Descripción
Compresor de nitrógeno DW-70/30: compresor de N2 sin aceite de ultra alta capacidad para procesos industriales de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer 70 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y cuatro filas, libre de aceite, está específicamente diseñado para la inyección de nitrógeno a gran escala, el aumento de presión en tuberías y aplicaciones exigentes en procesos petroquímicos. No produce contaminación por aceite, está clasificado para funcionamiento continuo y optimizado para operación industrial ininterrumpida a alta presión.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-70/30 Representa la cúspide de nuestra ingeniería de compresores de pistón sin aceite, ocupando el segmento de ultra alta capacidad de nuestra cartera de compresores de nitrógeno industriales. Con una extraordinaria Capacidad de 70 m³/min junto con un formidable Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad está diseñada para las aplicaciones de aumento de presión de nitrógeno a gran escala más exigentes, donde tanto el caudal masivo como la presión elevada son requisitos innegociables.
Lo que distingue al DW-70/30 de todas las alternativas convencionales es su vía de compresión totalmente libre de aceite Utilizando anillos de pistón y bandas de apoyo de compuesto de PTFE autolubricantes. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de arrastre de vapor de aceite se magnifica exponencialmente en comparación con las aplicaciones de baja presión, lo que hace que el diseño sin aceite no solo sea ventajoso sino absolutamente imperativo. El compresor logra Certificación nativa ISO 8573-1 Clase 0 sin necesidad de equipos de filtración de aceite posteriores, lo que elimina el coste de capital, la carga de mantenimiento y el consumo excesivo de energía que de otro modo serían obligatorios a este nivel de presión.
La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, cuatro filas (二列四级) Configuración esencial para gestionar la combinación extrema de alto caudal y presión elevada. El diseño de cuatro filas proporciona un equilibrio de fuerzas excepcional, duplicando el desplazamiento efectivo en comparación con los diseños de dos filas, lo que permite una enorme capacidad de 70 m³/min. Cada etapa cuenta con refrigeración interna independiente, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de límites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a máxima capacidad a 3,00 MPa. El bastidor reforzado de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado equilibrado dinámicamente están clasificados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo protocolos de mantenimiento estándar.
Especificaciones técnicas – DW-70/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-70/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, cuatro filas (二列四级) | – |
| Capacidad | 70 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| Peso | 18.00 | t |
| Fuerza | 850 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Arquitectura de cuatro filas para una capacidad masiva
El DW-70/30 emplea un dos etapas, cuatro filas (二列四级) Configuración única en el mercado de compresores de nitrógeno sin aceite. El diseño de cuatro filas duplica el desplazamiento efectivo del pistón en comparación con los diseños convencionales de dos filas, manteniendo un excelente equilibrio de fuerzas gracias a la disposición de cilindros opuestos. Cada fila contiene dos etapas de compresión (una de baja presión y otra de alta presión), lo que resulta en cuatro cilindros de compresión activos accionados por un solo cigüeñal. Esta arquitectura permite un rendimiento extraordinario. Capacidad de 70 m³/min que de otro modo requeriría dos compresores separados que funcionaran en paralelo, reduciendo el espacio ocupado, simplificando el control y eliminando la complejidad de la sincronización de compresores en paralelo.
2. Sistema de sellado de PTFE sin aceite de alta presión
A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de contaminación por aceite es exponencialmente mayor que a presiones convencionales. El DW-70/30 utiliza un sistema patentado. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados con compuestos de PTFE de ultra alto rendimiento reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y partículas de bronce. Esta formulación avanzada logra un coeficiente de fricción inferior a 0,05 sin lubricación externa con hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por aceite incluso a presiones extremas. Los anillos están diseñados para funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 190 °C, lo que proporciona un margen de seguridad por encima de la temperatura de descarga típica de 165 °C a 3,00 MPa. Para los operadores de gases industriales, esto ofrece Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0 Sin el coste de capital, la carga de mantenimiento ni el consumo energético de los sistemas de filtración de aceite posteriores que serían obligatorios con las alternativas lubricadas.
