filtracji usuwającej olej, złóż polerujących z węglem aktywnym lub urządzeń do ciągłego monitorowania oleju – co znacznie zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność bieżącej konserwacji dla użytkowników końcowych.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Architektura, która dzieli stosunek ciśnień na dwa cylindry z chłodnicą międzystopniową. To stopniowe podejście ogranicza temperaturę wylotową każdego stopnia sprężania do poniżej 145°C, zachowując integralność uszczelnień PTFE i wydłużając żywotność płyt zaworowych. Ultrakompaktowe wymiary:720 × 763 × 1475 mm—czynią ZW-3/7 jedną z najmniejszych bezolejowych sprężarek azotu w swojej klasie ciśnieniowej, która mieści się w standardowych drzwiach i zajmuje minimalną przestrzeń na podłodze w zatłoczonych maszynowniach lub instalacjach kontenerowych.
Dane techniczne – ZW-3/7
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | ZW-3/7 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 3 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.70 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 720 × 763 × 1475 | mm |
| Waga | 0.80 | T |
| Moc | 22 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Ultrakompaktowa konstrukcja do instalacji o ograniczonej przestrzeni
Na 720 × 763 × 1475 mmZW-3/7 zajmuje mniej niż 0,55 m² powierzchni podłogi i ma mniej niż 1,5 metra wysokości – wymiary te pozwalają mu na przejście przez standardowe drzwi, zmieszczenie się w kabinach wind oraz instalację w ciasnych szafach gospodarczych lub pod stołami laboratoryjnymi. Waga 0,80 tony Umożliwia ręczne pozycjonowanie za pomocą wózka paletowego lub małego wózka widłowego, eliminując potrzebę stosowania suwnic i specjalistycznego osprzętu. Ta mobilność jest szczególnie cenna dla zakładów wynajmujących powierzchnię lub planujących przyszłą relokację, ponieważ sprężarkę można przenosić bez demontażu i użycia ciężkiego sprzętu.
2. Zaawansowany bezolejowy system uszczelniania PTFE
W modelu ZW-3/7 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i mikrocząsteczkami brązu. Pierścienie te osiągają współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności smarowania zewnętrznego, zapewniając, że strumień sprężonego azotu zawiera zerowa wykrywalna zawartość węglowodorówW przypadku laboratoriów analitycznych, farmaceutycznych zakładów pilotażowych i czystych pomieszczeń do produkcji urządzeń elektronicznych, taka naturalna praca bezolejowa eliminuje koszty kapitałowe związane z platformami do filtracji oleju, adsorberami z węglem aktywnym i czujnikami do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które w przeciwnym razie byłyby obowiązkowe w przypadku alternatywnych sprężarek smarowanych.
3. Dwustopniowe sprężanie z kompaktowym chłodzeniem międzystopniowym
Ten dwuetapowa, dwurzędowa architektura Rozprowadza całkowity stosunek ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, a kompaktowa chłodnica międzystopniowa typu „płyta-rama” odprowadza ciepło sprężania między stopniami. To stopniowe podejście ogranicza temperaturę tłoczenia każdego cylindra do wartości poniżej 145°C, zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE i wydłużając żywotność płyt zaworowych o około 251 TP3T w porównaniu ze sprężarkami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień. Ciśnienie tłoczenia 0,70 MPa doskonale nadaje się do dystrybucji azotu pod średnim ciśnieniem w małych instalacjach, zapewniając wystarczającą wysokość podnoszenia dla rurociągów o długości do 500 metrów oraz do podawania azotu do wielu stacji poboru.
4. Napęd bezpośredni o niskim poborze mocy 380 V
Napęd ZW-3/7 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 22 kW, 380 V, 50 Hz Klasa sprawności IE3 wg normy IEC 60034-1. Niewielkie zapotrzebowanie na energię pozwala na zasilanie urządzenia ze standardowych rozdzielnic 380 V, które można znaleźć praktycznie we wszystkich budynkach przemysłowych i komercyjnych, bez konieczności stosowania wydzielonych pomieszczeń elektrycznych, rozdzielnic średniego napięcia ani urządzeń do korekcji współczynnika mocy. Niski prąd rozruchowy (około 5-krotnie większy od prądu pełnego obciążenia) jest kompatybilny ze standardowymi rozrusznikami silników i układami łagodnego rozruchu, co dodatkowo upraszcza integrację elektryczną.
