توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-16.5/13 – بوستر N2 بدون روغن با جریان متوسط و فشار بالا برای کاربردهای صنعتی دشوار
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-16.5/13 که برای ارائه جریان ۱۶.۵ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، سنتز شیمیایی و توزیع تخصصی گاز صنعتی که در آن فشار بالا و خلوص بینقص با هم همگرا میشوند، ساخته شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در سختترین محیطهای فرآیندی.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-16.5/13 این کمپرسور جایگاه ویژهای در سبد محصولات کمپرسور پیستونی بدون روغن ما دارد و شکاف بین ظرفیت جریان متوسط و الزامات تخلیه فشار بالا را پر میکند. با ظرفیت نامی ... ۱۶.۵ متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه بالا ۱.۳۰ مگاپاسکالاین واحد برای کاربردهای فرآیندی طراحی شده است که در آنها نیتروژن باید با فشارهایی به مراتب بالاتر از هدرهای توزیع مرسوم تحویل داده شود.
آنچه LW-16.5/13 را از کمپرسورهای نیتروژن استاندارد متمایز میکند، توانایی آن در دستیابی به ... فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال در عین حال، یکپارچگی کامل بدون روغن را در طول مسیر فشردهسازی حفظ میکند. حلقههای پیستون و نوارهای رادیال از کامپوزیتهای PTFE خود روانکننده با عملکرد بالا ساخته شدهاند که به طور خاص برای شرایط فشار و دمای بالا فرموله شدهاند. این امر تضمین میکند که جریان نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی هیدروکربن باقی بماند و به این ترتیب ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه تجهیزات تصفیه پایین دستی. برای سنتز شیمیایی، بیاثر کردن راکتورهای فشار بالا و کاربردهای گاز ویژه، این خلوص طبیعی غیرقابل مذاکره است.
کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که از نظر ترمودینامیکی برای مدیریت نسبت فشار قابل توجه مورد نیاز برای رسیدن به 1.30 مگاپاسکال ضروری است. نسبت فشار به طور بهینه بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار توزیع میشود، و یک خنککننده بین مرحلهای گرمای فشردهسازی بین مراحل را از بین میبرد. این رویکرد مرحلهای، دمای تخلیه هر مرحله را به زیر 160 درجه سانتیگراد محدود میکند، پایداری ابعادی عناصر آببندی PTFE را حفظ میکند و عمر مفید صفحه سوپاپ را افزایش میدهد. قاب چدنی مستحکم و میللنگ فولادی فورج شده با دقت متعادل، برای حداقل عمر عملیاتی ... ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – وزن خالص: ۱۶.۵/۱۳
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | وزن خالص: ۱۶.۵/۱۳ | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 16.5 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.30 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۶۷۵ × ۱۵۵۰ × ۲۵۲۰ | میلیمتر |
| وزن | 3.00 | تی |
| قدرت | 160 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در فشار بالا
LW-16.5/13 از یک سیستم پیشرفته بهره میبرد. سیستم رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که با الیاف شیشه، الیاف کربن و ذرات برنز تقویت شدهاند. این فرمولاسیون تخصصی برای فشارها و دماهای بالا مرتبط با عملیات تخلیه 1.30 مگاپاسکال طراحی شده است و بدون هیچگونه روانکاری هیدروکربنی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست میآورد. حلقهها پایداری ابعادی را تا 190 درجه سانتیگراد حفظ میکنند و عملکرد آببندی قابل اعتمادی را حتی در حین عملیات فشار بالای مداوم تضمین میکنند. برای اپراتورهای فرآیندهای شیمیایی، این امر تضمین میکند. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری یا بار تعمیر و نگهداری در مراحل بعدی تصفیه روغن.
۲. فشردهسازی دو مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای نه تنها مفید است، بلکه برای دستیابی به فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال از شرایط ورودی نزدیک به اتمسفر ضروری است. نسبت فشار بین یک سیلندر کمفشار و یک سیلندر پرفشار تقسیم میشود و یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا، گرمای فشردهسازی بین مراحل را از بین میبرد. این رویکرد مرحلهای، دمای تخلیه هر مرحله را به زیر ۱۶۰ درجه سانتیگراد محدود میکند و از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE جلوگیری میکند و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً ۵۰۱TP3T در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، افزایش میدهد. اینترکولر برای این کار بزرگتر از اندازه واقعی است و در طول نوسانات دمای محیط، حاشیه ایمنی ایجاد میکند.