3. Estructura reforzada para cargas mecánicas extremas
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG30 (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con secciones de pared sustancialmente reforzadas, nervaduras adicionales y conductos de agua de refrigeración integrales mecanizados directamente en la fundición. Los cilindros de alta presión presentan paredes engrosadas y radios de filete de alivio de tensión para soportar las fuerzas máximas del gas a 3,00 MPa. disposición de cilindros opuestos en cuatro filas Proporciona una cancelación de fuerza de primer y segundo orden excepcional, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la cimentación en más de 90% en comparación con los diseños de una sola fila. Esta ventaja mecánica permite la instalación en un bloque de inercia de hormigón armado de mínimo 25 toneladas—sustancial, pero significativamente más ligero que las más de 40 toneladas que se requerirían para un diseño equivalente de una sola fila.
4. Accionamiento de media tensión para máxima eficiencia
El DW-70/30 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 850 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensión no solo es preferible, sino esencial: un motor de 380 V requeriría aproximadamente 1400 A de corriente a plena carga, lo que exigiría cables y aparamenta de gran tamaño. La configuración de media tensión reduce el tamaño de los cables en 80%, minimiza las pérdidas I²R y se integra perfectamente en las redes de distribución industriales de media tensión. La compatibilidad opcional con variadores de frecuencia (VFD) permite el funcionamiento a carga parcial con eficiencia mantenida, reduciendo el consumo de energía durante los períodos de menor demanda de nitrógeno.
Escenarios de aplicación
Inyección de nitrógeno a gran escala para la recuperación mejorada de petróleo
En la producción de petróleo y gas, el DW-70/30 sirve como compresor de inyección primaria de nitrógeno Para operaciones de recuperación mejorada de petróleo (EOR) y mantenimiento de presión. Su capacidad de 70 m³/min permite abastecer múltiples pozos de inyección simultáneamente, mientras que la presión de descarga de 3,00 MPa proporciona suficiente presión en el fondo del pozo para yacimientos a profundidades de hasta 2500 metros. El diseño libre de aceite es fundamental en aplicaciones EOR, ya que cualquier contaminación por petróleo dañaría la formación del yacimiento, reduciría la permeabilidad y comprometería la eficiencia de la recuperación de petróleo. Su funcionamiento continuo garantiza operaciones de inyección ininterrumpidas que pueden durar meses o años sin necesidad de parada.
Inyección de nitrógeno a alta presión en tuberías
Para redes de oleoductos de nitrógeno industrial Operando a presiones elevadas, el DW-70/30 proporciona la capacidad de refuerzo necesaria para mantener la presión a largas distancias y abastecer a consumidores de alta presión. La presión de descarga de 3,00 MPa compensa las pérdidas por fricción en tuberías de hasta 10 km, lo que lo hace idóneo para el suministro centralizado de nitrógeno a grandes parques industriales o plataformas marinas. Su capacidad de 70 m³/min permite abastecer simultáneamente a múltiples consumidores de alta presión, como reactores petroquímicos, sistemas de purga de turbinas de gas y operaciones de inertización a alta presión.
Sistemas de inertización y catálisis para reactores petroquímicos
En los grandes complejos petroquímicos, el DW-70/30 proporciona nitrógeno a alta presión para Preservación del catalizador del reactor, inyección de nitrógeno de emergencia e inertización del recipiente de alta presión.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno directamente en recipientes de proceso de alta presión que operan hasta a 2,5 MPa, manteniendo capas de gas inerte positivas durante el arranque, la parada y en condiciones de emergencia. La enorme capacidad de 70 m³/min permite abastecer simultáneamente a múltiples reactores y recipientes mediante un colector centralizado de nitrógeno a alta presión. La certificación libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos de catalizadores o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos.
Suministro de nitrógeno para plantas químicas de carbón y de gas de síntesis
Las plantas químicas de carbón y las instalaciones de producción de gas de síntesis requieren enormes volúmenes de nitrógeno a alta presión para Inertización del gasificador, purga del circuito de síntesis y respaldo de la separación criogénica del aireLa capacidad de 70 m³/min del DW-70/30 permite satisfacer las necesidades de nitrógeno de varios gasificadores o de una línea completa de gas de síntesis, mientras que la presión de descarga de 3,00 MPa cumple con los requisitos de presión de los gasificadores modernos de flujo arrastrado. Su diseño libre de aceite evita la contaminación del gas de síntesis, lo que podría envenenar los catalizadores posteriores en las unidades de síntesis de metanol, síntesis Fischer-Tropsch y producción de amoníaco.
