Mô tả
Máy nén khí nitơ LW-18/12 – Máy tăng áp N2 lưu lượng trung bình, áp suất cao, không dầu, dành cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi cao.
Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 18 m³/phút ở áp suất xả 1,20 MPa, LW-18/12 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được chế tạo chuyên dụng cho việc bơm nitơ áp suất cao, tổng hợp hóa học và phân phối khí công nghiệp chuyên biệt, nơi áp suất cao và độ tinh khiết không bị ảnh hưởng cùng hội tụ. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động 24/7 trong những môi trường khắc nghiệt nhất.

Tổng quan sản phẩm
Cái Máy nén khí nitơ LW-18/12 Sản phẩm này chiếm một vị trí đặc biệt trong danh mục máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế cho các ứng dụng mà áp suất xả cao được ưu tiên hơn lưu lượng tuyệt đối. Với công suất định mức là 18 m³/phút và một điều đặc biệt Áp suất xả 1,20 MPaThiết bị này đóng vai trò cầu nối giữa các máy nén khí nitơ áp suất trung bình tiêu chuẩn và lĩnh vực áp suất cực cao của các máy nén khí chuyên dụng nhiều tầng.
Điều làm nên sự khác biệt giữa LW-18/12 và các loại súng áp suất cao thông thường là... cơ chế nén hoàn toàn không dầu Sử dụng vòng piston và dải dẫn hướng bằng vật liệu composite PTFE tự bôi trơn. Triết lý thiết kế này loại bỏ mọi khả năng nhiễm bẩn hydrocarbon trong dòng sản phẩm nitơ, giúp thiết bị phù hợp ngay lập tức cho tổng hợp hóa chất tinh khiết cao, bơm nitơ cấp dược phẩm và cung cấp khí xử lý cấp điện tử mà không cần thêm các giai đoạn tinh chế phía sau. Chứng nhận không dầu đặc biệt quan trọng ở áp suất 1,20 MPa vì việc loại bỏ dầu nhiễm bẩn ở áp suất cao trở nên khó khăn và tốn kém hơn nhiều.
Của nó hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học cho tỷ lệ áp suất cao cần thiết cho đầu ra 1,20 MPa. Quá trình nén nhiều giai đoạn với làm mát giữa các giai đoạn giới hạn nhiệt độ đầu ra của mỗi xi lanh trong phạm vi hoạt động an toàn, bảo toàn tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE và kéo dài tuổi thọ của van. Cấu trúc chắc chắn—2632 × 1550 × 2332 mm Và 3,00 tấn—phản ánh kỹ thuật chế tạo chắc chắn cần thiết để duy trì hoạt động ở áp suất cao trong khi vẫn giữ được kích thước nhỏ gọn đặc trưng của dòng LW.

Thông số kỹ thuật – LW-18/12
| Tham số | Giá trị | Đơn vị |
|---|---|---|
| Người mẫu | LW-18/12 | – |
| Mẫu | Hai giai đoạn, hai hàng (二列二级) | – |
| Dung tích | 18 | m³/phút |
| Áp suất xả | 1.20 | MPa |
| Kích thước máy nén (Dài × Rộng × Cao) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| Cân nặng | 3.00 | t |
| Quyền lực | 160 | kW |
| Điện áp | 380 | V |
| Môi trường khí | Nitơ (N₂) | – |
| Bôi trơn | Không dầu | – |
* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.
Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật
1. Công nghệ làm kín PTFE không dầu áp suất cao
LW-18/12 sử dụng một hệ thống chuyên dụng. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được sản xuất từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cao được gia cường bằng sợi thủy tinh, các hạt đồng và molypden disulfide. Công thức tiên tiến này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cuốn theo hơi dầu ngay cả ở nhiệt độ cao liên quan đến áp suất xả 1,20 MPa. Đối với các nhà vận hành trong tổng hợp hóa chất và sản xuất dược phẩm, điều này mang lại nhiều lợi ích. Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. mà không cần chi phí đầu tư ban đầu, tổn thất năng lượng hoặc gánh nặng bảo trì của các hệ thống loại bỏ dầu áp suất cao vốn là bắt buộc ở mức áp suất này.
