Mô tả
Máy nén khí nitơ DW-60/30 – Máy tăng áp N2 không dầu áp suất cực cao cho các ứng dụng quy trình công nghiệp 3.00 MPa
Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 60 m³/phút ở áp suất xả 3,00 MPa, DW-60/30 là máy nén khí nitơ piston không dầu hai cấp, bốn hàng, được thiết kế cho việc bơm nitơ siêu cao áp, hóa lỏng khí, tổng hợp hóa học và các ứng dụng quy trình hóa dầu đòi hỏi khắt khe. Không bị nhiễm dầu, kết cấu chắc chắn và được tối ưu hóa cho hoạt động liên tục ở áp suất cực cao.
Tổng quan sản phẩm
Cái Máy nén khí nitơ DW-60/30 Đây là đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng mà áp suất xả cực cao là yêu cầu then chốt. Với công suất mạnh mẽ... 60 m³/phút và một điều đặc biệt Áp suất xả 3,00 MPaThiết bị này thuộc phân khúc áp suất cực cao trong danh mục máy nén khí nitơ công nghiệp của chúng tôi, phục vụ các ứng dụng quy trình đòi hỏi khắt khe nhất trong các ngành hóa chất, hóa dầu và năng lượng toàn cầu.
Điều làm nên sự khác biệt của DW-60/30 so với tất cả các lựa chọn thay thế thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầu Kết hợp với khả năng chịu áp suất cực cao. Các vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn tiên tiến, được pha chế đặc biệt cho hoạt động ở áp suất cực cao, đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm bẩn hydrocarbon ngay cả ở mức 3,00 MPa. Thành tựu này của Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 ở áp suất cực cao. Đây là một kỳ tích kỹ thuật hiếm có, giúp loại bỏ nhu cầu về các hệ thống loại bỏ dầu ở hạ lưu, vốn sẽ rất khó khăn về mặt kỹ thuật và không khả thi về mặt kinh tế ở mức áp suất này.
Kiến trúc máy nén sử dụng một hai giai đoạn, bốn hàng Cấu hình này rất cần thiết để quản lý tỷ lệ áp suất cực cao cần thiết để đạt được áp suất xả 3,00 MPa. Thiết kế bốn hàng cung cấp sự cân bằng lực vượt trội và giảm rung động so với các bố trí đơn giản hơn, trong khi bố cục nhiệt động học hai giai đoạn đảm bảo khả năng tản nhiệt hiệu quả thông qua hệ thống làm mát trung gian chuyên dụng. Mỗi giai đoạn nén được thiết kế với thành xi lanh được gia cường, hệ thống van áp suất cao và công nghệ làm kín chuyên dụng để chịu được các ứng suất cơ học của hoạt động ở áp suất cực cao. Khung gang đúc nguyên khối và trục khuỷu được rèn chính xác có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì nghiêm ngặt.
Thông số kỹ thuật – DW-60/30
| Tham số | Giá trị | Đơn vị |
|---|---|---|
| Người mẫu | DW-60/30 | – |
| Mẫu | Hai giai đoạn bốn hàng (二列四级) | – |
| Dung tích | 60 | m³/phút |
| Áp suất xả | 3.00 | MPa |
| Kích thước máy nén (Dài × Rộng × Cao) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| Cân nặng | 17.00 | t |
| Quyền lực | 710 | kW |
| Điện áp | 6 nghìn hoặc 10 nghìn | V |
| Môi trường khí | Nitơ (N₂) | – |
| Bôi trơn | Không dầu | – |
* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.
Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật
1. Hệ thống làm kín PTFE không dầu chịu áp suất cực cao
Máy DW-60/30 sử dụng một công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cực cao, được thiết kế đặc biệt cho hoạt động ở áp suất 3,00 MPa. Các vòng này được gia cường bằng sợi thủy tinh mật độ cao và các hạt đồng để đạt được hệ số ma sát dưới 0,05 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào. Ở áp suất xả 3,00 MPa, áp suất riêng phần của hơi dầu sẽ cao hơn khoảng 30 lần so với ở 0,30 MPa, khiến cho việc nhiễm dầu vừa dễ xảy ra hơn vừa khó loại bỏ hơn. Thiết kế không dầu tự nhiên của DW-60/30 đạt được... Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần bất kỳ bộ lọc nào ở khâu sau.—một thành tựu kỹ thuật mà các giải pháp bôi trơn bằng dầu trong cùng cấp áp suất không thể sánh kịp. Công thức PTFE được đánh giá có khả năng hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 190°C, đảm bảo độ kín khít đáng tin cậy dưới áp suất nhiệt cực cao của quá trình nén siêu cao áp.
2. Kiến trúc cân bằng lực bốn hàng
Cái hai giai đoạn, bốn hàng Thiết kế của DW-60/30 là một kiệt tác cơ khí, phân bổ lực khí khổng lồ trên bốn xi lanh được bố trí thành hai hàng đối diện. Cấu hình này cung cấp sự triệt tiêu gần như hoàn toàn các lực quán tính bậc nhất và bậc haiNhờ thiết kế bốn hàng, máy nén khí này giảm thiểu sự truyền rung động xuống nền móng hơn 90% so với các thiết kế một hàng. Cấu hình bốn hàng cũng cho phép sử dụng các xi lanh riêng lẻ nhỏ hơn, giảm lực khí cực đại tác động lên mỗi piston và chốt khuỷu, giúp kéo dài tuổi thọ ổ trục và giảm yêu cầu bảo trì. Với trọng lượng 17,00 tấn, DW-60/30 là một cỗ máy khá lớn, nhưng đặc tính rung động của nó tương đương với các máy nén khí nhỏ hơn nhiều nhờ thiết kế cân bằng lực tiên tiến này.
3. Cấu trúc xi lanh áp suất cao được gia cường
Các xi lanh áp suất cao của DW-60/30 được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (Tương đương với ASTM A48 Loại 35B) với độ dày thành xi lanh lớn hơn khoảng 40% so với xi lanh tiêu chuẩn, và có nhiều gân tăng cường bên ngoài để chịu được ứng suất vòng sinh ra ở áp suất đỉnh 3,00 MPa. Đầu xi lanh được cố định bằng các bu lông thép hợp kim cường độ cao được siết chặt theo thông số kỹ thuật chính xác, và gioăng đầu xi lanh là loại thép không gỉ nhiều lớp với lớp phủ than chì để đảm bảo kín nước dưới áp suất cực cao và chu kỳ nhiệt. Áo nước làm mát được gia công với các hoa văn dòng chảy được cải tiến để đảm bảo tản nhiệt đầy đủ từ thành xi lanh dày, ngăn ngừa sự chênh lệch nhiệt độ có thể gây biến dạng hoặc nứt vỡ.
4. Bộ điều khiển điện áp trung bình cho hệ thống điện quy mô công nghiệp
DW-60/30 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 710 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động điện áp trung bình không chỉ được ưa chuộng mà còn rất cần thiết—một động cơ 380V sẽ yêu cầu dòng điện khoảng 1.200A, dẫn đến việc sử dụng cáp có kích thước không thực tế, thiết bị đóng cắt cồng kềnh và tổn thất I²R quá lớn. Cấu hình điện áp trung bình tích hợp trực tiếp vào hệ thống phân phối điện công nghiệp, giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể. Động cơ được trang bị khớp nối trục chắc chắn và hệ thống giám sát rung động để đảm bảo truyền tải điện năng đáng tin cậy đến cụm trục khuỷu lớn.
Các kịch bản ứng dụng
Bơm khí nitơ áp suất cực cao để tăng cường khả năng thu hồi dầu.
