Азотний компресор ZW-6/7 – прецизійний безмасляний азотний компресор для технологічних процесів середнього тиску

ZW-6/7 — це двоступеневий, дворядний безмасляний поршневий азотний компресор, розроблений для точного керування процесами, малотоннажного подачі азоту в системах VPSA та розподілу промислових газів середнього тиску, що забезпечує продуктивність 6 м³/хв при тиску нагнітання 0,70 МПа. Компресор не потребує забруднення мастильними матеріалами, має компактні розміри та оптимізований для надійної безперервної роботи.

Огляд продукту

The Азотний компресор ZW-6/7 є високоточно спроектованим представником нашого сімейства безмасляних поршневих компресорів, спеціально створеним для застосувань, що вимагають як компактних розмірів, так і підвищеного тиску нагнітання. З номінальною потужністю 6 м³/хв і тиск нагнітання 0,70 МПаЦей агрегат займає унікальну нішу між невеликими лабораторними компресорами та великими промисловими бустерами, обслуговуючи переробні галузі, яким потрібен азот середнього тиску в помірних кількостях потоку.

На відміну від звичайних компресорів із змащенням, які потребують складних очисних ліній після змащення, ZW-6/7 працює на... принцип повністю безмасляного стисненняЙого поршневі кільця та кермові бандажі з композиту PTFE функціонують без вуглеводневих мастил, що гарантує, що потік азотного продукту відповідає вимогам ISO 8573-1 класу 0 щодо вмісту олії. Ця властива чистота є незамінною для інертизації фармацевтичних процесів, контролю атмосфери паяння електроніки та прецизійного хімічного синтезу, де навіть сліди забруднення олією можуть поставити під загрозу цілісність продукту.

The двоступеневий, дворядний (二列二级) Архітектура розподіляє робоче навантаження на стиснення між парними циліндрами, а міжступеневий охолоджувач підтримує температуру газу в безпечних теплових межах. Незважаючи на скромну продуктивність 6 м³/хв, ZW-6/7 досягає тиску нагнітання 0,70 МПа завдяки оптимізованому термодинамічному каскадуванню, забезпечуючи продуктивність тиску більших агрегатів, займаючи площу всього... 720 × 763 × 1475 мм і вага 0,80 тонни.

Технічні характеристики – ZW-6/7

* Усі характеристики розраховані за стандартних еталонних умов (ISO 1217, Додаток C). Фактична продуктивність може відрізнятися залежно від висоти над рівнем моря, температури навколишнього середовища та умов на вході.

Основні характеристики та інженерні переваги

1. Ультракомпактний вертикальний дизайн

ZW-6/7 досягає виняткової ефективності використання простору завдяки вертикально орієнтований картер що мінімізує поздовжню площу, зберігаючи при цьому повний доступ для обслуговування. 720 × 763 × 1475 ммПристрій займає менше 0,55 м² площі підлоги, що можна порівняти зі стандартним офісним столом. Така економія розмірів робить ZW-6/7 ідеальним для встановлення в переповнених підсобних приміщеннях, контейнерних системах, мобільних причепах для постачання азоту та для модернізації, де в існуючих машинних відділеннях бракує місця для більшого обладнання. Вага 0,80 тонни дозволяє позиціонувати пристрій за допомогою стандартного гідравлічного візка або ручного гідравлічного підйомника, що усуває необхідність використання мостових кранів або вилкового навантажувача.

2. Удосконалена безмасляна система герметизації з PTFE

ZW-6/7 використовує самозмащувальне поршневе кільце та вузол бандажа виготовлено з високощільних PTFE-композитів, армованих скловолокном та мікрочастинками бронзи. Ця матеріальна матриця досягає динамічного коефіцієнта тертя нижче 0,08 без використання вуглеводневого мастила, забезпечуючи Вміст олії класу 0 за стандартом ISO 8573-1 сертифікація безпосередньо на виході з компресора. Для переробних галузей, де чистота азоту не є обговорюваною, таких як стерильне виробництво фармацевтичної продукції, виготовлення електронних пластин та упаковка харчового класу, ця власна безмасляна продуктивність усуває капітальні витрати, втрати енергії та навантаження на обслуговування коалесцентних фільтрів, адсорберів з активованим вугіллям та приладів для моніторингу рівня оливи.