2. Nén hai giai đoạn cho tỷ lệ áp suất cực cao
Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Việc tối ưu hóa nhiệt động lực học của LW-18/12 là rất quan trọng để đạt được áp suất xả 1,20 MPa từ điều kiện khí nitơ đầu vào điển hình (0,05–0,10 MPa). Bằng cách chia tỷ lệ áp suất cực đại giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén giới hạn nhiệt độ xả của mỗi giai đoạn dưới 160°C. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao giữa các giai đoạn giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra do nén, ngăn ngừa sự xuống cấp nhiệt của các bộ phận làm kín PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 50% so với các thiết kế một giai đoạn cố gắng đạt được tỷ lệ áp suất tương đương. Phương pháp phân giai đoạn cũng cải thiện hiệu suất thể tích, cung cấp nhiều nitơ hơn trên mỗi đơn vị công suất tiêu thụ.
3. Cấu trúc xi lanh áp suất cao được gia cường
Xi lanh áp suất cao của LW-18/12 được chế tạo từ... Gang đúc GG30 màu xám Với các phần thành dày hơn và bu lông đầu được gia cố so với các mẫu áp suất tiêu chuẩn. Đầu xi lanh có hệ thống gioăng nhiều lớp với vòng chống cháy bằng thép không gỉ để ngăn rò rỉ khí ở áp suất 1,20 MPa. Các cụm lồng van được chế tạo từ... Thanh thép không gỉ SS316L rèn Thay vì sử dụng vật đúc, phương pháp này loại bỏ nguy cơ rỗ khí có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng dưới tải trọng áp suất chu kỳ cao. Tất cả các bộ phận chịu áp suất cao đều được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra hạt từ tính (MT) và kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn 100% để phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt trước khi lắp ráp.
4. Bộ điều khiển động cơ công nghiệp tiêu chuẩn 380V
LW-18/12 được vận hành bởi một Động cơ cảm ứng ba pha, công suất 160 kW, điện áp 380V, tần số 50Hz Được xếp hạng theo tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Cấu hình điện áp thấp tiêu chuẩn tích hợp trực tiếp vào các bảng phân phối công nghiệp 380V hiện có mà không cần cơ sở hạ tầng điện áp trung bình, giúp mẫu máy này phù hợp với các cơ sở có thể không có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV. Công suất định mức 160 kW được tối ưu hóa cho lưu lượng 18 m³/phút và áp suất 1,20 MPa, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa chi phí đầu tư và hiệu suất vận hành cho các ứng dụng lưu lượng trung bình áp suất cao.

Các kịch bản ứng dụng
Tổng hợp hóa học áp suất cao và làm trơ lò phản ứng
Trong các nhà máy sản xuất hóa chất, LW-18/12 cung cấp khí nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng, bảo quản lớp chất xúc tác và bơm nitơ khẩn cấp. vào các bình chứa hoạt động ở áp suất cao. Áp suất xả 1,20 MPa đủ để vượt qua áp suất hoạt động của các lò phản ứng hóa học và cột chưng cất thông thường, cho phép bơm nitơ trực tiếp mà không cần tăng áp suất trung gian. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong tổng hợp hóa học vì ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng có thể làm hỏng các chất xúc tác kim loại quý, gây ra các phản ứng phụ không mong muốn hoặc làm ô nhiễm các dòng sản phẩm có độ tinh khiết cao. Công suất 18 m³/phút hỗ trợ nhiều hệ thống lò phản ứng hoạt động song song trong một nhà máy hóa chất quy mô trung bình.