۳. ساختار قاب فشرده اما مقاوم
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه. با وجود قابلیت فشار بالا، LW-16.5/13 فضای نسبتاً فشردهای را حفظ میکند. ۲۶۷۵ × ۱۵۵۰ × ۲۵۲۰ میلیمتر و وزنی معادل فقط ۳.۰۰ تنچیدمان دو ردیف سیلندر متقابل، حذف ذاتی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند، انتقال ارتعاش را کاهش میدهد و امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح متوسط ۵ تا ۶ تنی را فراهم میکند. این فشردگی به ویژه برای نصبهای مقاومسازی در کارخانههای شیمیایی موجود و تأسیسات فرآیندی که در آنها فضا و ظرفیت فونداسیون محدود است، مفید است.
۴. درایو موتور صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت
LW-16.5/13 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۱۶۰ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با کلاس راندمان IEC 60034-1 IE3. پیکربندی استاندارد ولتاژ پایین مستقیماً در تابلوهای توزیع صنعتی 380 ولت موجود ادغام میشود، بدون نیاز به زیرساختهای ولتاژ متوسط، ترانسفورماتورهای کاهنده یا تابلوهای تخصصی. این سادگی الکتریکی، هم هزینه سرمایه و هم پیچیدگی راهاندازی را کاهش میدهد و LW-16.5/13 را به یک مسیر ارتقاء جذاب برای تأسیساتی تبدیل میکند که از تقویتکنندههای گاز نیتروژن یا هیدرولیک فشار بالای بطریشده به فشردهسازی مداوم در محل منتقل میشوند.
سناریوهای کاربردی
سنتز شیمیایی فشار بالا و بیاثرسازی راکتور
در تأسیسات تولید مواد شیمیایی، LW-16.5/13 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ بستر کاتالیزور و تزریق نیتروژن اضطراری به داخل مخازن فرآیندی که در فشارهای بالا کار میکنند. فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال برای غلبه بر فشار داخلی اکثر راکتورهای دستهای، اتوکلاوها و حلقههای سنتز فشار بالا کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن بدون تقویت میانی را فراهم میکند. طراحی بدون روغن در سنتز شیمیایی کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی باعث مسمومیت کاتالیزورهای فلزات گرانبها، شروع واکنشهای جانبی ناخواسته یا به خطر افتادن خلوص محصول در تولید مواد شیمیایی و دارویی مرغوب میشود.
تقویت نیتروژن VPSA با فشار بالا
برای ژنراتورهای نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص بالا را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویت کننده نیتروژن LW-16.5/13 محصول کمفشار را تا 1.30 مگاپاسکال فشرده میکند تا توزیع فشار بالا را به مصرفکنندگان فرآیندی دشوار برساند. ظرفیت 16.5 متر مکعب در دقیقه به خوبی با تاسیسات VPSA در مقیاس متوسط که به کارخانههای شیمیایی، تأسیسات گاز ویژه و کاربردهای پوششدهی فشار بالا خدمات ارائه میدهند، مطابقت دارد. مسیر فشردهسازی بدون روغن، غربال مولکولی کربن را از مسمومیت با هیدروکربن محافظت میکند، عمر جاذب را حفظ میکند و خلوص نیتروژن را حفظ میکند.
تست فشار و پاکسازی خطوط لوله نفت و گاز
در ساخت و نگهداری خطوط لوله نفت و گاز، از نیتروژن برای موارد زیر استفاده میشود: پاکسازی خط لوله، جابجایی تست هیدرواستاتیک و بستهبندی گاز بیاثر خشک قبل از راهاندازی. فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال LW-16.5/13 برای پاکسازی خطوط لوله با قطر متوسط (تا قطر اسمی ۲۴ اینچ) و برای جابجایی هیدروتست در خطوط لولهای که با فشار تا ۱۰ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است. طراحی بدون روغن از آلودگی هیدروکربنی فضای داخلی خط لوله جلوگیری میکند، که برای خطوط لوله انتقال گاز ضروری است، جایی که حتی مقادیر ناچیزی از باقیماندههای روغن میتواند کنتورهای کیفیت گاز، ایستگاههای کمپرسور و تجهیزات کاربر نهایی را آلوده کند.