3. Двоступенева термодинамічна оптимізація для 0,70 МПа

The двоступенева, дворядна архітектура стиснення спеціально оптимізовано для цільового тиску нагнітання 0,70 МПа. Циліндр першого ступеня стискає азот від тиску всмоктування до проміжного тиску, після чого кожухотрубний проміжний охолоджувач знижує температуру газу перед другим ступенем стиснення до кінцевого тиску нагнітання. Цей поетапний підхід обмежує коефіцієнт тиску на циліндр приблизно до 2,6:1, підтримуючи температуру нагнітання нижче 145°C та запобігаючи термічній деградації ущільнювальних елементів з PTFE. Дворядна опозитно розташована конструкція циліндрів забезпечує власний баланс сил першого порядку, зменшуючи передачу вібрації на фундамент більш ніж на 801 TP3T порівняно з однорядними конструкціями еквівалентної потужності.

4. Ефективний прямий привід потужністю 45 кВт, 380 В

ZW-6/7 приводиться в рух Трифазний асинхронний двигун потужністю 45 кВт, 380 В, 50 Гц Відповідно до стандартів преміальної ефективності IEC 60034-1 IE3. Стандартна конфігурація 380 В інтегрується безпосередньо у звичайні промислові електричні панелі без необхідності інфраструктури середньої напруги, спеціалізованих розподільчих пристроїв або знижувальних трансформаторів. Така електрична простота є особливо вигідною для малих та середніх підприємств, які переходять від генераторів з балонним азотом або мембранних генераторів до компресорних установок на місці, оскільки мінімізує витрати на електромонтаж та складність введення в експлуатацію. Двигун безпосередньо з'єднаний з колінчастим валом за допомогою гнучкої дискової муфти, що усуває проблеми з обслуговуванням та вирівнюванням ременя.

Сценарії застосування

Малі азотні бустерні станції VPSA

Для компактних генераторів азоту VPSA, що виробляють 500–1500 Нм³/год азоту чистотою 99,5–99,91 TP3T при тиску, близькому до атмосферного, ZW-6/7 служить як ідеальний супутник для бустерівЙого продуктивність 6 м³/хв відповідає потужності малих та середніх установок VPSA, а тиск нагнітання 0,70 МПа забезпечує достатній напір для розподілу до кількох точок споживання в межах об'єкта. Азотний бустер ZW-6/7 може бути встановлений на шасі поруч із генератором VPSA, створюючи повністю інтегровану систему подачі азоту на місці із загальною площею менше 15 м². Безмасляний тракт стиснення є важливим, оскільки будь-яке забруднення вуглеводнями незворотно отруїть вуглецевий молекулярно-ситовий адсорбент, знижуючи ефективність розділення та вимагаючи дорогої заміни адсорбенту.

Інертизація фармацевтичних процесів та стерильне виробництво

Фармацевтичні виробничі потужності потребують азоту інертизація реактора, транспортування стерильного порошку, продувка вільного простору у флаконах та контроль атмосфери в камері ліофілізаціїТиск нагнітання ZW-6/7 0,70 МПа добре підходить для подачі азотних колекторів середнього тиску, що обслуговують кілька технологічних блоків, а сертифікація на безмасляність гарантує відповідність вимогам FDA 21 CFR 211 (Поточна належна виробнича практика) та ЄС GMP Додаток 1 (Виробництво стерильних лікарських засобів). Компактні розміри дозволяють встановлювати його в існуючих фармацевтичних коридорах без порушення планування чистих приміщень або необхідності структурних змін.

Складання електроніки та підтримка напівпровідників

У виробництві електроніки азот використовується для контроль атмосфери для паяння оплавленням, інертизація хвилею паяння, зберігання в сухих шафах та пакування компонентів на стрічках та котушкахПродуктивність ZW-6/7 6 м³/хв дозволяє одночасно постачати повітря до кількох ліній паяння та шаф зберігання в межах середнього за розміром цеху складання електроніки. Безмасляна конструкція є абсолютно важливою в цьому секторі, оскільки навіть забруднення маслом у межах ppm може спричинити дефекти паяних з'єднань, розшарування конформного покриття та забруднення оптичних датчиків або модулів камер. Тиск 0,70 МПа забезпечує достатній напір для розподілу азоту через стандартні поліетиленові або мідні трубопроводи довжиною до 500 метрів.

Прецизійний хімічний синтез та захист каталізаторів

Виробники спеціалізованих хімікатів та каталізаторів використовують азот для покриття реактора, консервація шару каталізатора, дегазація розчинника та перенесення продукту в інертній атмосферіТиск нагнітання ZW-6/7, що становить 0,70 МПа, достатній для перекачування чутливих хімічних речовин під тиском між технологічними резервуарами та для підтримки позитивного тиску в силосах для зберігання каталізаторів. Безмасляне стиснення гарантує, що в технологічний потік не потраплять вуглеводневі забруднювачі, що особливо важливо для виробництва каталізаторів, де сліди олії можуть отруїти активні центри та знизити каталітичну ефективність на 15–301 TP3T.

Матеріал та конструкція

ZW-6/7 виготовлено з матеріалів, ретельно відібраних для забезпечення сумісності з азотом, стійкості до корозії та компактної структурної цілісності:

Усі компоненти, що працюють під тиском, розроблені та виготовлені відповідно до ASME BPVC Розділ VIII Розділ 1 або китайські стандарти GB 150. Зварні з'єднання проходять радіографічний контроль (RT) за стандартом 100%, а кожна посудина під тиском проходить гідростатичні випробування при максимально допустимому робочому тиску 1,5× протягом мінімального періоду витримки 30 хвилин. Компактний інтеркулер спеціально розроблений для швидкості потоку та коефіцієнта тиску ZW-6/7, при цьому швидкості на стороні труб оптимізовані для ефективності теплопередачі без надмірного падіння тиску.

Інструкції з встановлення та обслуговування

Вимоги до фундаменту та простору

ZW-6/7 важить лише 0,80 тонни та має надзвичайно низький центр ваги завдяки своїй вертикальній конструкції. залізобетонна площадка вагою 1,5–2,0 тонни достатньо для стабільної роботи, встановленої на еластомерних віброізоляторах (власна частота 10–15 Гц). Дворядна конструкція з опозитними циліндрами суттєво компенсує сили інерції першого порядку, мінімізуючи передачу вібрації на сусіднє чутливе обладнання, таке як аналітичні ваги або оптичні прилади. Необхідні зазори: 0,6 м з боку неприводу для доступу до клапанів, 0,5 м з боку приводу для обслуговування двигуна та 1,0 м над головою для підйому двигуна або головки компресора.

Технічні характеристики охолоджувальної води

Потреба у воді для охолодження становить приблизно 8 м³/год при температурі на вході не вище 32°C. Компактний інтеркулер та циліндричні сорочки мають спільний контур охолоджувальної води. Прийнятна якість води: pH 6,5–8,5, загальна жорсткість < 250 мг/л у вигляді CaCO₃, хлорид < 50 мг/л, зважені тверді речовини < 20 мг/л. Для установок без міського водопостачання достатньо невеликої замкнутої системи охолодження з буферним баком об'ємом 0,5 м³ та компактним повітряним охолоджувачем.

Графік профілактичного обслуговування

Безмасляна архітектура ZW-6/7 усуває всю категорію завдань з технічного обслуговування, пов'язаних з мастильними матеріалами. Немає потреби в плановій заміні масла, договорах на обслуговування лабораторії аналізу масла, наявності фільтруючих елементів та картриджів масловіддільників, які потрібно контролювати. Єдиними витратними матеріалами, що постійно використовуються, є Поршневі кільця та бандажі з PTFE, які зазвичай досягають 4000–6000 годин терміну служби в умовах чистого азоту. Для об'єкта, що працює 6000 годин на рік, це означає одне планове технічне обслуговування щорічно.

Сертифікати відповідності та безпеки

Азотний компресор ZW-6/7 відповідає або перевищує наступні міжнародні стандарти та нормативні акти:

Аналіз продуктивності та ефективності

ZW-6/7 досягає питома споживана потужність приблизно 7,50 кВт на м³/хв азоту, що подається при тиску нагнітання 0,70 МПа. Хоча ця питома потужність вища, ніж у наших більших моделей серії LW, через знижену ефективність, властиву меншим компресорам, вона залишається конкурентоспроможною в сегменті безмасляних поршневих компресорів з продуктивністю менше 10 м³/хв. Для порівняння, гвинтові компресори з масляним змащенням у цьому діапазоні потужності зазвичай споживають 8,0–9,0 кВт/м³/хв, а діафрагмові компресори (часто призначені для безмасляних застосувань) можуть перевищувати 11 кВт/м³/хв.

Протягом 6000 годин річної роботи перевага ZW-6/7 у ефективності порівняно з менш ефективними альтернативами становить приблизно 18 000–36 000 кВт·год економії енергії на рік. При $0,08/кВт·год це становить $1440–$2880 річних витрат на електроенергію. Однак домінуючим економічним обґрунтуванням вибору ZW-6/7 у більшості застосувань є ліквідація витратних матеріалів, пов'язаних з нафтою, та інфраструктури для очищення нафти а не незначну економію енергії.

The загальна вартість володіння азотним компресором У малих та середніх застосуваннях це зумовлено, головним чином, трудовитратами на технічне обслуговування, витратними матеріалами та амортизацією капіталу, а не енергоспоживанням. Безмасляна конструкція ZW-6/7 виключає заміну оливи ($300–600/рік), заміну фільтрів ($150–300/рік), заміну картриджів сепаратора ($400–800/рік) та аналіз оливи ($100–200/рік), що забезпечує загальну економію витратних матеріалів у розмірі $950–$1900 на рік порівняно з альтернативами зі змащуванням. Крім того, відсутність обладнання для видалення оливи нижче за течією (коалесцентні фільтри, адсорбери з активованим вугіллям, монітори оливи) виключає капітальні витрати у розмірі $8 000–$15 000 та пов'язані з ними витрати на енергію у розмірі 3–5% потужності компресора.

Можливості налаштування та OEM

Ми пропонуємо широкі можливості налаштування, щоб адаптувати ZW-6/7 до конкретних обмежень встановлення, вимог процесу та уподобань кінцевого користувача:

• Компактні комплекти рам: Попередньо зібрані компресор, двигун, інтеркулер та панель керування на сталевій рамі з отворами для навантажувача. Польовий монтаж зводиться лише до підключення електромережі та охолоджувальної води — зазвичай це виконується протягом одного робочого дня.
• Мобільні причіпні системи: ZW-6/7 можна встановити на причіп, дозволений для дорожнього руху, з інтегрованим дизельним генератором, системою охолодження із замкнутим циклом та азотним ресивером, створюючи повністю мобільну установку подачі азоту для будівельних майданчиків, прочищення трубопроводів та ліквідації наслідків надзвичайних ситуацій.
• Інтелектуальні системи керування: Додатковий ПЛК Siemens LOGO! або S7-1200 із 7-дюймовим сенсорним екраном HMI, підключенням до Ethernet, сповіщеннями про тривогу SMS/електронною поштою та сумісністю з Modbus TCP/IP для інтеграції SCADA. Автоматичне керування навантаженням/розвантаженням оптимізує споживання енергії під час періодів змінного навантаження.
• Акустичні корпуси: Компактний звукоізоляційний корпус із класом захисту IP54, що знижує рівень шуму з 80 дБ(А) до 65 дБ(А) на відстані 1 метр, підходить для встановлення всередині приміщень у середовищах, чутливих до шуму, таких як лабораторії, чисті кімнати та приміські приміщення поруч з офісами.
• Програми OEM та власних торгових марок: Індивідуальні кольори фарби, фірмові таблички, локалізована документація та регіональні електричні сертифікати для дистриб'юторів газового обладнання та системних інтеграторів.

Користувацькі конфігурації доступні з Мінімальна кількість замовлення 1 одиницяІнженерні пропозиції зазвичай надаються протягом 3–5 робочих днів. Стандартний термін доставки становить 10–12 тижнів з моменту підтвердження замовлення; для кваліфікованих проектів доступна прискорена доставка протягом 8 тижнів.

Тематичне дослідження: Модернізація стерильного фармацевтичного виробництва з використанням азоту

Клієнт: Виробник стерильних ін'єкційних фармацевтичних препаратів у Таїланді

Виклик: На підприємстві використовувався масляний азотний компресор (5-річний європейський бренд) для інертизації реактора та продувки газового простору флаконів. Під час планової перевірки перед затвердженням FDA було виявлено забруднення азотом у кількості 1,5 мг/м³ в подачі азоту до асептичної лінії розливу. Це відкриття призвело до надсилання попереджувального листа та вимагало негайних коригувальних дій, включаючи зупинку виробництва, яка коштувала приблизно 14250 000 фунтів стерлінгів у вигляді втрачених партій та затримки запуску продукції.

Рішення: Ми постачали Безмасляний азотний компресор ZW-6/7 як пряма заміна, встановлена ​​на компактній рамі з інтегрованим охолоджувачем та панеллю керування Siemens LOGO! PLC. Рамізка була спроектована таким чином, щоб розміститися в існуючому підсобному приміщенні (розмірами 2,5 м × 1,5 м) без необхідності конструктивних змін. Для зменшення коливань тиску під час швидкого перемикання клапанів на лінії розливу було включено азотний ресивер об'ємом 0,5 м³.

Результати через 12 місяців:

• Вміст азоту в олії: Зменшено з 1,5 мг/м³ до <0,01 мг/м³, що відповідає стандарту ISO 8573-1 Клас 0 та вимогам FDA
• Результати перевірки FDA: Нульові результати пов'язані з якістю азоту під час наступної перевірки
• Обтяження на технічне обслуговування: Зменшено на 60%—відмова від заміни оливи, заміни фільтрів та капітального ремонту сепаратора
• Незапланований простій: Нуль подій за 12 місяців безперервної роботи
• Ризик зупинки виробництва: Виключено— жодних подальших перебоїв у виробництві, пов’язаних із якістю азоту

«Компресор ZW-6/7 вирішив нашу кризу відповідності вимогам за одну ніч. Інспектор FDA у своєму звіті окремо зазначив сертифікацію на безмасляність, і з моменту встановлення у нас не було жодних проблем із якістю азоту. Компактний розмір був перевагою — нам не довелося розширювати наше підсобне приміщення». — Директор із забезпечення якості, виробник фармацевтичної продукції

Поширені запитання та посібник з вибору

Супутні продукти та рішення

Для повного огляду наших промисловий азотний компресор портфоліо, включаючи безмасляні кисневі компресори, водневі компресори, компресори вуглекислого газу та спеціально розроблені рішення для спеціальних газів, будь ласка, зв'яжіться з нашою командою інженерів-прикладників або перегляньте наш онлайн-каталог продукції.

Готові оновити свою систему стиснення азоту?

Наші інженери-застосовувачі готові оцінити ваші потреби в потоці азоту, умови на вході, цільовий тиск нагнітання та обмеження інтеграції. Ми надаємо безкоштовні технічні пропозиції, креслення компонування, схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID), а також детальний аналіз загальної вартості володіння (TCO) протягом 48 годин після отримання вашого запиту.

Електронна пошта: [email protected] | Відповідь протягом 24 годин