![]()
Tiêm nitơ áp suất cao trong dược phẩm
Các cơ sở sản xuất dược phẩm cần nitơ có độ tinh khiết cao để Làm trơ bình chứa vô trùng, tạo áp suất trong buồng đông khô và làm sạch dây chuyền chiết rót vô trùng.. Cái Máy nén khí nitơ áp suất cao LW-18/12 Thiết bị này cung cấp áp suất 1,20 MPa cần thiết cho hoạt động của buồng đông khô trong khi vẫn duy trì chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 không dầu. Công suất 18 m³/phút có thể cung cấp đồng thời cho nhiều máy đông khô, bể chứa vô trùng và dây chuyền chiết rót trong một cơ sở sản xuất dược phẩm quy mô vừa. Thiết kế không dầu giúp loại bỏ nguy cơ ô nhiễm sản phẩm có thể dẫn đến các biện pháp xử lý theo quy định của FDA hoặc việc từ chối lô hàng.
Cung cấp khí áp suất cao cho quy trình điện tử
Trong sản xuất chất bán dẫn và màn hình phẳng, nitơ được sử dụng để Hỗ trợ xử lý tấm bán dẫn áp suất cao, làm sạch buồng và quy trình lắng đọng hơi hóa học (CVD).Áp suất xả 1,20 MPa của LW-18/12 đủ để phân phối nitơ tinh khiết cao cho các thiết bị xử lý hoạt động ở áp suất cao. Chứng nhận không dầu là điều bắt buộc trong sản xuất điện tử vì ngay cả lượng dầu nhiễm bẩn dưới mức ppm cũng có thể gây ra lỗi trên tấm bán dẫn, giảm năng suất thiết bị và ảnh hưởng đến hiệu suất của các lớp phủ quang học nhạy cảm. Công suất 18 m³/phút hỗ trợ một cụm các thiết bị xử lý trong một khu vực phòng sạch.

Dịch vụ nạp và phân phối khí nitơ vào bình gas.
Các nhà phân phối khí công nghiệp và trạm nạp khí cần máy nén nitơ áp suất cao để nạp đầy các bình khí công nghiệp tiêu chuẩn (thường là 15 MPa ở 20°C) từ các nguồn áp suất thấp hơn như thiết bị hóa hơi nitơ lỏng hoặc máy tạo màng. Máy nén LW-18/12 đóng vai trò là... bộ tăng cường giai đoạn đầu Trong hệ thống nạp nhiều giai đoạn, khí nitơ được nén từ 0,10 MPa lên 1,20 MPa để tiếp tục nén ở áp suất cao đến áp suất trong bình. Thiết kế không dầu đảm bảo các bình chứa khí đáp ứng các tiêu chuẩn độ tinh khiết của thị trường nitơ y tế, thực phẩm và điện tử mà không cần phải hút chân không và làm sạch lại bình do nhiễm dầu.
Vật liệu & Xây dựng
LW-18/12 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn đặc biệt cho môi trường nitơ áp suất cao, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ hoạt động lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt:
| Thành phần | Vật liệu | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| Khối xi lanh (LP) | Gang xám | GG25 / HT250, độ dày thành tiêu chuẩn |
| Khối xi lanh (HP) | Gang xám | GG30 / HT300, thành gia cường, đầu dày hơn |
| Trục khuỷu | Thép hợp kim rèn | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 cân bằng động |
| Vòng piston | Vật liệu composite PTFE-Thủy tinh-Đồng-MoS₂ | Tự bôi trơn, chịu nhiệt độ cao lên đến 180°C. |
| Các ban nhạc Rider | Hợp chất PTFE | Hệ thống dẫn hướng piston, chống trầy xước, tỷ lệ mài mòn <0,04 mm/1000 giờ. |
| Lồng van (HP) | Thanh rèn SS316L | 100% được kiểm tra MT/UT, dung sai độ xốp bằng không. |
| Tấm van | Thép không gỉ | SS316L, thiết kế lò xo vòng đồng tâm |
| Bộ làm mát khí nạp | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Thử nghiệm thủy lực ASME VIII Div.1, 1,5×, giữ trong 30 phút. |
| Bộ làm mát sau | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Thiết kế ống có cánh tản nhiệt, nhiệt độ nước làm mát định mức 32°C. |
| Gioăng chịu áp suất cao | Cuộn dây xoắn SS316/Graphite | Vòng chắn lửa, tuân thủ tiêu chuẩn ASME B16.20 |
Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Các bộ phận chịu áp suất cao được kiểm tra thêm bằng phương pháp kiểm tra từ tính (MT) và kiểm tra siêu âm (UT) để đảm bảo dung sai không có khuyết tật.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì
Yêu cầu về nền móng và kết cấu
Súng phóng lựu LW-18/12 có trọng lượng khô 3,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 800 mm. Thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng mang lại sự cân bằng lực vốn có, cho phép lắp đặt trên một bệ đỡ vững chắc. Tấm bê tông cốt thép nặng 5-6 tấnTấm đệm cần được gắn trên các bộ phận cách ly rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 8–12 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các thiết bị nhạy cảm liền kề như dụng cụ phân tích hoặc dụng cụ sản xuất chính xác. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 1,2 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,0 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 1,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn.