Scenariusze zastosowań
Małoskalowa kriogeniczna separacja powietrza i odparowywanie ciekłego azotu
W kompaktowych instalacjach kriogenicznych ASU produkujących 100–300 Nm³/h gazowego azotu, ZW-3/7 pełni funkcję podstawowy wzmacniacz azotu między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym obiektu. Jego wydajność 3 m³/min jest precyzyjnie dopasowana do wydajności małych jednostek ASU, a ciśnienie wylotowe 0,70 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia do dystrybucji do urządzeń procesowych, wyciągów laboratoryjnych i systemów osłonowych zbiorników magazynowych. Konstrukcja bezolejowa jest niezbędna w tych instalacjach, ponieważ małe jednostki ASU zazwyczaj nie posiadają rozbudowanych ciągów oczyszczania poprodukcyjnego, jak duże obiekty, co sprawia, że wszelkie zanieczyszczenia olejem bezpośrednio wpływają negatywnie na jakość produktu.
Kompaktowe systemy wspomagające azot VPSA
W przypadku małych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego (0,05–0,10 MPa), Wzmacniacz azotu ZW-3/7 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,70 MPa w celu dystrybucji do punktów poboru. Niewielkie wymiary ZW-3/7 pozwalają na montaż na tej samej platformie co generator VPSA, tworząc w pełni zintegrowany system zasilania azotem, który zajmuje mniej niż 5 m² powierzchni użytkowej. Bezolejowa ścieżka sprężania ma kluczowe znaczenie, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami trwale zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji generatora i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu.
Laboratorium analityczne i obiekt badawczy Dostawa gazu
Laboratoria badawcze, uniwersyteckie wydziały chemii oraz centra analityczne wymagają ciągłego dopływu azotu o wysokiej czystości do chromatografii gazowej (GC), chromatografii cieczowej ze spektrometrią mas (LC-MS), urządzeń z plazmą sprzężoną indukcyjnie (ICP) oraz komór rękawicowych do pracy w atmosferze obojętnej. Certyfikat braku oleju w modelu ZW-3/7 gwarantuje, że strumień azotu spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące czystości stawiane urządzeniom analitycznym, bez konieczności stosowania dodatkowych wkładów filtracyjnych lub systemów monitorowania poziomu oleju. Wydajność 3 m³/min umożliwia jednoczesne działanie wielu systemów GC-MS, urządzeń ICP-MS i komór rękawicowych w jednym laboratorium.
Montaż elektroniki i precyzyjne lutowanie z inertyzacją
W zakładach produkujących urządzenia elektroniczne azot jest niezbędny do lutowanie falowe z inertyzacją, selektywna kontrola atmosfery lutowniczej, przedmuchiwanie azotem w piecu rozpływowym i suche szafy do przechowywania komponentówCiśnienie wylotowe 0,70 MPa w urządzeniu ZW-3/7 jest wystarczające do zasilania rozdzielaczy azotu obsługujących wiele stacji lutowniczych i szaf magazynowych. Konstrukcja bezolejowa jest nie do zastąpienia w zastosowaniach elektronicznych, ponieważ nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może powodować wady połączeń lutowanych, utratę przyczepności powłoki ochronnej oraz zanieczyszczenie elementów optycznych, co skutkuje odrzuceniem produktu i roszczeniami gwarancyjnymi.
Materiały i budownictwo
ZW-3/7 jest wykonany z materiałów starannie dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i zwartej integralności strukturalnej:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane kanały chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, bezolejowe |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, ochrona przed zadrapaniami |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja sprężyny pierścieniowej koncentrycznej |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Kompaktowy, płytowo-ramowy, hydrotest 1,5× |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Spawane, antywibracyjne podkładki montażowe |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Połączenia spawane poddawane są kontroli radiograficznej (RT) 100%, a każdy zbiornik ciśnieniowy poddawany jest testowi hydrostatycznemu przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez co najmniej 30 minut przed wysyłką.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Fundamenty i wymagania przestrzenne
ZW-3/7 waży zaledwie 0,80 tony i charakteryzuje się niskim środkiem ciężkości dzięki kompaktowej, pionowej konstrukcji. płyta żelbetowa o ciężarze 1,5–2,0 ton jest wystarczający do stabilnej pracy, zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 10–15 Hz). Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów z natury kompensuje siły bezwładności pierwszego rzędu, minimalizując przenoszenie drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Wymagane odstępy: 0,8 m po stronie przeciwnej do napędu w celu dostępu do zaworów, 0,6 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika i 1,2 m nad głową w celu dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Specyfikacje wody chłodzącej
