설명
LW-16.5/13 질소 압축기 – 까다로운 산업 분야에 적합한 중유량 고압 무오일 N2 부스터
LW-16.5/13은 1.30 MPa의 토출 압력에서 16.5 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기입니다. 고압 질소 주입, 화학 합성 및 특수 산업용 가스 분배와 같이 높은 압력과 절대적인 순도가 요구되는 분야에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 가장 까다로운 공정 환경에서 24시간 365일 가동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-16.5/13 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오 내에서 특수한 위치를 차지하며, 중간 유량 용량과 고압 배출 요구 사항 사이의 간극을 메워줍니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 16.5 m³/분 그리고 배출 압력이 높아짐 1.30 MPa이 장치는 질소를 기존 분배 헤더보다 훨씬 높은 압력으로 공급해야 하는 공정 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
LW-16.5/13을 일반 질소 압축기와 구별 짓는 특징은 다음과 같은 성능을 달성할 수 있다는 점입니다. 1.30 MPa 토출 압력 압축 경로 전체에 걸쳐 완벽한 무오일 상태를 유지합니다. 피스톤 링과 라이더 밴드는 고압 및 고온 조건에 맞게 특별히 제조된 고성능 자가 윤활 PTFE 복합재로 제작됩니다. 이를 통해 질소 흐름이 탄화수소 오염으로부터 완전히 자유로운 상태를 유지하여 최적의 성능을 발휘합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 정제 장비 없이도 사용 가능합니다. 화학 합성, 고압 반응기 불활성화 및 특수 가스 응용 분야에서는 이러한 순수성이 필수적입니다.
압축기는 다음을 이용합니다. 2단 2열(two 列 级) 1.30 MPa에 도달하는 데 필요한 상당한 압력비를 제어하기 위해 열역학적으로 필수적인 구성입니다. 압력비는 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 최적으로 분배되며, 중간 냉각기가 각 단계 사이의 압축열을 제거합니다. 이러한 단계별 접근 방식은 각 단계의 토출 온도를 160°C 미만으로 제한하여 PTFE 밀봉 요소의 치수 안정성을 유지하고 밸브 플레이트의 수명을 연장합니다. 견고한 주철 프레임과 정밀하게 균형을 맞춘 단조강 크랭크축은 최소 작동 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-16.5/13
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-16.5/13 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 16.5 | m³/min |
| 토출 압력 | 1.30 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2675 × 1550 × 2520 | mm |
| 무게 | 3.00 | 티 |
| 힘 | 160 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고압 무유 PTFE 밀봉 기술
LW-16.5/13은 고급 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템 고밀도 PTFE 복합재에 유리섬유, 탄소섬유 및 청동 미립자를 강화하여 제조되었습니다. 이 특수 배합은 1.30 MPa의 토출 작동과 관련된 고압 및 고온 환경에 맞게 설계되어 탄화수소 윤활유 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 링은 최대 190°C까지 치수 안정성을 유지하여 지속적인 고압 작동 중에도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 화학 공정 운영자에게 이 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 하류 오일 여과 설비에 대한 자본 지출이나 유지 보수 부담이 없습니다.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 이는 대기압에 가까운 입구 조건에서 1.30 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 필수적입니다. 압력비는 저압 실린더와 고압 실린더로 나뉘며, 고효율 쉘앤튜브형 인터쿨러가 각 단계 사이의 압축열을 제거합니다. 이러한 단계별 접근 방식은 각 단계의 토출 온도를 160°C 미만으로 제한하여 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지하고, 동일한 압력비를 시도하는 단일 단계 설계에 비해 밸브 플레이트의 수명을 약 50% 연장합니다. 인터쿨러는 사용 용도에 맞게 과대 설계되어 주변 온도 변화 시에도 안전 여유를 제공합니다.
