Máy nén khí nitơ 4MW-81/3.3~36 | Máy nén khí N2 tăng áp không dầu công suất cực cao 81 m³/phút cho hệ thống quy mô lớn 3.60 MPa

Máy nén khí nitơ 4MW-81/3.3~36 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao dành cho hệ thống khí công nghiệp quy mô lớn.

Với khả năng cung cấp lưu lượng 81 m³/phút ở áp suất xả 3,60 MPa và khả năng hút khí 0,33 MPa, máy nén khí nitơ piston không dầu bốn cấp, hai hàng 4MW-81/3.3~36 được thiết kế cho các nhà máy tách khí đông lạnh lớn nhất, các cơ sở hóa lỏng nitơ quy mô siêu lớn và mạng lưới phân phối đường ống siêu cao áp. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được chế tạo để đảm bảo độ tin cậy công nghiệp 24/7 ở áp suất và công suất cực cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ 4MW-81/3.3~36 Đây là đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế cho các ứng dụng nén nitơ khắt khe nhất trong ngành công nghiệp khí toàn cầu. Với công suất vượt trội... 81 m³/phút và áp suất xả là 3,60 MPaThiết bị này thuộc phân khúc hiệu năng cực cao trong danh mục sản phẩm của chúng tôi, phục vụ các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn, các khu phức hợp thép tích hợp và các mạng lưới đường ống dẫn nitơ quy mô lục địa.

Điều làm nên sự khác biệt của 4MW-81/3.3~36 chính là tính độc đáo của nó. khả năng áp suất đầu vào thay đổi Dải áp suất đầu vào trải dài từ 0,33 MPa đến áp suất đầu ra 3,60 MPa. Phạm vi áp suất đầu vào rộng này, được thể hiện bằng ký hiệu model “3.3~36” (tương ứng với 0,33 MPa đến 3,6 MPa), cho phép máy nén nhận nitơ từ nhiều nguồn đầu vào khác nhau—hộp lạnh ASU đông lạnh, bình chứa áp suất trung bình hoặc dòng tuần hoàn quy trình—mà không cần giảm áp suất gây lãng phí năng lượng. Tính linh hoạt này rất cần thiết cho các khu phức hợp khí công nghiệp tích hợp, nơi nitơ được cung cấp từ nhiều đơn vị phát điện ở các áp suất khác nhau.

Kiến trúc máy nén sử dụng một bốn giai đoạn, hai hàng (四列二级) Cấu hình này rất cần thiết về mặt nhiệt động lực học để quản lý tỷ lệ áp suất cực lớn cần thiết để tăng áp suất từ ​​0,33 MPa lên 3,60 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể thành bốn giai đoạn nén, mỗi giai đoạn hoạt động ở tỷ lệ áp suất có thể quản lý được với nhiệt độ khí thải vừa phải. Ba bộ làm mát giữa các giai đoạn loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong giới hạn hoạt động an toàn và bảo toàn tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép rèn chịu tải nặng được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là... 150.000 giờ theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – 4MW-81/3.3~36

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của vị trí lắp đặt, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào. Công suất được chỉ định ở áp suất đầu vào 0,33 MPa; công suất thực tế thay đổi theo áp suất đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống nén bốn giai đoạn cho tỷ lệ áp suất cực cao

Cái kiến trúc nén bốn giai đoạn Việc sử dụng bộ nén 4MW-81/3.3~36 là điều cần thiết về mặt nhiệt động học để đạt được áp suất xả 3,60 MPa từ áp suất đầu vào 0,33 MPa. Tỷ lệ áp suất tổng thể xấp xỉ 11:1 được phân bổ trên bốn xi lanh nén, với mỗi giai đoạn hoạt động ở tỷ lệ áp suất xấp xỉ 1,8–2,0. Cách tiếp cận theo từng giai đoạn này giới hạn nhiệt độ xả của mỗi giai đoạn dưới 150°C, ngăn ngừa sự xuống cấp nhiệt của các phần tử làm kín PTFE và đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy. Ba bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao giữa các giai đoạn loại bỏ lượng nhiệt đáng kể sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ khí trong phạm vi hoạt động an toàn. Nếu không có hệ thống nén bốn giai đoạn, nhiệt độ xả sẽ vượt quá 250°C, vượt xa giới hạn hoạt động an toàn của vật liệu làm kín không dầu.