Trong sản xuất dầu khí, DW-60/30 đóng vai trò là... máy nén phun nitơ áp suất cao Thiết bị này được sử dụng cho các hoạt động tăng cường thu hồi dầu (EOR) và bơm khí hòa tan. Áp suất xả 3,00 MPa đủ để bơm nitơ vào các tầng chứa dầu ở độ sâu lên đến 2.000 mét, nơi nitơ sẽ đẩy dầu thô ra và cải thiện hệ số thu hồi từ 10–20%. Công suất 60 m³/phút có thể phục vụ nhiều giếng bơm cùng lúc thông qua một hệ thống phân phối áp suất cao tập trung. Thiết kế không dầu là rất quan trọng trong các ứng dụng EOR vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm thay đổi khả năng thấm ướt của đá chứa dầu, làm giảm hiệu quả đẩy dầu và có khả năng gây hư hại tầng chứa.
Tổng hợp hóa học và làm trơ lò phản ứng áp suất cao
Trong quá trình tổng hợp amoniac, sản xuất metanol và các quy trình hóa học áp suất cao khác, Máy nén khí nitơ DW-60/30 cung cấp khí nitơ siêu áp suất cao cho Làm sạch lò phản ứng khi khởi động, bảo quản lớp chất xúc tác và làm trơ khẩn cấp.Áp suất xả 3,00 MPa tương đương hoặc vượt quá áp suất hoạt động của nhiều lò phản ứng tổng hợp, cho phép bơm trực tiếp nitơ mà không cần tăng áp trung gian. Công suất 60 m³/phút có thể làm sạch thể tích lò phản ứng lớn trong vài phút, giảm thời gian khởi động và cải thiện hiệu suất hoạt động của nhà máy. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với tổng hợp hóa học vì ô nhiễm dầu sẽ làm nhiễm độc các chất xúc tác kim loại quý và làm ô nhiễm dòng sản phẩm.
Hóa lỏng khí & Lưu trữ đông lạnh và nén khí
Trong các nhà máy hóa lỏng nitơ quy mô lớn, máy nén DW-60/30 nén nitơ đến áp suất cao cần thiết cho quá trình sản xuất. Chu trình hóa lỏng Claude hoặc chu trình LindeÁp suất 3,00 MPa thường là áp suất tối ưu để tối đa hóa hiệu quả hóa lỏng trong các nhà máy quy mô trung bình (500–2.000 tấn/ngày). Công suất 60 m³/phút phù hợp với lưu lượng nitơ của các dây chuyền hóa lỏng thương mại. Thiết kế không dầu là rất cần thiết vì sự nhiễm bẩn dầu sẽ đóng băng trong các bộ trao đổi nhiệt đông lạnh, gây tắc nghẽn và đòi hỏi phải ngừng hoạt động tốn kém để rã đông và làm sạch.
Kiểm tra áp suất và vận hành đường ống
Các đường ống dẫn khí tự nhiên, dây chuyền xử lý hóa dầu và các bình chứa áp suất cao cần được kiểm tra áp suất thủy tĩnh và khí nén ở mức gấp 1,5 lần áp suất thiết kế trước khi đưa vào vận hành. Thiết bị DW-60/30 cung cấp khí nitơ siêu cao áp cho mục đích này. Kiểm tra áp suất khí nén đối với đường ống và bình chứa có định mức lên đến 2,00 MPa.Nitơ được ưu tiên sử dụng hơn không khí trong thử nghiệm áp suất vì nó loại bỏ nguy cơ cháy nổ liên quan đến môi trường chứa oxy. Khả năng bơm 60 m³/phút cho phép tăng áp nhanh chóng cho các đường ống có đường kính lớn, giảm thời gian thử nghiệm và đẩy nhanh tiến độ vận hành dự án. Thiết kế không dầu đảm bảo môi trường thử nghiệm không để lại bất kỳ cặn hydrocarbon nào trong đường ống.
