ทำไมคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนของฉันจึงไม่ถึงแรงดันปล่อย? การวินิจฉัยทีละขั้นตอน

การที่แรงดันไม่ถึงระดับที่ต้องการจ่ายออก ไม่ได้หมายความว่าคอมเพรสเซอร์เสียเสมอไป เครื่องอาจส่งปริมาณการไหลปกติแต่มีความต้องการมากกว่าที่คาดไว้ เกจวัดแรงดันอาจผิดพลาด แรงดันด้านดูดอาจลดลง ตัวระบายแรงดันอาจยังทำงานอยู่ หรืออาจมีก๊าซรั่วผ่านวาล์ว แหวนลูกสูบ ซีล ท่อระบาย อุปกรณ์ระบาย หรือระบบปลายทาง การวินิจฉัยที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยการระบุอาการอย่างแม่นยำ: แรงดันอยู่ที่ตำแหน่งใด ภายใต้ปริมาณการไหลเท่าใด ที่แรงดันด้านดูดเท่าใด ความเร็ว อุณหภูมิ และสถานะการควบคุมเป็นอย่างไร เปรียบเทียบเงื่อนไขเหล่านั้นกับข้อมูลพื้นฐานก่อนเริ่มใช้งานหรือข้อมูลประสิทธิภาพของผู้ผลิต หลังจากที่ตรวจสอบจุดการทำงานแล้ว ช่างเทคนิคจึงควรตรวจสอบจากสาเหตุของระบบไปยังส่วนประกอบภายในของคอมเพรสเซอร์ ลำดับนี้จะช่วยลดความเสี่ยงในการเปลี่ยนวาล์วหรือแหวนลูกสูบ ในขณะที่ปัญหาที่แท้จริงคือถังรับผลิตภัณฑ์หมดหรือบายพาสเปิดอยู่

สัญญาณการวินิจฉัยเพื่อตรวจจับ

แรงดันปล่อย

ความดันที่วัดได้ที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์หรือจุดรับ/จุดจ่ายหลักที่กำหนดไว้ ตำแหน่งที่แน่นอนมีความสำคัญ เนื่องจากความสูญเสียในท่ออาจทำให้ค่าที่วัดได้แตกต่างกัน

แรงดันดูด

แรงดันขาเข้าของคอมเพรสเซอร์ที่หน้าแปลนหรือจุดวัดที่ได้รับการอนุมัติ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการบรรจุในกระบอกสูบและอัตราส่วนการอัดโดยรวม

การรั่วไหลของวาล์ว

การไหลย้อนกลับผ่านวาล์วดูดหรือวาล์วปล่อยจะลดประสิทธิภาพการส่งน้ำของกระบอกสูบ และอาจเปลี่ยนแปลงความดันและอุณหภูมิของแต่ละขั้นได้

การรั่วของแหวนลูกสูบ

ก๊าซไหลผ่านแหวนลูกสูบโดยไม่ถูกส่งไปยังขั้นตอนถัดไปหรือทางออก

ผู้ขนถ่าย

อุปกรณ์ควบคุมกำลังการผลิตที่สามารถล็อกวาล์วดูดให้เปิดอยู่ เปลี่ยนระยะห่าง หรือลดกำลังส่งของคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เกจวัดความดัน

ใช้เครื่องมือวัดในพื้นที่หรือเครื่องมือวัดที่ส่งผ่านสัญญาณเพื่อตรวจสอบว่าปัญหาความดันนั้นเป็นเรื่องจริงหรือไม่ ต้องตรวจสอบการสอบเทียบและตำแหน่งของตัวอย่างก่อน

1. ตรวจสอบว่าปัญหาเรื่องแรงดันอากาศเป็นเรื่องจริงและเกิดขึ้นที่ตำแหน่งที่ถูกต้อง

เปรียบเทียบค่าที่วัดได้จากเครื่องส่งสัญญาณกับมาตรวัดที่สอบเทียบแล้วอย่างอิสระ ณ จุดทดสอบที่ปลอดภัย หากมาตรวัดของคอมเพรสเซอร์อ่านค่าต่ำ แต่ตัวรับสัญญาณปกติ ให้ตรวจสอบอุปกรณ์หรือท่อ หากค่าที่ส่งออกจากคอมเพรสเซอร์ปกติ แต่ค่าที่ผู้ใช้ปลายทางต่ำ ให้วัดความดันตามเส้นทางการจ่าย ตัวกรองอุดตัน วาล์วปิดไม่สนิท ตัวควบคุมแรงดันเสีย หรือท่อที่มีขนาดเล็กเกินไป อาจทำให้เกิดปัญหาที่ปลายทางซึ่งดูเหมือนว่าคอมเพรสเซอร์ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ

บันทึกอัตราการไหลไปพร้อมกัน คอมเพรสเซอร์จะไม่สามารถสร้างแรงดันในถังรับอากาศปกติได้หากความต้องการใช้งานปลายทางสูงกว่ากำลังการผลิตที่ส่งถึง ปิดหรือแยกผู้ใช้งานที่ไม่จำเป็นออกตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้รับอนุมัติ และสังเกตว่าแรงดันกลับคืนสู่สภาพเดิมหรือไม่ หากกลับคืนสู่สภาพเดิม คำถามแรกคือเหตุใดความต้องการใช้งานจึงเพิ่มขึ้น ไม่ใช่ว่าส่วนใดของคอมเพรสเซอร์เสีย

2. ตรวจสอบแรงดันดูด อุณหภูมิ และความพร้อมใช้งานของแหล่งจ่าย

วัดแรงดันดูดที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์ขณะที่เครื่องทำงานอยู่ เปรียบเทียบกับแรงดันในถังรับผลิตภัณฑ์หรือท่อส่งด้านบน ความแตกต่างที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งชี้ถึงไส้กรองทางเข้าสกปรก ท่อมีขนาดเล็กเกินไป วาล์วอุดตัน เกิดน้ำแข็งเกาะ หรือชิ้นส่วนยืดหยุ่นยุบตัว แรงดันทางเข้าต่ำจะลดมวลที่เข้าสู่แต่ละกระบอกสูบและเพิ่มอัตราส่วนแรงดันโดยรวม ดังนั้นทั้งกำลังการผลิตและอุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางที่ไม่พึงประสงค์

ตรวจสอบอุณหภูมิขาเข้าและพฤติกรรมของแหล่งจ่ายไนโตรเจน เครื่องกำเนิดก๊าซแบบ PSA หรือแบบเมมเบรนอาจไม่สามารถรักษาแรงดันของผลิตภัณฑ์ได้ในช่วงที่มีการดึงก๊าซสูงสุด หรือถังรับก๊าซแรงดันต่ำอาจมีขนาดเล็กเกินไป หากแรงดันขาเข้าลดลงเฉพาะเมื่อบูสเตอร์ทำงาน ให้วิเคราะห์กำลังการผลิต การจัดเก็บ และท่อส่งก่อนเปิดคอมเพรสเซอร์

สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ การแก้ไขปัญหาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนไม่สามารถสร้างแรงดันปล่อยได้

3. ตรวจสอบว่าความเร็วและอุปกรณ์ขนถ่ายอยู่ในสถานะที่กำหนด

ตรวจสอบความเร็วของมอเตอร์หรือคอมเพรสเซอร์จริง แทนที่จะสันนิษฐานว่าคำสั่ง VFD ทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบสัญญาณเตือนของไดรฟ์ ขีดจำกัดความถี่ การลื่นของสายพาน (ถ้ามี) และโหมดควบคุม สำหรับเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยกำลังการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวปลดโหลด ช่องว่าง วาล์วรีไซเคิล หรือบายพาส อยู่ในตำแหน่งโหลดที่คาดไว้โดยสมบูรณ์ ตัวปลดโหลดที่ติดขัดอาจทำให้คอมเพรสเซอร์มีเสียงปกติในขณะที่ปริมาตรการทำงานลดลง

ใช้ข้อมูลป้อนกลับตำแหน่ง อุณหภูมิวาล์ว แรงดันควบคุม หรือวิธีการวินิจฉัยของผู้ผลิตเพื่อยืนยันการทำงาน หากแรงดันเพิ่มขึ้นหลังจากสั่งการด้วยตนเองให้อยู่ในสถานะที่ถูกต้องภายใต้การทดสอบที่ได้รับการอนุมัติ ให้ซ่อมแซมตัวกระตุ้น โซลินอยด์ วงจรนำร่อง หรือตรรกะควบคุม แทนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์การอัด

4. ใช้แรงดันและอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอนเพื่อระบุตำแหน่งการรั่วไหลของวาล์ว

บันทึกค่าการดูด ความดันระหว่างแต่ละขั้น ความดันสุดท้าย และอุณหภูมิทางออกของแต่ละขั้นหลังจากที่ระบบเสถียรแล้ว เปรียบเทียบรูปแบบที่บันทึกไว้กับค่าพื้นฐานขณะเริ่มใช้งานที่โหลดใกล้เคียงกัน วาล์วที่รั่วอาจรบกวนอัตราส่วนความดันของขั้นที่อยู่ติดกัน และอาจทำให้อุณหภูมิของกระบอกสูบหรือทางออกสูงขึ้น เนื่องจากก๊าซถูกอัดซ้ำหลายครั้ง รูปแบบที่บันทึกไว้จะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าค่าความดันสุดท้ายเพียงอย่างเดียว

ปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบวาล์วของผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการเปรียบเทียบอุณหภูมิ การตรวจสอบขณะลดภาระ การตรวจสอบพฤติกรรมความดันหลังการปิดเครื่อง หรือการตรวจสอบหลังการแยกส่วน ห้ามคลายฝาครอบวาล์วในเครื่องที่มีแรงดัน หากถอดวาล์วออก ให้ตรวจสอบสภาพของแผ่นหรือแหวน สปริง ที่นั่งวาล์ว คราบสกปรก และความเสียหายที่อธิบายถึงการรั่วไหล แทนที่จะติดตั้งชิ้นส่วนใหม่โดยไม่ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงก่อน

5. แยกการรั่วไหลของวงแหวน การรั่วไหลของวัสดุบรรจุ และการสูญเสียก๊าซภายนอก

การรั่วไหลของแหวนลูกสูบจะลดปริมาณการส่งอากาศไปยังกระบอกสูบ และอาจเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของห้องข้อเหวี่ยง ชิ้นส่วนระยะห่าง หรือช่องระบายอากาศ ขึ้นอยู่กับการออกแบบคอมเพรสเซอร์ การรั่วไหลของซีลมักจะปรากฏเป็นการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้นจากบริเวณซีลของก้านสูบ ให้ติดตามแนวโน้มของการวัดช่องระบายอากาศหรือการรั่วไหลที่กำหนด และเปรียบเทียบกับค่าก่อนหน้า การรั่วไหลภายนอกที่หน้าแปลน ท่อระบาย วาล์วระบายแรงดัน ท่อ หรือข้อต่อรับ สามารถลดกำลังการผลิตได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงสมดุลภายในของแต่ละขั้นตอนในลักษณะเดียวกัน

ใช้อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลที่ได้รับการรับรองหลังจากทำให้พื้นที่ปลอดภัยแล้ว หากสงสัยว่าแหวนลูกสูบรั่ว ให้พิจารณาการสูญเสียประสิทธิภาพร่วมกับการตรวจสอบกระบอกสูบ สภาพแหวนลูกสูบ สภาพรูเจาะ และความสมดุลของแรงดัน ก่อนที่จะตัดสินใจขอบเขตการซ่อมแซม หากซีลเป็นสาเหตุ ให้ตรวจสอบพื้นผิวและแนวการจัดเรียงของก้านสูบ รวมถึงชิ้นส่วนของซีลด้วย การเปลี่ยนซีลบนก้านสูบที่เสียหายอาจนำไปสู่การเกิดซ้ำอย่างรวดเร็ว

ใช้เว็บไซต์ เครื่องอัดก๊าซไนโตรเจน ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นตัวตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนไม่สามารถสร้างแรงดันปล่อยได้

6. แก้ไขสาเหตุที่แท้จริงและพิสูจน์ให้เห็นว่าสามารถแก้ไขปัญหาได้ตามหน้าที่เดิม

ฟื้นฟูการจ่ายน้ำดูด สถานะควบคุม วาล์ว แหวน ซีล รอยรั่ว หรือความต้องการปลายทางตามที่การวินิจฉัยระบุ การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนควรพิจารณาจากการสึกหรอที่วัดได้ สภาพของชิ้นส่วน เกณฑ์ของผู้ผลิต และต้นทุนของการดำเนินการซ้ำ อย่าเพิ่มจุดตั้งค่าการปล่อยหรือความเร็วเกินขีดจำกัดที่อนุมัติเพื่อปกปิดการสูญเสียกำลังการผลิต

หลังจากแก้ไขแล้ว ให้ทำซ้ำสภาวะการทำงานเดียวกันกับที่ใช้ในการพิสูจน์ความผิดพลาด บันทึกแรงดันดูด แรงดันและอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอน อัตราการไหล ความเร็ว การเพิ่มขึ้นของแรงดันในถังรับ การรั่วไหล หรือพฤติกรรมการระบายอากาศ และความต้องการปลายทาง การฟื้นตัวของแรงดันโดยไม่ให้อัตราการไหลตรงกันอาจยังคงปกปิดปัญหาได้หากผู้ใช้งานปิดระบบชั่วคราว การทดสอบการยอมรับควรจำลองการทำงานที่ต้องการจริง

ตารางวินิจฉัยความดันต่ำ

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “ยืนยันค่าที่อ่านได้” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตแรงดันปล่อย สถานะการทำงานในขณะนั้น และสภาวะต้นน้ำหรือปลายน้ำที่อาจเปลี่ยนแปลงการรั่วไหลของวาล์ว บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ตรวจสอบแรงดันปล่อยด้วยเครื่องมืออิสระในตำแหน่งที่ถูกต้อง” ภายใต้เงื่อนไขที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อนนี้ ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้

ใช้แรงดันด้านดูดเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “บันทึกอัตราการไหลจริงและแยกความต้องการปลายทางที่ไม่คาดคิดโดยใช้ขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดการยอมรับ ตรวจสอบการรั่วไหลของแหวนลูกสูบไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ตรวจสอบการจ่ายด้านดูด” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังไว้กับบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ “ตรวจสอบอุปกรณ์ระบายแรงดันและระบบควบคุม” โดยสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความการรั่วไหลของวาล์วและอุปกรณ์ระบายแรงดันร่วมกันได้ ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “วัดความดันและอุณหภูมิทางด้านดูดที่คอมเพรสเซอร์ขณะมีโหลด” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดการณ์และที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากเอกสารของคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความสมเหตุสมผลทางเทคนิค

ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “ยืนยันความเร็วที่แท้จริง ตำแหน่งตัวปลดโหลด วาล์วรีไซเคิล และสถานะการควบคุม” สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหลักฐานได้ สำหรับการรั่วของแหวนลูกสูบ ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับมาตรวัดความดัน ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “วาล์วทดสอบ” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานแรงดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนไม่ถึงแรงดันปล่อย

ให้ถือว่าขั้นตอน “ประเมินแหวนและวัสดุบรรจุ” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตตัวปลดโหลด เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และสังเกตการตอบสนองของแรงดันขาออก การดำเนินการ “เปรียบเทียบแรงดัน อุณหภูมิ และตัวบ่งชี้การรั่วไหลของแต่ละขั้นกับข้อมูลพื้นฐาน” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และการตอบสนองของสัญญาณเตือนหรือการควบคุมใดๆ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

การแก้ไขปัญหาคอมเพรสเซอร์ที่กำลังทำงานอยู่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรที่หมุน พื้นผิวที่ร้อน ก๊าซแรงดันสูง และความเสี่ยงจากการขาดออกซิเจน ควรสังเกตการณ์จากภายนอกในสถานที่ที่ปลอดภัย และใช้เครื่องมือวัดระยะไกลหากเป็นไปได้ แยกส่วน ล็อกเอาต์ ลดแรงดัน และตรวจสอบว่าไม่มีพลังงานเหลืออยู่ก่อนที่จะเปิดวาล์ว กระบอกสูบ กล่องบรรจุ ตัวกรอง หรือท่อ ห้ามเพิ่มความเร็ว แรงดัน หรือการตั้งค่าการตัดวงจรเกินขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนด เพื่อบังคับให้เครื่องจักรไปถึงแรงดันเป้าหมาย

การวินิจฉัยภาวะความดันต่ำทีละขั้นตอน

1. ตรวจสอบแรงดันทางออกด้วยเครื่องมืออิสระ ณ ตำแหน่งที่ถูกต้อง
2. บันทึกปริมาณการไหลจริงและแยกความต้องการปลายทางที่ไม่คาดคิดโดยใช้ขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ
3. วัดแรงดันและอุณหภูมิขาเข้าของคอมเพรสเซอร์ขณะที่กำลังทำงานอยู่
4. ตรวจสอบความเร็วที่แท้จริง ตำแหน่งของตัวขนถ่าย วาล์วรีไซเคิล และสถานะการควบคุม
5. เปรียบเทียบแรงดัน อุณหภูมิ และตัวบ่งชี้การรั่วไหลในแต่ละขั้นตอนกับข้อมูลพื้นฐาน
6. แก้ไขสาเหตุที่ได้รับการยืนยันแล้ว และทำการทดสอบการรับน้ำหนักซ้ำอีกครั้งเพื่อพิสูจน์ว่าระบบกลับมาทำงานได้ตามปกติ

คำถามเกี่ยวกับแรงดันปล่อย

กฎการวินิจฉัย

วินิจฉัยปัญหาแรงดันปล่อยต่ำจากภายนอกสู่ภายใน: ตรวจสอบเครื่องมือและความต้องการ ป้องกันสภาวะการดูด ตรวจสอบการควบคุมและความเร็ว จากนั้นใช้ข้อมูลแต่ละขั้นตอนเพื่อทดสอบวาล์ว แหวน ซีล และรอยรั่ว การซ่อมแซมจะเสร็จสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อคอมเพรสเซอร์สามารถสร้างแรงดันและอัตราการไหลที่ต้องการได้ในสภาวะการทำงานเดิม