2. Áp suất đầu vào thay đổi linh hoạt trên toàn dải hoạt động

Bộ 4MW-81/3.3~36 được thiết kế để nhận khí nitơ đầu vào qua một đường dẫn. Phạm vi áp suất cực rộng từ 0,33 MPa đến 3,60 MPa.Khả năng điều chỉnh lưu lượng đầu vào linh hoạt này đạt được nhờ thiết kế van tinh vi, tối ưu hóa kích thước xi lanh và điều khiển khoang khe hở tự động, điều chỉnh tỷ số nén hiệu dụng để phù hợp với điều kiện đầu vào hiện có. Khi được cấp khí từ hệ thống ASU đông lạnh áp suất thấp ở mức 0,33 MPa, máy nén hoạt động hết công suất (81 m³/phút) với cả bốn cấp hoạt động. Khi được cấp khí từ bình chứa áp suất trung bình ở mức 1,50–2,00 MPa, máy nén có thể bỏ qua các cấp hoạt động trước đó và vận hành với mức tiêu thụ điện năng giảm trong khi vẫn duy trì mục tiêu áp suất đầu ra 3,60 MPa. Tính linh hoạt trong vận hành này giúp loại bỏ các bộ điều chỉnh áp suất gây lãng phí năng lượng và tối đa hóa hiệu quả hệ thống trên toàn bộ phạm vi các chế độ vận hành của nhà máy.

3. Khung siêu bền với hệ thống cân bằng lực.

Khung chính được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (Tương đương với ASTM A48 Loại 35B) với các phần tường được gia cường, các đường dẫn nước làm mát tích hợp và các gân gia cường bổ sung để chịu được các lực cơ học lớn liên quan đến công suất 81 m³/phút và áp suất đỉnh 3,60 MPa. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với các thiết kế một hàng có công suất tương đương. Mặc dù có trọng lượng khổng lồ 30,00 tấn, thiết kế hai hàng cho phép lắp đặt trên bề mặt bằng phẳng. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 50–60 tấn—Nhẹ hơn đáng kể so với yêu cầu đối với máy nén một hàng có quy mô tương tự. Khung máy được thiết kế để có tuổi thọ tối thiểu 150.000 giờ hoạt động liên tục.

4. Bộ biến tần trung thế 2000 kW cho hệ thống điện quy mô công nghiệp

Bộ nguồn 4MW-81/3.3~36 được vận hành bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 2000 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở công suất 2000 kW, hệ thống truyền động điện áp thấp 380V sẽ yêu cầu kích thước cáp và định mức thiết bị đóng cắt không thực tế, do đó điện áp trung bình là lựa chọn khả thi duy nhất cho mức công suất này. Động cơ được nối trực tiếp với trục khuỷu máy nén thông qua khớp nối đĩa mềm chịu tải nặng, loại bỏ gánh nặng bảo trì và tổn thất hiệu suất của hệ thống truyền động bằng dây đai hoặc bánh răng. Cấu hình điện áp trung bình tích hợp liền mạch vào cơ sở hạ tầng điện của các khu phức hợp công nghiệp lớn, nhà máy thép và nhà máy hóa dầu, nơi hệ thống bus 6kV và 10kV là tiêu chuẩn.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Tại các cơ sở ASU đông lạnh lớn nhất thế giới sản xuất 10.000–30.000 Nm³/giờ khí nitơ, thiết bị 4MW-81/3.3~36 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ siêu cao áp chính Giữa hộp làm lạnh và mạng lưới phân phối lục địa. Công suất 81 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các hệ thống ASU đơn tuyến lớn nhất, trong khi áp suất xả 3,60 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối đường ống trên khoảng cách hơn 50 km. Khả năng điều chỉnh áp suất đầu vào cho phép máy nén nhận nitơ trực tiếp từ hộp làm lạnh ASU ở mức 0,33 MPa hoặc từ kho chứa trung gian ở áp suất cao hơn, thích ứng với chế độ hoạt động của nhà máy mà không cần điều chỉnh áp suất đầu vào. Thiết kế không dầu rất quan trọng trong các ứng dụng này vì nitơ có thể được cung cấp cho các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, nhà máy dược phẩm và các cơ sở chế biến thực phẩm, nơi bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ gây ra hậu quả thảm khốc.