عملیات تخصصی پر کردن گاز و سیلندر
تأسیسات گازرسانی ویژه و توزیعکنندگان گاز صنعتی به نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند. پر کردن سیلندر، شارژ دسته سیلندر و آمادهسازی مخلوط گازفشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال LW-16.5/13 برای پر کردن سیلندرهای نیتروژن با فشار بالا (معمولاً فشار کاری ۱۵ مگاپاسکال) از طریق یک بوستر گاز چند مرحلهای یا آبشار کمپرسور کافی است. گواهینامه بدون روغن تضمین میکند که سیلندرهای پر شده، مشخصات خلوص نیتروژن درجه تحلیلی، خلوص فوق العاده بالا و درجه تحقیقاتی را بدون نیاز به مراحل تصفیه اضافی برآورده میکنند.
مواد و ساخت و ساز
LW-16.5/13 از مواد درجه یک ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن فشار بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-کربن-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 190 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، حلقه متحدالمرکز فنردار، دارای رتبه فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد کربنی بدون درز | ASTM A106 درجه B، 1.5 × فشار طراحی شده |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و فضایی
وزن خالص LW-16.5/13 برابر با 3 تن و مرکز ثقل آن تقریباً 800 میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، تعادل نیروی عالی را فراهم میکند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۵ تا ۶ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۸ تا ۱۲ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش جلوگیری شود. فواصل مورد نیاز: ۱.۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۰ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۱.۵ متر ارتفاع برای دسترسی جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. فضای کم حجم، LW-16.5/13 را برای نصب در موتورخانههای موجود با فضای کف محدود مناسب میکند.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۱۸ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر و اینترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته جمع و جور با فیلتراسیون جریان جانبی برای جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی در مدارهای خنککننده فشار بالا توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دما و فشار تخلیه را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-16.5/13 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. تنها اقلام مصرفی فرسایشی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. در فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال، نرخ سایش حلقه در مقایسه با عملکرد فشار پایین کمی بالاتر است و ما توصیه میکنیم برای اطمینان بهینه، فاصله تعویض ۴۰۰۰ ساعته را رعایت کنید.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-16.5/13 مطابق با استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر طراحی، تولید و آزمایش شده است:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه 1.30 مگاپاسکال، خطر آزاد شدن سریع نیتروژن و جابجایی اکسیژن به طور قابل توجهی افزایش می یابد. تمام تاسیسات LW-16.5/13 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور را در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید طوری طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. لوله کشی نیتروژن فشار بالا باید مطابق با استانداردهای لوله کشی فرآیند ASME B31.3 طراحی، ساخته و بازرسی شود. تمام پرسنلی که روی سیستم های نیتروژن فشار بالا کار می کنند باید در مورد ایمنی فشار و خطرات خفگی آموزش ببینند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-16.5/13 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 9.70 کیلووات بر متر مکعب بر دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۳۰ مگاپاسکال. این توان ویژه، جریمه ترمودینامیکی مرتبط با نسبت فشار بالای مورد نیاز برای رسیدن به ۱.۳۰ مگاپاسکال از شرایط ورودی نزدیک به اتمسفر را نشان میدهد. اگرچه این راندمان بالاتر از کمپرسورهای فشار پایین است، اما در بخش کمپرسورهای پیستونی بدون روغن فشار بالا رقابتی است. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده با روغن که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، معمولاً ۱۰.۵ تا ۱۲.۰ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند و بوسترهای گاز هیدرولیک (که اغلب برای نیتروژن فشار بالا استفاده میشوند) میتوانند از ۱۵ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-16.5/13 در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر تقریباً ... ۶۶۰۰۰ تا ۱۳۲۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا نرخ $0.08/kWh، این نشان دهنده $5,280 تا $10,560 کاهش مستقیم هزینه برق در سال است. با این حال، توجیه اقتصادی اولیه برای LW-16.5/13 معمولاً از ... ناشی میشود. حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن و اجتناب از تجهیزات تصفیه پاییندستی به جای صرفهجوییهای جزئی در انرژی. هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار بالا در مقایسه با جایگزینهای روغنکاریشده که نیاز به تصفیه گسترده در پاییندست دارند، در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، حدود 25 تا 35% کاهش مییابد.
