Descripción
Compresor de nitrógeno DW-54/30: compresor de nitrógeno sin aceite de ultra alta presión para aplicaciones de procesos exigentes de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer un caudal de 50 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y cuatro filas, libre de aceite, está pensado para las aplicaciones industriales de gases a alta presión más exigentes. Ofrece compresión en cuatro etapas, una enorme capacidad de flujo y cero contaminación por aceite para operaciones críticas en la industria petroquímica, la licuefacción de gas y la inyección en gasoductos.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-54/30 Se sitúa en la cima de nuestra cartera de compresores de pistón sin aceite, representando la culminación de la ingeniería avanzada para aplicaciones de gas industrial de ultra alta presión. Con una formidable capacidad de 50 m³/min y una excepcional Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad satisface los requisitos de compresión de nitrógeno más exigentes que se encuentran en operaciones petroquímicas a gran escala, plantas de licuefacción de gas y sistemas de inyección de alta presión en tuberías.
Lo que distingue al DW-54/30 de todos los demás modelos de nuestra gama es su cuatro etapas, dos filas (二列四级) Arquitectura de compresión. Este diseño multietapa es fundamental para alcanzar la presión de descarga de 3,00 MPa, manteniendo la eficiencia termodinámica y preservando la integridad del sistema de sellado de PTFE sin aceite. Cada una de las cuatro etapas de compresión cuenta con un intercooler independiente, creando una cascada de cilindros de presión progresivamente mayor que dividen la enorme relación de presión total en segmentos manejables. Sin este enfoque por etapas, las temperaturas de descarga superarían los límites operativos seguros de los materiales de sellado sin aceite, lo que convierte la compresión de cuatro etapas en un requisito de ingeniería fundamental, y no en una característica opcional.
El compresor mantiene nuestro compromiso con compresión totalmente libre de aceite mediante anillos de pistón y bandas de apoyo de compuesto de PTFE avanzado que funcionan sin lubricantes de hidrocarburos. A 3,00 MPa, el riesgo de contaminación por aceite se magnifica exponencialmente en comparación con las aplicaciones de baja presión, ya que cualquier vapor de aceite presente se concentraría a niveles peligrosos. El diseño nativo sin aceite del DW-54/30 logra Certificación ISO 8573-1 Clase 0 al no requerir ningún equipo de purificación posterior, lo que la convierte en la única opción viable para aplicaciones de ultra alta presión donde la pureza del nitrógeno es fundamental.
Especificaciones técnicas – DW-54/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-54/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, cuatro filas (二列四级) | – |
| Capacidad | 50 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Peso | 13.00 | t |
| Fuerza | 630 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Compresión de cuatro etapas para ultra alta presión.
El DW-54/30 emplea un Arquitectura de compresión de cuatro etapas y dos filas Esta característica es única en nuestra cartera de productos y esencial para alcanzar una presión de descarga de 3,00 MPa. La relación de presión total, de aproximadamente 30:1 a 60:1 (según las condiciones de entrada), se distribuye entre cuatro cilindros de compresión dispuestos secuencialmente, con enfriamiento entre etapas después de cada una. Este enfoque en cascada limita la relación de presión por etapa a aproximadamente 2,5:1 a 3,5:1, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 °C y preservando la estabilidad dimensional de los elementos de sellado de PTFE. Sin la compresión en cuatro etapas, la temperatura de descarga superaría los 250 °C, muy por encima del límite seguro de los materiales libres de aceite. Cada etapa presenta diámetros de cilindro progresivamente menores para acomodar el volumen de gas reducido a presiones más altas, optimizando la eficiencia volumétrica en todo el rango de presión.
2. Sistema de sellado de PTFE sin aceite de alta presión
El DW-54/30 utiliza un sistema avanzado Sistema de anillos de pistón y bandas de guía autolubricantes Fabricados con compuestos de PTFE de ultra alto rendimiento, formulados específicamente para un servicio de 3,00 MPa, estos anillos están reforzados con fibras de vidrio de alta relación de aspecto, partículas de bronce y aditivos patentados que mejoran la resistencia a la fluencia y la estabilidad dimensional bajo presión extrema. El material alcanza un coeficiente de fricción inferior a 0,05 sin lubricación con hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por aceite. A 3,00 MPa, incluso trazas de contaminación por aceite se concentrarían a niveles que harían que el nitrógeno fuera inutilizable para la mayoría de las aplicaciones industriales, por lo que el diseño sin aceite es un requisito indispensable, no una simple preferencia.
3. Estructura reforzada de alta resistencia para cargas mecánicas extremas.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG30 (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con secciones de pared sustancialmente reforzadas, nervaduras adicionales y conductos integrales de agua de refrigeración. La disposición de cuatro cilindros genera fuerzas máximas de gas significativas a 3,00 MPa, lo que requiere una rigidez del bastidor que supera con creces la de los modelos de menor presión. disposición de cilindros opuestos en dos filas proporciona una cancelación parcial de la fuerza, pero la magnitud de las cargas de gas a presión ultra alta requiere una masa de base de mínimo 20 toneladas Para garantizar un funcionamiento estable, el cigüeñal está forjado en acero aleado 34CrNiMo6 (de mayor calidad que el estándar 42CrMo4) y se somete a un rectificado de precisión y a un equilibrado dinámico según las normas ISO 1940 G1.0 para minimizar las vibraciones bajo cargas de funcionamiento elevadas.
4. Accionamiento de motor de media tensión para funcionamiento de alta potencia.
El DW-54/30 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 630 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. Con una potencia de 630 kW, el funcionamiento a baja tensión (380 V) requeriría cables y aparamenta de dimensiones poco prácticas, lo que hace imprescindible el accionamiento a media tensión. El motor está acoplado directamente al cigüeñal del compresor mediante un acoplamiento de disco flexible de alta resistencia, diseñado para soportar el par y la desalineación propios del servicio alternativo a alta presión. La integración directa a media tensión reduce las pérdidas eléctricas, minimiza la infraestructura de cableado y garantiza la compatibilidad con la distribución eléctrica industrial estándar en grandes plantas de proceso.
Escenarios de aplicación
Inyección de nitrógeno en tuberías a ultra alta presión
En los sistemas de tuberías de nitrógeno de larga distancia y en las redes de distribución de gas a alta presión, el DW-54/30 sirve como estación de refuerzo de alta presión primariaSu presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para superar las pérdidas por fricción en tuberías de más de 50 km y mantener una presión adecuada en los consumidores más remotos. Su capacidad de 50 m³/min permite abastecer simultáneamente múltiples puntos de toma de alta presión, lo que la hace idónea para el suministro centralizado de nitrógeno a grandes complejos industriales. El diseño libre de aceite es fundamental en aplicaciones de tuberías, ya que cualquier contaminación se propagaría por toda la red de distribución, afectando a todos los consumidores posteriores.
Compresor de alta presión para planta de licuefacción de gas
En las instalaciones de licuefacción de nitrógeno, el Refuerzo de nitrógeno DW-54/30 Comprime el nitrógeno desde el extremo frío del licuador o el vaporizador de almacenamiento hasta la alta presión necesaria para la eficiencia del ciclo de licuefacción. La presión de descarga de 3,00 MPa es típica de los licuadores de ciclo Claude y otros procesos de licuefacción de nitrógeno a alta presión, donde la presión elevada es esencial para alcanzar temperaturas criogénicas mediante expansión. Su enorme capacidad de 50 m³/min se ajusta al rendimiento de plantas de licuefacción de tamaño mediano a grande que producen entre 50 y 100 toneladas diarias de nitrógeno líquido. El diseño sin aceite evita la contaminación de los intercambiadores de calor del licuador, lo que degradaría gravemente el rendimiento térmico y requeriría costosos procesos de descongelación y limpieza.
Inyección y purga de nitrógeno de emergencia en la industria petroquímica
En las operaciones petroquímicas y de refinería, el DW-54/30 proporciona nitrógeno a ultra alta presión para Inertización de emergencia del reactor, preservación del lecho catalítico, purga del recipiente de alta presión y suministro de nitrógeno al sistema de seguridad.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en prácticamente cualquier recipiente de proceso o sistema de reactor, incluso aquellos que operan a presiones elevadas. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad instantánea de nitrógeno de emergencia, sin las demoras de calentamiento asociadas al arranque de compresores de reserva. La certificación sin aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos de catalizadores, ingresa a corrientes de proceso o se utiliza en operaciones donde la calidad del producto es crucial.
Almacenamiento subterráneo de gas y sellado de cavernas
Las instalaciones subterráneas de almacenamiento de gas, incluidas las cavernas de sal y los depósitos agotados, requieren nitrógeno a alta presión para inyección de gas amortiguador, sellado de cavernas y mantenimiento de la presión Durante los ciclos de extracción de gas, la presión de descarga de 3,00 MPa del DW-54/30 es suficiente para inyectar nitrógeno en cavernas de almacenamiento que operan a presiones de hasta 2,50 MPa, manteniendo la integridad estructural de las paredes de la caverna y evitando la entrada de agua subterránea. Su capacidad de 50 m³/min permite el llenado rápido de grandes volúmenes de almacenamiento, reduciendo el tiempo necesario para la puesta en marcha y el mantenimiento de la caverna. El diseño libre de aceite evita la contaminación del gas almacenado, lo cual es fundamental cuando el nitrógeno almacenado se extrae posteriormente para aplicaciones de alta pureza.
Materiales y construcción
El DW-54/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a ultra alta presión, su resistencia a cargas mecánicas extremas y su prolongada vida útil:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Marco | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, reforzado con nervaduras |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 equilibrado |
| Bloques de cilindros (todas las etapas) | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, engrosamiento progresivo de la pared para etapas de alta presión. |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE, vidrio y bronce | Resistente a presiones ultra altas, temperatura máxima de 185 °C y a la deformación por fluencia. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía de alta carga, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de resorte de anillo concéntrico de alta resistencia, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Intercoolers (1–3) | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, agua de refrigeración a 32 °C |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas SS316, ANSI Clase 900, 100% RT |
| Marco base | Acero estructural pesado | Montaje con amortiguación de vibraciones y sección de sección rectangular soldada |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El DW-54/30 tiene un peso en seco de 13,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.000 mm por encima de la placa base. La disposición de cuatro cilindros genera fuerzas de gas máximas sustanciales de 3,00 MPa, lo que requiere un bloque de inercia de hormigón armado de un mínimo de 20 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos de alta resistencia (frecuencia natural de 5 a 7 Hz) o aisladores de resorte para evitar la transmisión de vibraciones a las estructuras adyacentes. La cimentación debe ser diseñada por un ingeniero estructural cualificado para soportar las cargas dinámicas, que incluyen tanto las fuerzas de inercia recíprocas como las pulsaciones de presión del gas. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m de altura libre para el acceso de la grúa durante las revisiones generales.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 80 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros y tres intercoolers en ramas paralelas, con el posenfriador en un circuito separado. Dada la compresión de cuatro etapas y la alta relación de presión, los intercoolers son absolutamente críticos para la gestión térmica y deben recibir flujo de agua de refrigeración prioritario. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 400 mg/L, contenido de cloruro < 30 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316 en los enfriadores de alta presión), sólidos en suspensión < 20 mg/L y dureza total < 250 mg/L como CaCO₃. Una torre de refrigeración de circuito cerrado con filtración de corriente lateral y tratamiento químico automatizado es obligatoria para un funcionamiento fiable.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe la vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, las presiones y temperaturas de todas las etapas. |
| 200 horas | Inspección de la placa de válvulas (etapas de alta presión) | Inspeccione las válvulas de tercera y cuarta etapa para detectar depósitos de carbono, fatiga del resorte y grietas. |
| 500 horas | Inspección de la placa de válvulas (todas las etapas) | Inspeccione todas las válvulas de etapa y reemplace las que muestren desgaste o fugas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo en todas las etapas; reemplácela si es > 0,18 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas en todas las etapas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales si >0,06 mm |
El diseño sin aceite del DW-54/30 elimina los extensos requisitos de mantenimiento de las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite, ni análisis de aceite, ni reemplazo de filtros, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstas válvulas suelen tener una vida útil de entre 3000 y 5000 horas en condiciones de nitrógeno limpio. Sin embargo, las placas de las válvulas de alta presión (en particular las etapas 3 y 4) pueden requerir inspecciones más frecuentes debido a la extrema tensión mecánica a 3,00 MPa. El diseño de cuatro etapas prolonga la vida útil de los componentes individuales al reducir la tensión por etapa en comparación con un diseño de dos etapas que opera con la misma relación de presión total.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-54/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de liberación catastrófica de gas y desplazamiento rápido de oxígeno es extremadamente alto. Todas las instalaciones DW-54/30 deben incorporar: (1) Monitoreo continuo de deficiencia de oxígeno con múltiples sensores en la sala de compresores; (2) Tubería de descarga de alta presión con válvulas de alivio de presión con una clasificación de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria; (3) Válvulas de aislamiento automático en succión y descarga que se cierran en caso de parada de emergencia; (4) Sistemas de ventilación que mantienen el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Enclavamientos de parada de emergencia a 19,5% O₂ (alarma) y 18,0% O₂ (parada forzosa); (6) Personal capacitado en protocolos de seguridad de gases de ultra alta presión; (7) Acceso restringido al área del compresor con procedimientos de entrada autorizados. Todas las tuberías de alta presión deben ser diseñadas, fabricadas e inspeccionadas por especialistas cualificados en tuberías a presión.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-54/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 12,60 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja la realidad termodinámica de la compresión a ultra alta presión, donde el trabajo requerido aumenta drásticamente con la relación de presión. Sin embargo, el diseño de cuatro etapas con enfriamiento entre etapas mantiene esta cifra dentro de un rango competitivo para compresores sin aceite en el segmento de ultra alta presión. A modo de comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones similares suelen consumir entre 13,5 y 15,0 kW/m³/min, mientras que los compresores de diafragma (a menudo seleccionados para servicio de ultra alta presión sin aceite) pueden superar los 18 kW/m³/min y entregar solo una fracción de la capacidad.
En un programa de funcionamiento anual de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia de cuatro etapas del DW-54/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 360.000 y 720.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del coste de la electricidad de entre $28.800 y $57.600 al año. Sin embargo, la principal justificación económica para el DW-54/30 suele ser la eliminación de consumibles relacionados con el petróleo y evitación de equipos de purificación posteriores Eso sería obligatorio con alternativas lubricadas. Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. Se reduce en un estimado de 25–35% durante una vida útil operativa de 10 años cuando se compara el funcionamiento sin aceite con sistemas lubricados con purificación completa aguas abajo.
A 3,00 MPa, el efecto de concentración de la contaminación por aceite es severo. Un compresor lubricado que produce nitrógeno con un contenido de aceite de 1,0 mg/m³ a presión atmosférica suministraría nitrógeno con un contenido de aceite de aproximadamente 30 mg/m³ a 3,00 MPa debido a los efectos de compresión y condensación. Este nivel de contaminación sería catastrófico para prácticamente todas las aplicaciones industriales, lo que hace que el diseño nativo sin aceite del DW-54/30 no solo sea preferible, sino absolutamente esencial para el servicio a ultra alta presión.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el DW-54/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, los cuatro intercoolers, el posenfriador, la tubería de descarga de alta presión, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una robusta plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo y el riesgo de puesta en marcha.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas eléctricas y de motor que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas. El sistema de control puede incorporar detección de gases integrada, enclavamientos automáticos de ventilación e instrumentación antideflagrante.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con DCS/SCADA. La secuenciación automática de etapas, el control de carga/descarga y la compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD) optimizan la eficiencia y reducen el desgaste mecánico.
- Protección ambiental: Sistemas de recubrimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras; componentes eléctricos tropicalizados para ambientes de 55 °C; y recintos acústicos con clasificación IP54 con atenuación especial de ruido de alta presión que reduce la emisión de 88 dB(A) a 75 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación localizados para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas que prestan servicios en mercados globales.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir entre 7 y 10 días hábiles debido a la complejidad del sistema de cuatro etapas. El plazo de entrega estándar es de 16 a 20 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 12 a 14 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Potenciador de licuefacción de nitrógeno en planta de GNL
Cliente: Una planta de licuefacción de GNL de tamaño mediano en Malasia con una producción de 500.000 toneladas al año.
Desafío: La unidad de licuefacción de nitrógeno de la planta utilizaba dos compresores lubricados con aceite en serie para alcanzar los 2,80 MPa necesarios para el licuador de ciclo Claude. La contaminación por aceite de los compresores estaba ensuciando progresivamente los intercambiadores de calor de aletas de aluminio del licuador, reduciendo la eficiencia térmica en 151 TP3T durante 18 meses y requiriendo costosos ciclos de descongelación y limpieza cada 6 meses. El sistema de dos compresores también presentaba una baja fiabilidad, con paradas no planificadas que causaban pérdidas de producción de GNL de $50 000 por día.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-54/30 Se instaló una unidad única para reemplazar los dos compresores existentes, montada sobre una plataforma personalizada con cuatro intercoolers, un posenfriador y un panel de control PLC Siemens S7-1500 con integración SCADA completa. La presión de descarga de 3,00 MPa superó los requisitos del licuador, lo que proporcionó un margen de presión que mejoró la eficiencia del ciclo. El diseño sin aceite eliminó por completo la acumulación de incrustaciones en el intercambiador de calor. Se instaló un depósito de compensación de 10 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de la demanda del licuador.
Resultados cuantificados después de 36 meses:
- Incrustaciones en el intercambiador de calor: Eliminado por completo, restaurando la eficiencia térmica a los niveles de diseño.
- Ciclos de descongelación: Eliminado, ahorrando $120.000/año en mantenimiento y tiempo de inactividad de la producción.
- Interrupciones no planificadas: Cero eventos en 36 meses frente a 8 eventos con el sistema anterior de dos compresores
- Pérdidas de producción de GNL evitadas: $400,000 más de 36 meses
- Consumo de energía: Mejorado en 8.2% frente al sistema reemplazado, ahorrando $32.000/año
- Periodo de recuperación de la inversión: 2,5 años incluyendo pérdidas de producción evitadas y ahorros en mantenimiento
“La DW-54/30 ha sido la mejora de equipo más significativa en la historia de nuestra planta. La eliminación de la contaminación por aceite ha restaurado el rendimiento de nuestro licuefactor y la mejora en la confiabilidad ha sido notable. No hemos tenido ni una sola parada no planificada en tres años.” — Director de Operaciones, Planta de GNL
Preguntas frecuentes y guía de selección
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