Mạng lưới đường ống dẫn nitơ quy mô lục địa

Các nhà cung cấp khí công nghiệp đang hoạt động mạng lưới đường ống dẫn nitơ lục địa Cần có các trạm tăng áp đặt cách đều nhau để duy trì áp suất và lưu lượng trên quãng đường dài. Bộ tăng áp nitơ 4MW-81/3.3~36 Máy nén khí này lý tưởng cho các trạm tăng áp đường ống, với công suất 81 m³/phút có thể phục vụ nhiều khách hàng ở hạ lưu và áp suất xả 3,60 MPa giúp khắc phục tổn thất ma sát đường ống trên quãng đường 50–100 km. Khả năng điều chỉnh áp suất đầu vào đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng đường ống vì áp suất đầu vào thay đổi theo nhu cầu ở thượng lưu, đường kính đường ống và sự thay đổi độ cao. Máy nén tự động thích ứng với các điều kiện thay đổi này, duy trì hoạt động hiệu quả mà không cần can thiệp thủ công.

Nhà máy thép tích hợp Nitơ siêu áp suất

Các nhà máy thép tích hợp lớn nhất thế giới cần một lượng lớn khí nitơ siêu áp suất cao để phục vụ cho... Làm kín khí lò cao, quy trình khử trực tiếp COREX/MIDREX và làm trơ máng rót áp suất cao.Với công suất 81 m³/phút, máy nén khí 4MW-81/3.3~36 có thể đồng thời phục vụ nhiều lò cao, lò phản ứng khử trực tiếp và dây chuyền đúc liên tục thông qua một đường ống dẫn khí nitơ tập trung có áp suất 3,60 MPa. Áp suất xả 3,60 MPa đủ để khắc phục áp suất ngược của các hệ thống khí lò cao lớn nhất và duy trì dòng khí kín ngay cả ở độ sâu cửa gió vượt quá 40 mét. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong khí lò cao, điều này sẽ làm tắc nghẽn thiết bị làm sạch khí ở phía hạ lưu và ảnh hưởng đến chất lượng khí thu hồi được sử dụng để phát điện.

Hệ thống tăng áp hóa lỏng và lưu trữ nitơ

Các nhà máy hóa lỏng nitơ quy mô lớn cần nitơ áp suất cao để vận hành chu trình làm lạnh và để nạp đầy các bể chứa đông lạnh. Thiết bị 4MW-81/3.3~36 cung cấp... Cung cấp khí nitơ áp suất cao cho bộ giãn nở tuabin và van Joule-Thomson. Được sử dụng trong quá trình hóa lỏng. Áp suất 3,60 MPa đủ để hóa lỏng hiệu quả ở nhiệt độ gần -196°C, trong khi công suất 81 m³/phút hỗ trợ tốc độ hóa lỏng từ 50–100 tấn mỗi ngày. Khả năng điều chỉnh đầu vào cho phép máy nén nhận nitơ từ bộ hóa hơi của thiết bị hóa lỏng ở áp suất hoạt động, từ kho chứa trung gian hoặc trực tiếp từ ASU, mang lại sự linh hoạt trong vận hành trong quá trình khởi động, tắt máy và chế độ điều chỉnh tải của nhà máy.

Vật liệu & Xây dựng

Bộ phận 4MW-81/3.3~36 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với khí nitơ áp suất cực cao, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học vượt trội:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của ASME, và mỗi bình áp suất hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Hệ thống đường ống áp suất cao được chế tạo từ thép không gỉ SS316 liền mạch với các mối nối mặt bích ANSI Class 900 để đảm bảo độ kín khí ở áp suất hoạt động 3,60 MPa. Toàn bộ cụm máy nén được thử nghiệm vận hành tại nhà máy trong tối thiểu 72 giờ trước khi giao hàng để xác minh tính toàn vẹn cơ học, hiệu suất nhiệt và chứng nhận không dầu.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy phát điện 4MW-81/3.3~36 có trọng lượng khô 30,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.200 mm. Nhờ thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng, lực không cân bằng được giảm đáng kể mặc dù công suất lớn, cho phép lắp đặt trên bệ đỡ. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 50–60 tấnKhối máy phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 4–6 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc và thiết bị đo đạc liền kề. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Móng phải được thiết kế bởi một kỹ sư kết cấu đủ điều kiện để chịu được trọng lượng tĩnh cộng với các lực động trong quá trình khởi động và dừng khẩn cấp.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 120 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho các áo xi lanh và ba bộ làm mát trung gian song song, với bộ làm mát sau trên một nhánh riêng biệt. Do quá trình nén bốn cấp và tỷ lệ áp suất cực cao, các bộ làm mát trung gian rất quan trọng đối với việc quản lý nhiệt và phải luôn nhận được lưu lượng nước làm mát ưu tiên. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 20 mg/L và tổng độ cứng < 250 mg/L tính theo CaCO₃. Một tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc toàn dòng và xử lý hóa chất tự động là bắt buộc đối với máy nén này do tải làm mát lớn và tầm quan trọng của hiệu suất bộ làm mát trung gian.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của máy bơm 4MW-81/3.3~36 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có bôi trơn cùng quy mô. Không cần thay dầu (mỗi lần thay sẽ cần hơn 500 lít), không cần chương trình phân tích dầu, không cần thay thế bộ lọc và không cần thay thế hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ từ 3.000 đến 5.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch. Thiết kế bốn tầng giúp phân bổ sự mài mòn đều khắp các tầng, trong đó các tầng áp suất cao thường cần được bảo dưỡng thường xuyên hơn các tầng áp suất thấp.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ 4MW-81/3.3~36 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

Bộ nguồn 4MW-81/3.3~36 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 24,69 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 3,60 MPa từ áp suất đầu vào 0,33 MPa. Con số công suất cụ thể này phản ánh thực tế nhiệt động học của quá trình nén siêu cao áp với tỷ lệ áp suất cực lớn. Trong phân khúc máy nén piston không dầu siêu cao áp (áp suất xả >3,00 MPa, lưu lượng >50 m³/phút), hiệu suất này có tính cạnh tranh và thường vượt trội so với các hệ thống nhiều máy nén nhỏ hơn, vốn bị ảnh hưởng bởi sự kém hiệu quả tích lũy và tổn thất ký sinh cao hơn.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của hệ thống 4MW-81/3.3~36 so với các lựa chọn thay thế kém hiệu quả hơn hoặc các cấu hình nhiều tổ máy mang lại hiệu suất xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 400.000 đến 800.000 kWhVới giá $0.08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $32,000 đến $64,000. Tuy nhiên, động lực kinh tế chính để lựa chọn hệ thống 4MW-81/3.3~36 thường là... Loại bỏ nhiều máy nén nhỏ hơn và các vấn đề liên quan như bảo trì, tồn kho phụ tùng và sự phức tạp trong vận hành.Một máy nén 4MW-81/3.3~36 duy nhất thay thế 3–4 máy nén nhỏ hơn, giảm số lượng nhân viên bảo trì, giá trị hàng tồn kho phụ tùng và diện tích nhà máy từ 60–70%.

Cái Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ quy mô lớn Chi phí được giảm thiểu hơn nữa nhờ việc loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu. Một hệ thống máy nén bôi trơn có công suất tương đương sẽ tiêu thụ 1.000–2.000 lít dầu bôi trơn mỗi năm, chưa kể các bộ lọc, hộp tách và xử lý dầu thải. Ở quy mô này, riêng các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu có thể vượt quá $50.000/năm. Thiết kế không dầu của 4MW-81/3.3~36 loại bỏ hoàn toàn các chi phí này đồng thời đảm bảo độ tinh khiết của nitơ đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng mà không cần tinh chế thêm ở khâu sau.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh dòng sản phẩm 4MW-81/3.3~36 cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể của các dự án quy mô lớn:

• Gói EPC trọn gói: Trạm nén khí hoàn chỉnh bao gồm máy nén, động cơ, tất cả các bộ làm mát, đường ống cao áp, thiết bị đo lường, hệ thống điều khiển, tháp giải nhiệt và thiết bị đóng cắt điện, được cung cấp bởi một nhà thầu duy nhất. Giảm thiểu sự phức tạp trong quản lý dự án và đảm bảo tích hợp hệ thống liền mạch.
• Cấu hình ổ đĩa dự phòng: Hệ thống hai động cơ với chuyển mạch ly hợp tự động cho các ứng dụng yêu cầu công suất 100%. Mỗi động cơ có công suất định mức 60% khi hoạt động ở tải trọng tối đa, cho phép vận hành liên tục ở công suất giảm trong quá trình bảo trì động cơ.
• Tích hợp DCS nâng cao: PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với bộ xử lý dự phòng, màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa qua OPC-UA và Ethernet/IP, và tích hợp đầy đủ với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Chia sẻ tải tự động, dự báo nhu cầu và thuật toán bảo trì dự đoán.
• Hệ thống Môi trường & Âm thanh: Các thùng loa cách âm được thiết kế riêng giúp giảm tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét; lớp phủ C5-M đạt tiêu chuẩn hàng hải cho các công trình ven biển; các linh kiện điện được điều chỉnh cho nhiệt đới với nhiệt độ môi trường xung quanh 55°C; và hệ thống lọc không khí tích hợp cho môi trường nhiều bụi.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Dịch vụ sản xuất trọn gói mang thương hiệu riêng của khách hàng, bao gồm cả các tùy chọn màu sơn và bộ tài liệu được bản địa hóa, dành cho các công ty khí công nghiệp toàn cầu và các nhà thầu EPC.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 10-14 ngày làm việc do tính phức tạp của các dự án quy mô lớn. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 20-24 tuần; giao hàng nhanh trong vòng 16 tuần có sẵn cho các đơn đặt hàng đủ điều kiện với cam kết cung cấp vật tư trước.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp cơ sở hạ tầng khí nitơ cho khu phức hợp thép tích hợp

Khách hàng: Một nhà sản xuất thép tích hợp lớn ở Ấn Độ, vận hành ba lò cao, hai tổ máy khử trực tiếp COREX và sáu dây chuyền đúc liên tục.

Thử thách: Nguồn cung cấp nitơ cho khách hàng được thực hiện bởi năm máy nén dầu bôi trơn đã cũ (tổng công suất 75 m³/phút) cấp khí vào một đường ống phân phối áp suất 2,00 MPa. Hệ thống đang hoạt động ở công suất 951 TP3T mà không có dự phòng, và áp suất 2,00 MPa không đủ cho các yêu cầu làm trơ hóa thùng chứa áp suất cao mới và làm kín khí COREX. Sự nhiễm bẩn dầu từ các máy nén dầu bôi trơn gây tắc nghẽn vòi phun thùng chứa và làm giảm chất lượng khí lò cao. Chi phí bảo trì đã lên tới 1 TP4T220.000/năm cho cả năm thiết bị, và việc tìm kiếm phụ tùng thay thế đang trở nên khó khăn đối với các máy móc đã 20 năm tuổi.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một chiếc duy nhất. Máy nén khí nitơ không dầu 4MW-81/3.3~36 Được thiết kế để thay thế toàn bộ hệ thống máy nén hiện có, máy nén này được cấu hình trên một hệ thống trọn gói với hệ thống làm mát trung gian bốn cấp tích hợp, làm mát sau, hệ thống điều khiển PLC dự phòng Siemens S7-1500 và tích hợp SCADA đầy đủ. Áp suất đầu ra 3,60 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu áp suất cao hiện tại và tương lai. Khả năng điều chỉnh áp suất đầu vào cho phép máy nén nhận nitơ từ hệ thống ASU hiện có ở mức 0,33 MPa hoặc từ kho chứa trung gian ở áp suất cao hơn. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để giảm thiểu sự biến động nhu cầu từ các thiết bị COREX vận hành theo mẻ.

Kết quả định lượng sau 36 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,8 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0
• Hiện tượng tắc nghẽn vòi phun của máng rót: Đã loại bỏ hoàn toàn, cải thiện năng suất đúc thêm 2,1%
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 58% ($220.000 đến $92.400) bất chấp máy lớn hơn
• Kho phụ tùng thay thế: Giảm bởi 75% (một máy đơn lẻ so với năm máy)
• Số lượng nhân viên bảo trì: Giảm từ 4 FTE xuống còn 1,5 FTE
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 12.3% so với cách bố trí năm căn hộ, tiết kiệm được $48.000/năm
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 36 tháng, với tỷ lệ khả dụng 99,2%.
• Thời gian hoàn vốn: 3,2 năm dựa trên sự kết hợp giữa tiết kiệm chi phí và cải thiện năng suất.

“Thay thế năm máy nén cũ bằng một máy 4MW-81/3.3~36 là quyết định đầu tư tốt nhất mà chúng tôi đã thực hiện trong một thập kỷ qua. Đội ngũ bảo trì của chúng tôi đã giảm đi hai phần ba, chất lượng khí nitơ hiện đạt chứng nhận Loại 0, và năng suất đúc đã tăng hơn 2%. Máy móc này hoạt động cực kỳ bền bỉ.” — Phó Chủ tịch phụ trách Vận hành, Tổ hợp Thép Tích hợp

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng thiết kế cơ sở hạ tầng nitơ quy mô lớn của mình chưa?

Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi chuyên về các dự án nén khí nitơ quy mô cực lớn. Chúng tôi cung cấp các nghiên cứu khả thi toàn diện, mô hình hóa nhiệt động lực học, hỗ trợ thiết kế nền móng, nghiên cứu phối hợp điện và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO). Đối với các dự án có quy mô lớn như vậy, chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật tại chỗ và các chương trình thử nghiệm chứng kiến ​​tại nhà máy.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