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 5 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila równolegle płaszcze cylindrów i chłodnicę międzystopniową. Dopuszczalna jakość wody: pH 6,5–8,5, twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃, chlorki < 50 mg/l, zawiesiny < 30 mg/l. W instalacjach bez niezawodnego miejskiego zaopatrzenia w wodę zaleca się kompaktową wieżę chłodniczą z obiegiem zamkniętym i zbiornikiem buforowym o pojemności 0,5 m³. Alternatywnie, w miejscach, gdzie woda chłodząca jest niedostępna lub zbyt droga, dostępna jest chłodnica końcowa chłodzona powietrzem.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Kontrola wizualna i operacyjna | Sprawdź, czy nie ma wycieków, nietypowych hałasów, przepływu wody chłodzącej i temperatury wylotowej |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Sprawdź, czy nie występują osady węglowe, zmęczenie sprężyn lub pęknięcia płyt |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka; wymień, jeśli > 0,18 mm |
| 4000 godzin | Usługa pośrednia | Wymień pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły zaworowe |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź wał korbowy, zmierz luzy łożyskowe, wymień w razie potrzeby |
Bezolejowa architektura ZW-3/7 znacząco zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma konieczności planowania wymian oleju, pobierania próbek oleju do analizy laboratoryjnej, magazynowania i wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora oleju. Jedynymi elementami ulegającymi cyklicznemu zużyciu są… Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. Ten uproszczony profil konserwacji jest szczególnie korzystny dla obiektów bez dedykowanego personelu zajmującego się konserwacją sprężarek.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu ZW-3/7 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany zgodnie z następującymi normami międzynarodowymi i przepisami:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Klasa 0 (Zawartość oleju), niezależne testy TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
⚠️ Informacja o bezpieczeństwie
Azot to bezwonny i bezbarwny gaz duszący, który wypiera tlen w zamkniętych pomieszczeniach. Wszystkie instalacje ZW-3/7 muszą obejmować ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i przyległych pomieszczeniach. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (stanowe wyłączenie). Wejście personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek wymaga przenośnych monitorów tlenu i protokołu systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
ZW-3/7 osiąga jednostkowe zużycie energii ok. 7,33 kW na m³/min azotu przy ciśnieniu wylotowym 0,70 MPa. Chociaż ta moc właściwa jest wyższa niż w większych modelach ze względu na zmniejszoną wydajność skali, pozostaje konkurencyjna w segmencie sprężarek tłokowych bezolejowych o wydajności poniżej 5 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w tym zakresie mocy zużywają zazwyczaj 7,8–8,5 kW/m³/min, a sprężarki membranowe (często wybierane do zastosowań bezolejowych) mogą przekraczać 11 kW/m³/min.
W ciągu 8000-godzinnego rocznego cyklu operacyjnego przewaga wydajnościowa ZW-3/7 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około Oszczędność energii od 12 000 do 28 000 kWh rocznie. Przy $0,08/kWh oznacza to roczną redukcję kosztów energii elektrycznej o $960–$2240. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym wyboru ZW-3/7 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową i urządzeń do oczyszczania w dół rzeki zamiast marginalnych oszczędności energii.
Ten całkowity koszt posiadania sprężania azotu W zastosowaniach na małą skalę koszty są zdominowane przez koszty konserwacji, materiałów eksploatacyjnych i logistyki, a nie energii. Bezolejowa konstrukcja ZW-3/7 eliminuje konieczność wymiany oleju ($300–600/rok), wymiany filtrów ($150–300/rok), wymiany wkładów separatora ($400–800/rok) i analizy oleju ($100–200/rok), co zapewnia łączną oszczędność na materiałach eksploatacyjnych wynoszącą $950–$1900 rocznie w porównaniu z alternatywami smarowanymi. Dodatkowo, wyeliminowanie urządzeń do filtracji oleju znajdujących się dalej w linii produkcyjnej pozwala zaoszczędzić $3000–$8000 na początkowych nakładach inwestycyjnych.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy elastyczne opcje dostosowywania, aby dostosować ZW-3/7 do konkretnych ograniczeń instalacyjnych, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety montowane na płozach: Wstępnie zmontowany kompresor, silnik, chłodnica i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej z kieszeniami na wózek widłowy i uchwytami do podnoszenia. Instalacja w terenie sprowadza się do podłączenia instalacji elektrycznej i wody chłodzącej – zazwyczaj trwa to jeden dzień roboczy.
- Mobilne jednostki wózków i kontenerów: Urządzenie ZW-3/7 można zamontować na wózku kołowym, co zapewnia jego mobilność w laboratorium, lub zintegrować je z 20-stopowym kontenerem transportowym ze zintegrowanym systemem zasilania, chłodzenia i dystrybucji azotu. W ten sposób powstanie w pełni przenośna stacja dostarczania azotu do zastosowań w terenie, na placach budowy i w sytuacjach awaryjnych.
