ZW-6/7 Azot Kompresörü – Orta Basınçlı Proses Uygulamaları için Hassas Yağsız N2 Takviye Cihazı

0,70 MPa deşarj basıncında 6 m³/dak debi sağlayan ZW-6/7, hassas proses kontrolü, küçük ölçekli VPSA azot takviyesi ve orta basınçlı endüstriyel gaz dağıtımı için tasarlanmış, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, kompakt boyut ve güvenilir sürekli çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O ZW-6/7 nitrojen kompresörü Kompakt boyutlar ve yüksek deşarj basıncı gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör ailemizin hassas mühendislik ürünü bir üyesidir. Nominal kapasitesi ile 6 m³/dak ve bir deşarj basıncı 0,70 MPaBu ünite, küçük laboratuvar kompresörleri ile büyük endüstriyel basınç yükselticiler arasında benzersiz bir niş işgal ederek, orta basınçta ve orta miktarlarda nitrojen gerektiren proses endüstrilerine hizmet vermektedir.

Karmaşık arıtma sistemlerine ihtiyaç duyan geleneksel yağlı kompresörlerin aksine, ZW-6/7, tek bir prensiple çalışır: tamamen yağsız sıkıştırma prensibiPTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışarak nitrojen ürün akışının ISO 8573-1 Sınıf 0 yağ içeriği sertifikasını korumasını sağlar. Bu doğal saflık, eser miktarda yağ kirliliğinin bile ürün bütünlüğünü tehlikeye atabileceği ilaç proses inertleştirme, elektronik lehimleme atmosfer kontrolü ve hassas kimyasal sentez için vazgeçilmezdir.

O iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Mimari, sıkıştırma yükünü eşleştirilmiş silindirler arasında bölüştürür ve kademeler arası soğutucu, gaz sıcaklıklarını güvenli termal sınırlar içinde tutar. Mütevazı 6 m³/dak kapasitesine rağmen, ZW-6/7 optimize edilmiş termodinamik kademeleme sayesinde 0,70 MPa deşarj basıncına ulaşır ve daha büyük ünitelerin basınç performansını yalnızca küçük bir alanda sunar. 720 × 763 × 1475 mm ve bir ağırlık 0,80 ton.

Teknik Özellikler – ZW-6/7

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Ultra Kompakt Dikey Tasarım

ZW-6/7, olağanüstü alan verimliliği sağlar. dikey olarak yönlendirilmiş karter Bu, tam bakım erişimini korurken boylamasına ayak izini en aza indirir. 720 × 763 × 1475 mmÜnite, standart bir ofis masasına eşdeğer olan 0,55 m²'den daha az bir alan kaplar. Bu boyut ekonomisi, ZW-6/7'yi kalabalık servis odaları, konteyner sistemleri, mobil azot tedarik römorkları ve mevcut makine dairelerinde daha büyük ekipmanlar için yer bulunmayan tadilat uygulamaları için ideal hale getirir. 0,80 tonluk ağırlığı, standart palet kaldırma aracı veya manuel hidrolik kaldırma ile konumlandırmaya olanak tanır ve böylece tavan vinçlerine veya forklift ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

2. Gelişmiş Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi

ZW-6/7, bir kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz mikro parçacıklarla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme matrisi, herhangi bir hidrokarbon yağlayıcıya ihtiyaç duymadan 0,08'in altında dinamik sürtünme katsayısı elde eder. ISO 8573-1 Sınıf 0 yağ içeriği Kompresör çıkışında doğrudan sertifikasyon sağlanır. İlaç steril üretimi, elektronik gofret üretimi ve gıda ambalajı gibi azot saflığının vazgeçilmez olduğu proses endüstrilerinde, bu doğal yağsız performans, aşağı akış birleştirme filtrelerinin, aktif karbon adsorberlerinin ve yağ izleme cihazlarının sermaye giderini, enerji kaybını ve bakım yükünü ortadan kaldırır.

3. 0,70 MPa için İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon

O iki aşamalı, iki sıralı sıkıştırma mimarisi Özellikle 0,70 MPa deşarj basıncı hedefi için optimize edilmiştir. Birinci kademe silindir, nitrojeni emme basıncından ara basınca sıkıştırır; ardından bir borulu soğutucu, ikinci kademe sıkıştırmadan önce gaz sıcaklığını düşürerek nihai deşarj basıncına ulaşmasını sağlar. Bu kademeli yaklaşım, silindir başına basınç oranını yaklaşık 2,6:1 ile sınırlandırarak deşarj sıcaklıklarını 145°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, doğal olarak birinci dereceden kuvvet dengesi sağlar ve eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele titreşim iletimini 80%'den fazla azaltır.

