குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு நைட்ரஜன் அமுக்கம்
உற்பத்திக்குப் பிறகு உயர் தூய்மை கொண்ட நைட்ரஜனின் தரம் குறையக்கூடும்; எனவே, வாயு செல்லும் பாதை முழுவதும் ஈரப்பதம், ஹைட்ரோகார்பன், துகள்கள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தூய்மைக்கான வரம்புகளைப் பாதுகாக்கும் வகையில் அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
குறைக்கடத்தி நைட்ரஜன் சேவையானது மாசுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு அசாதாரண முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது, ஏனெனில் இந்த வாயுவானது உலர் பெட்டகங்கள், தூய்மைப்படுத்தும் கருவிகள், செயல்முறை உபகரணங்கள், அபாயக் குறைப்பு அல்லது சிறிதளவு ஈரப்பதம், துகள்கள் அல்லது ஹைட்ரோகார்பன்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாட்டுச் செயல்பாடுகளுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும். எனவே, ஒரு நைட்ரஜன் அமுக்கியை வெறும் அழுத்த மூலமாக மட்டும் கருதாமல், ஒரு தகுதிவாய்ந்த வாயு-விநியோக அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக மதிப்பிட வேண்டும். பயன்பாட்டு இடத்திலான மாசுக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்துடன் தொடங்கி, எந்தப் பயனர்களுக்கு உண்மையிலேயே மிக உயர்ந்த தரம் தேவை என்பதை அடையாளம் காணுங்கள். பின்னர், அமுக்கியின் வாயுப் பக்கக் கட்டுமானம், அடைப்பு ஏற்பாடுகள், குளிரூட்டல், ஏற்பிகள், வடிகட்டிகள், துருப்பிடிக்காத குழாய்கள், சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மற்றும் பராமரிப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். அழுத்தக் கட்டமைப்பானது, சுத்தம் செய்வதற்கோ அல்லது தகுதிப்படுத்துவதற்கோ கடினமான தேவையற்ற உயர் அழுத்தப் பரப்புகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். வாயுப் பாதையைத் திறக்கும் எந்தவொரு பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகும், முக்கியமான பயனர்களை மீண்டும் சேவைக்குத் திரும்புவதற்கு முன்பு, தூய்மையை மீட்டெடுத்து, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், துகள்கள் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட மாசுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
மாசுபடுதல்-கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகள்
- மிகவும் தூய்மையான வாயுப் பாதை
- கடுமையான மாசு வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பாகங்களின் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பொருத்தப்பட்டு, பராமரிக்கப்படுகிறது.
- துகள் கட்டுப்பாடு
- குழாய்கள், வால்வுகள், முத்திரைகள், வடிகட்டிகள், கட்டுமானம் அல்லது பராமரிப்பு ஆகியவற்றால் உருவாகும் திடக் கழிவு மாசுபாட்டைத் தடுத்து அகற்றும் நடவடிக்கைகள்.
- ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு
- நீராவி செயல்முறை வரம்பிற்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உலர்த்துதல், மேற்பரப்பு சீராக்கல், தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கண்காணிப்பு நடைமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபாடு
- அமுக்கி அமைப்புகள், இணைப்புப் பொருட்கள் அல்லது முந்தைய சேவையிலிருந்து நுழையக்கூடிய எண்ணெய், கிரீஸ், கரைப்பான் எச்சம் அல்லது கரிம நீராவி.
- துருப்பிடிக்காத குழாய்
- மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் இணைக்கும் முறை ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படும் உயர் தூய்மை வாயு விநியோகத்தில், சுத்தம் செய்யக்கூடிய, அரிப்பை எதிர்க்கும் குழாய்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- பயன்பாட்டு இட வடிகட்டுதல்
- மைய சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் துகள்களைப் பிடிப்பதற்காக, உணர்திறன் மிக்க உபகரணங்களுக்கு அருகில் உள்ள ஒரு இறுதி வடிகட்டுதல் தடுப்பு.