Vật liệu & Xây dựng
DW-60/30 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng để tương thích với khí nitơ áp suất cực cao, chịu được ứng suất cơ học cực lớn và có tuổi thọ hoạt động lâu dài:
| Thành phần | Vật liệu | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| Khối xi lanh (LP) | Gang xám | GG25 / HT250, áo nước làm mát tích hợp |
| Khối xi lanh (HP) | Gang xám gia cường | GG30 / HT300, 40% thành dày hơn + gân gia cường bên ngoài |
| Trục khuỷu | Thép hợp kim rèn | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 cân bằng động |
| Vòng piston | Vật liệu composite PTFE hiệu suất cực cao | Được gia cường bằng đồng thau, chịu nhiệt 190°C, không dầu. |
| Các ban nhạc Rider | Hợp chất PTFE | Hệ thống dẫn hướng piston, chống trầy xước, tỷ lệ mài mòn <0,03 mm/1000 giờ. |
| Tấm van | Thép không gỉ | SS316, thiết kế vòng tròn đồng tâm chịu áp suất cực cao |
| Bu lông đầu xi lanh | Thép hợp kim cường độ cao | ASTM A193 B7, siết chặt theo thông số kỹ thuật |
| Gioăng đầu máy | Thép không gỉ nhiều lớp | Thép không gỉ SS316 phủ than chì, định mức 3,60 MPa |
| Bộ làm mát khí nạp | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Thử nghiệm thủy lực ASME VIII Div.1, 1,5×, giữ trong 30 phút. |
| Bộ làm mát sau | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Ống tản nhiệt áp suất cao, nước làm mát 32°C |
| Đường ống áp suất cao | Thép không gỉ liền mạch | Mặt bích SS316, ANSI Class 900 |
| Khung đế | Thép kết cấu nặng | Kết cấu hàn, giá đỡ giảm chấn rung |
Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Hệ thống đường ống áp suất cao được chế tạo từ thép không gỉ SS316 liền mạch với các mối nối mặt bích ANSI Class 900 để đảm bảo độ kín khí ở áp suất hoạt động 3,00 MPa.
Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì
Yêu cầu về nền móng và kết cấu
Máy khoan DW-60/30 có trọng lượng khô là 17,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.000 mm. Mặc dù kích thước đồ sộ, thiết kế bốn hàng xi lanh đối xứng giúp giảm thiểu lực không cân bằng, cho phép lắp đặt trên nhiều bề mặt. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 30–35 tấnKhối máy phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động chịu tải nặng (tần số tự nhiên 4–6 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các công trình liền kề. Móng phải được thiết kế bởi một kỹ sư kết cấu đủ điều kiện để chịu được trọng lượng tĩnh cộng với các lực động trong quá trình khởi động và vận hành. Yêu cầu về khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo dưỡng động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Hệ thống đường ống xả áp suất cao phải được thiết kế chuyên nghiệp với các giá đỡ, neo và khớp giãn nở phù hợp để kiểm soát sự giãn nở nhiệt và rung động ở áp suất 3,00 MPa.
Thiết kế hệ thống nước làm mát
Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 85 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho các áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau song song với các van điều khiển lưu lượng độc lập. Do tỷ lệ áp suất cực cao, bộ làm mát trung gian là cực kỳ quan trọng đối với việc quản lý nhiệt và phải được ưu tiên nhận lưu lượng nước làm mát. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 400 mg/L, hàm lượng clorua < 40 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 20 mg/L và tổng độ cứng < 250 mg/L tính theo CaCO₃. Một tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc toàn dòng và xử lý hóa chất tự động là bắt buộc để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy. Hệ thống nước làm mát phải bao gồm các máy bơm dự phòng và nguồn điện dự phòng khẩn cấp để ngăn ngừa việc máy nén ngừng hoạt động do sự cố nước làm mát.