4. Verimli 45 kW 380V Direkt Tahrik

ZW-6/7, bir motorla çalıştırılır. 45 kW, 380V, 50Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 IE3 üstün verimlilik standartlarına uygundur. Standart 380V konfigürasyonu, orta gerilim altyapısı, özel şalt cihazları veya düşürücü transformatörler gerektirmeden geleneksel endüstriyel elektrik panolarına doğrudan entegre olur. Bu elektriksel basitlik, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerin şişelenmiş azot veya membran jeneratörlerinden yerinde kompresyona geçişlerinde avantajlıdır, çünkü elektrik tesisatı maliyetlerini ve devreye alma karmaşıklığını en aza indirir. Motor, esnek disk kaplin vasıtasıyla krank miline doğrudan bağlanır, bu da kayış bakımı ve hizalama sorunlarını ortadan kaldırır.

Uygulama Senaryoları

Küçük Ölçekli VPSA Azot Takviye İstasyonları

ZW-6/7, atmosfer basıncına yakın koşullarda 99,5–99,9% saflıkta 500–1.500 Nm³/h azot üreten kompakt VPSA azot jeneratörleri için ideal bir çözümdür. ideal destek arkadaşı6 m³/dak kapasitesi, küçük ve orta ölçekli VPSA ünitelerinin çıkış gücüyle uyumludur; 0,70 MPa deşarj basıncı ise bir tesis içindeki birden fazla kullanım noktasına dağıtım için yeterli yükseklik sağlar. ZW-6/7 nitrojen güçlendirici VPSA jeneratörünün yanına kızak üzerine monte edilebilen bu ünite, toplamda 15 m²'nin altında bir alana sahip, tamamen entegre bir yerinde azot besleme sistemi oluşturur. Yağsız sıkıştırma yolu çok önemlidir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.

İlaç Prosesinde İnertleştirme ve Steril Üretim

İlaç üretim tesisleri nitrojene ihtiyaç duyar. Reaktörün inertleştirilmesi, steril tozun taşınması, şişe üst boşluğunun temizlenmesi ve liyofilizasyon odası atmosfer kontrolüZW-6/7'nin 0,70 MPa deşarj basıncı, birden fazla proses ünitesine hizmet veren orta basınçlı azot dağıtım hatlarını beslemek için oldukça uygundur; yağsız çalışma sertifikası ise FDA 21 CFR 211 (Güncel İyi Üretim Uygulamaları) ve AB GMP Ek 1 (Steril Tıbbi Ürünlerin Üretimi) ile uyumluluğu sağlar. Kompakt boyutları, temiz oda düzenlerini bozmadan veya yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut ilaç üretim koridorlarına kurulumu mümkün kılar.

Elektronik Montaj ve Yarı İletken Desteği

Elektronik üretiminde nitrojen şu amaçlarla kullanılır: Lehimleme atmosfer kontrolü, dalga lehimleme inertleme, kuru dolap depolama ve bileşenlerin bantlı ve makaralı ambalajlanması.ZW-6/7'nin 6 m³/dak kapasitesi, orta ölçekli bir elektronik montaj tesisinde birden fazla lehimleme hattını ve depolama kabinini aynı anda besleyebilir. Yağsız tasarım bu sektörde son derece önemlidir çünkü ppm altı yağ kirliliği bile lehim bağlantı hatalarına, koruyucu kaplama ayrılmasına ve optik sensörlerin veya kamera modüllerinin kirlenmesine neden olabilir. 0,70 MPa basınç, 500 metreye kadar uzanan standart polietilen veya bakır boru ağları üzerinden nitrojen dağıtımı için yeterli basınç sağlar.

Hassas Kimyasal Sentez ve Katalizör Koruması

Özel kimyasal madde üreticileri ve katalizör üreticileri nitrojeni şu amaçlarla kullanmaktadır: Reaktörün örtülmesi, katalizör yatağının korunması, çözücü gazının giderilmesi ve ürünün inert atmosfer altında aktarılması.ZW-6/7'nin 0,70 MPa deşarj basıncı, proses kapları arasında hassas kimyasalların basınçlı transferi ve katalizör depolama silolarında pozitif basıncın korunması için yeterlidir. Yağsız sıkıştırma, proses akışına hiçbir hidrokarbon kirleticinin girmemesini sağlar; bu, özellikle eser miktardaki yağın aktif bölgeleri zehirleyebileceği ve katalitik verimliliği -30 oranında azaltabileceği katalizör üretiminde önemlidir.