1. மாசுபாட்டிற்கான ஒதுக்கீட்டை மூலத்திலிருந்து கருவிக்கு ஒதுக்கவும்.
பயன்பாட்டின் ஒவ்வொரு முக்கியப் புள்ளியிலும் தேவைப்படும் ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ரோகார்பன் மற்றும் துகள் நிலைகளைப் பட்டியலிடுங்கள். பின்னர், உற்பத்தி, அமுக்கம், சேமிப்பு, விநியோகம் மற்றும் இறுதி வடிகட்டி ஆகியவற்றிற்கு எவ்வளவு இடர் அனுமதிக்கப்படுகிறது என்பதை ஒதுக்குங்கள். கீழ்நிலை ஏற்பிகள் மற்றும் வால்வுகள் கட்டுப்பாடின்றி இருக்கும்போது, ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பு முழு தர வரவுசெலவுத் திட்டத்தையும் கோருவதை இது தடுக்கிறது. வெவ்வேறு கருவிகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் இருக்கும் இடங்களில், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டுப் பயனருக்கும் மிகவும் கடுமையான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, தனித்தனி அழுத்தம் அல்லது மெருகூட்டல் பிரிவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
திட்டம் கட்டமைக்கப்படுவதற்கு முன்பே மாதிரி இருப்பிடங்களை வரையறுக்கவும். உற்பத்திக்குப் பிறகு ஒரு புள்ளி, அமுக்கத்திற்குப் பிறகு மற்றொன்று, மற்றும் பிரதிநிதித்துவ விநியோகப் புள்ளிகள் ஆகியவை பழுது நீக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இடைநிலைத் தரவுகள் இல்லாமல், தோல்வியுற்ற இறுதி மாதிரியானது, அமுக்கிப் பிரச்சனையையும், ஈரமான குழாய்கள், அழுக்கடைந்த ஏற்பி அல்லது பயன்பாட்டு இடத்திலான மாசுபடுதலையும் வேறுபடுத்தி அறிய முடியாது.
2. ஹைட்ரோகார்பன் அபாயத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு அமுக்கி வாயுப் பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கடுமையான ஹைட்ரோகார்பன் வரம்புகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, சிலிண்டர்கள், சீல்கள், இடைவெளி பாகங்கள், துவாரங்கள், குளிரூட்டிகள் அல்லது துணை அமைப்புகள் வழியாக மசகு எண்ணெய் செயல்முறை வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியுமா அல்லது அதனுள் ஊடுருவ முடியுமா என்பதை மதிப்பிடவும். எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கம் ஒரு முக்கிய மூலத்தை அகற்ற முடியும், ஆனால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பிற்கு 'எண்ணெய் இல்லாதது' என்பதன் மூலம் உபகரண வழங்குநர் என்ன குறிப்பிடுகிறார் என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சாதாரண செயல்பாட்டு மசகு எண்ணெய் பாதைகளைப் போலவே, செயல்பாட்டுக்குத் தயார்செய்யும் பாதுகாப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பொருட்களையும் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட இயந்திரம் பரிசீலிக்கப்படும்போது, அதன் கீழ்நிலைப் பிரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்புப் பணிச்சுமை முடிவெடுப்பதில் ஒரு பகுதியாகிறது. ஒவ்வொரு சுமை, சீர்குலைவு அல்லது கூறு செயலிழப்பு நிலையிலும் ஒரு வடிகட்டி, சுவடு-ஹைட்ரோகார்பன் வரம்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் என்று கருத வேண்டாம். அமுக்கித் தொழில்நுட்பத்தைத் தீர்மானிக்க, செயல்முறை மாசுபடும் அபாயம் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்புத் திறனைப் பயன்படுத்தவும்.