3. 컴팩트하면서도 견고한 프레임 구조
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B에 해당) 일체형 냉각수 통로를 갖추고 있습니다. 고압 성능을 갖추고 있음에도 불구하고 LW-16.5/13은 비교적 컴팩트한 크기를 유지합니다. 2675 × 1550 × 2520 mm 그리고 무게는 단지 3.00톤2열 대향 실린더 배열은 본질적으로 1차 힘 상쇄 효과를 제공하여 진동 전달을 줄이고 5~6톤 정도의 비교적 가벼운 철근 콘크리트 관성 블록 위에 설치할 수 있도록 합니다. 이러한 소형화는 공간과 기초 용량이 제한적인 기존 화학 공장 및 공정 시설의 개조 설치에 특히 유리합니다.
4. 표준 380V 산업용 모터 드라이브
LW-16.5/13은 다음으로 구동됩니다. 160kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 인프라, 강압 변압기 또는 특수 개폐 장치 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성은 초기 투자 비용과 시운전 복잡성을 줄여주므로 LW-16.5/13은 병입 고압 질소 또는 유압 가스 부스터에서 연속 현장 압축으로 전환하는 시설에 매력적인 업그레이드 경로입니다.
응용 시나리오
고압 화학 합성 및 반응기 불활성화
화학 제조 시설에서 LW-16.5/13은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 비상 질소 주입 고압에서 작동하는 공정 용기에 질소를 주입할 수 있습니다. 1.30 MPa의 토출 압력은 대부분의 배치 반응기, 오토클레이브 및 고압 합성 루프의 내부 압력을 극복하기에 충분하여 중간 압력 상승 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 오일이 없는 설계는 화학 합성에서 매우 중요합니다. 탄화수소 오염은 귀금속 촉매를 손상시키거나, 원치 않는 부반응을 유발하거나, 정밀 화학 및 제약 제조에서 제품 순도를 저하시킬 수 있기 때문입니다.
고압 VPSA 질소 부스팅
대기압에 가까운 압력에서 고순도 질소를 생산하는 VPSA 질소 발생기의 경우, LW-16.5/13 질소 부스터 저압 제품을 1.30 MPa까지 압축하여 까다로운 공정 사용자에게 고압으로 공급합니다. 16.5 m³/min의 용량은 화학 공장, 특수 가스 시설 및 고압 블랭킷팅 용도에 적합한 중규모 VPSA 설비에 적합합니다. 오일이 없는 압축 경로는 탄소 분자체를 탄화수소 중독으로부터 보호하여 흡착제의 수명을 연장하고 질소 순도를 유지합니다.
석유 및 가스 파이프라인 퍼징 및 압력 테스트
석유 및 가스 파이프라인 건설 및 유지 보수에서 질소는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 파이프라인 퍼징, 정수압 시험 변위 및 건조 불활성 가스 패킹 시운전 전에. LW-16.5/13의 1.30 MPa 토출 압력은 중형 파이프라인(공칭 내경 최대 24인치)의 퍼징과 최대 10 MPa의 압력에서 작동하는 파이프라인의 수압 시험 치환에 충분합니다. 오일 프리 설계로 파이프라인 내부의 탄화수소 오염을 방지하는데, 이는 미량의 오일 잔류물조차도 가스 품질 측정기, 압축기 스테이션 및 최종 사용자 장비를 오염시킬 수 있는 가스 수송 파이프라인에 필수적입니다.
특수 가스 및 실린더 충전 작업
특수 가스 시설 및 산업용 가스 유통업체는 고압 질소가 필요합니다. 실린더 충전, 번들 충전 및 가스 혼합물 준비LW-16.5/13의 1.30 MPa 토출 압력은 다단식 가스 부스터 또는 압축기 캐스케이드를 통해 고압 질소 실린더(일반적으로 작동 압력 15 MPa)를 충전하기에 충분합니다. 무오일 인증을 통해 충전된 실린더는 추가 정제 과정 없이 분석 등급, 초고순도 및 연구 등급 질소의 순도 사양을 충족합니다.
자재 및 시공
LW-16.5/13은 고압 질소 환경과의 호환성, 고온 저항성 및 긴 작동 수명을 고려하여 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG25 / HT250, 일체형 냉각수 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-탄소-청동 복합재 | 자체 윤활 기능이 있으며 190°C의 고온에서도 사용 가능합니다. |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316 재질, 동심원형 스프링 장착, 고압 등급 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 핀 튜브 설계, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 탄소강 | ASTM A106 B등급, 설계 압력의 1.5배 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 공간 요구사항
LW-16.5/13은 건조 중량이 3.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트 위 약 800mm에 위치합니다. 2열 대향 실린더 설계는 탁월한 힘 균형을 제공하여 설치가 용이합니다. 5~6톤의 철근 콘크리트 관성 블록진동 전달을 방지하기 위해 블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 8~12Hz)에 장착해야 합니다. 필요한 여유 공간은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지보수를 위해 구동측에 1.0m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 1.5m입니다. 컴팩트한 크기 덕분에 LW-16.5/13은 바닥 공간이 제한된 기존 기계실에도 설치하기에 적합합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 18 m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷과 중간 냉각기에 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 고압 냉각 회로의 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 측류 여과 방식의 소형 폐쇄형 냉각탑을 사용하는 것이 좋습니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도 및 압력을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-16.5/13의 오일 프리 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석이나 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 유일한 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 청정 질소 조건에서 4,000~6,000시간의 수명을 제공합니다. 1.30MPa의 토출 압력에서는 저압 작동 시보다 링 마모율이 약간 높아지므로 최적의 신뢰성을 위해 4,000시간 교체 주기를 준수하는 것이 좋습니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-16.5/13 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 1.30 MPa의 토출 압력에서 질소의 급격한 방출 및 산소 치환 위험이 크게 증가합니다. 모든 LW-16.5/13 설비에는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 결핍 모니터링 시스템이 포함되어야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동시켜야 합니다. 고압 질소 배관은 ASME B31.3 공정 배관 표준에 따라 설계, 제작 및 검사되어야 합니다. 고압 질소 시스템에서 작업하는 모든 인원은 압력 안전 및 질식 위험에 대한 교육을 받아야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-16.5/13은 다음을 달성합니다. 단위 부피당 약 9.70kW/min의 특정 전력 소비량 1.30 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급하는 경우입니다. 이 비출력은 대기압에 가까운 입구 조건에서 1.30 MPa에 도달하기 위해 필요한 높은 압력비와 관련된 열역학적 손실을 반영합니다. 저압 압축기보다 높지만, 이 효율은 고압 무오일 피스톤 압축기 부문 내에서 경쟁력 있는 수준입니다. 비교하자면, 동일한 압력비에서 작동하는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 10.5~12.0 kW/m³/min의 전력을 소비하며, 유압 가스 부스터(고압 질소에 자주 사용됨)는 15 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-16.5/13은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 66,000~132,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $5,280~$10,560의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-16.5/13의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같은 점에서 비롯됩니다. 석유 관련 소모품 제거 및 하류 정화 장비 회피 에너지 절약 효과가 미미한 것이 아니라, 오히려 그 반대입니다. 고압 질소 압축의 총 소유 비용 이는 광범위한 하류 정화 공정이 필요한 오일 윤활 방식과 비교했을 때 10년 작동 수명 동안 약 25~35%의 배출량 감소를 가져옵니다.
오일 프리 설계는 하류 오일 제거 장비로 인한 에너지 손실을 없애줍니다. 일반적인 오일 윤활식 고압 압축기는 다단 응축 필터, 활성탄 흡착기, 연속 오일 모니터링 장비 등을 필요로 하며, 이러한 장비들은 압축기 출력의 4~6%를 소모합니다. LW-16.5/13은 자체적으로 오일 프리 인증을 획득하여 이러한 불필요한 부하를 완전히 제거함으로써 시스템 효율을 향상시키고 전기 인프라 요구 사항을 줄입니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-16.5/13을 특정 공정 요구 사항, 현장 조건 및 통합 제약 조건에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 현장 시운전 시간을 약 60% 단축하고 시동 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 화학 설비에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 부분 부하 효율을 최적화하고 시동 시 기계적 스트레스를 줄입니다.
- 고압 패키지 옵션: 최대 2.0m³(1.6MPa) 용량의 고압 질소 수신기, 압력 조절 스테이션 및 분배 매니폴드를 하나의 스키드에 통합하여 완벽한 고압 질소 공급 시스템을 구축할 수 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음을 84dB(A)에서 70dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 일반적으로 3~5영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 10~12주이며, 특정 주문에 한해 8주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 화학 공장 반응기 불활성화 시스템 업그레이드
고객: 중국 동부에 위치한 특수 화학 제조업체가 의약품 중간체 생산을 위한 배치 반응기를 운영하고 있습니다.
도전: 고객사의 기존 질소 공급 시스템은 15MPa의 고압 실린더들을 매니폴드로 연결하여 1.20MPa의 압력으로 반응기 불활성화 시스템에 공급하는 방식이었습니다. 월간 실린더 소모량은 120개에 달했으며, 취급 인건비, 배송 일정 관리, 실린더 임대료 등을 포함하여 연간 18만 원의 비용이 발생했습니다. 또한, 수요가 최고조에 달하는 시기에는 실린더 공급이 불안정하여 생산 지연을 초래했습니다. 더욱이, 실린더 충전소에서 발생한 잔류 오일 오염이 질소 흐름에서 검출되어 수소화 반응기의 촉매 성능을 저하시키는 문제도 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-16.5/13 오일 프리 질소 압축기 LW-16.5/13은 소형 VPSA 질소 발생기(순도 99.9%, 18m³/min)와 함께 공통 스키드에 장착됩니다. LW-16.5/13은 VPSA 제품을 1.30MPa로 압축하여 반응기 불활성화 헤더에 직접 공급합니다. 배치 반응기 주기 동안 수요 변동을 완충하기 위해 1.5m³ 고압 수신기가 스키드에 통합되었습니다. 오일 프리 설계로 촉매 오염을 방지했으며, 현장 질소 발생으로 실린더 의존성을 없앴습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 질소 공급 비용: 58%만큼 감소 ($180,000~$75,600/년) 대 실린더 공급
- 실린더 취급 작업: 완전히 제거됨연간 480시간의 작업 시간을 절약할 수 있습니다.
- 촉매 오염 사고: 연간 3건에서 0건으로 감소배치 수율 일관성 향상
- 가스 부족으로 인한 생산 지연: 제거됨이를 통해 정시 배송률을 92%에서 99.5%로 향상시켰습니다.
- 질소 순도: 지속적으로 >99.9% 오일 함량이 0.01mg/m³ 미만으로 ISO 8573-1 Class 0을 충족합니다.
- 투자회수기간: 2.1년 가스비와 인건비 절감만을 기준으로
“LW-16.5/13 덕분에 가스통 의존도가 사라지고 공정 신뢰성이 크게 향상되었습니다. 무유 인증을 통해 촉매가 보호된다는 확신을 얻었고, 생산 일정이 더 이상 가스 운송 트럭에 좌우되지 않게 되었습니다.” — 특수화학제품생산시설 공장장
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40 MPa ~ 2.00 MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 2단 및 다단 구성으로 2 ~ 130 m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리기(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~1.30MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
고압 질소 시스템 업그레이드를 고려하고 계신가요?
당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 질소 유량 요구 사항, 흡입 조건, 토출 압력 목표 및 통합 제약 조건을 평가하기 위해 대기하고 있습니다. 문의 접수 후 48시간 이내에 무료 기술 제안서, 기초 배치 도면, 배관 및 계측 다이어그램(P&ID) 및 상세한 총 소유 비용(TCO) 분석을 제공해 드립니다.
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