Materiales y construcción
El DW-70/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a presión extrema, su resistencia térmica y su integridad estructural bajo cargas mecánicas masivas:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Estructura principal | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, paredes reforzadas + nervaduras |
| Bloque de cilindros (LP) | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, camisas de agua de refrigeración integradas |
| Bloque de cilindros (HP) | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, paredes extragruesas + alivio de tensión |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 equilibrado |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE-vidrio-carbono-bronce | Apto para presiones ultra altas, temperatura máxima de 190 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de anillos concéntricos de alta presión, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | Extremo grande mecanizado con precisión y lubricado con aceite |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, agua de refrigeración a 32 °C |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El DW-70/30 tiene un peso en seco de 18,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.000 mm por encima de la placa base. A pesar de su enorme tamaño, el diseño de cilindros opuestos de cuatro filas proporciona un equilibrio de fuerzas excepcional, lo que permite su instalación en una Bloque de inercia de hormigón armado de 25 a 30 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos de alta resistencia (frecuencia natural de 5 a 7 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentación sensible. El diseño de la cimentación debe tener en cuenta las fuerzas dinámicas durante el arranque y la parada, con un factor de seguridad de 2,0 sobre la carga estática. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,0 m a cada lado para el acceso de mantenimiento, 2,5 m por encima para el acceso de la grúa durante las revisiones generales y 3,0 m delante del panel de control para el acceso del operador.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 80 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos con válvulas de control de flujo individuales. Dada la extrema relación de presión y la enorme capacidad, los intercoolers son particularmente críticos para la gestión térmica y deben recibir flujo de agua de refrigeración prioritario. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 30 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316 a alta temperatura), sólidos en suspensión < 20 mg/L y dureza total < 250 mg/L como CaCO₃. Se recomienda encarecidamente una torre de refrigeración de circuito cerrado dedicada con filtración de flujo completo y tratamiento químico automatizado para esta unidad.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe la vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la presión de descarga, la temperatura y los niveles de aceite. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione todas las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo en todos los cilindros; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Sustituya todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas en las cuatro filas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida todas las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,06 mm. |
El diseño sin aceite del DW-70/30 simplifica drásticamente el mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas de esta escala. No hay cambios de aceite (que requerirían más de 500 litros por cambio), ni análisis de aceite, ni reemplazo de filtros, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstos equipos suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio a alta presión. El diseño de cuatro filas permite una programación de mantenimiento escalonada, donde se puede dar servicio a filas individuales mientras las restantes continúan operando, maximizando así la disponibilidad del equipo.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-70/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la energía almacenada en el gas comprimido y el riesgo de liberación rápida son extremos. Todas las instalaciones DW-70/30 deben incorporar múltiples capas de protección de seguridad: (1) Monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y todas las áreas adyacentes; (2) Tubería de descarga de alta presión equipada con válvulas de alivio de presión con una clasificación de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria; (3) Válvulas de aislamiento automático en succión y descarga que se cierran en caso de parada de emergencia; (4) Sistemas de ventilación diseñados para mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Enclavamientos de parada de emergencia a 19,5% O₂ (alarma) y 18,0% O₂ (parada forzosa); (6) Personal capacitado en protocolos de seguridad de gases de ultra alta presión antes de operar o mantener este equipo. Todas las tuberías de alta presión deben ser inspeccionadas anualmente para detectar grietas por fatiga y corrosión.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-70/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 12,14 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Este indicador de eficiencia es excepcional para un compresor de pistón sin aceite que opera a presión extrema y gran capacidad, lo que sitúa a la unidad en la gama alta del segmento de compresores de ultra alta presión. En comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones similares suelen consumir entre 13,0 y 15,0 kW/m³/min, mientras que los compresores de diafragma (a menudo seleccionados para servicio de alta presión sin aceite) requerirían varias unidades en paralelo y consumirían más de 18 kW/m³/min con un coste de capital significativamente mayor.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-70/30 genera aproximadamente Ahorro energético anual de entre 560.000 y 1.120.000 kWh en comparación con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08/kWh, esto representa una reducción de costos operativos directos de $44,800–$89,600 por año. Cuando se combina con la eliminación completa de consumibles relacionados con el petróleo (que serían enormes a esta escala: más de 1,000 litros de petróleo al año, más filtros, separadores y costos de eliminación), Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. Se reduce en un estimado de 25–35% durante una vida útil operativa de 10 años.