கொள்முதல் இணக்கத்திற்காக, இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள தேவையை தளத்தின் தேவையுடன் ஒப்பிடவும். குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி ஒரு பொதுவான அமுக்கி மதிப்பீட்டைச் சார்ந்திருப்பதை விட, ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பீட்டை வழங்குவதே இதன் நோக்கம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்க குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஏற்படும் மாசுக்கட்டுப்பாட்டுக் கருத்தாய்வுகளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. மேற்பரப்புகள், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் நடைமுறைகள் மூலம் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.
மிகவும் உலர்ந்த நைட்ரஜன், புதிதாக வெளிப்படும் குழாய்கள், எலாஸ்டோமர்கள், ஏற்பி மேற்பரப்புகள் அல்லது பராமரிப்புக் காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ளும். ஒரு மேல்நிலை உலர்த்தி, கட்டுமானம் அல்லது சேவைக்குப் பிறகு கீழ்நிலை அமைப்பை உடனடியாக உலர்த்துவதில்லை. தேவையான ஈரப்பத நிலை எட்டப்படும் வரை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுத்தம் செய்தல், உலர்ந்த நிலையில் பொருத்துதல், மூடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உலர்-நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
உள்ளே நுழையும் வாயுவில் போதுமான நீர் இருக்கும்போது மட்டுமே ஆஃப்டர்கூலர்களால் திரவத்தை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அவற்றின் குளிர்ச்சியான மேற்பரப்புகளும் வடிகால்களும் மாசு கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளாகவே இருக்கின்றன. வடிகாலின் உறுதித்தன்மையைச் சரிபார்த்து, ஒடுக்க நீர் அமைப்புகளிலிருந்து பின்னோட்டத்தைத் தடுக்கவும். நிலையான அழுத்தம் மற்றும் மாதிரி ஓட்டத்தில் ஈரப்பதத்தின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும், ஏனெனில் தவறான மாதிரி எடுக்கும் நுட்பம், உலர்ந்த அமைப்பை ஈரமானதாகக் காட்டலாம் அல்லது பராமரிப்பிற்குப் பிறகான மெதுவான மீட்சியை மறைக்கலாம்.
4. உயர் அழுத்தக் கூறுகளில் துகள் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கவும்
அழுத்தம் என்பது, தேய்மானத் துகள்களை உருவாக்கக்கூடிய அல்லது உற்பத்தி எச்சங்களை வெளியிடக்கூடிய வால்வுகள், சீல்கள், செக் வால்வுகள், ரெகுலேட்டர்கள் மற்றும் ரிசீவர்களைச் சேர்க்கிறது. வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்து பரிசோதிக்கவும், இணக்கமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், கருவிகளை இணைப்பதற்கு முன்பு புதிய குழாய்களை ஃப்ளஷ் அல்லது பர்ஜ் செய்யவும். சிறிய விட்டம் கொண்ட உயர் அழுத்தக் குழாய்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட உயர் தூய்மை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட வேண்டும், கூர்முனைகள் அகற்றப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
பயன்பாட்டு இட வடிகட்டிகள் ஒரு இறுதித் தடையாகப் பயன்படுகின்றன, ஆனால் அவை அசுத்தமான பிரதானக் குழாயைச் சுத்தம் செய்யும் குப்பை சேகரிப்பான்களாக மாறிவிடக் கூடாது. அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்காணித்து, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மையான சூழலில் வடிகட்டியின் பாகங்களை மாற்றவும். துகள்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்தால், வடிகட்டியின் வழியே வெளியேறும் துகள்களுக்கும், கீழ்நிலையில் புதிதாக உருவாகும் துகள்களுக்கும் உள்ள வேறுபாட்டைக் கண்டறிய, மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலை மாதிரிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.
5. தேவைப்படும் இடங்களில், பயன்பாட்டு நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை செயல்முறைத் தூய்மையிலிருந்து பிரிக்கவும்.
குறைக்கடத்தி நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொருவருக்கும் ஒரே மாதிரியான அழுத்தம் அல்லது மாசு அளவு தேவைப்படுவதில்லை. அதிகபட்ச அழுத்தப் பயனருக்கென வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மைய ஊக்கியானது, ஆலை முழுவதற்குமான ஆற்றல், கசிவு மற்றும் உயர் அழுத்தப் பரப்பளவை அதிகரிக்கக்கூடும். பயனரின் அழுத்த நிலைகளைக் கண்டறிந்து, அது மாசு இடைமுகங்களையும் தேவையற்ற அழுத்தத்தையும் குறைக்கும்போது, உள்ளூர் ஊக்கி அல்லது பிரத்யேகத் தூய்மைக் கிளைகளைப் பரிசீலியுங்கள்.
ரிசீவர் வைக்கப்படும் இடமும் முக்கியமானது. ஒரு பெரிய ரிசீவர் அழுத்த நிலைத்தன்மையை வழங்கினாலும், அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு தகுதிப்படுத்தப்பட வேண்டிய ஒரு கூடுதல் பரப்பையும் உருவாக்குகிறது. முக்கியமான சேமிப்பிற்கு முன்னால், தூய்மை மற்றும் சுத்தத்திற்கான ஏற்புத்தன்மையை முன்னுரிமைப்படுத்துங்கள், மேலும் இணக்கமான கலன் தயாரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துங்கள். தரம் குறைந்த தொடக்க வாயுவை நீர்த்துப்போகச் செய்ய, சேமித்து வைக்கப்பட்ட இருப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் மாசுபட்ட ஒரு ரிசீவரைச் சரிசெய்ய நீண்ட காலம் ஆகலாம்.
அடுத்து சரிபார்க்க வேண்டிய ஒரு பயனுள்ள விஷயம், அந்தத் தளத்தின்... அதிக ஓட்டம் கொண்ட N2 அமுக்கி ஒரு பொருளின் விஷயத்தில், குறிப்பாக அழுத்தம், தூய்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ளும்போது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்க குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஏற்படும் மாசுக்கட்டுப்பாட்டுக் கருத்தாய்வுகளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
6. எரிவாயுப் பாதையைத் திறக்கும் பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகு மீண்டும் தகுதிப்படுத்தவும்.
பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் சுத்தமான வேலை செய்யும் இடங்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையுறைகள் மற்றும் துடைப்பான்கள், மூடப்பட்ட குழாய்கள், இணக்கமான சீல் வைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களைக் கையாளும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வால்வுகள், பேக்கிங், வடிகட்டிகள் அல்லது குழாய்கள் மாற்றப்பட்ட பிறகு, பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைச் சுத்தப்படுத்தி, செயல்முறை தரத் திட்டம் கோரும் அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும். இயந்திரக் கசிவுச் சோதனை மட்டும் தூய்மையை நிரூபிக்காது.
ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், வடிகட்டி அழுத்த வேறுபாடு, அமுக்கி வெளியேற்றும் குழாயின் செயல்பாடு மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கிய துகள் அல்லது ஹைட்ரோகார்பன் சோதனைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படைப் போக்குகளைப் பராமரிக்கவும். தரம் குறைந்தால், அதன் காலவரிசையை பராமரிப்பு, சுமை மாற்றங்கள், குளிரூட்டியின் நிலைமைகள் மற்றும் ஏற்பிப் பணிகளுடன் ஒப்பிடவும். ஒவ்வொரு விலகலையும் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தடுப்பு மற்றும் மாதிரிப் புள்ளியுடன் தொடர்புபடுத்த முடிந்தால், மாசுக்கட்டுப்பாடு மிகவும் வலுவாக இருக்கும்.
குறைக்கடத்தி நைட்ரஜன் மதிப்பாய்வு
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | சரிபார்ப்பு அல்லது முடிவு சமிக்ஞை |
|---|---|---|
| ஹைட்ரோகார்பன்கள் | மசகு எண்ணெய் அல்லது அசெம்பிளி எச்சம், உற்பத்தி வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியுமா? | எரிவாயு தொடர்பான கட்டுமானம் மற்றும் பராமரிப்புப் பொருட்கள், மாசுபடுத்தல் வரவுசெலவுத் திட்டத்துடன் பொருந்துகின்றன. |
| ஈரப்பதம் | திறந்த மேற்பரப்புகள் அல்லது குழாய்கள் நைட்ரஜனை மீண்டும் ஈரமாக்குமா? | உலர் பொருத்துதல், தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பிரதிநிதித்துவ ஈரப்பத மாதிரி எடுத்தல் ஆகியவை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. |
| துகள்கள் | நகரும் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட எந்தக் கூறுகள் பொருளை உதிர்க்கக்கூடும்? | நேர்த்தியான கட்டுமானம் மற்றும் படிநிலை வடிகட்டுதல் ஆகியவை நோயறிதலுக்கான தடைகளை வழங்குகின்றன. |
| தகுதி | சேவைக்குப் பிறகு தரம் எவ்வாறு மீட்டெடுக்கப்படுகிறது? | பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய நீக்கமும் சோதனையும் வெளியீட்டு நடைமுறையின் ஒரு பகுதியாகும். |
| இறுதி அடிப்படையை RFQ, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் கோப்பு அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யவும், இதன்மூலம் மற்றொரு பொறியாளர் அந்த முடிவை மீண்டும் செயல்படுத்த முடியும். | ||
திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்
நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக, “பயன்பாட்டின் முக்கியப் புள்ளிகளில் ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ரோகார்பன் மற்றும் துகள் வரம்புகளை வரையறுத்தல்” என்பதை, மிகத் தூய்மையான வாயுப் பாதைக்கான ஒரு அடிப்படை அளவோடு இணைக்கவும். நிறுவல் தூய்மையாகவும், நிலையாகவும், ஆரோக்கியமாகவும் இருப்பதாக அறியப்படும்போது அந்த அடிப்படை அளவைப் பதிவு செய்யவும்; பின்னர், பிற்கால அளவீடுகளை இயல்பாக்குவதற்காக ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இயக்கச் சுமையையும் சேர்க்கவும். “மாசு வரம்பை வரையறுத்தல்” என்ற மறுஆய்வுக் கருத்தாக்கமானது, அதன் முழுமையான மதிப்பு எச்சரிக்கை அளவை எட்டாதபோதும் கூட, விசாரணைக்கான ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூண்டுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய ஒரு அடிப்படை அளவிலிருந்து ஏற்படும் படிப்படியான விலகல், ஒரு தனிப்பட்ட அளவீட்டை விட பெரும்பாலும் அதிக எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது. செயல்முறை உள்ளமைவு மாறினால், ஒத்தல்லாத இயக்க நிலைகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு புதிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவை உருவாக்கவும்.
பொறியியல் ஆய்வின் போது, துகள் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபடுதலுடன் தொடர்புடைய இயற்பியல் பாதையைக் கண்டறிவதன் மூலம், "எண்ணெய் இல்லாத வாயுப் பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்" என்பதன் பின்னணியில் உள்ள அனுமானத்தை கேள்விக்குட்படுத்துங்கள். மூலத்திலிருந்து சேருமிடம் வரை வாயு, வெப்பம், விசை, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை அல்லது கசிவின் பாதையைப் பின்பற்றி, முடிவை மாற்றக்கூடிய ஒவ்வொரு கூறையும் அடையாளம் காணுங்கள். பின்னர், மிகவும் வசதியான அளவீட்டுக் கருவியில் அல்லாமல், உண்மையில் முடிவு எடுக்கப்படும் இடத்தில், "உற்பத்தி, அமுக்கம், சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றின் வழியே மாசுபடுதல் தடைகள் மற்றும் மாதிரிப் புள்ளிகளை வரைபடமாக்குதல்" என்பதை நிறைவு செய்யுங்கள். இந்த நடத்தையை விளக்கும் ஏதேனும் அழுத்தக் குறைவு, வெப்பநிலை வேறுபாடு, கட்டுப்பாட்டுத் தாமதம் அல்லது ஆய்வுக் கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யுங்கள். இந்தப் பாதை அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு, அமைப்பின் சூழல் இல்லாமல் உள்ளூர் அளவீடுகளைப் புரிந்துகொள்வதைத் தடுக்கிறது.
"ஹைட்ரோகார்பன் தேவைகளுக்கு எதிராக அமுக்கியின் வாயுப் பக்கக் கட்டுமானம் மற்றும் சீல் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்" என்பதற்கான சரிபார்ப்பை, எதிர்காலப் பழுது விசாரணையின் போது பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு, துருப்பிடிக்காத குழாய்கள், அமுக்கியின் நிலை, தேவை நிலை மற்றும் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே பதிவில் பதிவு செய்யுங்கள். அந்தப் பதிவை, "அசெம்பிளியின் போது மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாத்தல்" என்ற வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் இணைத்து, எந்த வரைபடம், கையேடு, செயல்முறை விவரக்குறிப்பு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி ஏற்பை நிறுவியது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவீடு சாதாரணமாக இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பாக மாறும். அது அசாதாரணமாக இருந்தால், சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை ஆவணப்படுத்தி, அதே நிலையில் மீண்டும் சோதிக்கவும். சீரான பதிவுகள், அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை வரம்புகள் அல்லது தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை அதிகரிப்பதன் மூலம் விளக்கப்படாத சிக்கலைச் சரிசெய்யும் தூண்டுதலைக் குறைக்கின்றன.
அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில் “ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைக் கண்காணிக்கவும்” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபாட்டை அதன் மூலத்திலும், பெறும் பக்கத்தில் பயன்பாட்டு இட வடிகட்டலையும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது “தூய்மையான அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொருத்தமான ரிசீவர்/குழாய் தயாரிப்பு” ஆகியவற்றை முடிக்கவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சார்ந்திருக்கும்போது, தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணம் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு செய்வது பிற்கால பழுது நீக்கத்தை மிகவும் வேகமாக்குகிறது.
பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை ஒரே நிலையில் வைத்திருக்க, இந்தத் தேவையை தளத்தின் தேவைகளுடன் தொடர்புபடுத்துங்கள். மருந்து ஆலைகளுக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி தகவல். இங்கு செய்யப்படும் குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்க குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் மாசுக்கட்டுப்பாட்டுக் கருத்தாய்வுகளுடன் தொடர்புடையது.
காரணம், பதில் மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “தடை மற்றும் துகள் ஏற்றத்தைக் கண்டறியும் வகையில் வடிகட்டுதலை நிறுவிப் பராமரிக்கவும்” என்ற பணியை நிறைவு செய்யவும். “பயன்பாட்டு இட வடிகட்டுதலை நிர்வகித்தல்” என்பதிலிருந்து தொடங்கி, துருப்பிடிக்காத குழாயின் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய, மிகவும் தூய்மையான வாயுப் பாதையை உள்ளடக்கிய இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசுபடுதல், கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயவும். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது, சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.
“பராமரிப்பிற்குப் பிறகு தகுதிப்படுத்துதல்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். பயன்பாட்டு இட வடிகட்டுதல் எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் துகள் கட்டுப்பாட்டை மாற்றக்கூடிய மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை என்ன என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “முக்கியமான கூறுகளைத் திறக்கும் எந்தவொரு பராமரிப்பிற்குப் பிறகும் வாயுப் பாதையை மீண்டும் தகுதிப்படுத்துதல்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை
உயர் அழுத்த நைட்ரஜன், வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானதாக இருந்தாலும், சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. தூய்மை நடைமுறைகள், அழுத்தத் தனிமைப்படுத்தல் அல்லது பாதுகாப்பான காற்றோட்டத்தைத் தவிர்க்கக் கூடாது. குறைக்கடத்தி ஆலையின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வாயுத் தரம், பொருட்கள், இணைத்தல், தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் தகுதித் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தவும். துல்லியமான மாசுபடுத்தி வரம்புகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முறைகள் செயல்முறை சார்ந்தவை, மேலும் அவை கருவி உரிமையாளர் மற்றும் தள விவரக்குறிப்பிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும்.
உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
- பயன்பாட்டின் முக்கிய இடங்களில் ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ரோகார்பன் மற்றும் துகள்களுக்கான வரம்புகளை வரையறுக்கவும்.
- உருவாக்கம், சுருக்கம், சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றின் ஊடாக மாசுபடுதல் தடைகள் மற்றும் மாதிரிப் புள்ளிகளை வரைபடமாக்குங்கள்.
- அமுக்கியின் வாயுப் பக்கக் கட்டுமானம் மற்றும் அடைப்பு அமைப்புகளை, ஹைட்ரோகார்பன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கவும்.
- சுத்தமான இணைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றுப் பரவல் மற்றும் பொருத்தமான ரிசீவர்/குழாய் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
- கட்டுப்பாடு மற்றும் துகள் சுமையைக் கண்டறியும் வகையில் வடிகட்டுதல் அமைப்பை நிறுவிப் பராமரிக்கவும்.
- முக்கியமான பாகங்களைத் திறக்கும் எந்தவொரு பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகும், எரிவாயுப் பாதையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
குறைக்கடத்தி நைட்ரஜன் கேள்விகள்
எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கம் ஹைட்ரோகார்பன் அபாயத்தை நீக்குமா?
இது ஒரு முக்கியமான மசகு மூலத்தை நீக்குகிறது, ஆனாலும் இணைப்புப் பொருட்கள், மூல உபகரணங்கள், ஏற்பிகள், முத்திரைகள், குழாய்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை ஹைட்ரோகார்பன்களை உள்ளே செலுத்தக்கூடும்.
உலர் கம்ப்ரசர் பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு ஈரப்பதம் ஏன் மேலேறக்கூடும்?
சுற்றுப்புறக் காற்றில் வெளிப்படும் குழாய்களும் பாகங்களும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சக்கூடும். இதை மீட்டெடுக்க, உலர்த்தியை மீண்டும் தொடங்குவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்-வாயு வெளியேற்றமும் பிரதிநிதித்துவ அளவீடும் தேவைப்படுகின்றன.
அனைத்து குறைக்கடத்தி நைட்ரஜனும் ஆலையின் மிக உயர்ந்த அழுத்தத்திற்கு சுருக்கப்பட வேண்டுமா?
கட்டாயமில்லை. பயனர் தேவைகள் அந்த கட்டமைப்பை ஆதரிக்கும் பட்சத்தில், அழுத்த அடுக்குகளைப் பிரிப்பது ஆற்றல், கசிவு மற்றும் உயர் அழுத்த மாசுபடுதல் இடைமுகங்களைக் குறைக்க உதவும்.
தூய-வாயு கொள்கை
குறைக்கடத்தி சேவைக்கு, மாசுபடுதலின் வரம்பை வரையறுத்த பின்னரே அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்தின் மூலம் சுத்தமான மேற்பரப்புகள், ஈரப்பதம், துகள்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களைப் பாதுகாக்கவும்; பின்னர், பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய மறுதகுதிச் சரிபார்ப்பை ஒரு விதிவிலக்கான ஆய்வகப் பயிற்சியாகக் கருதாமல், அமுக்கிப் பணியின் ஒரு இயல்பான பகுதியாக ஆக்கவும்.