طراحی بدون روغن همچنین هزینههای انرژی تجهیزات پاییندستی حذف روغن را از بین میبرد. یک کمپرسور فشار بالای روغنکاریشده با روغن معمولی به فیلترهای چند مرحلهای، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق پایش مداوم روغن نیاز دارد که در مجموع ۴ تا ۶۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. گواهینامه بومی بدون روغن LW-16.5/13 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان مؤثر سیستم را بهبود میبخشد و نیازهای زیرساخت الکتریکی را کاهش میدهد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-16.5/13 با الزامات خاص فرآیند، شرایط سایت و محدودیتهای ادغام ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق فشار بالا و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات شیمیایی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و استرس مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- گزینههای پکیج فشار بالا: گیرندههای نیتروژن فشار بالای یکپارچه (تا ۲.۰ متر مکعب در ۱.۶ مگاپاسکال)، ایستگاههای تنظیم فشار و منیفولدهای توزیع میتوانند روی ریل مشترک نصب شوند و یک سیستم کامل تأمین نیتروژن فشار بالا ایجاد کنند.
- حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که نویز را از ۸۴ دسیبل (A) به ۷۰ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدپیشنهادهای مهندسی معمولاً ظرف ۳ تا ۵ روز کاری تحویل داده میشوند. زمان تحویل استاندارد ۱۰ تا ۱۲ هفته است؛ تحویل سریع ظرف ۸ هفته برای سفارشهای واجد شرایط نیز امکانپذیر است.
مطالعه موردی: ارتقاء سیستم بیاثرسازی راکتور یک کارخانه شیمیایی
مشتری: یک تولیدکننده مواد شیمیایی تخصصی در شرق چین که راکتورهای ناپیوسته برای واسطههای دارویی را اداره میکند
چالش: تامین نیتروژن موجود مشتری به مجموعهای از سیلندرهای فشار بالا (۱۵ مگاپاسکال) که به هم متصل شده بودند تا سیستمهای بیاثرسازی راکتور را با فشار ۱.۲۰ مگاپاسکال تغذیه کنند، متکی بود. مصرف ماهانه سیلندر به ۱۲۰ سیلندر میرسید، که هزینههای نیروی کار، زمانبندی تحویل و اجاره سیلندر سالانه ۱.۴ تا ۱۸۰ هزار پوند هزینه داشت. تامین سیلندر همچنین در دورههای اوج تقاضا غیرقابل اعتماد بود و باعث تاخیر در تولید میشد. علاوه بر این، آلودگی روغن باقیمانده از ایستگاه پر کردن سیلندر در جریان نیتروژن شناسایی شد که عملکرد کاتالیزور را در راکتورهای هیدروژناسیون به خطر میانداخت.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-16.5/13 با یک مولد نیتروژن کوچک VPSA (با خلوص ۹۹.۹۱TP3T، ۱۸ متر مکعب در دقیقه) روی یک صفحه شیبدار معمولی جفت شده است. LW-16.5/13 محصول VPSA را تا ۱.۳۰ مگاپاسکال فشرده میکند و مستقیماً به هدر بیاثر راکتور تغذیه میکند. یک گیرنده فشار بالای ۱.۵ متر مکعبی روی صفحه شیبدار تعبیه شده است تا نوسانات تقاضا را در طول چرخههای راکتور دستهای کاهش دهد. طراحی بدون روغن، آلودگی کاتالیزور را از بین میبرد، در حالی که تولید در محل، وابستگی به سیلندر را از بین میبرد.
نتایج کمی پس از ۱۸ ماه:
- هزینه تامین نیتروژن: کاهش یافته توسط 58% ($180,000 تا $75,600 در سال) در مقابل عرضه سیلندر
- نیروی کار جابجایی سیلندر: کاملاً حذف شد، صرفه جویی ۴۸۰ نفر ساعت در سال
- حوادث آلودگی کاتالیزور: از ۳ مورد در سال به صفر کاهش یافتبهبود ثبات عملکرد دستهای
- تأخیر در تولید به دلیل کمبود گاز: حذف شدهبهبود تحویل به موقع از ۹۲۱TP3T به ۹۹.۵۱TP3T
- خلوص نیتروژن: به طور مداوم >99.9% با محتوای روغن <0.01 میلیگرم بر متر مکعب، مطابق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0
- دوره بازگشت سرمایه: ۲.۱ سال فقط بر اساس هزینه گاز و صرفهجویی در نیروی کار
«موتور LW-16.5/13 وابستگی ما به سیلندر را از بین برده و قابلیت اطمینان فرآیند ما را به طرز چشمگیری بهبود بخشیده است. گواهینامه بدون روغن به ما این اطمینان را میدهد که کاتالیزورهای ما محافظت میشوند و برنامه تولید ما دیگر گروگان کامیونهای حمل بنزین نیست.» — مدیر کارخانه، مرکز مواد شیمیایی تخصصی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 1.30 مگاپاسکال.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