Malzeme ve İnşaat

ZW-6/7, azot uyumluluğu, korozyon direnci ve kompakt yapısal bütünlük açısından titizlikle seçilmiş malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler aşağıdakilere uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Kaynak bağlantıları 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve her basınçlı kap, minimum 30 dakikalık bekleme süresi boyunca 1,5× MAWP'de hidrostatik olarak test edilir. Kompakt ara soğutucu, ZW-6/7'nin akış hızı ve basınç oranı için özel olarak tasarlanmıştır ve aşırı basınç düşüşü olmadan ısı transfer verimliliği için boru tarafı hızları optimize edilmiştir.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Mekansal Gereksinimler

ZW-6/7 yalnızca 0,80 ton ağırlığındadır ve dikey tasarımı sayesinde oldukça düşük bir ağırlık merkezine sahiptir. 1,5–2,0 tonluk takviyeli betonarme temel Elastomerik titreşim izolatörlerine monte edilmiş (doğal frekans 10–15 Hz) bu sistem, kararlı çalışma için yeterlidir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı, birinci dereceden atalet kuvvetlerini doğal olarak ortadan kaldırarak, analitik teraziler veya optik aletler gibi bitişik hassas ekipmanlara titreşim iletimini en aza indirir. Gerekli boşluklar: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 0,6 m, motor bakımı için tahrik tarafında 0,5 m ve motor veya kompresör kafasını kaldırmak için yukarıda 1,0 m.

Soğutma Suyu Özellikleri

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 8 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Kompakt ara soğutucu ve silindir ceketleri ortak bir soğutma suyu devresini paylaşır. Kabul edilebilir su kalitesi: pH 6,5–8,5, toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak), klorür < 50 mg/L, askıda katı madde < 20 mg/L. Şebeke suyu şebekesine bağlı olmayan tesisler için, 0,5 m³'lük bir tampon tankı ve kompakt hava üflemeli soğutucu içeren küçük bir kapalı devre soğutma sistemi yeterlidir.

Önleyici Bakım Programı

ZW-6/7'nin yağsız mimarisi, yağlama ile ilgili tüm bakım görevlerini ortadan kaldırır. Planlanacak yağ değişimi yok, sürdürülecek yağ analiz laboratuvarı sözleşmesi yok, stoklanacak filtre elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Tekrarlanan tek sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşulları altında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Yılda 6.000 saat çalışan bir tesis için bu, yılda yalnızca bir planlı bakım anlamına gelir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

ZW-6/7 azot kompresörü aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılar veya aşar:

Performans ve Verimlilik Analizi

ZW-6/7, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 7,50 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,70 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç, daha küçük kompresörlerdeki düşük ölçek verimliliği nedeniyle daha büyük LW serisi modellerimize göre daha yüksek olsa da, 10 m³/dak'nın altındaki yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçi kalmaktadır. Karşılaştırma için, bu kapasite aralığındaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 8,0–9,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler (sıklıkla yağsız uygulamalar için belirtilir) 11 kW/m³/dak'yı aşabilir.

Yıllık 6.000 saatlik çalışma programı üzerinden, ZW-6/7'nin daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: 18.000–36.000 kWh enerji tasarrufu yılda. $0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık elektrik maliyetinde $1.440–$2.880'lik bir azalmayı temsil eder. Bununla birlikte, çoğu uygulamada ZW-6/7 seçiminin baskın ekonomik gerekçesi şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ve aşağı yönlü arıtma altyapısının ortadan kaldırılması Marjinal enerji tasarruflarından ziyade.

O Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Küçük ve orta ölçekli uygulamalarda maliyetler öncelikle enerji yerine bakım işçiliği, sarf malzemeleri ve sermaye amortismanından kaynaklanmaktadır. ZW-6/7'nin yağsız tasarımı, yağ değişimlerini ($300–600/yıl), filtre değişimlerini ($150–300/yıl), ayırıcı kartuş değişimlerini ($400–800/yıl) ve yağ analizini ($100–200/yıl) ortadan kaldırarak, yağlı alternatiflere kıyasla yıllık toplam $950–$1.900 sarf malzemesi tasarrufu sağlar. Ek olarak, aşağı akış yağ giderme ekipmanının (birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler, yağ monitörleri) olmaması, $8.000–$15.000 sermaye maliyetini ve buna bağlı olarak 3–5% kompresör gücü enerji kaybını ortadan kaldırır.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