- PLC i zdalny monitoring: Opcjonalny sterownik PLC Siemens LOGO! lub S7-1200 z 7-calowym ekranem dotykowym HMI, łącznością Ethernet i powiadomieniami alarmowymi SMS/e-mail. Zgodność z Modbus TCP/IP w celu integracji SCADA i zdalnej diagnostyki.
- Obudowy akustyczne: Kompaktowa obudowa dźwiękochłonna o stopniu ochrony IP54, redukująca hałas od 80 dB(A) do 65 dB(A) w odległości 1 metra, przeznaczona do instalacji wewnątrz pomieszczeń w środowiskach wrażliwych na hałas, takich jak laboratoria, pomieszczenia czyste i pomieszczenia gospodarcze przylegające do biur.
- OEM i marka własna: Niestandardowe schematy malowania, firmowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów urządzeń gazowych i integratorów systemów. Instrukcje techniczne mogą być dostarczone na życzenie w języku angielskim, chińskim, hiszpańskim lub innych językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–5 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 8–10 tygodni; przyspieszona dostawa w ciągu 6 tygodni jest dostępna dla zamówień spełniających kryteria.
Studium przypadku: Modernizacja dostaw azotu na Wydziale Chemii Uniwersytetu
Klient: Wiodący wydział chemii uniwersyteckiej w Tajlandii
Wyzwanie: Wydział kupował butle z azotem wysokociśnieniowym (200 bar, 50 litrów) w tempie 40–50 butli miesięcznie, aby zasilić chromatografię gazową, spektrometrię masową i komory rękawicowe do pracy w atmosferze obojętnej w trzech budynkach laboratoryjnych. Obsługa butli była pracochłonna, harmonogram dostaw był zawodny w okresie ferii akademickich, a koszt jednostkowy azotu w butli był około 15 razy wyższy niż koszt azotu wytwarzanego na miejscu. Ponadto, częste zmiany butli przerywały kluczowe eksperymenty.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy ZW-3/7 w połączeniu z kompaktowym generatorem azotu PSA (o czystości 99,9%, 4 m³/min) na wspólnej platformie. ZW-3/7 podnosi ciśnienie produktu PSA z 0,06 MPa do 0,70 MPa, umożliwiając jego dystrybucję za pośrednictwem istniejącej laboratoryjnej sieci rurociągów azotowych. Cały system zajmuje powierzchnię 4 m² w pomieszczeniu gospodarczym na parterze i został zainstalowany bez konieczności przeprowadzania przebudowy budynku.
Wyniki po 24 miesiącach:
- Koszt dostawy azotu: Obniżka o 68% w porównaniu z zakupem i dostawą cylindra
- Obciążenie pracą: Wyeliminowano obsługę cylindra (wcześniej 8–10 godzin tygodniowo czasu pracy technika)
- Niezawodność dostaw: Czas sprawności 100% od momentu uruchomienia nie odnotowano żadnych przerw w eksperymencie spowodowanych niedoborem gazu
- Czystość azotu: Konsekwentnie >99,9% z zawartością oleju <0,01 mg/m³, co przekracza wszelkie wymagania dotyczące przyrządów analitycznych
- Konserwacja: Jeden planowy serwis rocznie (interwał 4000 godzin) w porównaniu z cotygodniową wymianą cylindrów
- Okres zwrotu: 1,8 roku na podstawie oszczędności kosztów gazu i pracy
„Sprężarka ZW-3/7 całkowicie odmieniła naszą logistykę azotową. Nasi technicy nie spędzają już godzin na przenoszeniu ciężkich butli, naszym badaczom nigdy nie kończy się gaz w trakcie eksperymentu, a budżet operacyjny działu został zmniejszony o prawie $25 000 dolarów rocznie”. — Kierownik Katedry, Wydział Chemii
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Kompaktowy kompresor azotu ZW-8/6
Model o większej wydajności z serii ZW (8 m³/min przy ciśnieniu 0,60 MPa) przeznaczony do małych zakładów przemysłowych, instalacji pilotażowych i średniej wielkości stacji wspomagających VPSA wymagających wyższych przepływów.
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Sprężarki bezolejowe średniego i wysokiego ciśnienia (0,40–2,00 MPa) do wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach i syntezy chemicznej. Wydajność od 2 do 130 m³/min.
Aby uzyskać pełny przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację dostaw azotu?
Nasi inżynierowie aplikacyjni są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki wlotowe, docelowe ciśnienie wylotowe oraz ograniczenia przestrzenne. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