Lịch trình bảo trì phòng ngừa
| Khoảng thời gian | Mục dịch vụ | Cần hành động |
|---|---|---|
| Hằng ngày | Kiểm tra vận hành | Kiểm tra độ rung, tiếng ồn bất thường, lưu lượng nước làm mát, áp suất xả, nhiệt độ, mức dầu. |
| 250 giờ | Kiểm tra tấm van | Tháo ra và kiểm tra tất cả các van hút/xả xem có cặn carbon, hiện tượng mỏi lò xo, nứt vỡ hoặc mòn gioăng van hay không. |
| 1.000 giờ | Đánh giá độ mài mòn vòng piston | Đo khe hở rãnh trên tất cả các xi lanh; thay thế vòng piston nếu khe hở vượt quá 0,18 mm. |
| 3.000 giờ | Đại tu trung cấp | Thay thế toàn bộ vòng piston, vòng dẫn hướng và cụm van; kiểm tra thành xi lanh. |
| 6.000 giờ | Đại tu lớn | Kiểm tra các cổ trục khuỷu, đo khe hở tất cả các bạc lót, thay thế bạc lót trục chính và bạc lót thanh truyền. |
Thiết kế không dầu của DW-60/30 loại bỏ việc bảo trì phức tạp thường gặp ở các máy nén có kích thước này sử dụng dầu bôi trơn. Không cần thay dầu (mỗi lần thay cần 400-600 lít), không tốn chi phí phân tích dầu tại phòng thí nghiệm, không cần thay thế bộ lọc và không cần thay thế hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, máy nén này đạt tuổi thọ từ 3.000 đến 5.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch ở áp suất cực cao. Thiết kế bốn hàng giúp phân bổ mài mòn đều khắp các xi lanh, ngăn ngừa hiện tượng mài mòn cục bộ có thể xảy ra ở máy nén một hàng.
Chứng nhận tuân thủ và an toàn
Máy nén khí nitơ DW-60/30 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:
ASME BPVC Phần VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Mô-đun A
IEC 60034-1 (hiệu suất IE3), IEC 60204-1, an toàn máy móc ISO 12100
Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 (Hàm lượng dầu), được kiểm nghiệm độc lập bởi TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Nitơ được phân loại là khí gây ngạt đơn giản. Ở áp suất xả 3,00 MPa, năng lượng tích trữ trong khí nén và nguy cơ giải phóng khí nhanh chóng là cực kỳ cao. Tất cả các thiết bị lắp đặt DW-60/30 phải bao gồm: (1) Theo dõi liên tục tình trạng thiếu oxy trong phòng máy nén và tất cả các khu vực liền kề; (2) Đường ống xả áp suất cao được trang bị van giảm áp có định mức 110% MAWP và đĩa vỡ làm biện pháp bảo vệ thứ cấp; (3) Van cách ly khẩn cấp trên các đường ống hút và xả có chức năng tự động đóng khi phát hiện các điều kiện bất thường; (4) Hệ thống thông gió duy trì oxy xung quanh trên 19,5% theo OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Khóa liên động tắt khẩn cấp kích hoạt ở 19.5% O₂ (báo động) và kích hoạt tắt máy cứng ở 18.0% O₂; (6) Đào tạo nhân sự Tuân thủ các quy trình an toàn khí siêu cao áp trước mọi hoạt động vận hành hoặc bảo trì. Tất cả đường ống dẫn khí cao áp phải được kiểm tra hàng năm bởi các thanh tra viên chuyên nghiệp về bình áp suất.
Phân tích hiệu suất và hiệu quả
DW-60/30 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 11,83 kW/m³/phút Công suất này phản ánh lượng khí nitơ được cung cấp ở áp suất xả 3,00 MPa. Con số công suất cụ thể này thể hiện công năng nhiệt động học đáng kể cần thiết cho quá trình nén ở áp suất cực cao. Trong phân khúc máy nén không dầu áp suất cực cao (áp suất xả >2,50 MPa), hiệu suất này có tính cạnh tranh và thường vượt trội so với máy nén màng, vốn là lựa chọn thay thế chính cho dịch vụ không dầu ở mức áp suất này. Để so sánh, một máy nén màng cung cấp công suất tương đương ở 3,00 MPa sẽ tiêu thụ 18–25 kW/m³/phút và có chi phí đầu tư cao hơn gấp 4–6 lần.