Thiết kế hệ thống nước làm mát
Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 22 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau theo các nhánh song song. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong bộ làm mát cao áp), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt tuần hoàn kín với lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn trong bộ trao đổi nhiệt cao áp.
Lịch trình bảo trì phòng ngừa
| Khoảng thời gian | Mục dịch vụ | Cần hành động |
|---|---|---|
| Hằng ngày | Kiểm tra vận hành | Kiểm tra mức độ rung động, tiếng ồn bất thường, lưu lượng nước làm mát, nhiệt độ và áp suất nước xả. |
| 250 giờ | Kiểm tra tấm van | Tháo và kiểm tra các van hút/xả xem có cặn carbon, hiện tượng mỏi lò xo hoặc nứt vỡ không. |
| 1.000 giờ | Đánh giá độ mài mòn vòng piston | Đo khe hở rãnh vòng; thay thế vòng nếu khe hở vượt quá 0,20 mm. |
| 4.000 giờ | Đại tu trung cấp | Thay thế toàn bộ vòng piston, vòng dẫn hướng và cụm tấm van. |
| 8.000 giờ | Đại tu lớn | Kiểm tra cổ trục khuỷu, đo khe hở bạc lót chính, thay thế bạc lót nếu >0,08 mm. |
Thiết kế không dầu của LW-18/12 giúp đơn giản hóa đáng kể việc bảo trì so với các loại máy có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngCác van áp suất cao thường đạt tuổi thọ từ 3.500 đến 5.500 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch ở áp suất 1,20 MPa. Các cụm van áp suất cao cần được kiểm tra thường xuyên hơn so với các mẫu áp suất thấp do ứng suất cơ học tác động lên các tấm van và lò xo tăng lên.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn
Máy nén khí nitơ LW-18/12 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:
ASME BPVC Phần VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Mô-đun A
IEC 60034-1 (hiệu suất IE3), IEC 60204-1, an toàn máy móc ISO 12100
Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 (Hàm lượng dầu), được kiểm nghiệm độc lập bởi TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Quản lý chất lượng), ISO 14001:2015 (Quản lý môi trường)
Nitơ được phân loại là khí gây ngạt đơn giản. Ở áp suất xả 1,20 MPa, LW-18/12 tích trữ một lượng năng lượng tiềm năng đáng kể trong khí nén, và bất kỳ sự rò rỉ nào cũng có thể nhanh chóng làm giảm lượng oxy trong không gian kín. Tất cả các hệ thống lắp đặt phải tích hợp hệ thống giám sát liên tục tình trạng thiếu oxy trong phòng máy nén và tất cả các khu vực phía hạ lưu nơi phân phối nitơ áp suất cao. Hệ thống thông gió phải được thiết kế để duy trì nồng độ oxy trong môi trường xung quanh trên 19,51 TP3T theo tiêu chuẩn OSHA 29 CFR 1910.146. Các khóa liên động tắt khẩn cấp phải kích hoạt ở mức 19,51 TP3T O₂ (báo động) và kích hoạt cách ly máy nén tự động ở mức 18,01 TP3T O₂ (tắt cứng). Các van giảm áp suất cao phải được lắp đặt phía hạ lưu của máy nén và được tính toán kích thước theo tiêu chuẩn ASME BPVC Mục VIII. Quy trình vào phòng máy nén kín của nhân viên phải bao gồm máy đo oxy di động và quy trình làm việc theo nhóm.

Phân tích hiệu suất và hiệu quả
LW-18/12 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 8,89 kW/m³/phút Khí nitơ được cung cấp ở áp suất xả 1,20 MPa. Công suất riêng này cao hơn so với các mẫu áp suất thấp hơn do tổn thất nhiệt động học liên quan đến tỷ lệ áp suất cao, nhưng vẫn cạnh tranh trong phân khúc máy nén piston không dầu áp suất cao. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương thường tiêu thụ 9,5–10,5 kW/m³/phút, trong khi máy nén màng (thường được chọn cho dịch vụ áp suất cao không dầu) có thể vượt quá 12 kW/m³/phút.
Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của động cơ LW-18/12 so với các lựa chọn kém hiệu quả hơn mang lại hiệu quả xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 72.000 đến 144.000 kWhVới mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp hàng năm từ $5.760 đến $11.520. Tuy nhiên, động lực kinh tế chính để lựa chọn LW-18/12 thường là... Loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu mỏ và tránh sử dụng thiết bị loại bỏ dầu áp suất cao. thay vì chỉ tiết kiệm năng lượng ở mức độ nhỏ.
Ở áp suất 1,20 MPa, chi phí và độ phức tạp của thiết bị loại bỏ dầu ở phía hạ lưu trở nên quá cao. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình ở áp suất này sẽ cần nhiều giai đoạn lọc kết tụ, hấp phụ bằng than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tiêu thụ tổng cộng 5–8% công suất đầu ra của máy nén và yêu cầu chi phí bảo trì hàng năm từ $8.000 đến $15.000. Thiết kế không dầu của LW-18/12 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao và gánh nặng bảo trì này, mang lại hiệu quả vượt trội. Tổng chi phí sở hữu thấp hơn đáng kể đối với hệ thống nén khí nitơ áp suất cao..
Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)
Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh LW-18/12 cho phù hợp với các yêu cầu ứng dụng áp suất cao cụ thể, điều kiện tại công trường và các ràng buộc tích hợp:
- Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo áp suất cao và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống áp suất cao giúp giảm thời gian vận hành tại hiện trường và giảm thiểu rủi ro khi khởi động.
- Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy chế biến hóa chất, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
- Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và điều chỉnh áp suất tối ưu hóa hoạt động cho các hồ sơ nhu cầu thay đổi.
- Hệ thống an toàn áp suất cao: Các van an toàn áp suất cao dự phòng, cụm đĩa vỡ và van cách ly tự động có thể được tích hợp để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về mức độ toàn vẹn an toàn (SIL). Bộ truyền áp suất với đầu ra 4–20 mA cung cấp khả năng giám sát liên tục áp suất xả.
- Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển; linh kiện điện tử chịu được nhiệt đới với nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm tiếng ồn từ 84 dB(A) xuống 70 dB(A) ở khoảng cách 1 mét.
- Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu địa phương hóa dành cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống phục vụ các thị trường công nghiệp chuyên biệt.
Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12-14 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống cung cấp nitơ cho quá trình đông khô dược phẩm
Khách hàng: Một cơ sở sản xuất dược phẩm ở châu Âu chuyên về các chế phẩm sinh học dạng tiêm và vắc-xin.
Thử thách: Các buồng đông khô (sấy khô bằng phương pháp đông lạnh) của cơ sở này yêu cầu khí nitơ áp suất cao ở mức 1,00–1,20 MPa để tạo áp suất trong buồng và đóng nút. Nguồn cung hiện tại dựa vào các bình khí nitơ áp suất cao được giao hàng tuần, với chi phí vượt quá 180.000 euro/năm và thường xuyên bị gián đoạn nguồn cung trong thời tiết mùa đông. Cơ sở này cũng phải đối mặt với áp lực từ cơ quan quản lý về việc giảm lượng khí thải carbon từ việc vận chuyển bình khí và tổn thất do bay hơi.
Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-18/12 Được kết hợp với một máy tạo khí nitơ VPSA nhỏ (độ tinh khiết 99,9%, 20 m³/phút) trên cùng một khung đỡ. Máy LW-18/12 nén sản phẩm VPSA từ 0,08 MPa lên 1,20 MPa, cung cấp trực tiếp khí nitơ cho đường ống dẫn khí vào buồng đông khô. Thiết kế không dầu đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của Phụ lục 1 (sản xuất vô trùng) của EU GMP đối với khí xử lý không dầu. Một bình đệm áp suất cao 2 m³ được lắp đặt ở phía hạ lưu để hấp thụ các đỉnh nhu cầu trong quá trình vận hành của buồng.
Kết quả định lượng sau 18 tháng:
- Chi phí cung cấp nitơ: Giảm 58% (Từ 180.000 € đến 75.600 €/năm) so với nguồn cung cấp bình gas.
- Độ tin cậy của nguồn cung: 100% phát điện tại chỗKhông có sự gián đoạn nào do thời tiết gây ra.
- Độ tinh khiết của nitơ: Luôn đạt >99,9% với hàm lượng dầu <0,01 mg/m³, vượt quá yêu cầu GMP.
- Dấu chân carbon: Giảm bởi 65% thông qua việc loại bỏ tổn thất do vận chuyển và bay hơi trong xi lanh.
- BẢO TRÌ: Một lần bảo dưỡng định kỳ mỗi năm (khoảng thời gian 4.000 giờ), so với việc xử lý bình khí hàng tuần
- Thời gian hoàn vốn: 2,1 năm chỉ dựa trên việc tiết kiệm chi phí xăng dầu.
“Máy nén khí LW-18/12 đã giúp chúng tôi loại bỏ sự phụ thuộc vào việc giao khí từ các bình chứa và cho phép chúng tôi kiểm soát hoàn toàn nguồn cung cấp nitơ. Chứng nhận không dầu là yếu tố quan trọng để tuân thủ GMP, và khoản tiết kiệm chi phí đã vượt quá dự kiến. Nhóm phụ trách phát triển bền vững của chúng tôi đặc biệt hài lòng với việc giảm lượng khí thải carbon.” — Giám đốc Kỹ thuật, Sản xuất Dược phẩm

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn
Sản phẩm và giải pháp liên quan
Máy nén khí nitơ công suất lớn dòng LW
Máy nén piston không dầu lưu lượng cao (20–130 m³/phút) dùng cho hệ thống dự phòng ASU đông lạnh, tăng áp VPSA và phân phối đường ống công nghiệp. Áp suất xả từ 0,30 đến 0,80 MPa.
Máy nén khí nitơ áp suất cao dòng DW
Được thiết kế cho áp suất xả từ 0,40 MPa đến 2,00 MPa, bao gồm bơm nitơ, tăng áp đường ống cao áp và tổng hợp hóa học. Lưu lượng từ 2 đến 130 m³/phút.
Máy nén khí đa cấp không dầu dòng ZW
Máy nén khí đa tầng, trục đứng, không dầu dùng cho oxy, nitơ, hydro và các loại khí đặc biệt. Áp suất xả lên đến 9,00 MPa, thích hợp cho các ứng dụng nạp khí siêu cao áp và quy trình hóa học.
Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống khí nitơ áp suất cao của mình chưa?
Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.
E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ

