วิธีการเลือกคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับงานตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการทำงานที่ใช้ไนโตรเจนเป็นแรงดันชั่วคราว เครื่องจักรอาจใช้เวลาในการจัดตำแหน่งโดยใช้ไนโตรเจนช่วยเพียงเล็กน้อย จากนั้นจึงต้องการแรงดันไนโตรเจนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเริ่มการตัด และเครื่องจักรหลายเครื่องอาจทำงานซ้อนทับกันโดยไม่สามารถคาดเดาได้ ดังนั้น การเลือกคอมเพรสเซอร์โดยพิจารณาจากปริมาณการใช้ไนโตรเจนเฉลี่ยจึงทำให้แรงดันลดลงที่หัวฉีด แม้ว่าการผลิตในแต่ละวันจะดูเหมือนเพียงพอแล้วก็ตาม ควรเริ่มต้นด้วยแรงดันไนโตรเจนช่วยที่ผู้ผลิตเลเซอร์กำหนดไว้ที่ทางเข้าของเครื่อง และกราฟการบริโภคสำหรับขนาดหัวฉีด วัสดุ ความหนา และสูตรการตัดจริง สร้างโปรไฟล์การใช้งานพร้อมกัน คำนึงถึงการสูญเสียในท่อ และตัดสินใจว่าแรงดันสูงสุดในช่วงสั้นๆ จะมาจากถังเก็บไนโตรเจนหรือจากการไหลของคอมเพรสเซอร์มากน้อยเพียงใด ความสะอาดและความแห้งของก๊าซมีความสำคัญเนื่องจากการปนเปื้อนอาจไปถึงตัวควบคุม อุปกรณ์ที่อยู่ใกล้กับเลนส์ วาล์ว และพื้นผิวที่ตัด บูสเตอร์ที่เลือกต้องตอบสนองต่อความต้องการในขณะที่ยังคงอยู่ในช่วงการดูด แรงดัน อุณหภูมิ และความเร็วที่ได้รับอนุมัติ

ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการกำหนดขนาดด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

แรงดันแก๊สช่วย

แรงดันไนโตรเจนที่ระบบตัดต้องการ ณ ทางเข้าหรือตัวควบคุมที่กำหนดไว้ หลังจากหักลบการสูญเสียจากการกระจายทั้งหมดแล้ว

การไหลทันที

ปริมาณการไหลของไนโตรเจนในช่วงเวลาสั้นๆ ที่จำเป็นในขณะที่หัวฉีดกำลังทำงานตัด ซึ่งอาจมีความสำคัญต่อการกำหนดขนาดมากกว่าการใช้งานโดยเฉลี่ยตลอดทั้งกะ

หัวฉีดเลเซอร์

รูหัวตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและสูตรการทำงานซึ่งส่งผลอย่างมากต่อการไหลของก๊าซช่วย

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน

องค์ประกอบของไนโตรเจนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัด เพื่อให้ได้พฤติกรรมการออกซิเดชันและคุณภาพการตัดตามที่ต้องการ

การจัดเก็บผู้รับ

ปริมาณไนโตรเจนอัดที่ใช้เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงความต้องการอย่างรวดเร็วที่คอมเพรสเซอร์ไม่สามารถปรับตัวได้ทันที

การตอบสนองของบูสเตอร์

วิธีการที่กำลังการผลิตและแรงดันปล่อยของคอมเพรสเซอร์กลับคืนสู่สภาพเดิมหลังจากความต้องการก๊าซช่วยเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

1. ดึงข้อมูลแรงดันและการบริโภคจากสูตรการตัด

รวบรวมข้อมูลแรงดันและอัตราการไหลที่ต้องการจากผู้ผลิตเลเซอร์ สำหรับวัสดุและหัวฉีดที่โรงงานใช้งานจริง อย่าเลือกขนาดจากค่าสูงสุดในโบรชัวร์ฉบับเดียวหากเงื่อนไขนั้นเกิดขึ้นไม่บ่อย และอย่าเลือกขนาดจากค่าเฉลี่ยหากสูตรการผลิตที่มีอัตราการไหลสูงในช่วงสั้นๆ ควบคุมการผลิต บันทึกว่าแรงดันที่ระบุไว้คือแรงดันที่ทางเข้าเครื่อง ทางออกของตัวควบคุม หรือหัวตัด คอมเพรสเซอร์และท่อส่งต้องชดเชยการสูญเสียระหว่างจุดควบคุมแรงดันและตำแหน่งที่ระบุไว้

สร้างตารางความต้องการแยกตามเครื่องจักรและสูตรการผลิต ระบุอัตราการไหลในการตัดจริง สัดส่วนการทำงานที่คาดการณ์ไว้ และความถี่ที่เครื่องจักรสองเครื่องขึ้นไปตัดพร้อมกัน สำหรับโรงงานใหม่ ให้ใช้กรณีการทำงานพร้อมกันแบบอนุรักษ์นิยมที่ตกลงกับฝ่ายผลิตแล้ว สำหรับโรงงานที่กำลังดำเนินการอยู่ ข้อมูลจากเครื่องบันทึกการไหลหรือแนวโน้มความดันของถังรับในระหว่างกะการทำงานที่เป็นตัวแทนจะให้หลักฐานที่ดีกว่ายอดรวมการซื้อไนโตรเจนรายเดือน

2. แยกการไหลต่อเนื่องออกจากการไหลแบบฉับพลัน

คอมเพรสเซอร์ต้องสามารถรองรับการใช้ไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องตลอดช่วงเวลาที่ออกแบบไว้ แต่ถังรับก๊าซสามารถจ่ายก๊าซได้เป็นช่วงสั้นๆ คำนวณปริมาณก๊าซที่ถูกดึงออกมาในช่วงเวลาที่ทับซ้อนกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเปรียบเทียบกับปริมาณก๊าซที่คอมเพรสเซอร์ผลิตได้ในช่วงเวลาเดียวกัน ผลต่างคือปริมาณก๊าซที่ถังรับก๊าซต้องจัดหาไว้ระหว่างความดันสูงและต่ำที่อนุญาต ใช้ความดันสัมบูรณ์และสภาวะอ้างอิงที่สม่ำเสมอเมื่อแปลงปริมาตรก๊าซที่เก็บไว้

หากแรงดันในถังรับน้ำลดลงซ้ำๆ ตลอดช่วงการตัดหญ้าที่ยาวนาน ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ถังเก็บน้ำ แต่เป็นเพราะกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่เพียงพอ ในทางกลับกัน การเลือกขนาดบูสเตอร์ที่ใหญ่เกินไปเพื่อรองรับความต้องการสูงสุดเพียงไม่กี่วินาที อาจทำให้เกิดการทำงานแบบวนซ้ำมากเกินไปที่โหลดปกติ การออกแบบที่สมดุลจะช่วยให้คอมเพรสเซอร์มีภาระงานพื้นฐานที่คงที่ และปล่อยให้ถังเก็บน้ำจัดการกับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่สุด

สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับตัดด้วยเลเซอร์ ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับการเลือกใช้คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

3. ป้องกันแรงดันที่ตัวเครื่อง ไม่ใช่แค่ที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น

การไหลของก๊าซช่วยในปริมาณสูงอาจทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันอย่างมากผ่านท่อส่งยาว ตัวกรอง วาล์ว ตัวควบคุมแรงดัน สายยาง และท่อสาขาขนาดเล็ก คำนวณเส้นทางการกระจายจากตัวรับไปยังเครื่องจักรที่ต้องการแรงดันสูงสุดที่อัตราการไหลพร้อมกันสูงสุด บูสเตอร์ที่รักษาจุดปล่อยแรงดันในพื้นที่ได้ ก็ยังอาจทำให้หัวตัดมีแรงดันไม่เพียงพอหากเครือข่ายมีข้อจำกัด

ติดตั้งอุปกรณ์วัดแรงดันในตำแหน่งที่สามารถวินิจฉัยปัญหาได้ บันทึกแรงดันในถังรับ แรงดันในท่อหลัก และแรงดันทางเข้าเครื่องจักรในระหว่างรอบการตัดที่ทราบค่า ความแตกต่างของแรงดันที่มากบ่งชี้ถึงปัญหาการกระจายตัว ซึ่งควรแก้ไขด้วยการปรับขนาดท่อ การจัดเก็บในพื้นที่ การเลือกวาล์ว หรือการจัดวางท่อสาขา แทนที่จะเพิ่มแรงดันคอมเพรสเซอร์โดยไม่ทำการวิเคราะห์

4. รักษาความสะอาดและแห้งของไนโตรเจนตลอดกระบวนการอัดและจัดเก็บ

กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของออกซิเจน ความชื้น น้ำมัน และอนุภาคแยกกัน การอัดอากาศแบบไร้น้ำมันอาจเป็นทางเลือกที่น่าสนใจในกรณีที่ต้องลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด แต่ความสะอาดที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่เครื่องกำเนิดก๊าซ ตัวรับก๊าซ คอมเพรสเซอร์ ตัวกรอง ท่อ และการบำรุงรักษา ท่อแรงดันสูงใหม่ควรได้รับการทำความสะอาดและไล่ก๊าซออกก่อนเชื่อมต่อกับเครื่องตัด

ติดตั้งตัวกรองในตำแหน่งที่สามารถตรวจสอบแรงดันแตกต่างได้ และทำการบำรุงรักษาตัวกรองก่อนที่การอุดตันจะกลายเป็นปัญหาแรงดันตก หากไนโตรเจนมาจากเครื่องผลิตแบบ PSA หรือแบบเมมเบรน ให้ตรวจสอบว่าความบริสุทธิ์ที่เลือกไว้ยังคงอยู่แม้ในขณะที่อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์สูงสุด ไม่ควรใช้ภาชนะรับแรงดันสูงเพื่อเจือจางก๊าซเริ่มต้นที่ไม่ได้มาตรฐาน ควรมีการตรวจสอบความบริสุทธิ์ก่อนจัดเก็บ

5. เลือกบูสเตอร์โดยพิจารณาจากช่วงแรงดูด การตอบสนอง และแรงดันสุดท้าย

เครื่องเพิ่มแรงดันเลเซอร์อาจรับไนโตรเจนจากเครื่องกำเนิดในสถานที่ ซึ่งแรงดันของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนแปลงตามระดับของภาชนะรับ แจ้งผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ถึงแรงดันดูดต่ำสุดและสูงสุด อุณหภูมิดูด แรงดันสุดท้ายที่ต้องการ อัตราการไหลอ้างอิง รอบการทำงาน และวิธีการควบคุมที่คาดหวัง สอบถามถึงความจุและอุณหภูมิในช่วงแรงดันดูดทั้งหมด แรงดันดูดที่ต่ำลงจะเพิ่มอัตราส่วนการอัดโดยรวมและอาจลดอัตราการไหลของมวลที่ส่งออกมาได้

สำหรับ VFD หรือการควบคุมกำลังการผลิตอื่นๆ ให้ตรวจสอบค่าการลดกำลังการผลิตที่อนุญาตและอัตราการตอบสนอง ตัวรับควรดูดซับความต้องการเริ่มต้นในขณะที่ตัวเร่งกำลังเร่งความเร็ว หากเครื่องจักรหลายเครื่องสามารถเริ่มทำงานพร้อมกันได้ ให้จำลองเหตุการณ์นั้นในหลักการควบคุมและกำหนดแรงดันขาเข้าเครื่องจักรขั้นต่ำที่ยอมรับได้ในระหว่างการกู้คืน

ใช้เว็บไซต์ คอมเพรสเซอร์เพิ่มแรงดันไนโตรเจน ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นขั้นตอนตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เชื่อมโยงกับการเลือกใช้คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

6. ตรวจสอบความถูกต้องของระบบด้วยการทดสอบความต้องการตัดจริง

การทดสอบระบบควรรวมถึงสูตรการตัดที่แสดงถึงการผสมผสานแรงดันและอัตราการไหลสูงสุด และสถานการณ์การทำงานพร้อมกันของเครื่องจักรที่สมจริง ตรวจสอบแนวโน้มของแรงดันดูด แรงดันปล่อย แรงดันในถังรับ แรงดันในท่อส่ง แรงดันทางเข้าเครื่องจักร อัตราการไหล (ถ้ามี) ความเร็วหรือสถานะโหลดของบูสเตอร์ และอุณหภูมิที่สำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันที่เลเซอร์ยังคงอยู่ในช่วงที่ต้องการตลอดการตัด

จากนั้นตรวจสอบการฟื้นตัวหลังจากการระเบิด ความดันในภาชนะรับควรกลับคืนสู่สภาพเดิมโดยที่บูสเตอร์ไม่เกินอุณหภูมิหรือขีดจำกัดการควบคุม และโดยไม่มีการทำงานแบบวนซ้ำอย่างรวดเร็ว เก็บค่าที่วัดได้เหล่านี้ไว้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับการยอมรับ เมื่อมีข้อร้องเรียนในอนาคตว่าความดันไนโตรเจนต่ำ จุดวัดเดียวกันนี้จะแสดงให้เห็นว่าสาเหตุเกิดจากกำลังการทำงานของคอมเพรสเซอร์ ปริมาณไนโตรเจนในที่เก็บหมด การอุดตันของท่อ หรือสูตรการตัดที่เปลี่ยนแปลงไป

ตารางเลือกไนโตรเจนเลเซอร์

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “เริ่มต้นจากโปรไฟล์การบริโภคของเครื่องจักร” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตแรงดันก๊าซช่วย สถานะการทำงานในขณะนั้น และเงื่อนไขต้นน้ำหรือปลายน้ำที่อาจเปลี่ยนแปลงหัวฉีดเลเซอร์ บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “รวบรวมข้อมูลแรงดันและการไหลของไนโตรเจนแบบทันทีสำหรับหัวฉีดจริงและสูตรวัสดุ” ภายใต้เงื่อนไขที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อน ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้

ใช้การวัดอัตราการไหลทันทีเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “สร้างโปรไฟล์ความต้องการของเครื่องจักรพร้อมกัน แทนที่จะพึ่งพาปริมาณการใช้เฉลี่ยรายวัน” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ครอบคลุมความต้องการที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังไว้พร้อมกับบันทึกการติดตั้งหรือการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ “การจับคู่แรงดันขาออก” โดยการสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความหัวฉีดเลเซอร์และถังเก็บก๊าซในตัวรับได้พร้อมกัน ทำให้ระบบเสถียร บันทึกแรงดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “กำหนดขนาดถังเก็บก๊าซในตัวรับสำหรับภาวะขาดแคลนระยะสั้นและความจุของคอมเพรสเซอร์สำหรับความต้องการต่อเนื่อง” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความสมเหตุสมผลทางเทคนิค

ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “คำนวณแรงดันตกคร่อมไปยังสาขาเลเซอร์ที่ต้องการมากที่สุดที่อัตราการไหลสูงสุด” สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหลักฐาน สำหรับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับการตอบสนองของบูสเตอร์ ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “การรักษาความสะอาดของก๊าซ” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานแรงดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับการเลือกใช้คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

พิจารณา “การปรับขนาดถังเก็บอากาศใกล้กับโหลด” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตการเก็บอากาศในถังรับอากาศ เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองของแรงดันก๊าซช่วย การดำเนินการ “ตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความชื้น น้ำมัน อนุภาค ช่วงการดูด และการลดกำลังของบูสเตอร์” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองของระบบควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

ไนโตรเจนแรงดันสูงมีพลังงานสะสมอยู่มากและสามารถสร้างบรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำเมื่อปล่อยออกมา ควรใช้สายยาง ตัวควบคุม วาล์ว ถังรับ และท่อที่ได้รับการรับรองสำหรับแรงดันที่กำหนดไว้ ห้ามค้นหารอยรั่วแรงดันสูงด้วยมือเปล่า การระบายอากาศและการระบายแรงดันต้องดำเนินการอย่างปลอดภัย และข้อจำกัดแรงดันก๊าซของผู้ผลิตเครื่องตัดจะมีความสำคัญเหนือกว่าการตั้งค่าคอมเพรสเซอร์ทั่วไป

รายการตรวจสอบคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเลเซอร์

1. รวบรวมข้อมูลแรงดันและอัตราการไหลของไนโตรเจนแบบทันทีสำหรับหัวฉีดและสูตรวัสดุที่ใช้จริง
2. สร้างโปรไฟล์ความต้องการใช้งานของเครื่องจักรพร้อมกัน แทนที่จะพึ่งพาปริมาณการใช้เฉลี่ยรายวัน
3. กำหนดขนาดถังเก็บน้ำสำรองสำหรับรับมือกับปัญหาการขาดแคลนน้ำในระยะสั้น และกำหนดขนาดคอมเพรสเซอร์สำหรับรองรับความต้องการใช้น้ำอย่างต่อเนื่อง
4. คำนวณหาค่าการลดลงของความดันในส่วนเลเซอร์ที่ต้องการกำลังการไหลสูงสุด
5. ตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความชื้น น้ำมัน อนุภาค ช่วงการดูด และอัตราส่วนการลดกำลังของบูสเตอร์
6. ผ่านการทดสอบการตัดที่แม่นยำและมีความต้องการสูง และรักษาระดับแรงดันให้คงที่

คำถามเกี่ยวกับแก๊สช่วยเลเซอร์

กฎการเลือก

เลือกคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนสำหรับตัดเลเซอร์โดยพิจารณาจากความต้องการใช้งานจริงของเครื่องจักร จากนั้นแบ่งภาระงานออกเป็นอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ที่ต่อเนื่องและช่วงพีคสั้นๆ ที่รองรับโดยถังรับก๊าซ ตรวจสอบการลดลงของความดัน ความสะอาด การเปลี่ยนแปลงการดูด และการตอบสนองของบูสเตอร์ด้วยการทดสอบการตัดจริง แทนที่จะยอมรับเฉพาะความดันขาออกเพียงอย่างเดียว