La ausencia de aceite en el circuito de compresión es especialmente valiosa a 3,00 MPa, ya que la contaminación por aceite se concentra exponencialmente y se vuelve más difícil de eliminar a medida que aumenta la presión. A este nivel de presión, los sistemas de filtración de aceite posteriores requerirían múltiples etapas de filtros coalescentes, adsorbentes de carbón activado e instrumentación de monitoreo continuo de aceite, consumiendo entre 5 y 81 TP3T de la potencia de salida del compresor y requiriendo mantenimiento frecuente. El diseño nativo sin aceite del DW-70/30 elimina por completo esta carga parásita y la carga de mantenimiento.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el DW-70/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, los enfriadores, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una robusta plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo de puesta en marcha en 70% y minimizan los riesgos en campo.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas eléctricas y de motores que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas y marinas. El sistema de seguridad puede incorporar detección de gases, sistemas de extinción de incendios y enclavamientos automáticos de ventilación.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, monitorización remota redundante mediante Modbus TCP/IP y OPC-UA, e integración perfecta con el sistema DCS/SCADA de la planta. El control automático de carga/descarga, la compatibilidad con variadores de frecuencia y los algoritmos de mantenimiento predictivo optimizan la disponibilidad y reducen el tiempo de inactividad no planificado.
- Protección ambiental: Recubrimientos de grado marino C5-M para instalaciones costeras y en alta mar; componentes eléctricos tropicalizados para un ambiente de 55 °C; y recintos acústicos con clasificación IP54 con cancelación activa de ruido que reduce la emisión de 88 dB(A) a 72 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación adaptados a cada mercado para los principales distribuidores de equipos de gas y contratistas EPC. Los manuales técnicos, las listas de repuestos y los programas de capacitación se pueden suministrar en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir entre 7 y 10 días hábiles debido a la complejidad de esta unidad. El plazo de entrega estándar es de 16 a 20 semanas; para pedidos que cumplan los requisitos y se programen con antelación, se ofrece la opción de entrega urgente en 14 semanas.
Caso práctico: Sistema de inyección de nitrógeno en plataforma marina
Cliente: Una importante empresa operadora de petróleo y gas en el Mar de China Meridional.
Desafío: La plataforma de producción marina del cliente requería un sistema masivo de inyección de nitrógeno para el mantenimiento de la presión del yacimiento y las operaciones de levantamiento artificial de gas. La plataforma tenía espacio limitado en cubierta, estrictas restricciones de peso y no tenía acceso a nitrógeno contaminado con petróleo debido a la sensibilidad del yacimiento. Las soluciones existentes habrían requerido tres compresores lubricados con aceite independientes con una extensa purificación posterior, ocupando 150 m² de espacio en cubierta y pesando más de 45 toneladas.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-70/30 Sobre una plataforma compacta con enfriadores integrados, sistema de control y recubrimientos C5-M de grado marino. El diseño de cuatro filas logró el caudal requerido de 70 m³/min en una sola máquina, reduciendo la superficie ocupada a 65 m² y el peso a 22 toneladas (incluida la plataforma). El diseño sin aceite eliminó todos los equipos de purificación posteriores. La unidad se configuró para accionamiento directo de 6 kV con un variador de frecuencia para la optimización de carga parcial durante las variaciones en la demanda del depósito.
Resultados cuantificados después de 36 meses:
- Utilización del espacio en cubierta: Reducido en 57% frente a una alternativa de tres comparadores (65 m² frente a 150 m²)
- Peso total del patín: Reducido en 51% (22 toneladas frente a 45 toneladas), un factor crítico para los límites de carga de las plataformas marinas.
- Contaminación por petróleo en el nitrógeno inyectado: <0,01 mg/m³, protegiendo la integridad del embalse
- Intervalos de mantenimiento: Ampliado por 40% frente a las alternativas lubricadas con aceite debido a su diseño sin aceite.
- Consumo de energía: Mejorado en 8.2% frente a la estimación de diseño debido a la optimización de carga parcial del VFD
- Disponibilidad: 99.2% Durante más de 36 meses, con solo tiempo de inactividad programado para mantenimiento.
El compresor DW-70/30 fue el único capaz de proporcionar el caudal y la presión necesarios en una sola máquina, cumpliendo además con nuestros estrictos requisitos de funcionamiento sin aceite. El ahorro de espacio y peso fue fundamental para nuestra plataforma marina, y su fiabilidad ha sido excepcional. Ya hemos encargado una segunda unidad para nuestra plataforma adyacente. — Gerente de Producción Offshore
Preguntas frecuentes y guía de selección
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