Với lịch trình vận hành hàng năm hơn 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-60/30 so với các giải pháp màng ngăn khác mang lại hiệu quả xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 2.400.000 đến 5.200.000 kWhVới giá $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $192.000 đến $416.000. Tuy nhiên, lý do kinh tế chính để lựa chọn DW-60/30 thường là... Sự kết hợp giữa công suất lớn, áp suất cực cao và vận hành không cần dầu bôi trơn. trong một máy tích hợp duy nhất, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy nén nhỏ hơn mắc nối tiếp hoặc song song. Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén nitơ siêu cao áp Lượng khí thải được giảm ước tính từ 35–50% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm so với các hệ thống đa đơn vị hoặc hệ thống dựa trên màng ngăn.
Việc không có dầu trong đường dẫn nén đặc biệt quan trọng ở áp suất 3,00 MPa vì sự nhiễm bẩn dầu sẽ tập trung hơn và khó loại bỏ hơn so với ở áp suất thấp hơn. Ở 3,00 MPa, áp suất riêng phần của hơi dầu cao hơn khoảng 100 lần so với ở 0,30 MPa, khiến ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng trở thành sự cố nhiễm bẩn nghiêm trọng. Thiết kế không dầu vốn có của DW-60/30 loại bỏ hoàn toàn rủi ro này, đảm bảo độ tinh khiết của nitơ bất kể áp suất hoạt động.
Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)
Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn tùy chỉnh để điều chỉnh DW-60/30 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:
- Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu lớn với các móc nâng và khuôn mẫu bu lông neo tích hợp. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian và rủi ro khi vận hành.
- Cấu hình khu vực nguy hiểm: Tủ điện và động cơ tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx dành cho các nhà máy hóa dầu và dầu khí. Tích hợp hệ thống phát hiện khí, chữa cháy và khóa liên động thông gió tự động.
- Kiểm soát quy trình nâng cao: PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, bộ điều khiển dự phòng, giám sát từ xa qua OPC-UA và tích hợp DCS/SCADA liền mạch. Điều khiển tải tự động, bảo vệ chống quá áp và hệ thống tắt khẩn cấp.
- Bảo vệ môi trường: Lớp phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển; linh kiện điện tử chịu được nhiệt đới ở nhiệt độ môi trường 55°C; vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 với khả năng giảm tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 75 dB(A) ở khoảng cách 1 mét.
- Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu địa phương hóa dành cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt lớn và các nhà thầu EPC.
Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc do tính phức tạp của các hệ thống siêu áp suất. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 16-20 tuần; giao hàng nhanh trong vòng 14 tuần có sẵn cho các đơn đặt hàng đủ điều kiện với cam kết cung cấp vật tư trước.
Nghiên cứu điển hình: Hệ thống làm sạch và khởi động hệ thống khí nitơ trong nhà máy sản xuất amoniac
Khách hàng: Một nhà máy sản xuất amoniac quy mô lớn ở Trung Đông với công suất 2.000 tấn mỗi ngày.
Thử thách: Nhà máy cần nguồn cung cấp nitơ siêu cao áp đáng tin cậy để làm sạch lò phản ứng khi khởi động, bảo quản lớp xúc tác trong quá trình ngừng hoạt động và làm trơ khẩn cấp vòng tổng hợp. Hệ thống hiện có sử dụng ba máy nén bôi trơn bằng dầu mắc nối tiếp (áp suất thấp, áp suất trung bình, áp suất cao) để đạt được áp suất 3,00 MPa cần thiết, với thiết bị lọc dầu phức tạp giữa các giai đoạn. Hệ thống này phức tạp, tốn kém chi phí bảo trì và thường xuyên xảy ra sự cố nhiễm dầu làm hỏng chất xúc tác tổng hợp gốc sắt, đòi hỏi phải thay thế chất xúc tác tốn kém cứ sau 3-4 năm thay vì tuổi thọ thiết kế 6-7 năm.
Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu DW-60/30 Được thiết kế như một máy duy nhất thay thế cho toàn bộ hệ thống ba máy nén, cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và hệ thống điều khiển PLC Siemens S7-1500 dự phòng tích hợp SCADA. Áp suất xả 3,00 MPa phù hợp với áp suất hoạt động của vòng tổng hợp, cho phép phun nitơ trực tiếp mà không cần tăng áp trung gian. Công suất 60 m³/phút có thể làm sạch toàn bộ vòng tổng hợp (thể tích ~500 m³) trong vòng chưa đầy 10 phút, giảm thời gian khởi động từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ.
Kết quả định lượng sau 36 tháng:
- Chất xúc tác cho sự sống: Kéo dài từ 3,5 năm lên 6,8 năm, tiết kiệm $2,4 triệu mỗi chu kỳ thay thế chất xúc tác
- Thời gian khởi động: Thời gian rút ngắn từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ., tạo ra sản lượng bổ sung trị giá $180.000 mỗi lần khởi động
- Chi phí bảo trì: Giảm bởi 55% (Từ $145.000/năm xuống còn $65.000/năm) nhờ loại bỏ sự phức tạp của hệ thống ba máy nén.
- Các sự kiện ô nhiễm dầu: Không kể từ khi đi vào hoạt động, so với 4-6 sự kiện mỗi năm trước đây.
- Diện tích sàn: Giảm bởi 60% bằng cách thay thế ba máy nén bằng một thiết bị tích hợp.
- Thời gian hoàn vốn: 1,2 năm chỉ dựa trên việc kéo dài tuổi thọ chất xúc tác và tiết kiệm chi phí bảo trì.
“Máy DW-60/30 đã biến hệ thống nitơ của chúng tôi từ một cơn ác mộng bảo trì thành một thiết bị tiện ích đáng tin cậy. Chỉ riêng việc kéo dài tuổi thọ chất xúc tác đã bù lại chi phí cho máy, và thời gian khởi động của chúng tôi đã giảm hơn một nửa. Thiết kế không dầu giúp chúng tôi hoàn toàn yên tâm rằng chất xúc tác của chúng tôi được bảo vệ.” — Giám đốc điều hành, Nhà máy tổng hợp amoniac
Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn
Sản phẩm và giải pháp liên quan
Máy nén khí nitơ áp suất cao dòng DW
Cung cấp đầy đủ các loại máy nén piston không dầu áp suất cao (0,40–3,00 MPa) dùng cho bơm nitơ, tăng áp đường ống và tổng hợp hóa học. Công suất từ 2 đến 130 m³/phút với cấu hình hai cấp và nhiều cấp.
Máy nén khí đa cấp không dầu dòng ZW
Máy nén khí đa tầng, trục đứng, không dầu dùng cho oxy, nitơ, hydro và các loại khí đặc biệt. Áp suất xả lên đến 9,00 MPa, thích hợp cho việc nạp khí siêu cao áp và các ứng dụng trong quy trình hóa học tiên tiến.
Máy nén khí nitơ công suất lớn dòng LW
Máy nén piston không dầu lưu lượng cao (20–130 m³/phút) dùng cho hệ thống dự phòng ASU đông lạnh, tăng áp VPSA và phân phối đường ống công nghiệp. Áp suất xả từ 0,30 đến 0,80 MPa.
Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống khí nitơ siêu cao áp của mình chưa?
Các kỹ sư ứng dụng cao cấp của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện đầu vào, mục tiêu áp suất đầu ra và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, đánh giá kỹ thuật nền tảng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 72 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.
E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ
