குழாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அழுத்த சோதனைக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்

குழாய்களில் உலர்த்தும் ஆதரவு, இடப்பெயர்வு, மந்தமாக்குதல், கசிவு சோதனைகள் மற்றும் சில அழுத்தச் சோதனை நடவடிக்கைகளுக்காக நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த வேலைகளுக்கு இடையில் அமுக்கியின் பணித்திறன் பெருமளவில் மாறுபடுகிறது. ஒரு நீண்ட குழாய் வழியாக ஒரு இடைமுகத்தை நகர்த்துவதற்கு, ஒரு தூய்மைப்படுத்தலுக்கு மிதமான அழுத்த வேறுபாட்டில் தொடர்ச்சியான ஓட்டம் தேவைப்படலாம். ஒரு காற்றழுத்தச் சோதனைக்கு, அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது ஒப்பீட்டளவில் மிதமான ஓட்டம் தேவைப்படலாம், ஆனாலும் அது அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் அதிக அளவு ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. இந்த இரண்டு நோக்கங்களையும் கலப்பது, தவறான உபகரணத் தேர்வுக்கும் பாதுகாப்பற்ற நடைமுறைகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. குழாயின் வடிவியல் கன அளவு, உயரம் மற்றும் பாதை, ஆரம்ப உள்ளடக்கங்கள், தூய்மைப்படுத்தல் முடிவுப் புள்ளி, பொருந்தினால் இலக்கு சோதனை அழுத்தம், அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தமாக்கல் விகிதம், வெளியேற்றும் இடங்கள், மற்றும் ஒவ்வொரு தற்காலிகக் குழாய், பன்மடங்கு குழாய், வால்வு மற்றும் கருவியின் மதிப்பீடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்கவும். பின்னர், குழாயின் விட்டத்தை மட்டும் வைத்து ஒரு அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, வாயு இருப்பு மற்றும் நேரத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.

குழாய்வழி நைட்ரஜன் விதிமுறைகள்

குழாய் அளவு

தேவைக்கேற்ப பொருத்திகள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட கன அளவுகளுடன், உள் விட்டம் மற்றும் நீளத்திலிருந்து கணக்கிடப்படும், தூய்மைப்படுத்தப்படும் அல்லது அழுத்தப்படும் பகுதியின் உள் வடிவியல் கன அளவு.

சுத்திகரிப்பு வேகம்

செயல்முறை மற்றும் குழாய் வரம்புகளை மதித்து, தேவையான இடப்பெயர்வு அல்லது கலத்தல் பண்பை அடைவதற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வாயு வேகம்.

அழுத்த சோதனை

அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலை அல்லது செயல்முறையின் கீழ், வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் நிலைநிறுத்தல் நிலையில் செய்யப்படும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிரூபணம், கசிவு அல்லது ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனை.

சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல்

அழுத்த வரம்பு மீறப்படும்போது, ​​அமுக்கப்பட்ட வாயுவில் அடங்கியுள்ள ஆற்றலை விரைவாக வெளியிட முடியும்.

காற்றோட்ட இடம்

அபாயகரமான அல்லது ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழல்களைப் பாதுகாப்பாகப் பரவச் செய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், இடம்பெயர்ந்த வாயு அல்லது அழுத்தக்குறைப்பு ஓட்டம் வெளியேறும் புள்ளி.

தற்காலிக குழாய்

தற்காலிக நைட்ரஜன் பணிகளின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நெகிழ்வான இணைப்பு, இது பொருத்தமான அழுத்தத் திறன், கட்டுப்பாடு, இணக்கத்தன்மை, பரிசோதனை மற்றும் இறுதிப் பொருத்திகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

1. பாய்வு அல்லது அமுக்கி அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் குழாய் கொள்ளளவைக் கணக்கிடுங்கள்.

ஒரு நேரான வட்டக் கோட்டிற்கு, உள் கனஅளவு என்பது குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவை நீளத்தால் பெருக்கினால் கிடைக்கும் மதிப்பாகும். குழாயின் பெயரளவு அளவை அல்லாமல், உண்மையான உள் விட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். சோதனை அல்லது தூய்மைப்படுத்தும் எல்லைக்குள் இருக்கும் இணைக்கப்பட்ட கலன்கள், கிளைகள், ஏவுவான்கள், ஏற்பிகள் அல்லது பன்முனைக் குழாய்களைச் சேர்க்கவும். அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது எவ்வளவு வாயு வெளியேற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் எவ்வளவு அமுக்கப்பட்ட இருப்பு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு இந்த வடிவியல் கனஅளவே அடிப்படையாகும்.

நீண்ட குழாய்களில், உயரம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை வழித்தடம் நெடுகிலும் அழுத்த வேறுபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும். தேவைப்படும் இடங்களில் கணக்கீட்டைப் பிரிக்கவும். களத்தில் துல்லியமான தனிமைப்படுத்தல் எல்லையை உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் திறந்திருக்கும் ஒரு கிளை எதிர்பாராத கன அளவைச் சேர்க்கலாம் அல்லது கட்டுப்பாடற்ற பகுதிக்குள் நைட்ரஜனை வெளியேற்றலாம்.

2. சுத்திகரிப்பு முனையம் மற்றும் பாய்வு முறையை வரையறுக்கவும்.

திட்டத்தைப் பொறுத்து, ஒரு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையானது இடப்பெயர்வு-சார்ந்ததாகவோ, கலத்தல்-சார்ந்ததாகவோ, அல்லது பிக்ஸ் (pigs) அல்லது பிற முறைகளைப் பயன்படுத்துவதாகவோ இருக்கலாம். தொடக்க வாயு, விரும்பிய இறுதி நிலை, மாதிரிப் புள்ளி மற்றும் ஏற்பு அளவுகோல் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும். தற்காலிக இணைப்பு, இரைச்சல், காற்றோட்டம் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் இருந்துகொண்டே, அந்த முறைக்குத் தேவையான திசைவேகம் அல்லது சுழற்சி விகிதத்தை அடையும் வகையில் பாய்வு விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான குழாய் கொள்ளளவுகள் என்ற நிலையான விதியானது, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு மாற்றாக அமையாது.

நைட்ரஜன் உள்ளீட்டுக்கு அருகில் வைப்பதற்குப் பதிலாக, அந்தப் பகுதியிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவைக் குறிக்கும் இடத்தில் மாதிரியெடுப்பை வைக்கவும். பணிக்குத் தேவையான ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், ஹைட்ரோகார்பன் செறிவு அல்லது பிற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும். எதிர்பார்த்தபடி இறுதிநிலை அடையப்படவில்லை என்றால், கம்ப்ரசர் அழுத்தத்தை வெறுமனே அதிகரிப்பதற்கு முன்பு, தேக்கநிலைகள், கசிவுள்ள தனிமைப்படுத்தல், குறுக்குவழிப் பாய்வு அல்லது தவறான கனஅளவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். குழாய் சுத்திகரிப்புக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கித் தொகுப்புடன் பொருந்தக்கூடிய ஆதாரம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகளின் குழாய்வழி சுத்திகரிப்பு அழுத்தச் சோதனையுடன் தொடர்புடையது.

3. காற்றழுத்தச் சோதனையை அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் ஒரு செயலாகக் கருதுங்கள்.

ஒப்பிடக்கூடிய சோதனை அழுத்தத்தில், அமுக்க முடியாத திரவத்தை விட அமுக்கப்பட்ட வாயு அதிக மீட்கக்கூடிய ஆற்றலைச் சேமித்து வைக்கிறது. எனவே, ஒரு காற்றழுத்தச் சோதனைக்கு பிரத்யேக இடர் மதிப்பீடு, விலக்கு மண்டலம், படிநிலை அழுத்தமேற்றம், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய விதிமுறை அல்லது திட்ட நடைமுறை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. நீர்நிலை முறைக்குப் பதிலாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவு, பொறுப்பான பொறியியல் அதிகார அமைப்பால் நியாயப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

திட்டமிட்ட படிகளில் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, பாதுகாப்பான இடத்திலிருந்து அழுத்தத்தின் போக்கையும் அமைப்பின் நிலையையும் ஆய்வு செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட நிறுத்தப் புள்ளிகளில் அழுத்தத்தை நிறுத்தவும். வாயு கசிவை உணர்வதற்காக, அதிக அழுத்தக் கசிவு இருப்பதாகச் சந்தேகிக்கப்படும் இடத்தை ஒருபோதும் நெருங்க வேண்டாம். தொலைநிலைக் கண்காணிப்பு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கசிவு கண்டறியும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இறுதி அழுத்தத்திற்கு அருகில், மிகைப்பாய்வை (overshoot) ஏற்படுத்தாமல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த-பாய்வு செயல்பாட்டிற்கு அமுக்கி (compressor) திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

4. முழுமையான அழுத்த அடிப்படையில் எரிவாயு இருப்பு மற்றும் நிரப்பும் நேரத்தின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள்.

முதல் இலட்சிய-வாயு இருப்பு மதிப்பீடானது, குழாய்வழியின் கொள்ளளவை, இறுதி முழுமையான அழுத்தத்திற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பு அழுத்தத்திற்கும் உள்ள விகிதத்தால் பெருக்கி, தேவைப்படும்போது வெப்பநிலை திருத்தத்தையும் மேற்கொள்கிறது. ஆரம்பத்தில் அழுத்தப்பட்ட ஒரு குழாயிலிருந்து தேவைப்படும் கூடுதல் தரநிலை வாயுவானது, இறுதி மற்றும் ஆரம்ப முழுமையான இருப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கணக்கீட்டில் அழுத்த அலகுகளை முழுமையானதாக வைத்து, குறிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறிப்பிடவும்.

உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் அழுத்தங்கள் மாறும் போது, ​​நிரப்பும் நேரம் அமுக்கியால் வழங்கப்படும் நிறை அல்லது குறிப்புப் பாய்வைப் பொறுத்து அமைகிறது. ஒரு உயர் அழுத்த ஊக்கி, சோதனையின் தொடக்கத்தில் வழங்குவதை விட, அதன் முடிவில் வேறுபட்ட பாய்வை வழங்கக்கூடும். கால அட்டவணை முன்கணிப்பு முக்கியமானதாக இருந்தால், மொத்த இருப்பை ஒரு பெயரளவுப் பாய்வு மதிப்பால் வகுப்பதற்குப் பதிலாக, அழுத்த வரம்பு முழுவதும் உள்ள வழங்குநரின் செயல்திறன் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

5. தற்காலிக குழாய்கள், பன்முகக் குழாய்கள், காற்றோட்ட வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை வடிவமைக்கவும்.

தற்காலிக உபகரணங்கள் அழுத்த வரம்பின் ஒரு பகுதியாகின்றன. அதிகபட்ச சோதனை நிலையில், குழாய்கள், இணைப்பிகள், பன்முனைகள், சீராக்கிகள், தடுப்பு வால்வுகள் மற்றும் அளவீட்டுக் கருவிகளுக்கான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளைச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்படும் இடங்களில் கட்டுப்பாடு அல்லது விப் கண்ட்ரோலை வழங்கவும், மேலும் நெகிழ்வான குழாய்களை வாகனங்கள், கூர்மையான விளிம்புகள், வெப்பம் மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற அசைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும். குறைந்த அழுத்த பட்டறை-காற்று வன்பொருளைப் பொருத்துவதற்குப் பதிலாக, அழுத்த வகுப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இணைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

அழுத்தம் கொடுப்பதற்கு முன் காற்றை வெளியேற்றத் திட்டமிடுங்கள். அழுத்தத்தைக் குறைப்பது அதிக இரைச்சல், குறைந்த வெப்பநிலை, சில சேவைகளில் நிலைமின்சாரப் பிரச்சனைகள் மற்றும் பெரிய நைட்ரஜன் மேகங்களை உருவாக்கக்கூடும். பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் ஆட்கள் இருக்கும் மூடிய இடங்கள் அல்லது எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய செயல்முறைப் பகுதிகளைத் தவிர்க்கும் ஒரு காற்றோட்ட இடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும், உறைதல் அல்லது சிதைவுகள் நகர்வதைத் தடுக்கவும் அழுத்தக் குறைப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பிரிவில் உள்ள இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய தெரிவுகள். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகளின் குழாய்வழி சுத்திகரிப்பு அழுத்தச் சோதனையுடன் தொடர்புடையது.

6. நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு அழுத்தச் சிதைவுத் தரவுகளைக் கவனமாகப் பயன்படுத்தவும்.

அழுத்தம் குறைவது தானாகவே ஒரு கசிவு ஆகிவிடாது. அழுத்தத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் வாயு வெப்பநிலை மாற்றங்கள், சுற்றுப்புற மாற்றங்கள் மற்றும் குழாய் சுவரின் வெப்பநிலை ஆகியவை, அழுத்தம் நிலைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும் போது அழுத்தத்தை மாற்றக்கூடும். குறிப்பிட்ட இடங்களில் வெப்பநிலையைப் பதிவுசெய்து, சோதனை நடைமுறைக்குத் தேவையான நிலைப்படுத்தல் காலத்தை அனுமதிக்கவும். பின்னர், அழுத்தத்தின் போக்கை அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகோலுடன் ஒப்பிடவும்.

சிதைவு கசிவைக் குறிப்பதாக இருந்தால், முடிந்தவரை அமைப்பைச் சிறிய பகுதிகளாகப் பிரித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட உள்ளூர் கண்டறியும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். தற்காலிக இணைப்புகள் அடிக்கடி தொந்தரவு செய்யப்படுவதால், அவற்றை முதலில் சரிபார்க்கவும். பணி முடிந்த பிறகு, திட்டமிடப்பட்ட காற்றோட்ட வழி வழியாக அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், தேவைப்படும் இடங்களில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலின் கீழ் தற்காலிக உபகரணங்களை அகற்றவும்.

தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் அழுத்தச் சோதனை அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

காரணம், பதில் மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “உள் பரிமாணங்கள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்வழியின் சரியான கொள்ளளவைக் கணக்கிடுங்கள்” என்ற பணியை நிறைவு செய்யுங்கள். “சுத்திகரிப்பு மற்றும் சோதனை நோக்கங்களைத் தனித்தனியாகப் பிரித்தல்” என்பதிலிருந்து தொடங்கி, குழாய்வழியின் கொள்ளளவின் எதிர்பார்க்கப்படும் போக்கைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய அழுத்தச் சோதனையை உள்ளடக்கிய இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசுபடுதல், கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“எரிவாயு இருப்பைக் கணக்கிடு” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். தூய்மைப்படுத்தும் வேகம் எங்கே காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை மாற்றக்கூடிய மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிலை என்ன என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “தூய்மைப்படுத்தும் நோக்கம், பாய்வு முறை, மாதிரிப் புள்ளி மற்றும் ஏற்பு இறுதிப்புள்ளி ஆகியவற்றை வரையறுத்தல்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

“அழுத்தச் சோதனை செய்தால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நியூமேட்டிக்-சோதனை செயல்முறை மற்றும் இடர் கட்டுப்பாடுகளைப் பெறவும்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சரிபார்ப்புப் புள்ளியாக அழுத்தச் சோதனையைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யப்பட்ட இடம், வாயுவின் நிலை, கம்ப்ரசர் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் வென்ட் இருக்கும் இடத்தையும் சரிபார்க்கவும். “பாதுகாப்பான அழுத்தமேற்றத்தைத் திட்டமிடுதல்” என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலையும் தற்காலிகக் குழாயையும் ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், “தற்காலிக இணைப்புகளைக் கட்டுப்படுத்து” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளையோ அல்லது நேரடி ஆய்வையோ பயன்படுத்தவும். “முழுமையான அழுத்தம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு குறிப்பு நிலையைப் பயன்படுத்தி வாயு இருப்பைக் கணக்கிடு” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

தளத்தின் நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, ​​இந்த ஆதாரத்தை இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகளின் குழாய்வழி சுத்திகரிப்பு அழுத்தச் சோதனையுடன் தொடர்புடையது.

பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “ஒவ்வொரு தற்காலிகக் குழாய், பன்முனை இணைப்பு, இணைப்பு, அளவி, கட்டுப்பாடு மற்றும் காற்றோட்டப் பாதை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்” என்பதை ஆதாரங்களுடன் தொடர்புபடுத்தவும். காற்றோட்டத்தின் இருப்பிடத்திற்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; குழாய் கொள்ளளவிற்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “அழுத்தச் சரிவைக் கண்காணித்தல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இருப்பிடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.

“கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டத்தை நிர்வகித்தல்” என்பதை ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, தற்காலிகக் குழாயைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, வெளியேற்றும் வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனியுங்கள். “கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தமேற்றம், நிலைப்படுத்தல், கசிவு மதிப்பீடு மற்றும் அழுத்தக்குறைப்பு ஆகியவற்றைத் திட்டமிடுதல்” என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டு மாற்றம் ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, அமுக்கியை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவினர் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் காரணமாக, காற்றழுத்தச் சோதனை மிகவும் அபாயகரமானதாக இருக்கக்கூடும். நிர்வாக விதிமுறை, திட்டத்திற்கென பிரத்யேகமான சோதனைத் தொகுப்பு, இடர் மதிப்பீடு, விலக்கு மண்டலம் மற்றும் பொறுப்பான பொறியியல் ஒப்புதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு கட்டுரையில் இருந்து பொதுவான சோதனை அழுத்தத்தை ஒருபோதும் வழங்கவோ பயன்படுத்தவோ கூடாது. நைட்ரஜன், ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழலையும் உருவாக்கக்கூடும்; எனவே, வெளியேற்றும் வழித்தடமும் பகுதி கண்காணிப்பும், வெளியேற்றப்படும் வாயுவின் அளவு மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

குழாய்வழி நைட்ரஜன் பணி சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. உள் பரிமாணங்கள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்டு, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்வழியின் துல்லியமான கன அளவைக் கணக்கிடுங்கள்.
2. நீக்க நோக்கம், செயல்முறை முறை, மாதிரிப் புள்ளி மற்றும் ஏற்பு இறுதிப் புள்ளி ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.
3. அழுத்தச் சோதனை செய்வதாக இருந்தால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட காற்றழுத்தச் சோதனை நடைமுறை மற்றும் இடர் கட்டுப்பாடுகளைப் பெறவும்.
4. முழுமையான அழுத்தம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட குறிப்பு நிலையைப் பயன்படுத்தி வாயு இருப்பைக் கணக்கிடுங்கள்.
5. ஒவ்வொரு தற்காலிகக் குழாய், பன்முகக் குழாய், இணைப்பு, அளவி, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் காற்றோட்டப் பாதை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
6. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தமேற்றல், நிலைப்படுத்தல், கசிவு மதிப்பீடு மற்றும் அழுத்தக்குறைப்பு ஆகியவற்றைத் திட்டமிடுங்கள்.

குழாய்வழி நைட்ரஜன் கேள்விகள்

பைப்லைன்-வேலை கொள்கை

குழாய்வழிப் பணிகளுக்கு, அழுத்தச் சோதனை அழுத்தமேற்றத்திலிருந்து தூய்மைப்படுத்தும் ஓட்டத்தைப் பிரிக்கவும். உண்மையான கனஅளவு மற்றும் வாயு இருப்பைக் கணக்கிட்டு, முழு அழுத்த வரம்பிலும் அமுக்க உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தற்காலிக இணைப்புகள் மற்றும் காற்றோட்டத்தை வடிவமைத்து, காற்றழுத்தச் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலுக்குத் தேவையான முறையான பாதுகாப்புக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.