Азотні компресори для продувки трубопроводів та випробувань під тиском

Азот використовується в трубопроводах для підтримки сушіння, витіснення, інертизації, перевірки герметичності та певних видів випробувань під тиском, але режим роботи компресора різко змінюється між цими завданнями. Продувка може вимагати постійного потоку при помірному перепаді тиску для переміщення інтерфейсу по довгій лінії. Пневматичне випробування під тиском може вимагати відносно невеликого потоку зі зростанням тиску, але зберігає велику кількість енергії в стисненому газі. Змішування двох цілей призводить до неправильного вибору обладнання та небезпечних процедур. Почніть з геометричного об'єму трубопроводу, висоти та маршруту, початкового вмісту, кінцевої точки продувки, цільового випробувального тиску, якщо це можливо, допустимої швидкості підвищення тиску, місць розташування вентиляційних отворів та номіналів кожного тимчасового шланга, колектора, клапана та приладу. Потім розрахуйте запас газу та час, а не вибирайте компресор лише за діаметром лінії.

Терміни для трубопровідного азоту

об'єм трубопроводу

Внутрішній геометричний об'єм секції, що продувається або піддається тиску, розрахований на основі внутрішнього діаметра та довжини з використанням фітингів або підключених об'ємів, за необхідності.

швидкість продувки

Швидкість газу, обрана для досягнення необхідного режиму витіснення або перемішування з дотриманням обмежень процесу та трубопроводів.

випробування тиском

Контрольоване випробування на герметичність, герметичність або цілісність, що виконується відповідно до затвердженого стандарту або процедури за певного тиску та умов витримки.

накопичена енергія

Енергія, що міститься в стисненому газі, яка може швидко вивільнятися у разі руйнування межі тиску.

розташування вентиляційного отвору

Точка виходу витісненого газу або потоку розгерметизації, обрана для безпечного розсіювання та контролю небезпечних або киснедефіцитних середовищ.

тимчасовий шланг

Гнучке з'єднання, що використовується під час тимчасових робіт з азотом, яке повинно мати відповідний номінальний тиск, фіксацію, сумісність, перевірку та кінцеві фітинги.

1. Розрахуйте об'єм трубопроводу, перш ніж вибирати витрату або розмір компресора

Для прямої кругової лінії внутрішній об'єм дорівнює площі поперечного перерізу, помноженій на довжину. Використовуйте фактичний внутрішній діаметр, а не номінальний розмір труби. Додайте з'єднані резервуари, відгалуження, пускові пристрої, ресивери або колектори, які знаходяться всередині межі випробування або продувки. Цей геометричний об'єм є основою для оцінки того, скільки газу необхідно витіснити та скільки стисненого газу створюється при підвищенні тиску.

Для довгих трубопроводів висота та температура можуть створювати перепади тиску вздовж маршруту. Розділіть розрахунок на сегменти, де це необхідно. Підтвердіть точну межу ізоляції на місці, оскільки відкрита гілка може додати неочікуваний об'єм або скинути азот у неконтрольовану область.

2. Визначення кінцевої точки очищення та методу потоку

Продувка може бути переважно витісняючою, переважно перемішуючою, або використовувати поршні чи інші методи залежно від проекту. Визначте вихідний газ, бажаний кінцевий стан, точку відбору проб та критерій прийнятності. Швидкість потоку слід вибирати для досягнення необхідної для методу швидкості або обороту, залишаючись при цьому в межах тимчасового підключення, шуму, вентиляції та технологічних обмежень. Фіксоване правило певної кількості об'ємів лінії не замінює затверджену процедуру продувки.

Розміщуйте відбір проб там, де він відповідає газу, що виходить із секції, а не поблизу входу азоту. Контролюйте вміст кисню, вологи, вуглеводнів або інших параметрів, необхідних для роботи. Якщо кінцева точка не досягається належним чином, перевірте наявність глухих трубопроводів, витоків ізоляції, короткого замикання потоку або неправильного об'єму, перш ніж просто збільшувати тиск компресора.

Після підтвердження стану поля перегляньте стан ділянки азотний компресор для продувки трубопроводів ресурс для відповідності вимогам з реальним сімейством компресорів. Перехресна перевірка тут пов'язана з випробуванням тиску продувки трубопроводів азотних компресорів.

3. Розглядайте пневматичні випробування під тиском як високоенергетичну діяльність

Стиснутий газ зберігає набагато більше відновлюваної енергії, ніж нестислива рідина за порівнянного випробувального тиску. Тому пневматичне випробування вимагає спеціальної оцінки ризиків, забороненої зони, поетапного підвищення тиску, каліброваних приладів та відповідної процедури кодексу або проекту. Рішення використовувати азот замість гідростатичного методу має бути обґрунтоване відповідальним інженерним органом.

Створюйте тиск запланованими кроками та зупиняйтеся в точках утримання, щоб перевірити поведінку тиску та стан системи з безпечного місця. Ніколи не наближайтеся до підозрілого витоку високого тиску, щоб перевірити наявність газу. Слід використовувати дистанційний моніторинг та затверджені методи виявлення витоків. Компресор повинен бути здатним до контрольованої роботи з низькою витратою поблизу кінцевого тиску без перевищення.

4. Розмір запасу газу та час заповнення визначте на основі абсолютного тиску

Перша оцінка запасів ідеального газу множить об'єм трубопроводу на відношення кінцевого абсолютного тиску до обраного опорного тиску з корекцією температури за потреби. Додатковий стандартний газ, необхідний для лінії під початковим тиском, розраховується на основі різниці між кінцевим та початковим абсолютним запасами. У розрахунку дотримуйтесь абсолютних одиниць тиску та вказуйте опорну температуру та тиск.

Час заповнення залежить від маси, що подається компресором, або від опорної витрати, оскільки тиск всмоктування та нагнітання змінюється. Підсилювач високого тиску може забезпечувати різну витрату ближче до кінця випробування, ніж на початку. Використовуйте карту продуктивності постачальника в усьому діапазоні тиску, а не діліть загальний запас на одне номінальне значення витрати, якщо важливе прогнозування графіка.

5. Розробіть тимчасові шланги, колектори, вентиляційні отвори та обмежувачі.

Тимчасове обладнання стає частиною межі тиску. Перевірте номінальні тиски та температури для шлангів, муфт, колекторів, регуляторів, зворотних клапанів та манометрів за максимальних випробувальних умов. За потреби забезпечте фіксацію або контроль за рахунок ударів та захистіть гнучкі лінії від транспортних засобів, гострих країв, тепла та неконтрольованого руху. Використовуйте фітинги, призначені для цього класу тиску, а не адаптуйте обладнання для низькотемпературного виробництва повітря.

Перед створенням тиску сплануйте вентиляцію. Зниження тиску може створювати високий рівень шуму, низьку температуру, проблеми зі статичною електрикою в деяких системах та великі хмари азоту. Виберіть місце розташування вентиляції, яке захищає персонал та уникає закритих приміщень з людьми або чутливих до займання технологічних зон, залежно від обставин. Контролюйте швидкість зниження тиску, щоб захистити обладнання та запобігти замерзанню або переміщенню сміття.

Щоб отримати порівняльний аналіз відповідного обладнання, перегляньте інформацію на сайті промисловий азотний компресор варіанти під час перевірки експлуатаційних припущень у цьому розділі. Перехресна перевірка тут пов'язана з випробуванням тиску продувки трубопроводів азотних компресорів.

6. Обережно використовуйте дані про спад тиску після стабілізації

Падіння тиску не є автоматично витоком. Зміни температури газу після стиснення, зміни навколишнього середовища та температура стінки трубопроводу можуть впливати на тиск під час витримки. Зафіксуйте температуру в типових місцях та забезпечте період стабілізації, необхідний для процедури випробування. Потім порівняйте поведінку тиску з допустимим критерієм.

Якщо гниття вказує на витік, розділіть систему на менші секції, де це можливо, та використовуйте затверджені місцеві методи виявлення. Спочатку перевірте тимчасові з'єднання, оскільки вони часто порушуються. Після роботи скиньте тиск через запланований вентиляційний отвір, перевірте нульовий тиск у кількох точках, де це необхідно, та зніміть тимчасове обладнання відповідно до контрольного списку відновлення.

Стіл для продувки та випробування під тиском

Робочий аркуш перевірки проекту

Замкніть цикл на етапі «Розрахунок точного ізольованого об'єму трубопроводу на основі внутрішніх розмірів та підключеного обладнання», задокументувавши причину, реакцію та прийняття. Почніть з «окремих цілей продувки та випробування», визначте очікувану поведінку об'єму трубопроводу та виберіть друге спостереження, що включає випробування під тиском, яке може незалежно підтвердити той самий висновок. Виконайте перевірку, не обходячи захисні пристрої та не перевищуючи затверджений робочий діапазон. Якщо два сигнали розходяться, дослідіть точність приладу, стан клапана, втрату тиску, забруднення, витік або логіку керування, перш ніж вирішувати, який компонент потребує ремонту. Незалежне підтвердження цінне, коли зупинка або заміна будуть дорогими.

Перетворіть пункт перевірки «розрахунок запасів газу» на записаний крок приймання. Визначте, де спостерігається швидкість продувки, робочий стан у цей момент та яка умова вище або нижче за течією може змінити накопичену енергію. Запишіть прилад, креслення, технічний опис або фізичний огляд, що використовувалися для встановлення основи. Потім виконайте дію «Визначте мету продувки, метод потоку, точку відбору проб та кінцеву точку приймання» за повторюваних умов. Якщо результат суперечить очікуваній поведінці, відкладіть наступне рішення щодо проектування або технічного обслуговування, доки не буде пояснено розбіжність. Це дає іншому інженеру достатньо контексту для відтворення перевірки, не покладаючись на пам'ять або незадокументоване припущення.

Використовуйте випробування під тиском як контрольний пункт на місцях, пов'язаний з пунктом «Якщо проводиться випробування під тиском, отримайте затверджену процедуру пневматичних випробувань та засобів контролю ризиків». Запишіть місце вимірювання або перевірки, стан газу, навантаження компресора, відповідні положення клапанів та документ, який визначає приймання. Одночасно перевірте розташування вентиляційного отвору, щоб локальний симптом не був сплутаний з проблемою всієї системи. Концепція «планування безпечного під тиском» є повноцінною лише тоді, коли спостереження призводить до чіткого рішення: прийняти, виправити або передати на розгляд постачальнику. Повторіть перевірку після будь-якого виправлення та зберігайте значення до та після разом із записом про введення в експлуатацію або технічне обслуговування.

Перевірте «тимчасові контрольовані з'єднання», створивши один контрольований стан, за якого накопичена енергія та тимчасовий шланг можна інтерпретувати разом. Стабілізуйте систему, зазначте тиск, температуру, витрату або стан машини, якщо це доречно, та використовуйте калібровані прилади або безпосередню перевірку у визначених місцях. Виконайте «Розрахунок запасів газу, використовуючи абсолютний тиск та зазначену опорну умову» та запишіть як очікувану, так і спостережувану реакцію. Якщо потрібне специфічне для моделі обмеження, отримайте його з документації вибраного компресора, резервуара, трубопроводу, генератора або процесу, а не вставляйте загальне значення. Запис повинен показувати, чому остаточне рішення є технічно обґрунтованим.

Використовуйте сайт азотний компресор ресурс як друга перевірка при перетворенні цієї вимоги на специфікацію компресора. Перехресна перевірка тут пов'язана з випробуванням під тиском продувки трубопроводів азотних компресорів.

Перед закриттям робочого наряду зробіть так, щоб пункт «Перевірити кожен тимчасовий шланг, колектор, муфту, манометр, обмежувач та маршрут вентиляції» можна було відстежити до доказів. Для розташування вентиляції запишіть контрольну точку та вузол або фізичний стан; для об'єму трубопроводу запишіть точку порівняння, яка підтверджує, що система поводиться узгоджено. Зв'яжіть обидва спостереження з «моніторингом спаду тиску» та з фактичним навантаженням або режимом роботи. Значення без розташування та стану важко використовувати повторно пізніше. Якщо перевірка виявляє невідповідність, виправте обмеження, стан керування, стан компонента або проектне припущення, що його спричинило, а потім повторіть те саме спостереження, щоб ремонт був доведений, а не припущений.

Розглядайте «керування контрольованим вентилюванням» як невеликий експеримент з введення в експлуатацію. Визначте початковий стан, спостерігайте за тимчасовим шлангом, змінюйте лише змінну, необхідну для затвердженого випробування, та спостерігайте за реакцією швидкості продувки. Дія «Планування контрольованого підвищення тиску, стабілізації, оцінки витоків та зниження тиску» повинна залишити запис про початковий стан, втручання, кінцевий стан та будь-яку реакцію тривоги або керування. Це корисно, коли кілька компонентів можуть створювати один і той самий симптом. Змінюючи один фактор за раз та утримуючи компресор у межах його затвердженого діапазону, команда може відокремити причину від збігу та уникнути заміни обладнання, яке не було відповідальним.

Межа безпеки та перевірки

Пневматичні випробування під тиском можуть бути надзвичайно небезпечними через енергію, що накопичується стисненим газом. Використовуйте регулюючий кодекс, випробувальний комплект для конкретного проекту, оцінку ризиків, заборонену зону та схвалення відповідального інженера. Ніколи не надавайте та не використовуйте типовий випробувальний тиск з виробу. Азот також може створювати атмосферу з дефіцитом кисню; маршрутизація вентиляційних отворів та моніторинг зони повинні враховувати кількість викидів та умови на місці.

Контрольний список робіт з азотування трубопроводів

1. Розрахуйте точний об'єм ізольованого трубопроводу, виходячи з внутрішніх розмірів та підключеного обладнання.
2. Визначте мету продувки, метод потоку, точку відбору проб та кінцеву точку приймання.
3. Якщо ви проводите випробування під тиском, отримайте затверджену процедуру пневматичних випробувань та засоби контролю ризиків.
4. Розрахуйте запас газу, використовуючи абсолютний тиск та задану контрольну умову.
5. Перевірте кожен тимчасовий шланг, колектор, муфту, манометр, фіксатор та вентиляційний канал.
6. Планувати контрольоване підвищення тиску, стабілізацію, оцінку витоків та скидання тиску.

Питання щодо азоту в трубопроводах

Принцип роботи трубопроводу

Для робіт на трубопроводах слід відокремити продувний потік від тиску під час випробування під тиском. Розрахуйте фактичний об'єм та запаси газу, виберіть компресійне обладнання для всього діапазону тиску, спроектуйте тимчасові з'єднання та вентиляцію, а також застосуйте формальні засоби безпеки, необхідні для пневматичної накопиченої енергії.