ZW-6/7'yi belirli kurulum kısıtlamalarına, süreç gereksinimlerine ve son kullanıcı tercihlerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Kompakt Kızaklı Paketler: Forklift cepleri bulunan yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucu ve kontrol paneli. Saha kurulumunu yalnızca elektrik bağlantısı ve soğutma suyu bağlantısına indirger; bu işlem genellikle bir iş günü içinde tamamlanır.
• Mobil Treyler Sistemleri: ZW-6/7, entegre dizel jeneratör, kapalı devre soğutma sistemi ve azot alıcısı ile birlikte, yol trafiğine uygun bir römorka monte edilebilmekte ve böylece inşaat sahaları, boru hattı temizleme ve acil müdahale operasyonları için tamamen mobil bir azot tedarik ünitesi oluşturulabilmektedir.
• Akıllı Kontrol Sistemleri: İsteğe bağlı Siemens LOGO! veya 7 inç HMI dokunmatik ekranlı, Ethernet bağlantılı, SMS/e-posta alarm bildirimli ve SCADA entegrasyonu için Modbus TCP/IP uyumluluğuna sahip S7-1200 PLC. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü, değişken talep dönemlerinde enerji tüketimini optimize eder.
• Akustik Kabinler: IP54 dereceli kompakt ses yalıtım kabini, 1 metre mesafede gürültü emisyonunu 80 dB(A)'dan 65 dB(A)'ya düşürerek laboratuvarlar, temiz odalar ve ofis bitişiğindeki yardımcı alanlar gibi gürültüye duyarlı ortamlardaki iç mekan kurulumları için uygundur.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı dağıtıcıları ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları, yerelleştirilmiş dokümantasyon ve bölgeye özgü elektrik sertifikaları.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik teklifleri genellikle 3-5 iş günü içinde teslim edilir. Standart teslim süresi sipariş onayından itibaren 10-12 haftadır; uygun projeler için 8 hafta içinde hızlandırılmış teslimat mümkündür.

Vaka İncelemesi: İlaç Steril Üretiminde Azot Kullanımının İyileştirilmesi

Müşteri: Tayland'da steril enjeksiyonluk ilaç üreticisi.

Meydan okumak: Tesis, reaktör inertleştirme ve şişe üst boşluğu temizleme işlemleri için yağla yağlanmış bir azot kompresörü (5 yıllık Avrupa markası) kullanıyordu. Rutin bir FDA ön onay denetimi sırasında, aseptik dolum hattına giden azot beslemesinde 1,5 mg/m³ oranında yağ kirliliği tespit edildi. Bu bulgu bir uyarı mektubuna yol açtı ve yaklaşık 250.000 TL'lik kayıp parti maliyetine ve gecikmiş ürün lansmanına yol açan üretim durdurma da dahil olmak üzere acil düzeltici önlemler alınmasını gerektirdi.

Çözüm: Biz tedarik ettik ZW-6/7 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre bir son soğutucu ve Siemens LOGO! PLC kontrol paneli bulunan kompakt bir kızağa monte edilmiştir. Kızak, yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut yardımcı odaya (2,5 m × 1,5 m taban alanı) sığacak şekilde tasarlanmıştır. Dolum hattındaki hızlı valf çevrimi sırasında basınç dalgalanmalarını azaltmak için 0,5 m³'lük bir azot alıcısı da dahil edilmiştir.

12 Ay Sonraki Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 1,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek ve FDA gereksinimlerini karşılamak.
• FDA denetiminin sonucu: Sıfır bulgu sonraki takip muayenesinde azot kalitesiyle ilgili
• Bakım yükü: 60% kadar azaltıldı—Yağ değişimi, filtre değişimi ve ayırıcı onarımlarının ortadan kaldırılması
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 12 aylık kesintisiz çalışma süresinde
• Üretim durdurma riski: Ortadan kaldırıldı—azot kalitesiyle ilgili başka üretim kesintisi yaşanmayacak

“ZW-6/7 kompresörü, uyumluluk krizimizi bir gecede çözdü. FDA müfettişi raporunda özellikle yağsız sertifikasyona dikkat çekti ve kurulumdan bu yana sıfır nitrojen kalitesi sorunumuz oldu. Kompakt boyutu da bir avantajdı; teknik odamızı genişletmemize gerek kalmadı.” — İlaç Üreticisi Kalite Güvence Direktörü

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin tam bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Azot Sıkıştırma Sisteminizi Yükseltmeye Hazır mısınız?

Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, giriş koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazırdır. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, yerleşim planları, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir