நைட்ரஜன் அமுக்கி அமைப்பில் இடையக மற்றும் ஏற்பித் தொட்டிகளை எங்கு வைப்பது

ஒரு நைட்ரஜன் அமுக்கி அமைப்பில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கலன்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவை அனைத்தையும் ஒரு ஏற்பி என்று அழைப்பது அதன் வடிவமைப்பு தர்க்கத்தை மறைத்துவிடும். நைட்ரஜன் உற்பத்திக்கும் அமுக்கியின் உறிஞ்சலுக்கும் இடையில் ஒரு மேல்நிலை இடையகக் கலன் அமைகிறது. உற்பத்திக்கும் வெளியேற்றத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளை ஈடுசெய்வதும், ஊக்கி அதன் மூலத்திற்குத் தட்டுப்பாடு ஏற்படுவதைத் தடுப்பதும் இதன் பணியாகும். ஒரு கீழ்நிலை ஏற்பி, அமுக்கப்பட்ட நைட்ரஜனைச் சேமித்து வைக்கிறது, குறுகிய காலத் தேவை உச்சநிலைகளை ஈடுசெய்கிறது, மேலும் அமுக்கியின் சுழற்சி ஓட்டத்தைக் குறைக்க இயலும். இந்த இரண்டு கலன்களும் வெவ்வேறு அழுத்த நிலைகளையும், வெவ்வேறு நிலைமாற்றப் பணிகளையும், சில சமயங்களில் வெவ்வேறு தூய்மை அபாயங்களையும் எதிர்கொள்கின்றன. ஒரு பொதுவான லிட்டர்-கிலோவாட் விதியைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, அவை ஆற்றும் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் அவற்றை நிலைநிறுத்தி, பின்னர் அழுத்தப் பட்டை மற்றும் நேரத்தைச் சார்ந்த பாய்வு ஏற்றத்தாழ்விலிருந்து பயனுள்ள கொள்ளளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

சேமிப்பக செயல்பாடுகளைப் பிரிப்பதற்கு

மேல்நிலை இடையக

நைட்ரஜன் மூலத்திற்கும் அமுக்கியின் நுழைவாயிலுக்கும் இடையில் உள்ள ஒரு குறைந்த அழுத்தக் கலன், மூலத்தின் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிக்கிறது.

கீழ்நிலை பெறுநர்

அமுக்கியின் வெளியேற்றப் பக்கத்தில் உள்ள ஒரு கலன், அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜனைச் சேமித்து, பயனர் தேவையை அல்லது அமுக்கிச் சுழற்சியைச் சீராக்குகிறது.

அமுக்கி சுழற்சி

தேவை மாறுபாட்டிற்கு சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வரம்புகள் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் தொடங்கும்-நிறுத்தும், ஏற்றும்-இறக்கும் அல்லது பிற கொள்ளளவு மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன.

அழுத்த நிலைத்தன்மை

ஜெனரேட்டர், கம்ப்ரசர் மற்றும் செயல்முறைப் பயனர்களுக்குத் தேவைப்படும் வரம்பிற்குள் உறிஞ்சும் அல்லது விநியோகிக்கும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் திறன்.

அடர்த்தி கலவை

வெவ்வேறு தூய்மையுள்ள நைட்ரஜன் வாயு, பகிரப்பட்ட சேமிப்பகத்திற்குள் செலுத்தப்படும்போது ஏற்படும் நீர்த்தல் அல்லது மாசுபடுதல்.

நிவாரணப் பாதுகாப்பு

ஒரு ரிசீவரையும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட அடைக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்குள் வைத்திருக்கும் அழுத்தப் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் வால்வு அமைப்புகள்.

1. நைட்ரஜன் மூலத்தைப் பாதுகாக்கக்கூடிய இடத்தில் மேல்நிலை இடையகத்தை அமைக்கவும்.

நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் அல்லது தயாரிப்பு-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்குப் பிறகும், பூஸ்டர் உறிஞ்சலுக்கு முன்பும் மேல்நிலை இடையகத்தைக் கண்டறியவும். அந்த இடையகம், ஏற்கனவே திட்டமிடப்பட்ட தூய்மைப் பாதையை அடைந்த தயாரிப்பு வாயுவைக் காண வேண்டும். அதன் அழுத்த சமிக்ஞை, பூஸ்டர் உறிஞ்சலுக்கான அனுமதி சமிக்ஞையாகவும், பொருத்தமான இடங்களில், ஜெனரேட்டர் கொள்ளளவு சமிக்ஞையாகவும் மாறக்கூடும். இந்தக் கலனை பூஸ்டருக்கு அருகில் வைத்திருப்பது, அமுக்கித் தேர்வில் சேர்க்கப்பட வேண்டிய அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கொண்ட உறிஞ்சும் குழாயின் நீளத்தையும் குறைக்கிறது.

உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் சீராக இருக்கும்போதும், பூஸ்டர் திடீரென எரிவாயுவை வெளியேற்றும்போதும் இடையக இருப்பு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகிறது. உற்பத்திக்கும் பூஸ்டர் தேவைக்கும் இடையிலான அதிகபட்ச தற்காலிகப் பற்றாக்குறையிலிருந்து அதன் பயனுள்ள இருப்பைத் தீர்மானிக்கவும். தேவை, உற்பத்தியை விட வினாடிகள் அல்லது நிமிடங்களுக்குப் பதிலாக மணிநேரங்களுக்கு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு பெரிய கலன், அளவுக்கதிகமான உற்பத்திப் பிரச்சனையைத் தள்ளிப்போட மட்டுமே உதவும். எஃகு அளவை வாங்குவதற்கு முன், தற்காலிக சேமிப்பையும் நீடித்த கொள்ளளவையும் வேறுபடுத்திப் பார்க்கவும்.

2. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு நோக்கத்திற்குப் பயன்படும் இடத்தில் கீழ்நிலை சேமிப்பகத்தை அமைக்கவும்.

ஒரு கீழ்நிலை ஏற்பி பொதுவாக அமுக்கம், குளிர்வித்தல் மற்றும் தேவையான பிரித்தலுக்குப் பிறகு நிறுவப்படுகிறது, இதன் மூலம் கலனானது வாயுவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்பநிலை மற்றும் நிலையில் பெறுகிறது. இது இறக்குதல் கட்டுப்பாட்டை நிலைப்படுத்த அமுக்கிக்கு அருகில், உள்ளூர் அழுத்தச் சரிவைக் குறைக்க அதிகத் தேவை உள்ள பயனருக்கு அருகில், அல்லது ஒரு மையத் தலைப்பில் அமைந்திருக்கலாம். சிறந்த இடமானது அழுத்த வீழ்ச்சி, கட்டமைப்பு இடம், பாதுகாப்பு மற்றும் பல பயனர்கள் வலையமைப்பைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் விதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். நைட்ரஜன் ஏற்பி தொட்டி வரம்பை நிர்ணயித்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பஃபர் ரிசீவர் தொட்டிகளை நைட்ரஜனில் எங்கு வைப்பது என்பதோடு தொடர்புடையது.

கம்ப்ரசர், ரிசீவர் அழுத்தத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அளவு நிர்ணயக் கணக்கீடுகளில் அதே அழுத்தப் புள்ளியைப் பயன்படுத்தவும். கம்ப்ரசர் வெளியேற்றத்தில் உள்ள ஒரு அளவீட்டுக் கருவி, ஓட்டத்தின் போது ஒரு தொலைநிலை ரிசீவரை விட அதிக அளவைக் காட்டக்கூடும். தொடக்க மற்றும் நிறுத்த செட்பாயிண்ட்கள் ஒரு தொலைநிலை டிரான்ஸ்மிட்டரை அடிப்படையாகக் கொண்டிருந்தால், லைன் இழப்பு மற்றும் டிரான்ஸ்மிட்டர் பதிலளிப்பு ஆகியவற்றையும் சேர்க்கவும். ஆணையிடுதலின் போது, ​​ஒரு தேவை நிகழ்வின் மூலம் கம்ப்ரசர் வெளியேற்றம், ரிசீவர் மற்றும் பயனர்-ஹெடர் அழுத்தம் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் பதிவு செய்ய வேண்டும்.

3. பாய்வு சமநிலையின்மை மற்றும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கத்திலிருந்து பயனுள்ள சேமிப்பகத்தின் அளவு

ஒரு ஏற்பியில் சேமிக்கப்பட்டுள்ள பயனுள்ள வாயுவானது, முழுமையான அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றம், கலனின் கொள்ளளவு, வாயு வெப்பநிலை மற்றும் தேவைப்படும் குறிப்பு அடிப்படை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஏறக்குறைய நிலையான கலனின் வெப்பநிலையில், ஒரு முதல் இலட்சிய-வாயு மதிப்பீட்டிற்கு, பயன்படுத்தக்கூடிய திட்ட-கொள்ளளவு இருப்பு என்பது, கலனின் கொள்ளளவு மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த முழுமையான அழுத்தங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு ஆகியவற்றின் பெருக்கற்பலனுக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும்; இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்குச் சரிசெய்யப்படுகிறது. முழுமையான அழுத்தங்களையும் ஒரு சீரான குறிப்பு நிலையையும் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு மேல்நிலை இடையகத்தைப் பொறுத்தவரை, நிலைமாற்றத்தின் போது ஏற்படும் பாய்வு சமநிலையின்மை என்பது, உந்துவிசை வெளியேற்றத்திலிருந்து மின்னாக்கி உற்பத்தியைக் கழித்ததற்குச் சமம். ஒரு கீழ்நிலை ஏற்பியைப் பொறுத்தவரை, சேமிக்கப்பட்ட வாயு வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது பயனர் தேவையிலிருந்து அமுக்கியின் விநியோகத்தைக் கழித்ததற்குச் சமம். அந்த வேறுபாட்டைக் கலன் ஈடுசெய்ய வேண்டிய நேரமே, தேவைப்படும் பயனுள்ள இருப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. கட்டுப்பாட்டுப் பிரதிபலிப்பு மற்றும் நிச்சயமற்ற தன்மைக்காகத் திட்டப் பாதுகாப்பு வரம்பைச் சேர்க்கவும்; பின்னர், சிறிய அளவிலான இயந்திரத்தை அதிகப்படியான சேமிப்பகத்தின் பின்னால் மறைப்பதற்குப் பதிலாக, கலனின் சுழற்சி மற்றும் அமுக்கி கட்டுப்பாட்டு நடத்தையைச் சரிபார்க்கவும்.

4. தேவையற்ற கம்ப்ரசர் சுழற்சியைக் குறைக்க, ரிசீவரின் இருப்பிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

குறுகிய கட்டுப்பாட்டு வரம்பைக் கொண்ட ஒரு சிறிய உயர் அழுத்த ஏற்பியானது, சராசரித் தேவை குறைவாக இருக்கும்போது ஒரு நிலையான வேக அமுக்கியை அடிக்கடி இயங்கச் செய்ய முடியும். பயனுள்ள சேமிப்பை அதிகரிப்பதோ அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்பை விரிவுபடுத்துவதோ சுழற்சியின் நேரத்தை நீட்டிக்கக்கூடும், ஆனால் செயல்முறைப் பயனரின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தங்கள் வரம்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. தேவை சீராக மாறுபடும்போது ஒரு VFD உதவக்கூடும், ஆனாலும் அமுக்கியின் திறனை மாற்றுவதை விட வேகமாக நிகழும் திடீர் மாற்றங்களுக்கு சேமிப்பு பயனுள்ளதாகவே இருக்கிறது.

செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, தொடக்கங்கள், சுமை இறக்கும் நிகழ்வுகள் அல்லது வேக மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும். சுழற்சியானது வடிவமைக்கப்பட்ட அளவை விட மிகவும் வேகமாக இருந்தால், முதலில் உண்மையான தேவை வடிவத்தையும் அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டரின் இருப்பிடத்தையும் உறுதிப்படுத்தவும். கசிவுள்ள வலையமைப்பு, தவறான செக் வால்வு அல்லது மிகவும் இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை போதுமான சேமிப்பு இல்லாதது போன்ற தோற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ரிசீவர் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பகுதியாகும், எனவே மற்றொரு கலனைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பு கட்டுப்பாடுகளையும் தேவையையும் கண்டறியவும்.

5. காலப்போக்கில் சேமிப்பில் நைட்ரஜன் கலக்கும்போது அதன் தூய்மையைப் பாதுகாக்கவும்.

ஒரு ஏற்பி, புதிய வாயுவை ஏற்கனவே உள்ள இருப்பில் உள்ள வாயுவுடன் கலக்கிறது. உள்வரும் வாயு அனைத்தும் ஏற்கெனவே ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, சிறிய தூய்மை ஏற்ற இறக்கங்களைச் சீர்செய்ய இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்; தரம் குறைந்த பொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் காட்டுவதற்கு இதை ஒருபோதும் பயன்படுத்தக்கூடாது. கலனில் ஏற்படும் மாசுபாட்டை மீட்டெடுப்பது கடினமாக இருக்கும்போது, ​​தூய்மைச் சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடக்கக் காற்றோட்டத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். வெவ்வேறு தூய்மைத் தரங்கள் ஒரே கொள்கலனைப் பகிர்ந்துகொண்டால், ஒரு ஏற்பி எல்லாப் பயனர்களுக்கும் சேவை செய்ய முடியும் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, பிரித்தெடுத்தல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கலவைப் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துங்கள்.

இந்த முடிவை தளத்தின் முடிவுகளுடனும் சரிபார்க்கலாம். முன்னும் பின்னுமான நைட்ரஜன் அமுக்கி திட்டத் தரவுத்தாள் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பான தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பஃபர் ரிசீவர் தொட்டிகளை நைட்ரஜனில் எங்கு வைப்பது என்பதோடு தொடர்புடையது.

ரிசீவரின் உட்புறங்களும், அதற்குக் கீழுள்ள குழாய்களும் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு போதுமான அளவு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். புதிய கலன்களில் உற்பத்திச் சிதைவுகள், ஈரப்பதம் அல்லது பாதுகாப்புப் பொருட்கள் இருக்கலாம். முக்கியமான நைட்ரஜன் பயனர்களை இணைப்பதற்கு முன்பு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சுத்தம் செய்து, உலர்த்தி, அதிலுள்ள காற்றை வெளியேற்றவும். பராமரிப்புக்குப் பிறகு, கலனை உடனடியாக உற்பத்திக்குத் திருப்பி அனுப்புவதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் காற்றை வெளியேற்றுதல் மற்றும் பகுப்பாய்வுக் கருவி மூலம் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் தூய்மையை மீட்டெடுக்கவும்.

6. ஒவ்வொரு இரத்தக்குழாயையும் கவனமாக கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தனிமைப்படுத்தி, வடியச் செய்து, விடுவிக்கவும்.

ஒவ்வொரு பஃபர் அல்லது ரிசீவருக்கும் அழுத்தக் காட்டி, அதன் வடிவமைப்பு விதிமுறை மற்றும் நம்பகமான மிகை அழுத்த மூலங்களால் தேவைப்படும் பாதுகாப்பு ஆகியவை தேவை. இருப்பு கணக்கீடு அல்லது வெப்பச் சுழற்சி முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் வெப்பநிலைக் காட்டி பயனுள்ளதாக இருக்கும். பராமரிப்பை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், கலனை எந்தவொரு நிவாரணமும் இன்றி ஒரு செயல்படும் அழுத்த மூலத்துடன் இணைத்துவிடாதவாறு தனிமைப்படுத்தலை வழங்க வேண்டும். செக் வால்வுகள், ஒரு கம்ப்ரஸருக்கும் மூடப்பட்ட தனிமைப்படுத்தல் வால்வுக்கும் இடையில் மறைவான, சிக்கிய பகுதிகளை உருவாக்கக் கூடாது.

திரவ உட்புகுதல் அல்லது ஒடுக்கம் ஏற்படுவது உறுதியாக இருக்கும்போது, ​​கலனின் தாழ்வான பகுதிகளில் வடிகால்களை நிறுவி, அந்த வடிகால்களைப் பாதுகாப்பாக இயக்கக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். நிவாரண வெளியேற்றம் மற்றும் அழுத்தக்குறைப்புப் பாதைகள், நைட்ரஜன் திரட்சியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கியமான அமைப்புகளுக்கு, ஒரு ஏற்பியைத் தனிமைப்படுத்துவது அனைத்து சேமிப்பையும் அகற்றி, மீதமுள்ள அமுக்கி கட்டுப்பாடுகளை நிலை குலையச் செய்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; ஆய்வின் போது ஒரு மாற்றுவழி அல்லது மாற்று இயக்க முறை தேவைப்படலாம்.

இடையக மற்றும் பெறுநர் இட அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

மேல்நிலை இடையகமும் அமுக்கிச் சுழற்சியும் ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், “ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டை நிலைப்படுத்துதல்” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். “எந்தக் கலன் ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டை நிலைப்படுத்துகிறது, எது அமுக்கப்பட்ட வாயுத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதைக் கண்டறிதல்” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, ஜெனரேட்டர் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “சேமிப்புக் கணக்கீடுகளுக்கு முழுமையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தப் பட்டையை வரையறுத்தல்” என்பதை ஆதாரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும். கீழ்நிலை ஏற்பிக்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; அழுத்த நிலைத்தன்மைக்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “உறிஞ்சல் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைத்தல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.

“அதிகபட்ச தேவையை ஈடுகட்டுதல்” என்பதை ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, அமுக்கியின் சுழற்சியைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, தூய்மைக் கலவையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும். “மிகப்பெரிய குறுகிய கால உற்பத்தி-தேவை சமநிலையின்மை மற்றும் அதன் கால அளவைக் கணக்கிடு” என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டு மாற்றம் ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, அமுக்கியை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவால் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்க முடியும்.

செயல்முறை உறை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​தளத்தின் பெரிய கொள்ளளவு நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பக்கம், அடுத்த தேர்வுப் படிநிலைக்கான நடைமுறை உபகரணக் குறிப்பை வழங்குகிறது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பஃபர் ரிசீவர் தொட்டிகளை நைட்ரஜனில் எங்கு வைப்பது என்பதோடு தொடர்புடையது.

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக, “அழுத்தம் மற்றும் தூய்மைக் கருவிகளை, அவற்றின் அளவீடுகள் உத்தேசிக்கப்பட்ட இருப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் இடத்தில் வைக்கவும்” என்பதை அழுத்த நிலைத்தன்மைக்கான ஒரு அடிப்படை அளவோடு இணைக்கவும். நிறுவல் சுத்தமாகவும், நிலையாகவும், ஆரோக்கியமாகவும் இருப்பதாக அறியப்படும்போது அந்த அடிப்படை அளவைப் பதிவு செய்யவும்; பின்னர், பிற்கால அளவீடுகளை இயல்பாக்குவதற்காக, நிவாரணப் பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்கச் சுமையையும் சேர்க்கவும். முழுமையான மதிப்பு எச்சரிக்கை அளவை எட்டாதபோதும் கூட, “அமுக்கி சுழற்சியைக் குறைத்தல்” என்ற மறுஆய்வுக் கருத்தாக்கத்திற்கு விசாரணைக்காக ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூண்டுதல் இருக்க வேண்டும். மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய ஒரு அடிப்படை அளவிலிருந்து படிப்படியாக விலகுவது, ஒரு தனிப்பட்ட அளவீட்டை விட பெரும்பாலும் அதிக எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது. செயல்முறை உள்ளமைவு மாறினால், ஒத்தல்லாத இயக்க நிலைகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு புதிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவை உருவாக்கவும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

ஏற்பியின் அளவைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் அதனை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை அழுத்த அமைப்பு வடிவமைப்புச் செயல்பாடுகளாகும். கலனின் குறியீடுகள், சான்றளிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு அழுத்தம், நில அதிர்வு இடைவெளிக் கணக்கீடுகள், பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் தளத்தின் நில அதிர்வு அல்லது காற்றின் தேவைகள், மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். நைட்ரஜன் வெளியேற்றங்கள், குறிப்பாக உட்புறக் கலங்கள் மற்றும் குழிகளைச் சுற்றி, ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழல்களை உருவாக்கக்கூடும். கலனின் இணைப்புகள் அல்லது கருவிகளைத் திறப்பதற்கு முன், அழுத்த மூலங்களைத் தனிமைப்படுத்தி, அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அவற்றை வெளியே பூட்டி, ஆற்றல் பூஜ்ஜியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

ரிசீவர் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. எந்தக் கலன் மின்னாக்கியின் வெளியீட்டை நிலைப்படுத்துகிறது, எது அழுத்தப்பட்ட வாயுவின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதைக் கண்டறியவும்.
2. சேமிப்புக் கணக்கீடுகளுக்கு, தனி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தப் பட்டைகளை வரையறுக்கவும்.
3. மிகப்பெரிய குறுகிய கால உற்பத்தி-தேவை சமநிலையின்மையையும் அதன் கால அளவையும் கணக்கிடுங்கள்.
4. அழுத்தம் மற்றும் தூய்மைக் கருவிகளை, அவற்றின் அளவீடுகள் உத்தேசிக்கப்பட்ட இருப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் இடத்தில் வைக்கவும்.
5. ரிசீவர் தனிமைப்படுத்தல், சோதனை வால்வுகள், வடிகால்கள், அழுத்தக்குறைப்பு மற்றும் நிவாரண எல்லைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
6. சேமிப்பகம் அதன் நோக்கம் கொண்ட பணியைச் செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது போக்கு சுழற்சி மற்றும் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நைட்ரஜன் ரிசீவர் கேள்விகள்

சேமிப்பக இடவமைப்பு கொள்கை

நைட்ரஜன் மூலத்தையும் அமுக்கி உறிஞ்சலையும் நிலைப்படுத்த மேல்நிலை இடையகத்தை அமைக்கவும்; உயர் அழுத்தத் தேவை மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்கு சேவை செய்ய கீழ்நிலை ஏற்பியை அமைக்கவும். ஒவ்வொன்றையும் அதன் சொந்த ஓட்டச் சமநிலையின்மை, நேரத் தேவை மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவிடவும், பின்னர் உண்மையான கருவி அமைவிடங்களில் தூய்மை, நிவாரணம், வடிகால் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.